CN110262096A - 一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及偏光板组装设备技术领域，公开了一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，包括支撑座、气泡抚平支架、气泡挤压气缸和上下气缸，气泡抚平支架之间设有抚平滚轮，且抚平滚轮活动套设有固定杆，且固定杆与气泡挤压气缸的输出端固定连接设置，固定杆两端的顶部均固定连接有连接杆，两个连接杆的顶部设有清理机构，固定杆上还设有收集机构，清理机构包括清洁棉和固定板，固定板的侧壁开设有T型通槽，且T型通槽的一端呈闭合设置，清洁棉的顶部固定连接有与T型通槽相匹配的T型板。本发明能够对抚平滚轮的表面进行擦拭，提高偏光板在挤出气泡时的质量，便于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及偏光板组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构。
背景技术
液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏光板紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光板，液晶片都是不能显示图像的。
目前，对偏光板进行组装都是通过自动化设备来完成的，在偏光板组装完成时需要对偏光板与玻璃之间的气泡进行挤出，现有技术中通过上下气缸运动使抚平滚轮运动至偏光板表面，抚平气缸运动抚平偏光板，使偏光板组装无褶皱，而抚平滚轮在使用过程中表面容易吸附污垢，从而在抚平过程中容易造成偏光板的损坏，不便于人们的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中抚平滚轮在使用过程中表面容易吸附污垢，从而在抚平过程中容易造成偏光板的损坏，不便于人们使用的问题，而提出的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，包括支撑座、气泡抚平支架、气泡挤压气缸和上下气缸，所述气泡抚平支架之间设有抚平滚轮，且抚平滚轮活动套设有固定杆，且固定杆与气泡挤压气缸的输出端固定连接设置，所述固定杆两端的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部设有清理机构，所述固定杆上还设有收集机构，所述清理机构包括清洁棉和固定板，所述固定板的侧壁开设有T型通槽，且T型通槽的一端呈闭合设置，所述清洁棉的顶部固定连接有与T型通槽相匹配的T型板，所述固定板的顶部对称开设有两个与T型通槽相连通的通孔，且通孔内设有卡杆，所述卡杆的两端均穿过通孔并向外延伸设置，且卡杆的顶部活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板的顶部和卡杆的杆壁固定连接设置，所述T型板的顶部开设有两个卡杆相匹配的卡槽，所述固定板的底部均与两个连接杆的顶部固定连接设置。
优选的，所述收集机构包括收集盒和两个放置杆，两个所述放置杆的一端分别与固定杆的两端固定连接，且两个放置杆与连接杆呈垂直设置，所述收集盒的底部分别与两个放置杆的顶部固定连接设置，所述收集盒的侧壁固定连接有导流板，且导流板与抚平滚轮相切设置。
优选的，两个所述卡杆的顶部设有横杆，且横杆的两端分别与两个卡杆的顶部固定连接设置，所述横杆的顶部固定连接有拉环。
优选的，两个所述卡杆相向T性通槽开口处一侧的侧壁均开设有倾斜面。
优选的，所述清洁棉与抚平滚轮相抵设置。
优选的，所述收集盒的底部对称固定连接有两个磁石，两个所述放置杆的顶部均开设有与磁石相匹配的定位槽，且两个放置杆采用铁制成。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，具备以下有益效果：
1、该全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，通过清洁棉、卡杆和固定板之间的相互配合设置，能够对抚平滚轮的表面进行擦拭，提高偏光板在挤出气泡时的质量，便于人们的使用。
2、该全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，通过放置杆、收集盒和导流板之间的相互配合，能够对抚平滚轮上的污垢进行收集，便于人们的使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够对抚平滚轮的表面进行擦拭，提高偏光板在挤出气泡时的质量，便于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构的结构示意图；
图2为本发明中气泡抚平支架上的结构示意图；
图3为本发明中放置盒与抚平滚轮之间的配合示意图。
