CN103801490B - 显示面板、粘结剂涂布装置及方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于形成粘结层的粘结剂涂布方法和装置及显示面板。所述粘结剂涂布方法以第一速度移动涂布单元，以在直线部分中形成彼此间隔开第一距离的多个粘结剂点，且所述涂布单元涂布粘结剂，以在所述第一基板上形成所述粘结剂点。当所述涂布单元从所述直线部分进入拐角部分中时，所述粘结剂涂布方法将所述涂布单元加速到比所述第一速度快的第二速度，以在拐角部分中形成彼此间隔开比所述第一距离大的第二距离的多个粘结剂点。

Description

显示面板、粘结剂涂布装置及方法

本申请要求2012年11月13日提交的韩国专利申请No.10-2012-0128392的优先权，在此引入该申请作为参考，如同在此完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及一种用于接合显示面板的两个基板的粘结剂涂布装置和方法、以及使用其的显示面板。

背景技术

近来，除了简单显示图像的功能之外，正在研制还附加有各种功能的类型的显示装置。作为一类显示装置，正在积极研制附加有触摸屏功能（能通过屏幕直接输入信息）的显示装置。作为显示装置，具有液晶显示（LCD）装置、等离子显示面板（PDP）、场发射显示（FED）装置和发光显示装置。在这些显示装置之中，LCD装置很容易制造，驱动器具有良好的可驱动性，并可实现高质量的图像，因而吸引了许多的注意。

LCD装置通过使用薄膜晶体管（TFT）作为开关元件显示运动图像。除了电视或显示器之外，LCD装置还用作笔记本电脑、平板电脑、导航仪和各种便携式信息装置的显示装置。

应用于LCD装置的液晶显示面板包括上基板和与上基板接合的下基板。液晶层形成在上基板与下基板之间。此外，为了使液晶显示面板具有触摸屏功能，可将触摸基板粘结到上基板顶部或下基板底部。

图1是用于描述现有技术的显示面板的问题的示图，图2是示出现有技术的显示面板中具有凸块的粘结层的示图。

参照图1，现有技术的显示面板100包括第一基板110和形成在第一基板110上的粘结层140。

粘结层140将第一基板110粘结到与第一基板110面对地接合的第二基板（未示出）。

通过沿涂布线130涂布粘结剂形成粘结层140。涂布线130具有第一直线部分131、与第一直线部分131垂直的第二直线部分132、以及连接第一直线部分131和第二直线部分132的拐角部分133。

在形成现有技术的显示面板100中的粘结层140的工艺中，通过按照第一直线部分131、拐角部分133和第二直线部分132的顺序涂布粘结剂形成粘结层140。

就是说，如图中所示，首先在第一直线部分131上涂布粘结剂，随后在拐角部分133上涂布粘结剂，然后沿改变的方向在第二直线部分132上涂布粘结剂。

在沿涂布线130涂布粘结剂的工艺中，由于涂布线130的形状，在拐角部分133上必然涂布两次粘结剂。

特别是，涂布粘结剂，使得粘结层140在第一直线部分131、第二直线部分132和拐角部分133中具有相同的厚度。因此，在拐角部分133上两次涂布与第一直线部分131和第二直线部分132相同量的粘结剂。这样一来，拐角部分133中的粘结层140的厚度必然比第一直线部分131和第二直线部分132的厚。或者说，拐角部分133中的粘结层140的高度必然比第一直线部分131和第二直线部分132的高。

由于这些原因，现有技术的显示面板具有下面的问题。当第一基板110与第二基板（未示出）接合时，拐角部分133中的粘结层140由于被第一基板110和第二基板（未示出）挤压而分散。在显示面板100的中部形成有显示图像的有效区域，但拐角部分133中的粘结层140被分散，从而覆盖了有效区域。这是因为与第一直线部分131和第二直线部分132不同，粘结剂被涂布了两次，因而粘结层140变得更厚或更高。这样一来，粘结层140覆盖了显示面板显示的部分图像，导致显示面板100显示的图像质量降低。

此外，如果拐角部分133中的粘结层140被分散到第一基板110的外侧并硬化，则在第一基板110与第二基板（未示出）接合之后，需要专门进行去除在第一基板110外侧硬化的粘结层140的工艺。在该情形中，制造显示面板100的工艺变得复杂，显示面板100的生产率降低。

