CN212168400U - 单面往返粘尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单面往返粘尘机，包括：具有两个支撑侧壁的支架；滚床包括多个并排设置的输送辊子，输送辊子的两端分别转动设在两个支撑侧壁上；设在支架上的电机，用于驱动输送辊子转动；分别设在两个支撑侧壁顶端的两个竖直立板，设有避让凹槽；粘尘辊子，两端分别插设在避让凹槽中；与粘尘辊子的端部连接的顶升组件，用于驱动粘尘辊子上升或下降；粘尘辊子具有工作状态和间歇状态，当处于工作状态时，粘尘辊子下压接触滚床上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，粘尘辊子与PCB板间隔。本实用新型的单面往返粘尘机可实现粘尘的自动化，减少掉人工作业粘尘的动作流程，简化了生产过程，缩短了生产时间，提高了生产效率。

Description

单面往返粘尘机

技术领域

本实用新型涉及PCB行业在曝光设备和AOI检查设备工作前用设备技术领域，尤其涉及一种单面往返粘尘机。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

PCB领域在曝光设备和AOI(AutomatedOpticalInspection，自动光学检测)检查设备工作前，需人工手持粘尘轮手动粘掉异物，这样一个普通的加工程序对产品的良率起着重要的作用。随着自动化程度的提高，用设备代替人工作业越来越急迫，设计一款代替人工的设备越来越重要。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种单面往返粘尘机，能有效的解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种单面往返粘尘机，包括：

支架，包括两个相对设置的支撑侧壁；

滚床，用于供PCB板放置且PCB板能在其上被输送前进，包括：多个并排设置的输送辊子，每个输送辊子的两端分别转动设在两个所述支撑侧壁上；

电机，设在所述支架上，与所述输送辊子传动连接，驱动所有输送辊子同向旋转；

分别设在两个支撑侧壁顶端的两个竖直立板，所述竖直立板上设有避让凹槽；

粘尘辊子，其两端分别插设在两个竖直立板的避让凹槽中；

与所述粘尘辊子的端部连接的顶升组件，用于驱动所述粘尘辊子上升或下降；所述粘尘辊子被所述顶升组件驱动具有靠近所述滚床的工作状态和远离所述滚床的间歇状态，当处于工作状态时，所述粘尘辊子下压接触所述滚床上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，所述粘尘辊子与PCB板间隔。

优选地，所有所述输送辊子位于同一侧的一个端部延伸至对应的所述支撑侧壁的外侧，位于所述支撑侧壁外侧的每个所述输送辊子的端部均设有被动皮带轮；所述电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所有所述被动皮带轮外绕设有传动皮带，所述电机通过所述传动皮带驱动所有输送辊子同向旋转。

优选地，所述支撑侧壁的顶端设有水平的承托底板，所述竖直立板设在所述承托底板上，所述顶升组件设在所述竖直立板的外侧壁上。

优选地，所述承托底板上设有对应所述避让凹槽的缺口，所述顶升组件驱动所述粘尘辊子的端部在所述避让凹槽和所述缺口中上下移动。

优选地，所述顶升组件为液压缸或气压缸，所述粘尘辊子的端部与托架转动连接，所述托架穿设在所述避让凹槽中并与所述顶升组件的伸缩杆连接。

优选地，还包括粘尘纸供应模块，所述粘尘纸供应模块包括：卷轴、卷绕在所述卷轴上的粘尘纸；所述卷轴的两端分别与位于两侧的所述托架转动连接，所述粘尘纸的自由端与所述粘尘辊子连接。

本实用新型实施例的单面往返粘尘机可实现粘尘的自动化，减少掉人工作业粘尘的动作流程，简化了生产过程，缩短了生产时间，提高了生产效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为本实用新型实施例的单面往返粘尘机的立体结构示意图；

图2为图1所示的单面往返粘尘机的正视图；

图3为图1所示的单面往返粘尘机的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种单面往返粘尘机，包括：

支架1，包括两个相对设置的支撑侧壁101；

滚床2，用于供PCB板(未示出)放置且PCB板能在其上被输送前进；包括多个并排设置的输送辊子201，每个输送辊子201的两端分别转动设在两个支撑侧壁101上；

电机3，设在支架1上，与所有输送辊子201传动连接，用于驱动所有输送辊子201同向旋转；

分别设在两个支撑侧壁101顶端的两个竖直立板4，竖直立板4上设有避让凹槽401；

粘尘辊子5，其两端分别插设在两个竖直立板4的避让凹槽401中；

与粘尘辊子5的端部连接的顶升组件6，用于驱动粘尘辊子5上升或下降；粘尘辊子5被顶升组件6驱动具有靠近滚床2的工作状态和远离滚床2的间歇状态，当处于工作状态时，粘尘辊子5下压接触滚床2上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，粘尘辊子5与PCB板间隔。

在本实施例中，支架1呈矩形框架结构，其底部设有滚轮，便于移动。支撑侧壁101呈板状，竖直设置在支架1的顶端。两个支撑侧壁101相对设置，且每个支撑侧壁101上设有一一对应的轴孔，便于供输送辊子201的端部穿设。为便于转动，输送辊子201的端子套设有轴承，轴承再固定在对应的轴孔中。

结合图2和图3所示，所有输送辊子201位于同一侧的一个端部(如图2和图3所示的左端)延伸至对应的支撑侧壁101(左侧的支撑侧壁101)的外侧，位于支撑侧壁101外侧的每个输送辊子201的端部均设有被动皮带轮202。电机3的输出轴上设有主动皮带轮302，主动皮带轮302与所有被动皮带轮202外绕设有传动皮带(未示出)，电机3通过传动皮带驱动所有输送辊子201同向旋转。

