JPH06273766A - ローラ回転伝達機構 - Google Patents
ローラ回転伝達機構Info
- Publication number
- JPH06273766A JPH06273766A JP6161793A JP6161793A JPH06273766A JP H06273766 A JPH06273766 A JP H06273766A JP 6161793 A JP6161793 A JP 6161793A JP 6161793 A JP6161793 A JP 6161793A JP H06273766 A JPH06273766 A JP H06273766A
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- JP
- Japan
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- roller
- rotary
- rotation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸結合部からのそれを構成する材料屑発生を
防止する。 【構成】 取外し可能に回転軸が軸支されるローラと、
このローラの回転軸に回転を伝達させる回転駆動軸とを
備え、該回転駆動軸は、ローラの回転軸の延長線上に位
置づけられ、かつ該回転軸側への移動によってそれらの
軸結合がなされて回転が伝達されるローラ回転伝達装置
において、前記回転駆動軸とラビングローラの回転軸と
の軸結合はオルダム継手によってなされている。
防止する。 【構成】 取外し可能に回転軸が軸支されるローラと、
このローラの回転軸に回転を伝達させる回転駆動軸とを
備え、該回転駆動軸は、ローラの回転軸の延長線上に位
置づけられ、かつ該回転軸側への移動によってそれらの
軸結合がなされて回転が伝達されるローラ回転伝達装置
において、前記回転駆動軸とラビングローラの回転軸と
の軸結合はオルダム継手によってなされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローラ回転伝達機構に
係り、たとえば液晶表示基板の製造において配向膜形成
のためのラビングローラの回転伝達機構に関する。
係り、たとえば液晶表示基板の製造において配向膜形成
のためのラビングローラの回転伝達機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示基板における配向膜は、所定の
材料からなる膜の表面にローラをころがせることによっ
て形成される（この処理はラビングと称される）。そし
て、該ローラの表面にはいわゆるラブ布が貼付られてお
り、このラブ布は液晶表示基板の種類に応じて異なるも
のを用いたり、また摩耗等によって取り替える必要が生
じてくる。
材料からなる膜の表面にローラをころがせることによっ
て形成される（この処理はラビングと称される）。そし
て、該ローラの表面にはいわゆるラブ布が貼付られてお
り、このラブ布は液晶表示基板の種類に応じて異なるも
のを用いたり、また摩耗等によって取り替える必要が生
じてくる。
【０００３】このため、ローラそれ自体は、該ローラの
回転伝達機構とは切り離して取外し可能に構成されてい
る。
回転伝達機構とは切り離して取外し可能に構成されてい
る。
【０００４】したがって、従来のラビングローラの回転
伝達機構は、取外し可能に回転軸が軸支されるローラ
と、このローラの回転軸に回転を伝達させる回転駆動軸
とを備え、該回転駆動軸は、ローラの回転軸の延長線上
に位置づけられ、かつ該回転軸側への移動によってそれ
らの軸結合がなされて回転が伝達される構成となってい
る。
伝達機構は、取外し可能に回転軸が軸支されるローラ
と、このローラの回転軸に回転を伝達させる回転駆動軸
とを備え、該回転駆動軸は、ローラの回転軸の延長線上
に位置づけられ、かつ該回転軸側への移動によってそれ
らの軸結合がなされて回転が伝達される構成となってい
る。
【０００５】そして、該軸結合は、たとえば回転駆動軸
の回転軸側の他端において尖端を有する円錐形部材（ツ
ール）を、また回転軸の回転駆動軸側の他端において前
記円錐形部材に密着して嵌合される凹部部材を備え、回
転軸に対する回転軌道軸の押圧による摩擦によってなさ
れるようになっている。
の回転軸側の他端において尖端を有する円錐形部材（ツ
ール）を、また回転軸の回転駆動軸側の他端において前
記円錐形部材に密着して嵌合される凹部部材を備え、回
転軸に対する回転軌道軸の押圧による摩擦によってなさ
れるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されたローラ回転伝達機構は、その軸結合部か
