SU1763156A1 - Устройство дл двусторонней обработки плоских деталей - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к технологии обработки плоскопараллельных деталей и может быть применено дл  шлифовани  и полировани  пластин из металлических и неметаллических материалов . Сущность изобретени - устройство содержит нижний 1 и верхний 2 шпиндели станка, на которых установлены вращающиес  притиры 5 и 6, причем последний закреплен шарнирно. Между притирами помещен сепаратор 7 с центральным зубчатым колесом 9 и обрабатываемой деталью 17. Сепаратор 7 неподвижно соединен с корпусом 11 и установлен с возможностью вращени  вокруг оси симметрии шпинделей 1,2 станка При включении приводов вращени  шпинделей станка деталь вместе с центральным зубчатым колесом 9, сепаратором 7 и корпусом 11 совершает переносное движение вокруг оси симметрии шпинделей станка При этом входное колесо 21 обкатываетс  по установленному на основании 23 зубчатому колесу 22 и вращательное движе

Description

Изобретение относитс  к технологии обработки плоскопараллельных деталей и может быть использовано дл  шлифовани  и полировани  пластин из металлических и неметаллических материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки.

На фиг. 1 показано устройство дл  двусторонней обработки, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (без верхних шпиндел  станка, планшайбы и притира); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- разрез В-В на фиг. 2: на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг; 2 (без нижних шпиндел  станка, планшайбы и притира)

Устройство дл  двусторонней обработки плоских деталей содержит нижний 1 и верхний 2 шпиндели станка с планшайбами 3, 4 и вращающимис  притирами 5, 6,между которыми установлен сепаратор 7 с боковыми 8 и центральным 9 зубчатыми колесами. Шпиндель 2 станка посредством шарового наконечника и пальца 10 шарнирно соединен с планшайбой 4, на которой жестко закреплен притир 6. Планшайба 3 жестко св зана со шпинделем 1 станка и притиром 5. Сепаратор жестко соединен (например, посредством сварки) с корпусом 11 в котором через подшипники установлены валы 12, 13 с зубчатыми колесами 14, 15 и выходным колесом 16, Центральное зубчатое колесо жестко закреплено на обрабатываемой детали 17 и находитс  в зацеплении с выходным колесом, а вал 12 через шпонку 18 соединен с валом 19, один конец которого через подшипник установлен в объеме 20. последн   через подшипник закреплена на шпинделе 1 станка На валу 19 жестко закреплено входное колесо 21, которое находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 22, установленным на основании 23. Корпус 11 привода установлен на направл ющей 24 с возможностью смещени  вдоль оси симметрии вала 19, а направл юща  с помощью стойки 25 жестко св зана с обоймой 26, котора  через подшипник установлена на шпинделе 1 станка.

Устройство работает следующим образом .

Первоначально смещением корпуса 11 с сепаратором 7 по направл ющей 24 вдоль оси симметрии вала 19 устанавливают и фиксируют (фиксатор не показан) требуемое рассто ние L между ос ми симметрии шпиндел  1 станка и сепаратора. После этого обрабатываемую деталь 17 жестко закрепл ют (например, вклеивают) в центральном зубчатом колесе 9 и вместе

устанавливают в сепаратор.В результате центральное зубчатое колесо входит в зацепление с боковыми зубчатыми 8 и выходным 16 колесами , а деталь 17 самоустанавливаетс  (за счет зазоров между зубь ми зубчатых колес ) на рабочей поверхности притира 5. Затем перемещают верхний шпиндель 2 станка вместе с планшайбой 4 и притиром 6 по направлению к нижнему притиру, добива сь контакта рабочей поверхности притира 6 с деталью 217. Вследствие шарового соединени  шпиндел  2 с планшайбой 4 верхний притир самоустанавливаетс  на детали . Далее включают приводы (не показаны ) шпинделей 1,2 станка,обеспечивающих

вращение притиров 5, 6 в одну сторону и с одинаковой угловой скоростью, Благодар  наличию сил трени  между рабочими поверхност ми притиров и деталью, последн   вместе с центральным зубчатым колесом 9,

сепаратором 7 и корпусом 11 совершает переносное движение вокруг оси симметрии шпиндел  1 станка по окружности диаметром 2L При этом входное колесо 2 обкатываетс  по установленному на основании 23

зубчатому колесу 22 и вращательное движение через вал 19 со шпонкой 18, вал 13 с зубчатым колесом 15 и выходным колесом 16 сообщаетс  центральному колесу 9 с деталью 17, привод  последнюю в относительное вращение вокруг собственной оси симметрии. После этого включают рабочее давление Р. Выключение происходит в обратном пор дке, в результате чего верхний притир возвращаетс  в исходное положение .

При выборе рассто ни  L между ос ми симметрии нижнего шпиндел  станка и сепаратора учитывают следующее. Если предназначенные дл  обработки поверхности

детали имеют отступление от плоскости в виде приподн той центральной зоны, то L увеличивают. В результате центральна  зона детали будет контактировать с периферийной зоной притиров, в которой линейна  скорость, а следовательно, и срабатывание детали имеют большее значение. Если же поверхности детали имеют отступление от плоскости в виде приподн той периферийной зоны, то L уменьшают, что приводит к увеличению площади контакта периферийных зон детали и притиров.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  двусторонней обработки плоских деталей, содержащее основание , соосно расположенные верхний и нижний вращающиес  притиры, первый из которых шарнирно св зан со шпинделем станка, и установленный между притирами сепаратор, отличающеес  тем, что, с

   0

   5

   0

   целью повышени  качества обработки, оно снабжено корпусом,размещенным в нем приводом, выполненным в виде расположенных перпендикул рно друг другу валов с зубчатыми колесами, и центральным зубчатым колесом, предназначенным дл  размещени  в нем деталей и установленным на сепараторе соосно с последним с возможностью самоустановки, при этом сепаратор жестко соединен с корпусом, входное колесо привода св зано с введенным в устройство и закрепленным на основании соосно с притирами зубчатым колесом, а выходное колесо - с центральным зубчатым колесом.
2. 2. Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что корпус установлен с возможностью наладочного фиксированного перемещени  вдоль оси симметрии одного из валов, который расположен перпендикул рно ос м симметрии притиров.

   Bui A

   г

   5-6

   Фиг 2

   Фиг.З

   Щ / / ;/, / # / /,(,/,#

   в-в

   76 Г

   11

   Фи.гЛ

   Г Т

   1Г

   Г

   .5