JP5209469B2 - 移動している脆性材料の帯材から脆性材料の板材を分割するための方法及び装置 - Google Patents
移動している脆性材料の帯材から脆性材料の板材を分割するための方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5209469B2 JP5209469B2 JP2008512354A JP2008512354A JP5209469B2 JP 5209469 B2 JP5209469 B2 JP 5209469B2 JP 2008512354 A JP2008512354 A JP 2008512354A JP 2008512354 A JP2008512354 A JP 2008512354A JP 5209469 B2 JP5209469 B2 JP 5209469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- upstream
- scribe line
- bar
- back support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 173
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/0215—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the ribbon being in a substantially vertical plane
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/10—Methods
- Y10T225/12—With preliminary weakening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/10—Methods
- Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/10—Methods
- Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
- Y10T225/18—Progressively to or from one side edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
- Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/371—Movable breaking tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/371—Movable breaking tool
- Y10T225/379—Breaking tool intermediate spaced work supports
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
- Y10T83/0341—Processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
本発明は移動している脆性材料の帯材からの脆性材料の板材の分割に関し、一構成において、移動しているガラス帯材からの、上流の帯材への擾乱の導入を抑えながらの、ガラス板材の分割に関する。
特定用途ガラスは、ディスプレイ装置の製造に、基板を含み、益々適用されるようになっている。例えば、液晶ディスプレイ(ＬＣＤ)は、計算器、時計、ビデオゲーム、オーディオ及びビデオ機器、携帯型コンピュータ、さらには自動車のダッシュボードにおいても、情報を表示するために益々普及してきている。ＬＣＤの品質及び大きさの向上により、ＬＣＤはテレビセット及びデスクトップ型コンピュータディスプレイに従来用いられていた陰極線管(ＣＲＴ)に対する魅力的な代替となった。さらに、プラズマディスプレイ(ＰＤ)、電界放出ディスプレイ(ＦＥＤ)及び有機発光高分子材ディスプレイ(ＯＬＥＤ)のような、その他のタイプのフラットパネルディスプレイ(ＦＤ)がＬＣＤに対する代替として開発中である。薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ(ＴＦＴ-ＬＣＤ)は、少数の例を挙げれば、ノートブック型コンピュータ、フラットパネルデスクトップモニタ、ＬＣＤテレビ並びにインターネット及び通信デバイスに用いられている。ディスプレイ装置に用いられるガラス板(ガラス基板)上に電子コンポーネントを組み込み込むことが益々有用になっている。ＴＦＴ-ＬＣＤパネル及びＯＬＥＤパネルのようないくつかのディスプレイ装置は平ガラス板上に直接につくられる。例えば、トランジスタがアレイパターンで配置され、所望の態様でＬＣ材料の分子を配向させるための所望の電圧を与える(オンに切り換える)ために周辺回路によって駆動される。
面内応力(及びそれによって生じる歪)は、トランジスタ及びピクセルの配列に変動を生じさせ得る。これはディスプレイパネルに歪曲を生じさせ得る。したがって、ＬＣＤ及びその他のガラスディスプレイ用途において、歪曲が許容され得る範囲内にあるガラス(基板)を提供することは極めて有益である。