らそれらを形成する金属の屑が飛散されることが確認さ
れた。
うに構成されたローラ回転伝達機構は、その軸結合部か
らそれらを形成する金属の屑が飛散されることが確認さ
れた。
【０００７】すなわち、軸結合部は一方の軸の他方の軸
に対する押圧による摩擦で行っていることから、各軸の
中心が完全に一致していない場合には、大きな摩擦をと
もなった滑りが生じこの滑りによって該屑が発生するこ
とになる。
に対する押圧による摩擦で行っていることから、各軸の
中心が完全に一致していない場合には、大きな摩擦をと
もなった滑りが生じこの滑りによって該屑が発生するこ
とになる。
【０００８】そして、該軸結合部における一方の軸と他
方の軸との完全な一致づけは加工上極めて困難性がとも
なうものとなっている。
方の軸との完全な一致づけは加工上極めて困難性がとも
なうものとなっている。
【０００９】このように、軸結合部からそれを構成する
材料の屑が生じると、液晶表示基板等のいわゆるワーク
に付着し、このワークの製造に悪影響を及ぼすようにな
る。
材料の屑が生じると、液晶表示基板等のいわゆるワーク
に付着し、このワークの製造に悪影響を及ぼすようにな
る。
【００１０】それ故、本発明はこのような事情に基づい
てなされたものであり、その目的とするところのもの
は、軸結合部からそれを構成する材料の屑が発生するこ
とのないローラ回転伝達機構を提供することにある。
てなされたものであり、その目的とするところのもの
は、軸結合部からそれを構成する材料の屑が発生するこ
とのないローラ回転伝達機構を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基本的には、取外し可能に回転軸
が軸支されるローラと、このローラの回転軸に回転を伝
達させる回転駆動軸とを備え、該回転駆動軸は、ローラ
の回転軸の延長線上に位置づけられ、かつ該回転軸側へ
の移動によってそれらの軸結合がなされて回転が伝達さ
れるローラ回転伝達装置において、前記回転駆動軸とラ
ビングローラの回転軸との軸結合はオルダム継手によっ
てなされていることを特徴とするものである。
るために、本発明は、基本的には、取外し可能に回転軸
が軸支されるローラと、このローラの回転軸に回転を伝
達させる回転駆動軸とを備え、該回転駆動軸は、ローラ
の回転軸の延長線上に位置づけられ、かつ該回転軸側へ
の移動によってそれらの軸結合がなされて回転が伝達さ
れるローラ回転伝達装置において、前記回転駆動軸とラ
ビングローラの回転軸との軸結合はオルダム継手によっ
てなされていることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】このように構成したローラ回転伝達機構は、ロ
ーラがその回転軸を軸支させることによってセッティン
グされた後、該回転軸の延長線上に位置づけられた回転
駆動軸を該回転軸側へ移動させることによってオルダム
継手を介して軸結合されるようになっている。
ーラがその回転軸を軸支させることによってセッティン
グされた後、該回転軸の延長線上に位置づけられた回転
駆動軸を該回転軸側へ移動させることによってオルダム
継手を介して軸結合されるようになっている。
【００１３】このオルダム継手は、その機構上の原理と
して、部材間の円滑なスライドによって軸結合がなされ
るものであり、従来のように押圧による摩擦で軸結合が
なされるものとなっていないことにある。
して、部材間の円滑なスライドによって軸結合がなされ
るものであり、従来のように押圧による摩擦で軸結合が
なされるものとなっていないことにある。
【００１４】しかも軸結合がなされる回転駆動軸とロー
ラの回転軸とが偏心された状態であっても上記原理で回
転伝達されることは変わらない。
ラの回転軸とが偏心された状態であっても上記原理で回
転伝達されることは変わらない。
【００１５】このため、オルダム継手からはそれを構成
する材料の屑が飛散してしまうことがなくなる。
する材料の屑が飛散してしまうことがなくなる。
【００１６】したがって、軸結合部からそれを構成する
材料の屑が発生することのないローラ回転伝達機構を提
供することができるようになる。
材料の屑が発生することのないローラ回転伝達機構を提
供することができるようになる。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明によるローラ回転伝達機構の
一実施例を示す構成図である。
一実施例を示す構成図である。
【００１８】同図は、液晶表示基板の製造に使用される
ラビングローラの回転伝達機構について示している。
ラビングローラの回転伝達機構について示している。
【００１９】まず、ラビングローラ１５がある。このラ
