CN114397774B - 一种用于显示模组粘接胶带的辊轴、装置、方法及显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于显示模组粘接胶带的辊轴、装置、方法及显示模组，该辊轴包括辊轴本体和设置在所述辊轴本体两侧的转轴，所述辊轴本体上设有与显示模组的电路板对应的凹槽，所述凹槽内嵌设有软性材料部，所述软性材料部覆盖所述凹槽的开口，且所述软性材料部的表面低于所述辊轴本体的表面。本发明的辊轴对显示模组电路板侧的胶带进行辊压时，随着辊轴的转动，电路板位于凹槽内，辊轴本体的表面不会与电路板接触，而由软性材料部与电路板表面接触，从而由软性材料部将胶带贴合在电路板的表面，避免出现鼓包、空壳等贴合不实的问题。

Description

一种用于显示模组粘接胶带的辊轴、装置、方法及显示模组

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域。更具体地，涉及一种用于显示模组粘接胶带的辊轴、装置、粘接方法及显示模组。

背景技术

在液晶显示模组(Liquid Crystal Display Module，简称LCM)的生产过程中，其中有一道工序，需要在显示模组的周边贴附一种胶带(Cell Tape)，该胶带不仅可以增加显示面板与背光模组之间连接的稳定性，还能起到防止漏光的作用。在粘接胶带时，首先沿显示面板上的偏光片的边缘粘接胶带的一端，然后延伸胶带至背光模组的背面，将显示面板的边缘完全包裹。

目前屏幕模组自动粘接胶带的设备通常利用两个胶辊挤压显示模组的两侧，使得胶带粘接于其上下表面。然而显示面板的一侧设有电路板(printed circuit board，PCB)，当胶带粘贴至电路板时，由于电路板上元器件高低不等，导致胶带不能平整贴附于电路板表面，出现鼓包、空壳等接触不实的问题，此外还易发生电路板上的元器件被胶辊损坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液晶显示模组粘接胶带的辊轴、装置、方法及显示模组，该辊轴能够使胶带平整地贴附于显示模组的电路板表面，避免发生鼓包、空壳等接触不实的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于显示模组粘接胶带的辊轴，包括辊轴本体和设置在所述辊轴本体两侧的转轴，所述辊轴本体上设有与显示模组的电路板对应的凹槽，所述凹槽内嵌设有软性材料部，所述软性材料部覆盖所述凹槽的开口，且所述软性材料部的表面低于所述辊轴本体的表面。

优选地，所述辊轴本体的一侧面的设有与外部气源连通的进气孔，所述凹槽的底面开设有多个第一出气孔，所述第一出气孔通过进气道与所述进气孔连通，所述软性材料部开设有多个第二出气孔，以使外部气源的气体从所述进气孔通过所述进气道进入所述第一出气孔，并从所述第二出气孔喷出。

优选地，所述软性材料部的材料为棉布。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于显示模组粘接胶带的装置，包括机架、上胶辊和上述的辊轴，以及外部气源，所述上胶辊和辊轴均设置于所述机架上，且所述辊轴位于所述上胶辊的下方，所述上胶辊与辊轴之间的间隙等于或小于显示模组的厚度。

优选地，所述装置还包括用于弯折胶带的压条，所述压条与机架滑动连接，且所述压条沿所述机架上下移动。

优选地，所述压条的两端均设置有凸台，所述两个凸台之间的间距大于或等于显示模组的电路板的长度。

优选地，所述装置还包括用于吸取胶带的吸头，所述吸头的长度大于等于胶带的长度，所述吸头开设有多个用于形成负压的气孔，以使胶带吸附于所述吸头表面。

优选地，所述外部气源通过管路与所述辊轴的进气孔连通，所述管路上设有用于调节气流压力大小的调压阀。

优选地，所述辊轴通过同步带与伺服电机连接。

根据本发明的又一个方面，提供了一种显示模组粘接胶带的方法，用于上述的装置，包括：

在显示模组设有电路板的一侧边缘粘贴胶带，使得所述胶带的长边一端与所述显示模组的上表面边缘粘接；

所述压条向下方移动，将胶带弯折；

驱动所述辊轴转动，将胶带的另一端粘接于显示模组的下表面，所述辊轴转动时，所述电路板位于所述凹槽内，且所述电路板的表面与所述软性材料部接触，以使胶带粘接于所述电路板的表面。

