CN104155807A - 贴布装置及贴布方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴布装置及贴布方法，所述贴布装置包括圆柱形基台和驱动单元，其中：所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；所述圆柱形基台的两端被第一连接部件固定，所述第一连接部件与所述驱动单元相连；所述驱动单元还与第二连接部件相连，所述第二连接部件用于从两端固定摩擦辊；所述驱动单元用于控制所述第一连接部件和所述第二连接部件的运动，以使所述摩擦辊和所述圆柱形基台进行同步旋转或非同步旋转。本发明克服了橡胶垫容易发生位移以及老化过程非常耗时的缺陷，有利于提高摩擦辊的制作效率及品质。

Description

贴布装置及贴布方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种贴布装置及贴布方法。

背景技术

液晶面板成盒工艺中，摩擦工艺是指用尼龙布、纤维或者棉布(以下统称“摩擦布”)，以一定方向对阵列基板和彩膜基板上的配向膜表面进行摩擦，从而形成让液晶有预倾角排列的沟槽，此过程被称为液晶分子取向技术。液晶分子取向效果的好坏对于液晶显示器的均一性、视角、色差、响应速度、阈值电压等基本性能都有重要影响。然而液晶分子取向效果的好坏与摩擦辊的品质密不可分，因而是否能制作出高品质的摩擦辊对于摩擦工序来说至关重要。

在现有的摩擦辊制作工艺中，贴布装置的基台通常是个平面，在进行贴布时先将摩擦布平铺在隔有橡胶垫的平面基台上，再通过控制原料辊的运动来进行贴胶和贴布。其中，橡胶垫是直接平铺在金属基台上方的，并未进行固定。在摩擦辊贴胶和贴布的过程中，在摩擦力和应力的作用下橡胶垫会发生一定的位移，致使摩擦辊在贴胶和贴布的过程中很容易产生气泡等相关不良。

而且，利用上述贴布装置进行摩擦辊的老化时，由于摩擦布布毛的方向要保持一致，因而只能单方向地使摩擦辊多次重复进行“在平面基台上从第一端滚动至第二端——抬起——在空中移回第一端——落下”这样的运动过程，使得老化过程非常耗时，导致制作摩擦辊的效率低下，从而变相增大生产成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种贴布装置及贴布方法，克服了橡胶垫容易发生位移以及老化过程非常耗时的缺陷，有利于提高摩擦辊的制作效率及品质。

第一方面，本发明提供了一种贴布装置，所述贴布装置包括圆柱形基台和驱动单元，其中：

所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；

所述圆柱形基台的两端被第一连接部件固定，所述第一连接部件与所述驱动单元相连；

所述驱动单元还与第二连接部件相连，所述第二连接部件用于从两端固定摩擦辊；

所述驱动单元用于控制所述第一连接部件和所述第二连接部件的运动，以使所述摩擦辊和所述圆柱形基台进行同步旋转或非同步旋转。

优选地，所述贴布装置还包括：用于支撑双面胶或摩擦布的平面基台，所述平面基台的表面与所述圆柱形基台的柱面相切。

优选地，所述第一连接部件包括卡夹；所述圆柱形基台的端面上包括与所述卡夹的形状相对应的卡槽。

优选地，所述贴布装置还包括位置传感器，用于获取所述第一连接部件和所述第二连接部件的位置信息。

优选地，所述位置传感器与所述驱动单元相连，用于向所述驱动单元输出包含所述位置信息的传感信号；

所述驱动单元还用于根据输入的所述传感信号控制所述第一连接部件和所述第二连接部件的运动。

优选地，所述环形贴附层在所述圆柱形基台的柱面上的长度大于所述摩擦辊的长度。

优选地，所述环形贴附层由软性橡胶制成。

优选地，所述圆柱形基台的柱面上包括凹槽，所述环形贴附层嵌套在所述凹槽中。

第二方面，本发明还提供了一种贴布方法，包括：

将摩擦布平铺在一平面上，并使所述摩擦布的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述摩擦布贴附到所述摩擦辊的柱面上。