ビングローラ１５の表面にはいわゆるラブ布２１が貼付
られている。そして、このラビングローラ１５の回転軸
１９は、該ラビングローラ１５の両端に位置づけられる
軸受９および１６によって軸支されている。
ビングローラ１５の表面にはいわゆるラブ布２１が貼付
られている。そして、このラビングローラ１５の回転軸
１９は、該ラビングローラ１５の両端に位置づけられる
軸受９および１６によって軸支されている。
【００２０】前記回転軸１９のうち、その一端側の回転
軸は前記軸受９から延在し、カップリングを介して軸受
７に軸支されるとともに、さらに軸受６にまで延在され
ている。
軸は前記軸受９から延在し、カップリングを介して軸受
７に軸支されるとともに、さらに軸受６にまで延在され
ている。
【００２１】ここで、前記カップリングはオルダム継手
から構成され、このオルダム継手は、一方の軸端に該軸
が垂直になるように固定された第１の円板と、他方の軸
端に該軸が垂直になるように固定された第２の円板と、
これら第１の円板と第２の円板との間に配置される第３
の円板とを備え、例えばこの第３の円板の表裏面にはそ
れぞれ直径方向に延在する突条部が形成され、それらは
直角にクロスするように配置されている。また、これら
の各突条部に対向する第１の円板および第２の円板には
該突条部が嵌合する凹条部が設けられている。そして一
方の軸回転に伴う前記突条部と凹条部の各部材間の円滑
なスライドによって他方の軸に回転が伝達されるように
なっている。
から構成され、このオルダム継手は、一方の軸端に該軸
が垂直になるように固定された第１の円板と、他方の軸
端に該軸が垂直になるように固定された第２の円板と、
これら第１の円板と第２の円板との間に配置される第３
の円板とを備え、例えばこの第３の円板の表裏面にはそ
れぞれ直径方向に延在する突条部が形成され、それらは
直角にクロスするように配置されている。また、これら
の各突条部に対向する第１の円板および第２の円板には
該突条部が嵌合する凹条部が設けられている。そして一
方の軸回転に伴う前記突条部と凹条部の各部材間の円滑
なスライドによって他方の軸に回転が伝達されるように
なっている。
【００２２】なお、このオルダム継手はカップリングさ
れる各軸が互いに平行になっておれば、若干の偏心がな
されていても回転が伝達される性質を有する。
れる各軸が互いに平行になっておれば、若干の偏心がな
されていても回転が伝達される性質を有する。
【００２３】また、軸受９と軸受７との間の回転軸１９
には、プーリ４が配置され、このプーリ４から回転が伝
導されるようになっている。すなわち、モータ１があ
り、このモータの回転軸に取り付けられたプーリ２の回
転がベルトを介して前記プーリ４に伝達されるようにな
っている。
には、プーリ４が配置され、このプーリ４から回転が伝
導されるようになっている。すなわち、モータ１があ
り、このモータの回転軸に取り付けられたプーリ２の回
転がベルトを介して前記プーリ４に伝達されるようにな
っている。
【００２４】前記軸受９は、図２に示すように、蝶番１
０を介したカバー１１が備えられている。一方、回転軸
１９にはベアリング２３が取り付けられ、このベアリン
グ２３がインナーケース２２に収納された状態で前記軸
受９内に配置されている。
０を介したカバー１１が備えられている。一方、回転軸
１９にはベアリング２３が取り付けられ、このベアリン
グ２３がインナーケース２２に収納された状態で前記軸
受９内に配置されている。
【００２５】このことから、該軸受９は油飛散防止をも
兼ねたものとなっている。
兼ねたものとなっている。
【００２６】また、軸受１６においても同様の構成を採
用している。
用している。
【００２７】そして、モータ１、プーリ２、ベルト３、
プーリ４、軸受６、７、この軸受６、７に軸支される軸
（回転駆動軸）は、図示の状態で矢印Ｂ方向に移動でき
るようになっており、これにより、オルダム継手８の個
所でラビングローラ１５側の回転軸と分離されるように
なる。
プーリ４、軸受６、７、この軸受６、７に軸支される軸
（回転駆動軸）は、図示の状態で矢印Ｂ方向に移動でき
るようになっており、これにより、オルダム継手８の個
所でラビングローラ１５側の回転軸と分離されるように
なる。
【００２８】なお、図１において、ラビングローラ１５
によって押圧される液晶表示基板１３があり、該ラビン
グローラ１５の回転にともなって液晶表示基板は図中Ａ
方向へ移動するようになっている。これにより液晶表示
基板１の表面に形成された膜の表面にラブ布２１の模様
が形成され配向膜が形成されることになる。
によって押圧される液晶表示基板１３があり、該ラビン
グローラ１５の回転にともなって液晶表示基板は図中Ａ