图中：1支撑座、2气泡抚平支架、3气泡挤压气缸、4抚平滚轮、5固定杆、6连接杆、7清洁棉、8固定板、9 T型板、10卡杆、11弹簧、12收集盒、13导流板、14横杆、15拉环、16磁石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，包括支撑座1、气泡抚平支架2、气泡挤压气缸3和上下气缸，上结构为现有技术中产物，具备功能在此不多做叙述，气泡抚平支架2之间设有抚平滚轮4，且抚平滚轮4活动套设有固定杆5，且固定杆5与气泡挤压气缸3的输出端固定连接设置，固定杆5两端的顶部均固定连接有连接杆6，两个连接杆6的顶部设有清理机构，固定杆5上还设有收集机构，清理机构包括清洁棉7和固定板8，固定板8的侧壁开设有T型通槽，且T型通槽的一端呈闭合设置，清洁棉7的顶部固定连接有与T型通槽相匹配的T型板9，固定板8的顶部对称开设有两个与T型通槽相连通的通孔，且通孔内设有卡杆10，卡杆10的两端均穿过通孔并向外延伸设置，且卡杆10的顶部活动套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与固定板8的顶部和卡杆10的杆壁固定连接设置，T型板9的顶部开设有两个卡杆10相匹配的卡槽，固定板8的底部均与两个连接杆6的顶部固定连接设置。
收集机构包括收集盒12和两个放置杆，两个放置杆的一端分别与固定杆5的两端固定连接，且两个放置杆与连接杆6呈垂直设置，收集盒12的底部分别与两个放置杆的顶部固定连接设置，收集盒12的侧壁固定连接有导流板13，且导流板13与抚平滚轮4相切设置，能够对抚平滚轮上的污垢进行收集。
两个卡杆10的顶部设有横杆14，且横杆14的两端分别与两个卡杆10的顶部固定连接设置，横杆14的顶部固定连接有拉环15，能够便于拉动两个卡杆10移动。
两个卡杆10相向T性通槽开口处一侧的侧壁均开设有倾斜面，通过设有的倾斜面，当T型板9与倾斜面相抵时，能够自动使卡杆10移动，便于T型板9插入至T型通槽内。
清洁棉7与抚平滚轮4相抵设置，能够更好地对抚平滚轮4进行清理。
收集盒12的底部对称固定连接有两个磁石16，两个放置杆的顶部均开设有与磁石16相匹配的定位槽，且两个放置杆采用铁制成，磁石16能够卡合在定位槽内，并且磁石16能够与定位槽相互吸附在一起，进而便于对收集盒12的安装和拆卸，便于人们的使用。
本发明中，使用时，通过上下压气缸运动使抚平滚轮4运动至偏光板表面，气泡挤压气缸运动抚平偏光板，对偏光板上的气泡进行挤出，当抚平滚轮转4动时，通过设有的清洁棉7，能够对抚平滚轮4表面的污垢进行擦拭，并通过收集盒12进行收集，从而保证抚平滚4轮对偏光板气泡挤出的效果，防止污垢对偏光板造成刮伤，便于人们能够的使用，再通过设有的拉环15，当清洁棉7使用一端时间后，拉动拉环15，使横杆14和卡杆10向上移动，进而使卡杆10脱离卡槽，使T型板9能够前后移动，便于对清洁棉7进行拆洗，便于人们的使用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，包括支撑座(1)、气泡抚平支架(2)、气泡挤压气缸(3)和上下气缸，其特征在于，所述气泡抚平支架(2)之间设有抚平滚轮(4)，且抚平滚轮(4)活动套设有固定杆(5)，且固定杆(5)与气泡挤压气缸(3)的输出端固定连接设置，所述固定杆(5)两端的顶部均固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的顶部设有清理机构，所述固定杆(5)上还设有收集机构，所述清理机构包括清洁棉(7)和固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁开设有T型通槽，且T型通槽的一端呈闭合设置，所述清洁棉(7)的顶部固定连接有与T型通槽相匹配的T型板(9)，所述固定板(8)的顶部对称开设有两个与T型通槽相连通的通孔，且通孔内设有卡杆(10)，所述卡杆(10)的两端均穿过通孔并向外延伸设置，且卡杆(10)的顶部活动套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与固定板(8)的顶部和卡杆(10)的杆壁固定连接设置，所述T型板(9)的顶部开设有两个卡杆(10)相匹配的卡槽，所述固定板(8)的底部均与两个连接杆(6)的顶部固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，其特征在于，所述收集机构包括收集盒(12)和两个放置杆，两个所述放置杆的一端分别与固定杆(5)的两端固定连接，且两个放置杆与连接杆(6)呈垂直设置，所述收集盒(12)的底部分别与两个放置杆的顶部固定连接设置，所述收集盒(12)的侧壁固定连接有导流板(13)，且导流板(13)与抚平滚轮(4)相切设置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，其特征在于，两个所述卡杆(10)的顶部设有横杆(14)，且横杆(14)的两端分别与两个卡杆(10)的顶部固定连接设置，所述横杆(14)的顶部固定连接有拉环(15)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，其特征在于，两个所述卡杆(10)相向T性通槽开口处一侧的侧壁均开设有倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，其特征在于，所述清洁棉(7)与抚平滚轮(4)相抵设置。
6.根据权利要求2所述的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备的气泡挤出机构，其特征在于，所述收集盒(12)的底部对称固定连接有两个磁石(16)，两个所述放置杆的顶部均开设有与磁石(16)相匹配的定位槽，且两个放置杆采用铁制成。
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