优选地，在所述将摩擦布平铺在一平面上之前，还包括：

在所述摩擦辊的柱面上或所述摩擦布的一面上设置用于粘合所述摩擦辊与所述摩擦布的粘合层。

优选地，所述粘合层采用双面胶形成；在所述摩擦辊的柱面上设置用于粘合摩擦辊与摩擦布的粘合层包括：

揭去双面胶在第一面上的隔垫层；

将所述双面胶第一面朝上平铺在一平面上，并使所述双面胶的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述双面胶的第一面面向所述摩擦辊；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合到所述摩擦辊的柱面上；

揭去所述双面胶在第二面上的隔垫层。

优选地，在所述揭去所述双面胶在第二面上的隔垫层之前，还包括：

移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合在所述摩擦辊的柱面上。

优选地，在所述摩擦布贴附到所述摩擦辊的柱面上之后，还包括：

移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使贴附在摩擦辊上的摩擦布的布毛顺着同一方向舒展。

由上述技术方案可知，本发明在贴布装置中采用了圆柱形基台代替了传统的平面基台，因而在此基础之上可以利用橡胶垫的弹性将橡胶垫牢牢固定在圆柱形基台上，从而克服了现有技术中橡胶垫容易发生位移的缺陷、避免了这一缺陷所引发的相关不良，提高了摩擦辊的制作品质。

而且，由于采用了圆柱形基台，因而可以通过使摩擦辊与圆柱形基台进行同步反向旋转的方法来实现老化过程，使得老化过程中摩擦辊不进行非常耗时的来回移动，从而简化了老化过程、提高了摩擦辊的制作效率。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例中一种平面基台式贴布装置的结构示意图；

图2是本发明一个实施例中一种贴布的方法的流程示意图；

图3是本发明一个实施例中一种圆柱形基台式贴布装置的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中一种圆柱形基台式的贴布装置的俯视结构图；

图5是本发明一个实施例中一种圆柱形基台式的贴布装置的侧视结构图；

图6是本发明一个实施例中一种贴布方法中贴附步骤的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更清楚地说明本发明的技术方案，这里提供一种平面基台式的贴布装置作为本发明的对照。图1示出了这种平面基台式贴布装置的结构示意，参见图1，该贴布装置包括：

用于对整个装置内的部件提供支撑的本体，在图1中具体为箱体，当然其也可以是支架、吊架等机械支撑结构，本发明对此不做限定。

待贴布的摩擦辊101，用于固定摩擦辊101的卡夹102，用于获取卡夹102所在位置信息的位置传感器104，提供给用户的用以控制贴布装置的操作面板103，金属质的平面基台105及设置在平面基台105上的软性的橡胶垫106，这里的软性的橡胶垫主要起到隔垫的作用，避免硬质机械结构发生损伤，并促使双面胶或摩擦布紧密而均匀贴合到摩擦辊上。

作为一种该装置的机械架构的实例，作为本体的箱体中设有从顶面凹陷下去的一个长方体空间，且该长方体空间贯穿箱体的前后两个侧面。在长方体空间的底部设置有固定在箱体上的平面基台105，且平面基台105上设有不固定在平面基台105上的软性的橡胶垫106。长方体空间的两个侧面上设有位置相对应的“回”形的导轨，而卡夹102的连接轴被夹在导轨中间，并可沿导轨滑动。位置传感器104设置在导轨上，可以测量卡夹102关于导轨的位置。当然，也可以采用如龙门架的结构来支撑卡夹102、设置位置传感器104。

为了进行贴布或贴胶工艺流程，上述贴布装置还包括图1中未示出的驱动单元，该驱动单元用于根据上述位置信息控制卡夹102的运动，以使摩擦辊101进行平行移动(如沿上述导轨滑动)或者以卡夹102的连接轴为轴进行转动。上述驱动单元可以通过包括电机(如伺服电机、变频电机等)的装置来实现，本发明对此不做限定。