根据本发明的又一个方面，提供了一种显示模组，包括显示面板，利用上述的装置进行粘接胶带，所述显示面板上设有上偏光片，且显示面板的一侧设有电路板，所述胶带的一端粘贴于所述显示面板的边缘，且靠近所述上偏光片，另一端包裹贴附于所述电路板上，所述胶带与电路板表面贴合。

本发明的有益效果如下：

本发明的辊轴对显示模组电路板侧的胶带进行辊压时，随着辊轴的转动，电路板位于凹槽内，辊轴本体的表面不会与电路板接触，而由软性材料部与电路板表面接触，从而由软性材料部将胶带贴合在电路板的表面。由于软性材料部具有一定的弹性，其在与电路板上的元器件接触时，不会损坏元器件，同时又能够将胶带与电路板表面完全贴合，避免出现鼓包、空壳等贴合不实的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明辊轴的主视图。

图2示出本发明辊轴的侧视图。

图3示出本发明装置的结构示意图。

图4示出本发明装置局部结构示意图。

图5示出本发明显示模组的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种辊轴10，用于在显示模组的电路板一侧粘接胶带时辊压用，辊轴10包括长圆柱型的辊轴本体11和设置在辊轴本体11两侧的转轴12。转轴12与辊轴本体11同轴设置，转轴12可通过轴承与机架连接，确保辊轴本体11可相对机架转动。

辊轴本体11设有凹槽111，可选的，凹槽111的形状与显示模组电路板的形状对应，即凹槽111的面积等于或略大于所述电路板的面积，使得凹槽111能够容纳电路板。凹槽111内嵌设有软性材料部112，以使软性材料部112覆盖凹槽111的开口，软性材料部112位于凹槽111内，且软性材料部112的表面略低于辊轴本体11的表面。也就是说凹槽111的开设深度大于软性材料部112的高度，使得软性材料部112嵌入在辊轴本体11内。

利用本发明的辊轴10对显示模组电路板侧的胶带进行辊压时，随着辊轴10的转动，电路板位于凹槽111内，辊轴本体11的表面不会与电路板接触，而由软性材料部112与电路板表面接触，从而由软性材料部112将胶带贴附在电路板的表面，这里软性材料指的是硬度小于辊轴本体硬度的材料。可选的，软性材料部112具有一定的弹性，其在与电路板上的元器件接触时，不会损坏元器件，同时又能够将胶带与电路板表面完全贴合，避免出现鼓包、空壳等贴合不实的问题。

进一步地，软性材料部112的表面弧度与辊轴本体11的表面弧度相同，确保软性材料部112的表面与辊轴本体11的表面高度差恒定，确保软性材料部112施加于胶带的压力恒定，避免胶带由于受力不均产生褶皱。

可以理解的是，凹槽111处的软性材料部112与电路板处的胶带接触，而辊轴本体11的其它表面与显示模组上的其它位置处的胶带接触，从而辊轴10能够将胶带辊压贴合于显示模组表面。

本实施方式的辊轴10进一步地在辊轴本体11的侧面开设有进气孔114，在辊轴本体11内开设于进气孔连通的进气道，并在凹槽111的底面开设有多个第一出气口，所述多个第一出气孔通过进气道与进气孔114连通。软性材料部112上开设多个第二出气孔113，第二出气孔113与第一出气孔连通。在进气孔114通过管路与外部气源连接后，外部气源产生的气体能够从进气孔113通过所述进气道进入第一出气孔，并最终冲第二出气孔113喷出。具体地，多个第二出气孔113以阵列方式密布于软性材料部112上，确保软性材料部112的全部表面能够有气体喷出，使喷出的气体能够吹拂到全部的电路板处的胶带表面，从而实现胶带与电路板完整的贴合。

在软性材料部112与电路板处的胶带接触时，从第二出气孔113喷出的高压气体高速吹拂胶带，起到抚平胶带的作用，减小产生褶皱的现象，同时还能够使软性材料部112无法接触的细微部位更加贴合，从而提高胶带与电路板表面贴合的平整性。