发明内容

本发明涉及一种基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的粘结剂涂布装置和方法。

本发明的一个方面涉及提供一种能够防止粘结层的厚度在拐角部分变厚的显示面板以及粘结剂涂布装置和方法。

在下面的描述中将部分地阐述本发明的其它优点和特征，这些优点和特征的一部分在本领域普通技术人员研习下文后，对于本领域普通技术人员来说将变得显而易见，或者可从本发明的实践中获悉。通过在文字描述的说明书、它的权利要求以及附图中具体指出的结构可实现和获得本发明的这些目的和其他优点。

为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体和概括描述的，提供了一种用于形成粘结层的粘结剂涂布方法，所述粘结层将第一基板粘结到第二基板并包括直线部分和拐角部分，所述粘结剂涂布方法包括：以第一速度移动涂布单元，以在所述直线部分中形成彼此间隔开第一距离的多个粘结剂点，所述涂布单元涂布粘结剂，以在所述第一基板上形成所述粘结剂点；以及当所述涂布单元从所述直线部分进入所述拐角部分中时，将所述涂布单元加速到比所述第一速度快的第二速度，以在所述拐角部分中形成彼此间隔开比所述第一距离大的第二距离的多个粘结剂点。

在本发明的另一个方面中，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：沿彼此面对的方向彼此接合的第一基板和第二基板；和形成在所述第一基板和第二基板之间的粘结层，所述粘结层设置成将所述第一基板粘结到所述第二基板，其中所述第一基板具有多条边，所述粘结层在第一直线部分以及第二直线部分中形成为第一厚度，所述第一直线部分与所述第一基板的第一边平行，所述第二直线部分与所述第一基板的和所述第一边垂直相连的第二边平行，以及所述粘结层在连接所述第一直线部分和所述第二直线部分的拐角部分中形成为比所述第一厚度薄的第二厚度。

在本发明的另一个方面中，提供了一种粘结剂涂布装置，所述粘结剂涂布装置包括：涂布单元，所述涂布单元设置成在第一基板上涂布粘结剂，以在所述第一基板上形成多个粘结剂点，所述粘结剂点将所述第一基板粘结到第二基板；移动单元，所述移动单元设置成移动所述涂布单元，以便在所述第一基板上彼此间隔地形成所述粘结剂点；和控制单元，所述控制单元设置成控制所述移动单元，以使所述涂布单元在第一直线部分中以第一速度移动，以在所述第一直线部分中形成彼此间隔开第一距离的多个粘结剂点，其中当所述涂布单元从所述第一直线部分进入拐角部分中时，所述控制单元控制所述移动单元，以便将进入所述拐角部分的所述涂布单元加速到比所述第一速度快的第二速度，以在所述拐角部分中形成彼此间隔开比所述第一距离大的第二距离的多个粘结剂点。

应当理解，本发明前面的一般性描述和下面的详细描述都是例示性的和解释性的，意在对要求保护的本发明提供进一步的解释。

附图说明

提供对本发明的进一步理解并结合在本申请中并组成本申请的一部分的附图图示了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是用于描述现有技术的显示面板的问题的示图；

图2是示出现有技术的显示面板中具有凸块的粘结层的示图；

图3是示意性图示本发明的显示面板的透视图；

图4是示意性图示本发明的显示面板的第一基板和粘结层的平面图；

图5和6是用于描述本发明的粘结剂涂布装置在第一直线部分中的操作的示图；

图7和8是用于描述本发明的粘结剂涂布装置在拐角部分中的操作的示图；

图9是示出提供给本发明的粘结剂涂布装置的涂布单元的电力波形的示图；

图10是用于描述本发明的粘结剂涂布装置在方向改变部分的操作的示图；

图11是图示本发明的粘结剂涂布装置的涂布单元的涂布线的示图；

图12是概念性地图示本发明的粘结剂涂布装置的示图；

图13是图示本发明的显示面板中的粘结层的示图。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的示例性实施方式，附图图示了这些实施方式的示例。尽可能地，在整个附图中将使用相同的标号表示相同或相似的部件。