方向へ移動するようになっている。これにより液晶表示
基板１の表面に形成された膜の表面にラブ布２１の模様
が形成され配向膜が形成されることになる。
【００２９】以上、このように構成したローラ回転伝達
機構によれば、ラビングローラ１５がその回転軸１９を
軸支させることによってセッティングされた後、該回転
軸１９の延長線上に位置づけられた回転駆動軸（軸受
６、７に支軸された軸）を該回転軸１９側へ移動させる
ことによってオルダム継手８を介して軸結合されるよう
になっている。
機構によれば、ラビングローラ１５がその回転軸１９を
軸支させることによってセッティングされた後、該回転
軸１９の延長線上に位置づけられた回転駆動軸（軸受
６、７に支軸された軸）を該回転軸１９側へ移動させる
ことによってオルダム継手８を介して軸結合されるよう
になっている。
【００３０】このオルダム継手８は、その機構上の原理
として、部材間の円滑なスライドによって軸結合がなさ
れるものであり、従来のように押圧による摩擦で軸結合
がなされるものとなっていないことにある。
として、部材間の円滑なスライドによって軸結合がなさ
れるものであり、従来のように押圧による摩擦で軸結合
がなされるものとなっていないことにある。
【００３１】しかも軸結合がなされる回転駆動軸とロー
ラの回転軸１９とが偏心された状態であっても上記原理
で回転伝達されることは変わらない。
ラの回転軸１９とが偏心された状態であっても上記原理
で回転伝達されることは変わらない。
【００３２】このため、オルダム継手８からはそれを構
成する材料の屑が飛散してしまうことがなくなる。
成する材料の屑が飛散してしまうことがなくなる。
【００３３】したがって、軸結合部からそれを構成する
材料の屑が発生することのないローラ回転伝達機構を提
供することができるようになる。
材料の屑が発生することのないローラ回転伝達機構を提
供することができるようになる。
【００３４】図３は、本発明によるローラ回転伝達機構
の他の実施例を示す構成図である。
の他の実施例を示す構成図である。
【００３５】同図は、図１に示す構成において、その回
転駆動部にカバーを取り付けた構成となっている。
転駆動部にカバーを取り付けた構成となっている。
【００３６】本体となるカバー２９があり、このカバー
２９に開閉カバー３０が取り付けられている。開閉カバ
ー３０は、カバー１１にも固定され、その開閉はカバー
１１に同期して行われるようになっている。
２９に開閉カバー３０が取り付けられている。開閉カバ
ー３０は、カバー１１にも固定され、その開閉はカバー
１１に同期して行われるようになっている。
【００３７】そして、カバー２９には排風導管３０が備
えられ、前記モータ１の駆動中に排風がなされるように
なっている。
えられ、前記モータ１の駆動中に排風がなされるように
なっている。
【００３８】このため、カバー２９内は負圧になり、内
部で発生した塵埃は目的の場所に排出されるようにな
る。
部で発生した塵埃は目的の場所に排出されるようにな
る。
【００３９】これにより、液晶表示基板１３の側に該塵
埃が飛散することを防止することができるようになる。
埃が飛散することを防止することができるようになる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によるローラ回転伝達機構によれば、その軸結合
部からのそれを構成する材料屑発生をなくすことができ
る。
本発明によるローラ回転伝達機構によれば、その軸結合
部からのそれを構成する材料屑発生をなくすことができ
る。
【図１】 本発明によるローラ回転伝達機構の一実施例
を示す構成図。
を示す構成図。
【図２】 本発明によるローラ回転伝達機構の一実施例
を示す要部構成図。
を示す要部構成図。
【図３】 本発明によるローラ回転伝達機構の他の実施
例を示す構成図。
例を示す構成図。
１…モータ、８…オルダム継手、１５…ラビングロー
ラ。
ラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 義衛 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 取外し可能に回転軸が軸支されるローラ
と、このローラの回転軸に回転を伝達させる回転駆動軸
とを備え、 該回転駆動軸は、ローラの回転軸の延長線上に位置づけ
られ、かつ該回転軸側への移動によってそれらの軸結合
がなされて回転が伝達されるローラ回転伝達装置におい
て、 前記回転駆動軸とラビングローラの回転軸との軸結合は
オルダム継手によってなされていることを特徴とするロ