在一些实施方式中，辊轴本体11还可设置为中空结构，即辊轴本体11为空心的圆柱型，其内部为空腔，凹槽111底面上的第一出气孔与空腔连通，从而实现所述第一出气孔与进气孔114连通，此种结构的辊轴能够省略在辊轴本体11内加工气道的工序，结构简单。

本发明的软性材料部112的材料为棉布，具体地，将多层棉布层叠粘接固定在凹槽111内，实现棉布覆盖辊轴本体11的凹槽111。

本实施方式的辊轴10设置为胶辊结构，即包括硬质的辊筒和套设于辊筒外侧的包胶层，其中凹槽111开设于辊筒和/或包胶层，包胶层为硬度45的橡胶。

本发明实施例还提供一种用于显示模组粘接胶带的装置，该装置用于对显示模组的设有电路板一侧的胶带进行自动粘接。如图3所示，该装置包括机架20、上胶辊30和上述的辊轴10，以及外部气源。其中，上胶辊30和辊轴10均设置于机架20上，且辊轴10设置于上胶辊30的下方，上胶辊30与辊轴10之间的间隙等于或略小于显示模组100的厚度，使得显示模组能够嵌于二者之间，且能够对显示模组100施加一定的压力。

在胶带的一端沿其长边方向贴附于显示模组100设有电路板的一侧后，将显示模组100送入上胶辊30与辊轴10之间，辊轴10转动使得电路板正好位于凹槽111内，软性材料部112与电路板处的胶带接触，从而由软性材料部112将胶带贴合在电路板的表面。由于软性材料部112具有一定的弹性，其在与电路板上的元器件接触时，不会损坏元器件，同时又能够将胶带与电路板表面完全贴合，避免出现鼓包、空壳等贴合不实的问题。

可以理解的是，凹槽111的开口面积应略大于电路板的面积，使得软性材料部112的面积也略大于电路板的面积。具体地，电路板的形状为长条状的矩形，凹槽111的形状也对应设置为长条状的矩形，且凹槽111的每一侧边缘与电路板边缘的距离为1mm，即凹槽111的矩形边长比电路板的边长大2mm，从而留出余量避免电路板与辊轴10的表面接触。

在本实施方式中，辊轴10上凹槽111对应辊压电路板设有元器件侧的胶带，在如图3所示的方向，电路板的底侧表面上设置有元器件，该侧电路板处的胶带与软性材料部112接触，并被软性材料部112辊压而贴附于电路板下表面，电路板的另一侧表面上的胶带与上胶辊接触，并被上胶辊辊压而贴附于电路板的上表面，即本实施方式的电路板仅在单侧表面设有元器件。

可以理解的是，当在电路板的上表面设置元器件时，辊轴10应位于上方，上胶辊30应位于辊轴10的下方，以使辊轴10能够辊压电路板设有元器件的一侧表面。当电路板的上下表面即电路板的两侧表面均设有元器件时，应将上胶辊30更换成辊轴10，即利用两个辊轴10同时辊压电路板两侧的胶带，以使电路板的两侧均与软性材料部112接触。从而通过更换或改变辊轴10、上胶辊30的位置使得本装置适应不同显示面板的电路板。

进一步地，本实施方式的装置还包括压条40，压条40设置于机架20上，并能够相对机架20上下移动，压条40位于显示模组100的进给方向位置。当胶带的一端贴附于显示模组100上后，压条40向下方运动，将胶带向下方弯折，显示模组100继续向辊轴10移动，从而便于辊轴10将胶带贴附于显示模组的侧面。需要注意的是，压条40的长度应不小于胶带的长度，使得全部的胶带与压条接触。压条40向下方移动弯折胶带时，需靠近显示模组100的边缘位置，但不能与显示模组100重叠，避免将显示模组100弯折破损。

进一步地，本实施方式的电路板的长度小于显示模组100的边长，在压条40的两端均设置有凸台41，两个凸台41之间的距离等于或略大于电路板的长度。凸台41为朝向显示模组100的进给方向延伸在压条40向下运动弯折胶带时，由于凸台41突出于压条40，使得胶带呈三段式的弯折，即位于电路板两侧的胶带沿显示模组100的边缘弯折，中间段的胶带沿电路板的边缘弯折，实现胶带完整准确的沿显示模组100的边缘弯折。