在下文中，将参照附图详细描述本发明的显示面板的实施方式。

参照图3，本发明的显示面板100包括沿彼此面对的方向彼此接合的第一基板110和第二基板120、以及用于将第一基板110粘结到第二基板120的粘结层140。

第一基板110和第二基板120沿彼此面对的方向彼此接合，且用于将第一基板110粘结到第二基板120的粘结层140形成在第一基板110与第二基板120之间。

第一基板110整体形成为四边形形状，并具有四条边。在粘结层140中，通过与第一基板110的四条边中的第一边平行涂布粘结剂而形成的部分称为第一直线部分131。在粘结层140中，通过与垂直于第一基板110的第一边的第二边平行涂布粘结剂而形成的部分称为第二直线部分132。在粘结层140中，第一直线部分131垂直于第二直线部分132。

在粘结层140中，连接第一直线部分131与第二直线部分132的部分称为拐角部分133。拐角部分133中的粘结层140的厚度比第一直线部分131和第二直线部分132中的粘结层140的厚度薄。就是说，当第一直线部分131和第二直线部分132中的粘结层140的厚度被定义为第一厚度，而拐角部分133中的粘结层140的厚度被定义为第二厚度时，第二厚度比第一厚度薄。

在背景技术中，在拐角部分133上涂布两次粘结剂。然而，在本发明的显示面板100中，即使在拐角部分133上涂布两次粘结剂，拐角部分133中的粘结层140的厚度也仍可与第一直线部分131和第二直线部分132中的粘结层140的厚度相似或者比其薄。此外，拐角部分133中的粘结层140的高度与第一直线部分131和第二直线部分132中的粘结层140的高度相似或者比其小。

因此，本发明的显示面板100具有下面的效果。

首先，在本发明的显示面板100中，即使在拐角部分133上涂布两次粘结剂，拐角部分133中的粘结层140的厚度也比第一直线部分131和第二直线部分132中的粘结层140的厚度薄。因此，即使当第一基板110和第二基板120彼此接合以给粘结层140加压时，本发明也能够防止拐角部分133的粘结层140分散到第一基板110的中部或者使粘结层140的分散最小。因此，本发明能够防止粘结层140覆盖显示面板100的有效区域或者使对有效区域的覆盖最小，因而提高显示面板100显示的图像质量。

此外，即使当第一基板110和第二基板120彼此接合以给粘结层140加压时，本发明也能够防止拐角部分133中的粘结层140分散到显示面板100外侧并硬化。因此，不需要专门进行从显示面板100去除分散到显示面板100外侧并硬化的粘结层140的工艺。因此，能够简化制造显示面板100的工艺，因而提高显示面板100的生产率。

在下文中，将参照附图详细描述第一基板110、第二基板120和粘结层140。

参照图3，第一基板110和第二基板120是沿彼此面对的方向彼此接合的一对基板。第一基板110是应用于本发明的显示面板100的基板。第一基板110可以是其中形成有薄膜晶体管（TFT）阵列的基板。可选择地，第一基板110可以是使显示面板100能够用作触摸屏的触摸基板。第一基板110一般形成为四边形形状，与本发明的显示面板100的形状相对应。

参照图3，第二基板120是与第一基板110接合的基板。第二基板120是应用于本发明的显示面板100的基板。第二基板120可以是其中形成有滤色器层的基板。可选择地，第二基板120可以是使显示面板100能够用作触摸屏的触摸基板。第二基板120一般形成为四边形形状，与本发明的显示面板100的形状相对应。

第一基板110和第二基板120是彼此接合的基板，并可形成为具有大致相等的尺寸。

参照图3和4，粘结层140将第一基板110粘结到第二基板120。粘结层140形成在第一基板110与第二基板120之间，将第一基板110粘结到第二基板120。

粘结层140沿形成为四边形形状的第一基板110的边界部分形成。就是说，沿第一基板110的边界部分涂布粘结剂，由此形成粘结层140。通过按照第一直线部分131、拐角部分133和第二直线部分132的顺序涂布粘结剂，形成粘结层140。