为了实现用户对工艺流程的控制，上述贴布装置还包括图1中未示出的控制单元，该控制单元与上述驱动单元、操作面板103及位置传感器104等部分相连，用于根据从操作面板103处获取的用户指令及位置传感器104输入的信号向驱动单元发送控制信号，以使驱动单元控制卡夹102进行相应的运动。上述控制单元可以通过如单片机或台式计算机等装置来实现，本发明对此不做限定。

总体来说，上述贴布装置的主要作用就是将双面胶和摩擦布贴到摩擦辊101的表面上，为摩擦工艺制作摩擦辊。参见图2所示出的利用该平面基台式贴布装置进行贴布的方法的流程示意，该方法包括：

201、摩擦辊上机：将待贴布的摩擦辊101与卡夹102相互固定，一般可以通过在摩擦辊的两个侧面上设置形状与卡夹102对应的凹槽来方便这一步骤的进行；

202、擦拭摩擦辊：对待贴布的摩擦辊101进行擦拭，使其表面光洁无异物；

203、贴胶：先在平面基台105上的软性的橡胶垫106上面平铺一层双面胶，并通过控制卡夹102的运动使摩擦辊101在双面胶上滚动一周，以使双面胶贴附于摩擦辊101的柱面上；

204、平整化处理：通过控制卡夹102的运动使摩擦辊101反复进行“在平面基台上从第一端滚动至第二端——抬起——在空中移回第一端——落下”运动(一般需要重复三次以上)，以使表面的双面胶平整化；

205、贴布：先在平面基台105上的软性的橡胶垫106上面平铺一层摩擦布(布毛向下)，并通过控制卡夹102的运动使摩擦辊101在双面胶上滚动一周，以使摩擦布贴附于摩擦辊101的侧面的柱面上；

206、老化(Aging)：通过控制卡夹102的运动使摩擦辊101反复进行“在平面基台上从第一端滚动至第二端——抬起——在空中移回第一端——落下”运动(一般需要重复三次以上)，即沿同一方向摩擦贴附在摩擦辊101上的摩擦布，使摩擦布表面平整化，并使摩擦布的布毛顺着摩擦的方向舒展；

207、摩擦辊下机：将完成贴布过程的摩擦辊101从贴布装置上卸下。

其中，老化(Aging)是指将摩擦布贴附到摩擦辊上，在一定工艺参数下，旋转摩擦辊，使摩擦布摩擦ITO玻璃或者普通玻璃或其他材质平面的过程。上机老化的目的是使摩擦布毛顺着摩擦的方向舒展，老化工艺的主要作用就是保证布毛的均一性，防止产生如摩擦类不良的品质问题。

自此，摩擦布就贴附到了摩擦辊101上，且上面的布毛具有特定的取向，利用上述贴布装置完成了贴布的工艺流程。

其中，由于上述平面基台式贴布装置的软性橡胶垫106是平铺在金属基台上方的，并未进行固定；而且由于橡胶垫是软性的，在上述方法流程中的步骤203至步骤206中，由于摩擦力和应力的作用，会使软性橡胶垫106发生一定的位移，致使摩擦辊101在贴胶和贴布的过程中很容易产生气泡等相关不良，造成对双面胶和摩擦布的浪费，增大生产成本。

另外，在上述方法流程中的步骤204和步骤206的老化过程中，由于布毛取向的需要不能使摩擦辊101沿平面基台进行来回滚动，只能沿顺时针或逆时针单向地进行滚动、并重复多次，使得老化的过程非常耗时，导致整个摩擦辊的制作流程效率低下，从而变相增大生产成本。