进一步地，凸台41与压条40之间为活动连接，即凸台41能够在压条40上滑动，当两侧的凸台41滑动至适当位置，使两个凸台41之间的距离等于或略大于电路板的长度时，再固定凸台41的位置。从而通过调整凸台41的位置，使得本发明的装置能够对应多种不同长度规格的电路板。

如图4所示，本实施方式的装置还包括吸头50，吸头50用于吸取胶带200，并将胶带200的一端贴附于显示模组100的表面。吸头50的长度应不小于胶带200的长度，在吸头50的吸取表面开设有多个气孔，该气孔与抽气装置连通，以使气孔为形成负压的气孔，从而能够使得吸头50吸附胶带200。

外部气源通过管路与辊轴10的进气孔114连通，在管路上设置有调压阀60，调压阀60能够调节进入辊轴10气流压力的大小，从而调节从出气孔113喷出的气流压力的大小，确保气流吹拂的胶带表面不会产生褶皱。

本实施方式总伺服电机70通过同步带71驱动辊轴10转动，伺服电机70是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确。同步带71通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动，与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。因此伺服电机70和同步带71能够准确地控制驱动辊轴10的转动角度，精密控制贴附时显示模组的进给量，使得上胶辊30和辊轴10仅挤压显示模组边缘的胶带，避免上胶辊30和辊轴10与显示模组的显示区接触，从而避免发生显示模组受压损坏的问题。

本发明实施例还提供一种显示模组粘接胶带的方法，该方法利用上述的装置对显示模组设有电路板一侧的胶带进行贴附，包括如下步骤：

S01、在显示模组设有电路板的一侧边缘粘贴胶带，使得胶带的长边一端与所述显示模组的上表面边缘粘接。

在本实施方式中，如图4所示，吸头50吸取胶带200后，将胶带200贴附在显示模组100边缘处的贴附面上，显示模组100位于装置的载台上(图中未示出载台)，载台用于承载显示模组100，并将显示模组100运送至各个工位。在本步骤中，载台承载显示模式100运动在吸头50的下方，吸头50向下移动，将其吸取的胶带200的一端贴附于显示模组的边缘上，此时，胶带200的另一端处于悬空状态。

S02、所述压条向下方移动，将胶带弯折。

如图3所示，贴附有胶带200的显示模组100被载台(图中未示出载台)运送至压条40的下方，压条向下弯折胶带200的另一端，胶带200的另一端沿电路板的边缘和/或显示面板的边缘向下方弯折。然后压条40向上运动，避让开显示模组100的进给路线。

S03、驱动所述辊轴转动，将胶带的另一端粘接于显示模组的下表面，所述辊轴转动时，所述电路板位于所述凹槽内，且所述电路板的表面与所述软性材料部接触，以使胶带粘接于所述电路板的表面。

在此步骤中，载台首先移动至上胶辊30与辊轴10的中间平面处，然后载台同步向辊轴10方向进给，使得仅有显示模组100上的胶带能够被上胶辊30和辊轴10辊压，而不会辊压至显示模组100的显示区域，确保显示模组100不会因受压而损坏。

在本实施方式中，软性材料部上还开设有第二出气孔，第二出气孔能够向胶带喷射气流，通过该气流抚平胶带，并使胶带完全贴附于电路板表面。

具体地，在S03步骤前，外部气源开始向辊轴10进气，使第二出气孔113开始向外喷射气流，当电路板处的胶带靠近软性材料部112时，所述气流作用于胶带表面，将胶带抚平，避免胶带在辊压时产生褶皱。

本发明实施例提供一种显示模组100，如图5所示，当该显示模组为液晶显示模组，其包括显示面板80和背光模组85，显示面板80包括层叠设置的阵列基板81、彩膜基板82和上偏光片83，胶带200的一端贴附在彩膜基板82的边缘且靠近上偏光片83，另一端贴附在背光模组85上，需要说明的是背光模组可以包括背光源，导光板，光学膜片和背板等结构。其中，在阵列基板81设有电路板90的一侧，胶带200包裹电路板90，且胶带200与电路板90的表面完全贴合，需要说明的是，本发明不限于液晶显示面板，也可以是有机发光二极管显示面板或者微发光二极管显示面板，电泳显示面板等等。