如上所述，拐角部分133中的粘结层140的宽度比第一直线部分131和第二直线部分132中的粘结层140的宽度窄。

因为第一基板110具有四边形形状，所以沿第一基板110的边界部分形成的粘结层140也形成为具有大致的四边形形状。这样一来，第一基板110包括总共四个直线部分，所述四个直线部分分别定义为第一直线部分131、第二直线部分132、第三直线部分134和第四直线部分136。此外，连接第一直线部分131与第二直线部分132的部分定义为第一拐角部分133，连接第二直线部分132与第三直线部分134的部分定义为第二拐角部分135，连接第三直线部分134与第四直线部分136的部分定义为第三拐角部分137，连接第四直线部分136与第一直线部分131的部分定义为第四拐角部分138。

与第一拐角部分133类似，第二拐角部分135、第三拐角部分137和第四拐角部分138也形成为具有比第一直线部分131、第二直线部分132、第三直线部分134和第四直线部分136薄的厚度。因此，本发明能够防止显示面板100的每个拐角的粘结层140分散或者使粘结层140的分散最小，并提高显示面板100显示的图像质量。

图13中图示了本发明的显示面板100的粘结层140。与图2的现有技术的显示面板100的粘结层140相比，能够看出，拐角部分133中的粘结层140的厚度和高度形成为与第一直线部分131和第二直线部分132中的粘结层140的厚度和高度相等。

在下文中，将参照附图详细描述本发明的粘结剂涂布装置的实施方式。

参照图5到8，本发明的粘结剂涂布装置包括在第一基板110上涂布用于将第一基板110粘结到第二基板120的粘结剂的涂布单元2、移动涂布单元2的移动单元3、以及控制移动单元3的控制单元4。

参照图5和7，涂布单元2在第一基板110上涂布粘结剂。涂布单元2在第一基板110上涂布粘结剂，以在第一基板110上形成粘结层140。涂布单元2间断地喷射粘结剂，以在第一基板110上形成多个粘结剂点10。这样一来，涂布单元2以粘结剂点10的形式在第一基板110上涂布粘结剂。

涂布单元2可以是用于以粘结剂点10的形式涂布粘结剂的喷射阀。当给涂布单元2施加电力时，涂布单元2工作并喷射粘结剂。另一方面，当电力与涂布单元2断开时，涂布单元2立即停止工作，并停止粘结剂的喷射。

喷射阀式的涂布单元2在移动的同时以粘结剂点10的形式喷射粘结剂。这样一来，由涂布单元2涂布在第一基板110上的粘结剂点10以特定的间隔彼此隔开排列。

涂布单元2由台架20支撑，以便能向第一基板110涂布粘结剂。就是说，台架20支撑涂布单元2。涂布单元2可移动地耦接到台架20。沿台架20导引并移动涂布单元2。

参照图5、7和11，移动单元3移动涂布单元2。涂布单元2在由移动单元3移动的同时沿第一基板110的边界部分涂布粘结剂，从而以图中所示的形状形成粘结层140。

移动单元3可以以下述方式移动涂布单元2，所述方式为使用液压缸、气压缸等的缸方式，使用齿条、小齿轮等的齿轮方式，使用滚珠丝杠等的滚珠丝杠方式，以使用滑轮、传动带等的传动带方式，以及使用线圈、永久磁铁等的线性电机方式。移动单元3可升高和降低涂布单元2。涂布单元2可耦接到移动单元3。

移动单元3沿图11的涂布线130移动涂布单元2，同时涂布单元2在第一基板110上喷射粘结剂，由此形成粘结层140。涂布线130包括用于形成粘结层140的第一直线部分131、垂直于第一直线部分131的第二直线部分132、以及连接第一直线部分131与第二直线部分132的拐角部分133。

参照图5和7，控制单元4可控制移动单元3，以使涂布单元2对于每个部分以不同的速度移动。

参照图5和6，控制单元4控制移动单元3，以使涂布单元2在第一直线部分131上以第一速度移动。因此，涂布单元2在第一基板110上涂布粘结剂点10，以使粘结剂点10彼此间隔开第一距离L1。当第一基板110与第二基板120接合时，在第一直线部分131中彼此间隔涂布的粘结剂点10具有第一厚度。就是说，由粘结剂点10形成的粘结层140具有第一厚度。