针对上述缺陷，本发明提供了一种圆柱形基台式的贴布装置，参见图3所示出的圆柱形基台式贴布装置的结构示意，该贴布装置包括：

圆柱形基台301和图中未示出的驱动单元；上述圆柱形基台301的柱面上嵌套有环形贴附层302；上述圆柱形基台301的两端被第一连接部件303固定，上述第一连接部件303与上述驱动单元相连；上述驱动单元还与第二连接部件102相连，上述第二连接部件102用于从两端固定摩擦辊101；

上述驱动单元用于控制上述第一连接部件303和上述第二连接部件102的运动，以使上述摩擦辊101和上述圆柱形基台301进行同步旋转或非同步旋转。

其中，圆柱形基台301与待贴布的摩擦辊101的形状同样都是圆柱体，具有两个侧面和一个柱面，并分别被第一连接部件303和第二连接部件102从两侧固定。第一连接部件303和第二连接部件102可以是分别置于圆柱体两端的卡夹，也可以是贯穿圆柱体的轴承，或者其他具有同等连接功能的部件，本发明对此不做限定。优选地，采用卡夹作为第一连接部件303和/或第二连接部件102，并在圆柱形基台301和/或摩擦辊101的两个侧面上设置形状与上述卡夹相对应的卡槽，以实现更稳固的连接。

另外，该贴布装置还包括用于对整个装置内的部件提供支撑的本体，在图3中具体为箱体，当然其也可以是支架、吊架等机械支撑结构，可以在上述平面基台式贴布装置的机械架构实例的基础上将上述导轨改为可以供第一连接部件303与第二连接部件102在导轨上滑动的形状，或者采用龙门架同时支撑第一连接部件303与第二连接部件102，或者采用其他同等的支撑结构，本发明对此不做限定。

而驱动单元与上述第一连接部件303和第二连接部件102相连，从而可以通过控制这两个连接部件的运动来使摩擦辊101和上述圆柱形基台301进行运动，驱动单元具体可以由包括电机(如伺服电机、变频电机等)的装置来实现，本发明对此不做限定。

特别地，使圆柱形基台301与待贴布的摩擦辊101的柱面上下相切排列(上下顺序可以互换)时，可通过驱动单元控制第一连接部件303和第二连接部件102同步反向旋转，使得圆柱形基台301与待贴布的摩擦辊101保持柱面相切进行同步反向旋转。此时，将双面胶或摩擦布的一边置于圆柱形基台301的柱面上，就可以使双面胶或摩擦布随着旋转的进行贴附到摩擦辊101上。类似地，在进行平整化或老化时，也可以利用这种同步反向旋转运动、同时使圆柱形基台301与摩擦辊101保持一定压力的方法，可以使得双面胶或摩擦布的表面平整，并使摩擦布的布毛在转动过程中被摩擦而顺着摩擦的方向舒展，从而具有特定的取向。

上述圆柱形基台式的贴布装置由于采用了圆柱形基台301来代替平面基台，因而在此基础之上可以利用橡胶垫的弹性将橡胶垫牢牢固定在圆柱形基台301上，从而克服了现有技术中橡胶垫容易发生位移的缺陷、避免了这一缺陷所引发的相关不良，提高了摩擦辊的制作品质。

而且，由于采用了圆柱形基台301，因而可以通过使摩擦辊与圆柱形基台进行同步反向旋转的方法来实现平整化或老化过程，使得平整化或老化过程中摩擦辊不进行非常耗时的来回移动，从而简化了平整化或老化过程、提高了摩擦辊的制作效率。

当然，圆柱形基台301与待贴布的摩擦辊101也可以采用非同步旋转的运动方式来进行贴布、平整化或老化，本发明对此不做限定。

可选地，参见图4所示出的圆柱形基台式的贴布装置的俯视结构，上述贴布装置还可包括用于支撑双面胶或摩擦布的平面基台401，上述平面基台的表面与上述圆柱形基台的柱面相切。在此，平面基台401用于平铺放置待送入圆柱形基台301与摩擦辊101之间的双面胶或摩擦布，并优选地通过如图4所示的支撑架304作为平面基台401的支撑结构。当然，也可以采用其他机械结构作为双面胶或摩擦布的支撑结构。