ーラ回転伝達機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161793A JPH06273766A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | ローラ回転伝達機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161793A JPH06273766A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | ローラ回転伝達機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273766A true JPH06273766A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13176318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161793A Pending JPH06273766A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | ローラ回転伝達機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06273766A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2315236A1 (de) * | 2009-10-22 | 2011-04-27 | VAT Holding AG | Klappen-Transferventil |
| US7955005B2 (en) | 2006-05-15 | 2011-06-07 | Harmonic Drive System Inc. | Roll rotation mechanism |
| KR101338715B1 (ko) * | 2007-08-17 | 2013-12-06 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 각속도 변동 감소기능을 갖는 알터네이터 |
| CN104155807A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 贴布装置及贴布方法 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6161793A patent/JPH06273766A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7955005B2 (en) | 2006-05-15 | 2011-06-07 | Harmonic Drive System Inc. | Roll rotation mechanism |
| DE102007022507B4 (de) | 2006-05-15 | 2018-10-31 | Harmonic Drive Systems Inc. | Rollenkörper-Rotationsmechanismus |
| KR101338715B1 (ko) * | 2007-08-17 | 2013-12-06 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 각속도 변동 감소기능을 갖는 알터네이터 |
| EP2315236A1 (de) * | 2009-10-22 | 2011-04-27 | VAT Holding AG | Klappen-Transferventil |
| US8870158B2 (en) | 2009-10-22 | 2014-10-28 | Vat Holding Ag | Flap transfer valve with pivoting bearing |
| US8870157B2 (en) | 2009-10-22 | 2014-10-28 | Vat Holding Ag | Flap transfer valve with valve cover |
| CN104155807A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 贴布装置及贴布方法 |
| US9885891B2 (en) | 2014-08-12 | 2018-02-06 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Cloth attaching device and method thereof |
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