参照图7和8，当涂布单元2从第一直线部分131进入拐角部分133中时，控制单元4控制移动单元3，以使涂布单元2以第二速度移动。该第二速度是比第一速度快的速度。因此，涂布单元2在第一基板110上涂布粘结剂点10，以使粘结剂点10彼此间隔开第二距离L2。因为在拐角部分133中涂布单元2以比第一速度快的第二速度涂布粘结剂点10，所以拐角部分133中粘结剂点10之间的间隔距离大于第一直线部分131中粘结剂点10之间的间隔距离。因此，第二距离L2大于第一距离L1。当第一基板110与第二基板120接合时，在拐角部分133中彼此间隔第二距离L2涂布的粘结剂点10具有第二厚度。就是说，由粘结剂点10形成的粘结层140具有第二厚度。因为第二距离L2，即拐角部分133中粘结剂点10之间的间隔距离大于第一距离L1，即第一直线部分131中粘结剂点10之间的间隔距离，所以拐角部分133中粘结剂点10的密度小于第一直线部分131中粘结剂点10的密度。这样一来，拐角部分133中每个粘结剂点10的厚度比第一直线部分131中的薄。因此，由拐角部分133中的粘结剂点10形成的粘结层140的厚度也比第一直线部分131中的薄。

参照图7和8，其中第一直线部分131和第二直线部分132接合的位置定义为第一顶点133a。因为粘结层140沿第一基板110的边界部分形成，所以一直到第一顶点133a都形成了粘结层140。因此，涂布单元2仅将粘结剂点10一直涂布到第一顶点133a。就是说，即使当涂布单元2经过了第一顶点133a时，移动单元3仍继续移动涂布单元2，但涂布单元2不在与第一顶点133a紧接的部分上涂布粘结剂点10。然而，如果尽管涂布单元2经过了第一顶点133a，涂布单元2仍喷射粘结剂点10，则存在粘结剂点10被分散到第一基板110外侧的可能性。

参照图9，显示了用于驱动涂布单元2的电源（未示出）提供电力的时段。电源以脉冲形式给涂布单元2提供电力。因此，当电源给涂布单元2提供电力时，涂布单元2涂布粘结剂，而当电源不给涂布单元2提供电力时，涂布单元2停止粘结剂的涂布。

在图9的图表中，x轴表示时间，y轴表示电源以脉冲形式提供的电力。在图9中，上面的图表显示了在第一直线部分131中电源提供给涂布单元2的电力。另一方面，在图9中，下面的图表显示了在拐角部分133中电源提供给涂布单元2的电力。

比较上面的图表和下面的图表，周期是相同的，但在拐角部分133中电源给涂布单元2提供电力的时段变短。因此，涂布单元2喷射粘结剂的时间变短，而涂布单元2不喷射粘结剂的时间变长。因而，在拐角部分133中形成在第一基板110上的粘结剂点10之间的间隔距离变得比第一直线部分131中的大。因此，能够获得诸如以较快速度移动涂布单元2这样的效果。

不调整涂布单元2的移动速度，如图9所示，利用电源调整涂布单元2的喷射时间，粘结剂点10之间的间隔距离可从第一距离L1变为第二距离L2。

可选择地，通过调整涂布单元2的移动速度和涂布单元2的喷射时间，粘结剂点10之间的间隔距离可从第二距离L2变为第一距离L1。

尽管未示出，但即使当电源给涂布单元2提供电力的时间保持不变而延长周期时，如上所述，粘结剂点10之间的间隔距离也可从第一距离L1变为第二距离L2。这是因为通过延长周期，涂布单元2不涂布粘结剂的时间被延长。

参照图11，当进入方向改变部分133b时，控制单元4控制移动单元3，以使涂布单元2以第三速度移动。该第三速度比第二速度慢。因为涂布单元2经过了第一顶点133a且之后不在第一基板110上涂布粘结剂点10，所以在方向改变部分133b中调整涂布单元2的移动速度与粘结剂点10之间的间隔距离无关。