可选地，参见图3，上述第一连接部件和上述第二连接部件可以被设置在同一支架上。这里的支架可以采用设置在轨道上的龙门架，当然也可以采用具有其他同等功能的结构。由于采用了圆柱形基台301，因此不需要使摩擦辊101沿平面基台105平行移动，只需在垂直方向上设置支架，使圆柱形基台301与摩擦辊101可以进行上下平行移动即可，因而简化了工艺流程、缩小了整个装置所需占用的空间。

可选地，上述支架上设置有位置传感器104，用于获取上述第一连接部件303和上述第二连接部件102的位置信息，这里具体为关于上述支架的位置信息。位置传感器104可以采用连有数据选择器的分别设置在支架不同位置的至少一个红外线传感器实现，或者采用在连接部件的运动方向上设置激光测距传感器来实现，本发明对其具体实现方式不做限制。而上述位置传感器102与上述驱动单元相连，用于向上述驱动单元输出包含上述位置信息的传感信号。基于上述结构，驱动单元可以根据接收到的传感信号来控制第一连接部件303和上述第二连接部件102的运动，使上述摩擦辊101和/或上述圆柱形基台301进行平行移动，或者进行任意模式的旋转，当然摩擦辊101与圆柱形基台301的运动既可以是彼此独立的，也可以是同步运动或指定模式下的非同步运动。

另外，结合图3中所示的操作面板103以及图中未示出的控制单元，该控制单元与上述驱动单元、操作面板103及位置传感器104等部分相连，用于根据从操作面板103处获取的用户指令及位置传感器104输入的信号向驱动单元发送控制信号，以使驱动单元控制卡夹102进行相应的运动。上述控制单元可以通过如单片机或台式计算机等装置来实现，本发明对此不做限定。

上述贴布装置中，还包括嵌套在上述圆柱形基台301的柱面上的环形贴附层302，用于垫在待贴附的双面胶或摩擦布与圆柱形基台301之间。上述环形贴附层302的应由质地柔软、具有弹性、可以用于摩擦摩擦布的材料制成，例如软性橡胶。而且，为使环形贴附层302能起到上述作用，应使上述环形贴附层302在上述圆柱形基台301的柱面上的长度大于上述摩擦辊101的长度。这里，由于环形贴附层302的形成材料具有弹性，因而可以牢牢地嵌套在圆柱形基台301的柱面上，从而不会存在如软性橡胶垫产生位移而造成相关不良等问题。

可选地，上述圆柱形基台301的柱面上包括凹槽，而所述环形贴附层302嵌套在所述凹槽中。在使如软性橡胶垫的环形贴附层302嵌套在凹槽中之后，圆柱形基台301两端凸出的部分应优选地与环形贴附层302的表面齐平，形成一个整体的柱面。

上述贴布装置各机械机构部件在一般情况下均可采用金属或塑料材料形成，本发明对此不做限定。

上述贴布装置在具体进行贴布的方法参见图5所示圆柱形基台式的贴布装置的侧视结构的及图6所示的贴布方法流程示意，上述贴布方法包括：

601、将摩擦布平铺在一平面上，并使所述摩擦布的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；

602、控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述摩擦布贴附到所述摩擦辊的柱面上。

当然，若摩擦布的两面分别为带有摩擦布毛的正面和不带摩擦布毛的背面，则在步骤601中应使摩擦布的正面面向上述圆柱形基台。

其中，在步骤601之前，摩擦辊的柱面或摩擦布的背面上应设置有用于粘合摩擦辊与摩擦布的粘合层，即包括图5未示出的步骤：在所述摩擦辊的柱面上或所述摩擦布的一面上设置用于粘合所述摩擦辊与所述摩擦布的粘合层。