显示面板80通常的形状为矩形，其一侧设有电路板90，贴附胶带200时，沿上偏光片83的边缘将胶带200贴附于彩膜基板82的表面上，然后再弯折延伸胶带200至背光模组85，可选的，折延伸胶带200至背光模组的背板结构，起到增强显示面板80与背光模组85的连接，同时胶带200还可以遮光，防止背光模组85和显示面板80的侧面透光。胶带200采用较薄的单面胶贴。

本发明的显示模组在其设有电路板90一侧的胶带200与电路板90的表面贴附紧密，改善鼓包、空壳等贴附不良的问题。

需要说明的是，通常显示模组100的四周边缘均贴附有胶带200，即显示模组100的边缘分别贴附有4根胶带，用于粘接显示模组100的4个边。在图5所示的剖视图中，右侧的胶带200两端分别贴附于彩膜基板82和背光模组85上，且胶带200贴附包裹电路板90。显示模组100左侧的胶带200两端分别贴附于彩膜基板82和背光模组85上。在贴附左侧胶带200时，也可利用前述本发明的装置，但应将辊轴10更换成与上胶辊30相同的胶辊，即利用两个上胶辊30对胶带200进行辊压。也就是说通过更换辊轴10，本发明的装置可以辊压显示模组100没有设置电路板的另外3个侧边。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于显示模组粘接胶带的辊轴，包括圆柱形的辊轴本体和设置在所述辊轴本体两侧的转轴，其特征在于，所述辊轴本体上设有与显示模组的电路板对应的凹槽，所述凹槽内嵌设有软性材料部，所述软性材料部覆盖所述凹槽的开口，且所述软性材料部的表面低于所述辊轴本体的表面，所述辊轴本体的一侧面的设有与外部气源连通的进气孔，所述凹槽的底面开设有多个第一出气孔，所述第一出气孔通过进气道与所述进气孔连通，所述软性材料部开设有多个第二出气孔，以使外部气源的气体从所述进气孔通过所述进气道进入所述第一出气孔，并从所述第二出气孔喷出。

2.根据权利要求1所述的辊轴，其特征在于，所述软性材料部的材料为棉布。

3.一种用于显示模组粘接胶带的装置，其特征在于，包括机架、上胶辊和如权利要求1所述的辊轴，以及外部气源，所述上胶辊和辊轴均设置于所述机架上，且所述辊轴位于所述上胶辊的下方，所述上胶辊与辊轴之间的间隙等于或小于显示模组的厚度。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于弯折胶带的压条，所述压条与机架滑动连接，且所述压条沿所述机架上下移动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述压条的两端均设置有凸台，两个所述凸台之间的间距大于或等于显示模组的电路板的长度。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于吸取胶带的吸头，所述吸头的长度大于等于胶带的长度，所述吸头开设有多个用于形成负压的气孔，以使胶带吸附于所述吸头表面。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述外部气源通过管路与所述辊轴的进气孔连通，所述管路上设有用于调节气流压力大小的调压阀。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述辊轴通过同步带与伺服电机连接。

9.一种显示模组粘接胶带的方法，其特征在于，用于如权利要求4或5任一项所述的装置，包括：

在显示模组设有电路板的一侧边缘粘贴胶带，使得所述胶带的长边一端与所述显示模组的上表面边缘粘接；

所述压条向下方移动，将胶带弯折；

驱动所述辊轴转动，将胶带的另一端粘接于显示模组的下表面，所述辊轴转动时，所述电路板位于所述凹槽内，且所述电路板的表面与所述软性材料部接触，以使胶带粘接于所述电路板的表面。

10.一种显示模组，包括显示面板，其特征在于，利用如权利要求3-8任一项所述的装置进行粘接胶带，显示面板上设有上偏光片，且显示面板的一侧设有电路板，所述胶带的一端粘贴于所述显示面板的边缘，且靠近所述上偏光片，另一端包裹贴附于所述电路板上，所述胶带与电路板表面贴合。