如果涂布单元2的速度在方向改变部分133b中不从第二速度减速为第三速度，则涂布单元2由于惯性，不会在改变点133c处立即改变方向，而是经过改变点133c。因此，涂布单元2重新进入拐角部分133，即使当涂布单元2经过重新进入的拐角部分133且之后进入第二直线部分132，涂布单元2也会比涂布线130更向内地涂布粘结剂。如此，比涂布线130更向内地涂布粘结剂，因而当第一基板110和第二基板120彼此接合以给由粘结剂形成的粘结层140加压时，粘结层140会被分散并覆盖有效区域。由于该原因，显示面板100显示的图像质量会劣化。因此，涂布单元2需要在改变点133c处精确改变方向并沿涂布线130涂布粘结剂。

为解决这种问题，控制单元4控制移动单元3，以使涂布单元2在方向改变部分133b中减速到比第二速度慢的第三速度，以减小由涂布单元2的移动导致的惯性。

如果涂布单元2在方向改变部分133b中以慢的速度（第三速度）移动，则涂布单元2可在改变点133c处精确改变方向并沿涂布线130移动。

参照图5到11，涂布单元2经过方向改变部分133b和改变点133c，之后重新进入拐角部分133。此时，控制单元4控制移动单元3，以便使重新进入拐角部分133的涂布单元2再次以第二速度移动。

即使当涂布单元2在拐角部分133中再次经过第一顶点133a时，涂布单元2经过第一顶点133a并立即在第一基板110上涂布粘结剂点10。此时，涂布单元2以第二速度移动，因而在第一基板110上形成的粘结剂点10彼此间隔开第二距离L2。此外，由粘结剂点10形成的粘结层140具有第二厚度。

此时，在拐角部分133中已经利用涂布单元2形成了彼此间隔的粘结剂点10。涂布单元2再次涂布粘结剂点10以与已经涂布在第一基板110上的粘结剂点10重叠。因此，再次涂布的粘结剂点10彼此间隔开第二距离L2，但因为进行了两次涂布，所以粘结剂点10以比第二距离L2短的间隔距离彼此间隔开。这样一来，由粘结剂点10形成的粘结层140的厚度变得更厚。然而，第二距离L2大于第一距离L1，由粘结剂点10形成的粘结层140的厚度为第二厚度，其比第一厚度薄。因此，即使第一基板110和第二基板120彼此接合以给粘结层140加压且粘结层140因此被分散，粘结层140也不会分散到覆盖有效区域。

参照图5到11，当涂布单元2经过拐角部分133并进入第二直线部分132时，控制单元4控制移动单元3，以使涂布单元2以第一速度移动。如上所述，第一速度是比第二速度慢的速度。因此，涂布单元2在第一基板110上涂布粘结剂点10，以便使粘结剂点10彼此间隔开第一距离L1。此外，在第二直线部分132中由粘结剂点10形成的粘结层140具有第一厚度。

参照图11，显示了其中涂布单元2在整个第一基板110上涂布粘结剂的工艺。再一次地，上述拐角部分再次定义为第一拐角部分，且方向改变部分定义为第一方向改变部分。

涂布单元2离开第四拐角部分138，进入第一直线部分131，经过第一拐角部分133，之后经过第一方向改变部分133b。随后，涂布单元2经过第一拐角部分133，之后进入第二直线部分132。

并且，涂布单元2从第二直线部分132经过第二拐角部分135，经过第二方向改变部分135b，再次经过第二拐角部分135，并进入第三直线部分133。

随后，涂布单元2从第三直线部分133经过第三拐角部分137，经过第三方向改变部分137b，再次经过第三拐角部分137，并进入第四直线部分136。

最后，当涂布单元2从第四直线部分136经过第四拐角部分138时，涂布单元2结束粘结剂的涂布。

在直线部分131，132，134和136中，涂布单元2以第一速度移动，利用涂布单元2，使涂布在第一基板110上的粘结剂点10彼此以第一距离L1间隔开。

另一方面，在拐角部分133，135，137和138中，涂布单元2以第二速度移动，并且利用涂布单元2，使涂布在第一基板110上的粘结剂点10彼此以第二距离L2间隔开。然而，在拐角部分133，135，137和138中，相对于顶点133a，135a，137a和138a，分别存在涂布单元2不涂布粘结剂的部分。