下面举出一种采用双面较作为的粘合层的粘合层形成方法实例：先将双面胶平铺在一平面上，同时使双面胶与平面接触的一面隔垫层保留，另一面的隔垫层揭掉，并使双面胶的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，隔垫层保留的一面朝向圆柱形基台的柱面。然后，控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使双面胶贴附到所述摩擦辊的柱面上。在贴附双面胶完成后，再移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上，同时控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，使双面胶平整地贴附在摩擦辊的柱面上。最后，揭掉双面胶外侧的隔垫层，即可继续进行步骤601的贴布操作。上述过程也可以描述为：

揭去双面胶在第一面上的隔垫层；

将所述双面胶第一面朝上平铺在一平面上，并使所述双面胶的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述双面胶的第一面面向所述摩擦辊；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合到所述摩擦辊的柱面上；

揭去所述双面胶在第二面上的隔垫层。

采用双面胶可以较为紧密地粘合摩擦辊与摩擦布，同时形成过程与上述贴布装置的结构相互配合，简单易行、成本低廉。当然，粘合层的形成方式可以不仅限于上述实例。

可见，若采用上述采用双面胶作为粘合层的实例，则相当于先后贴附双面胶和摩擦布，而贴附过程如下所述：参见图5，先将双面胶501或摩擦布501平铺在平面基台401和圆柱形基台301上，使双面胶501或摩擦布501的其中一边夹在圆柱形基台301的环形贴附层302之间，保持水平状态。摩擦辊101逆时针旋转卷双面胶501或摩擦布501时，圆柱形基台301保持与摩擦辊101同步顺时针旋转。由此，即可将双面胶501或摩擦布501贴附到摩擦辊101的柱面上。与利用上述平面基台式贴布装置进行贴布的方法中的步骤203和步骤205相比，这一贴布方法由于圆柱形基台301的柱面上可以牢牢嵌套环形贴附层302，因而不会存在如软性橡胶垫产生位移而造成相关不良等问题。

进一步地，在步骤602之后，还可以包括如下对摩擦布进行老化的步骤：

603、移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上；

604、控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使贴附在摩擦辊上的摩擦布的布毛顺着同一方向舒展。

其中，由于圆柱形基台的柱面上嵌套有环形附着层，因此可以作为用于摩擦摩擦布的材料。具体来说，可以使圆柱形基台与摩擦辊保持速度有一定差值的反向旋转运动，因而使得环形附着层可以对摩擦布进行摩擦，从而使摩擦布的布毛顺着同一个摩擦的方向舒展。

若采用上述采用双面胶作为粘合层的实例，则还可以在贴附好粘合层后进行平整化处理，对应于前文所述的利用平面基台式贴布装置进行贴布的方法，这里的平整化过程可以描述为：

移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合在所述摩擦辊的柱面上。

参见图5，在对摩擦辊101上贴附好双面胶501或摩擦布501进行平整化或老化过程时，只需将摩擦辊101与圆柱形基台301相接触，保持一定的压力，然后同步反向旋转即可达到平整化或老化的效果。

与利用上述平面基台式贴布装置进行贴布的方法中的步骤204和步骤206相比，这一平整化或老化方法不需要来回移动摩擦辊101而只需使摩擦辊101与圆柱形基台301转动若干圈后就可以达到老化的效果，使得老化过程中摩擦辊不进行非常耗时的来回移动，从而简化了老化过程、提高了摩擦辊的制作效率。

综上所述，本发明提供一种贴布装置及贴布方法，本发明在贴布装置中采用了圆柱形基台代替了传统的平面基台，因而在此基础之上可以利用橡胶垫的弹性将橡胶垫牢牢固定在圆柱形基台上，从而克服了现有技术中橡胶垫容易发生位移的缺陷、避免了这一缺陷所引发的相关不良，提高了摩擦辊的制作品质。