电机3设在滚床2的下方。具体的，支架1位于左侧的两个立柱上可设有固定板，电机3固定设置在该固定板上。此外，该固定板上还可以设置控制柜7等设备，用于对电机3以及顶升组件6进行控制。

结合图1和图2所示，支撑侧壁101的顶端可设有水平的承托底板8，竖直立板4以垂直的方式设在承托底板8上，顶升组件6设在竖直立板4的外侧壁上。为提高对顶升组件6的固定强度，如图2所示，支撑侧壁101的外壁与承托底板8之间可设有呈“L”状的加强框架9，顶升组件6可固定在该加强框架9的顶部，并被收纳在加强框架9内。同样的，为提高两个支撑侧壁101的强度，两个支撑侧壁101之间可连接有加强件10，加强件10可以为杆或柱。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，承托底板8上设有对应避让凹槽401的缺口801，顶升组件6驱动粘尘辊子5的端部在避让凹槽401和缺口801中上下移动，以避免竖直立板4和承托底板8对粘尘辊子5端部的上下移动产生干涉。在本实施例中，顶升组件6可以为液压缸或气压缸，粘尘辊子5的端部与托架11转动连接，托架11穿设在避让凹槽401中并与顶升组件6的伸缩杆连接。这样，顶升组件6通过驱动托架11，实现对粘尘辊子5端部的上下驱动。在本实施例中，托架11具体可以为以块状结构，其设有轴孔，粘尘辊子5的端部转动设置在该轴孔中。

在一个实施例中，为提高对PCB板的粘尘效果，单面往返粘尘机还可以包括用于向粘尘辊子5提供粘尘纸的粘尘纸供应模块12。如图1所示，粘尘纸供应模块12包括卷轴以及卷绕在卷轴上的粘尘纸，卷轴的两端分别与位于两侧的托架11转动连接，粘尘纸的自由端与粘尘辊子5连接。这样，当粘尘辊子5在PCB板的表面上滚动时，可通过粘尘纸拉扯着卷轴一起转动，从而卷轴释放粘尘纸，使粘尘辊子5在滚动的同时，将卷轴释放的粘尘纸压在PCB板上，实现粘尘。

下面介绍本实用新型实施例的单面往返粘尘机的工作原理：

电机3带动所有输送辊子201同向旋转，放置在其上的PCB板被向前输送。顶升组件6驱动粘尘辊子5向下运动至压在PCB板的上表面，向前输送的PCB板与粘尘辊子5之间产生的接触摩擦带动粘尘辊子5反向旋转。从而，PCB板在被输送向前运动的同时，粘尘辊子5在PCB板的上表面辊轧，并带动粘尘纸供应模块12提供来的粘尘纸压合在PCB板的上表面，进而实现对PCB板上表面的除尘作业。当电机3反向旋转时，滚床2反向旋转，PCB板沿相反方向的输送，即可对PCB板实现往返粘尘。

由此可见，本实用新型实施例的单面往返粘尘机可实现粘尘的自动化，减少掉人工作业粘尘的动作流程，简化了生产过程，缩短了生产时间，提高了生产效率。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种单面往返粘尘机，其特征在于，包括：

支架，包括两个相对设置的支撑侧壁；

滚床，用于供PCB板放置且PCB板能在其上被输送前进，包括：多个并排设置的输送辊子，每个输送辊子的两端分别转动设在两个所述支撑侧壁上；

电机，设在所述支架上，与所述输送辊子传动连接，驱动所有输送辊子同向旋转；

分别设在两个支撑侧壁顶端的两个竖直立板，所述竖直立板上设有避让凹槽；

粘尘辊子，其两端分别插设在两个竖直立板的避让凹槽中；

与所述粘尘辊子的端部连接的顶升组件，用于驱动所述粘尘辊子上升或下降；所述粘尘辊子被所述顶升组件驱动具有靠近所述滚床的工作状态和远离所述滚床的间歇状态，当处于工作状态时，所述粘尘辊子下压接触所述滚床上的PCB板并对PCB板的表面进行粘尘处理；当处于间歇状态时，所述粘尘辊子与PCB板间隔。

2.如权利要求1所述的单面往返粘尘机，其特征在于，所有所述输送辊子位于同一侧的一个端部延伸至对应的所述支撑侧壁的外侧，位于所述支撑侧壁外侧的每个所述输送辊子的端部均设有被动皮带轮；所述电机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所有所述被动皮带轮外绕设有传动皮带，所述电机通过所述传动皮带驱动所有输送辊子同向旋转。

3.如权利要求1所述的单面往返粘尘机，其特征在于，所述支撑侧壁的顶端设有水平的承托底板，所述竖直立板设在所述承托底板上，所述顶升组件设在所述竖直立板的外侧壁上。

4.如权利要求3所述的单面往返粘尘机，其特征在于，所述承托底板上设有对应所述避让凹槽的缺口，所述顶升组件驱动所述粘尘辊子的端部在所述避让凹槽和所述缺口中上下移动。

5.如权利要求3所述的单面往返粘尘机，其特征在于，所述顶升组件为液压缸或气压缸，所述粘尘辊子的端部与托架转动连接，所述托架穿设在所述避让凹槽中并与所述顶升组件的伸缩杆连接。

6.如权利要求5所述的单面往返粘尘机，其特征在于，还包括粘尘纸供应模块，所述粘尘纸供应模块包括：卷轴、卷绕在所述卷轴上的粘尘纸；所述卷轴的两端分别与位于两侧的所述托架转动连接，所述粘尘纸的自由端与所述粘尘辊子连接。

Images