此外，在多个方向改变部分133b，135b，137b和138b中，涂布单元2以第三速度移动。在这些部分中，涂布单元2不涂布粘结剂。

在每个部分中，控制单元4、移动单元3和涂布单元2的详细操作与上面的描述相同，因而不再描述。

参照图12，根据本发明的粘结剂涂布装置可包括第一控制单元41和第二控制单元42。

第一控制单元41表示控制移动单元3以调整涂布单元2的速度的控制器。

另一方面，第二控制单元42不控制移动单元3，而是处理当根据本发明的粘结剂涂布装置工作时搜集的各种数据。例如，当涂布单元2移动时，第二控制单元42可搜集涂布单元2的位置数据，并计算涂布单元2的位置。因此，第二控制单元42可计算涂布单元2需要移动时所具有的速度、涂布单元2需要涂布粘结剂时所具有的周期、以及涂布单元2需要移动时所沿的方向。根据计算结果，第二控制单元42将涂布单元2的移动速度数据传输给第一控制单元41，并允许第一控制单元41控制移动单元3。可选择地，根据计算结果，第二控制单元42将涂布单元2的电力供给周期数据传输给电源（未示出），并允许电源调整涂布单元2的喷射时段。

如此，通过分离的控制操作，第一控制单元41仅控制移动单元3的移动，而第二控制单元42处理各种数据，因而精确控制从涂布单元2喷射的粘结剂和粘结剂点10中每一个的位置。因此，能够减小误差。

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的粘结剂涂布方法的实施方式。

参照图3到11，根据本发明的粘结剂涂布方法进行在第一基板110上涂布粘结剂以接合第一基板110和第二基板120的工艺。使用上述的根据本发明的粘结剂涂布装置可进行根据本发明的粘结剂涂布方法。

根据本发明的粘结剂涂布方法可包括下面的操作。

首先，粘结剂涂布装置以第一速度移动涂布粘结剂的涂布单元2，用于在第一基板110上形成粘结剂点10，以便在直线部分131，132，134和136中形成彼此间隔第一距离L1的粘结剂点10。在以第一速度移动涂布单元2的操作中，当涂布单元2位于直线部分131，132，134和136中时，控制单元4可控制移动单元3以第一速度移动涂布单元2。

随后，当涂布单元2从直线部分131，132，134和136进入相应的拐角部分133，135，137和138中时，涂布单元2加速到比第一速度快的第二速度，以便在拐角部分133，135，137和138中形成彼此间隔开比第一距离L1大的第二距离L2的粘结剂点10。在将涂布单元2加速到第二速度的操作中，当涂布单元2从直线部分131，132，134和136进入相应的拐角部分133，135，137和138中时，控制单元4可控制移动单元3以将涂布单元2加速到第二速度。

参照图3到11，根据本发明的粘结剂涂布方法可包括下面的操作。

当涂布单元2从相应的拐角部分133，135，137和138进入涂布单元2改变移动方向的方向改变部分133b，135b，137b和138b中时，进入方向改变部分133b，135b，137b和138b的涂布单元2减速到比第二速度慢的第三速度。在将涂布单元2减速到第三速度的操作中，当涂布单元2从相应的拐角部分133，135，137和138进入方向改变部分133b，135b，137b和138b中时，控制单元4可控制移动单元3以将涂布单元2减速到第三速度。

参照图3到11，根据本发明的粘结剂涂布方法可包括下面的操作。

当涂布单元2从方向改变部分133b，135b，137b和138b进入相应的拐角部分133，135，137和138中时，进入拐角部分133，135，137和138的涂布单元2再次加速到第二速度。在将涂布单元2再次加速到第二速度的操作中，当涂布单元2从方向改变部分133b，135b，137b和138b进入相应的拐角部分133，135，137和138中时，控制单元4可控制移动单元3以将涂布单元2加速到第二速度。

参照图3到11，在直线部分中将涂布单元2加速到第一速度的操作可包括下面的操作。

涂布单元2在直线部分131，132，134和136中以第一周期涂布粘结剂。利用以第一周期给涂布单元2提供电力的电源（未示出），可进行涂布单元2以第一周期涂布粘结剂的操作。

参照图3到11，在拐角部分中将涂布单元2加速到第二速度的操作可包括下面的操作。

涂布单元2在拐角部分133，135，137和138中以第二周期涂布粘结剂。利用以第二周期给涂布单元2提供电力的电源（未示出），可进行涂布单元2以第二周期涂布粘结剂的操作。