而且，由于采用了圆柱形基台，因而可以通过使摩擦辊与圆柱形基台进行同步反向旋转的方法来实现老化过程，使得老化过程中摩擦辊不进行非常耗时的来回移动，从而简化了老化过程、提高了摩擦辊的制作效率。

因此，本发明克服了橡胶垫容易发生位移以及老化过程非常耗时的缺陷，有利于提高摩擦辊的制作效率及品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种贴布装置，其特征在于，所述贴布装置包括圆柱形基台和驱动单元，其中：

所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；

所述圆柱形基台的两端被第一连接部件固定，所述第一连接部件与所述驱动单元相连；

所述驱动单元还与第二连接部件相连，所述第二连接部件用于从两端固定摩擦辊；

所述驱动单元用于控制所述第一连接部件和所述第二连接部件的运动，以使所述摩擦辊和所述圆柱形基台进行同步旋转或非同步旋转。

2.根据权利要求1所述的贴布装置，其特征在于，所述贴布装置还包括：

用于支撑双面胶或摩擦布的平面基台，所述平面基台的表面与所述圆柱形基台的柱面相切。

3.根据权利要求1所述的贴布装置，其特征在于，所述第一连接部件包括卡夹；所述圆柱形基台的端面上包括与所述卡夹的形状相对应的卡槽。

4.根据权利要求1所述的贴布装置，其特征在于，所述贴布装置还包括位置传感器，用于获取所述第一连接部件和所述第二连接部件的位置信息。

5.根据权利要求4所述的贴布装置，其特征在于，所述位置传感器与所述驱动单元相连，用于向所述驱动单元输出包含所述位置信息的传感信号；

所述驱动单元还用于根据输入的所述传感信号控制所述第一连接部件和所述第二连接部件的运动。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的贴布装置，其特征在于，所述环形贴附层在所述圆柱形基台的柱面上的长度大于所述摩擦辊的长度。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的贴布装置，其特征在于，所述环形贴附层由软性橡胶制成。

8.根据权利要求7所述的贴布装置，其特征在于，所述圆柱形基台的柱面上包括凹槽，所述环形贴附层嵌套在所述凹槽中。

9.一种贴布方法，其特征在于，包括：

将摩擦布平铺在一平面上，并使所述摩擦布的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述圆柱形基台的柱面上嵌套有环形贴附层；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述摩擦布贴附到所述摩擦辊的柱面上。

10.根据权利要求9所述的贴布方法，其特征在于，在所述将摩擦布平铺在一平面上之前，还包括：

在所述摩擦辊的柱面上或所述摩擦布的一面上设置用于粘合所述摩擦辊与所述摩擦布的粘合层。

11.根据权利要求10所述的贴布方法，其特征在于，所述粘合层采用双面胶形成；在所述摩擦辊的柱面上设置用于粘合摩擦辊与摩擦布的粘合层包括：

揭去双面胶在第一面上的隔垫层；

将所述双面胶第一面朝上平铺在一平面上，并使所述双面胶的一边夹在圆柱形基台的柱面与摩擦辊的柱面之间，所述双面胶的第一面面向所述摩擦辊；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合到所述摩擦辊的柱面上；

揭去所述双面胶在第二面上的隔垫层。

12.根据权利要求11所述的贴布方法，其特征在于，在所述揭去所述双面胶在第二面上的隔垫层之前，还包括：

移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使所述双面胶粘合在所述摩擦辊的柱面上。

13.根据权利要求9至12中任意一项所述的贴布方法，其特征在于，在所述摩擦布贴附到所述摩擦辊的柱面上之后，还包括：

移动摩擦辊或圆柱形基台，使所述摩擦辊的柱面压迫在所述圆柱形基台的柱面上；

控制所述圆柱形基台与所述摩擦辊进行同步或非同步的反向旋转，以使贴附在摩擦辊上的摩擦布的布毛顺着同一方向舒展。