根据本发明的实施方式，拐角部分中的粘结层形成为相对更薄的厚度，并防止粘结层分散到基板内部而覆盖有效区域，因而提高显示装置显示的图像质量。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能够进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所附权利要求范围及其等同范围内的本发明的修改和变化。

Claims (5)

1.一种用于形成粘结层的粘结剂涂布方法，所述粘结层将第一基板粘结到第二基板并包括第一直线部分和与所述第一直线部分垂直的第二直线部分以及连接所述第一直线部分和第二直线部分的拐角部分，所述粘结剂涂布方法包括：

以第一速度移动涂布单元，以在所述第一直线部分中形成彼此间隔开第一距离的多个粘结剂点，所述涂布单元涂布粘结剂，以在所述第一基板上形成所述粘结剂点；

当所述涂布单元从所述第一直线部分进入所述拐角部分中时，将所述涂布单元加速到比所述第一速度快的第二速度，以在所述拐角部分中形成彼此间隔开比所述第一距离大的第二距离的多个粘结剂点；

当所述涂布单元从所述拐角部分进入所述涂布单元在其中改变移动方向的方向改变部分中时，将进入所述方向改变部分的所述涂布单元减速到比所述第二速度慢的第三速度；

当所述涂布单元从所述方向改变部分进入所述拐角部分中时，将进入所述拐角部分的所述涂布单元加速到所述第二速度；以及

当所述涂布单元从所述拐角部分进入所述第二直线部分中时，将所述涂布单元减速到所述第一速度。

2.根据权利要求1所述的粘结剂涂布方法，其中

移动所述涂布单元包括，在所述直线部分中利用所述涂布单元以第一周期涂布所述粘结剂，

加速所述涂布单元包括，在所述拐角部分中利用所述涂布单元，以比所述第一周期长的第二周期涂布所述粘结剂。

3.一种显示面板，包括：

沿彼此面对的方向彼此接合的第一基板和第二基板；和

使用根据权利要求1所述的方法形成在所述第一基板和第二基板之间的粘结层，所述粘结层设置成将所述第一基板粘结到所述第二基板，其中

所述第一基板具有多条边，

所述粘结层在第一直线部分以及第二直线部分中形成为第一厚度，所述第一直线部分与所述第一基板的第一边平行，所述第二直线部分与所述第一基板的和所述第一边垂直相连的第二边平行，以及

所述粘结层在连接所述第一直线部分和所述第二直线部分的拐角部分中形成为比所述第一厚度薄的第二厚度。

4.一种粘结剂涂布装置，包括：

涂布单元，所述涂布单元设置成在第一基板上涂布粘结剂，以在所述第一基板上形成多个粘结剂点，所述粘结剂点将所述第一基板粘结到第二基板；

移动单元，所述移动单元设置成移动所述涂布单元，以便在所述第一基板上彼此间隔地形成所述粘结剂点；和

控制单元，所述控制单元设置成控制所述移动单元，以使所述涂布单元在第一直线部分中以第一速度移动，以在所述第一直线部分中形成彼此间隔开第一距离的多个粘结剂点，

其中当所述涂布单元从所述第一直线部分进入拐角部分中时，所述控制单元控制所述移动单元，以便将进入所述拐角部分的所述涂布单元加速到比所述第一速度快的第二速度，以在所述拐角部分中形成彼此间隔开比所述第一距离大的第二距离的多个粘结剂点，

其中当所述涂布单元从所述拐角部分进入方向改变部分中时，所述控制单元控制所述移动单元，以便将所述涂布单元减速到比所述第二速度慢的第三速度，

其中当所述涂布单元从所述方向改变部分进入所述拐角部分中时，所述控制单元控制所述移动单元，以便将所述涂布单元加速到所述第二速度；和

当所述涂布单元从所述拐角部分进入与所述第一直线部分垂直的第二直线部分中时，所述控制单元控制所述移动单元，以便将所述涂布单元减速到所述第一速度。

5.根据权利要求4所述的粘结剂涂布装置，其中所述控制单元控制所述涂布单元在所述第一直线部分中以第一周期涂布所述粘结剂，在所述拐角部分中以比所述第一周期长的第二周期涂布所述粘结剂。