フラットパネルディスプレイ製造業者には、より寸法の大きなディスプレイに対する需要及び経済的スケールメリットが製造プロセスをより寸法の大きなガラス板に駆り立てていることがわかっている。工業規格寸法は、ＧｅｎIII(５５０ｍｍ×６５０ｍｍ)からＧｅｎIII.５(６００ｍｍ×７２０ｍｍ)、さらにＧｅｎIV(１０００ｍｍ×１０００ｍｍ)に進展し、なおも大きくなっている。所望のガラス板寸法が大きくなるとともに、製造及び処理も益々困難になってきている。
基板として用いられるガラスの製造は極めて複雑である。本明細書に参照として含まれる、ドカーティ(Dockerty)の特許文献１及び２に説明されている引落しシートまたは融合プロセスは、ラップ及び研磨のような費用のかかる後形成仕上作業を必要とせずにガラスを納品できる数少ないプロセスの１つである。
米国特許第３３３８６９６号明細書
米国特許第３６８２６０９号明細書
しかし、融合プロセスでは、連続的に移動しているガラスの帯材からの板材の分割及び取出しが必要である。従来、板材の分割はガラスの帯材に分割線を形成することによって実施されている。次いで、真空カップアレイをスクライブ線の下方でガラスに取り付け、スクライブ線の下方の帯材部分を１５°より小さい角度に回してガラスをスクライブ線で破断させ、よって所望のガラス板材を形成する。この破断手順により、新しく形成された前縁が移動している帯材に生じ、新しく形成された後縁がガラス板材に生じる。
しかし、帯材にそのような大きな曲げモーメントを印加すると、特に帯材からの板材の折取りに際して、かなりのポテンシャルエネルギーが帯材に与えられる。帯材上流へのこのエネルギー(及び機械的擾乱)の導入により、以降のガラス板材に望ましくない特性が生じ得る。
したがって、連続的に移動している脆性材料の帯材からの、帯材に沿って上流に伝搬し得る擾乱の付与を抑制しながらの、板材の分割の提供が必要とされている。帯材からの板材の分割に用いられるクラック伝搬に対する制御性を高めることも必要とされている。
本発明の装置は、連続して移動している脆性材料の帯材からの、上流の帯材への擾乱の導入を抑制しながらの、脆性材料の板材の反復可能かつ一様な分割を提供する。
選ばれた構成において、本装置は、連続的に移動しているガラスの帯材からのガラスの板材の分割を提供する。説明の目的のため、以下の議論はガラス製造に関して述べられる。しかし、添付される特許請求の範囲においては、脆性材料がガラスであると特定する特許請求項を除き、それぞれの特許請求項に定められ、述べられるような本発明はそのようには限定されないことは当然である。
融合ガラス形成プロセスにおいて、ガラス帯材は液態から下流の固態に転移する。ガラスの粘弾性領域におけるガラスへの擾乱の導入は、得られる固態ガラスに望ましくない不均一性または応力を生じさせ得る。従来、帯材からの板材の分割は帯材の固体部分に、振動、波動または歪の形態のかなりのエネルギーを導入していた。そのような歪は上流に移動して帯材の粘弾性領域に入る。歪は制御されない態様で不均一性及び非直線性を導入することができ、得られる板材の品質を低下させ得る。
本装置において、帯材は、帯材からの板材の分割に先立ち、スクライブ線の上流で拘束される。帯材の拘束はスクライブ線の上流で帯材の第１の面及び第２の面に接触することによって達成され、接触は、対向して行われるか、一部を重ねて行われるかまたはオフセットさせて行われる。拘束は、帯材へのスクライブ線の形成より前に、あるいは形成と実質的に同時に、あるいは形成に続いて、行うことができる。帯材の拘束は帯材からの板材の分割を容易にし、上流の帯材への擾乱または曲げモーメントの導入を最小化または抑制するように選ばれる。
本装置は、帯材から板材を分割し、帯材の両面を一対の対向するバーに接触させることによって帯材の上流への擾乱の伝搬を抑制する。バーは帯材とともに移動し、よって帯材のスクライブ線の上流部分を拘束する。スクライブ線に沿って帯材から板材を分割するためにスクライブ線の下流で下流プレスバーが帯材に接触し、この間、帯材は分割線の上流で一時的に拘束される。
本発明のさらなる特徴及び利点は以下の詳細な説明に述べられ、当業者には、ある程度はその説明から容易に明らかであろうし、本明細書に説明されるように本発明を実施することによって認められるであろう。
上述の全般的説明及び以下の詳細な説明が本発明の例示に過ぎず、添付される特許請求の範囲で請求されるような本発明の本質及び特徴の理解のための概観または枠組みの提供が目的とされていることは当然である。また、上に挙げた本発明の態様は、以下で論じられ、特許請求される好ましい実施形態及びその他の実施形態とともに、個別に、またはいずれかを組み合せるか、全てを組み合せて、用いることができる。
添付図面は本発明のさらなる理解を提供するために含められ、本明細書に組み入れられて、本明細書の一部をなす。図面は本発明の様々な実施形態を示し、記述とともに本発明の原理及び動作の説明に役立つ。図面に示される様々な特徴が必ずしも比例尺で描かれていないことに注意すべきである。実際、議論を明確にするために、寸法は任意に拡大または縮小されることがある。
以下の詳細な説明においては、説明の目的であって限定のためではなく、本発明の完全な理解を提供するために特定の詳細を開示する例示実施形態が述べられる。しかし、本開示の恩恵を有する当業者には、本明細書に開示される特定の詳細に依存しない別の実施形態で本発明を実施できることが明らかであろう。さらに、周知のデバイス、方法及び材料の説明は本発明の説明が曖昧模糊にならないように省略される。
本発明は移動している脆性材料の帯材からの脆性材料の板材の分割に関し、選ばれた構成は分割で帯材に誘起される上流の擾乱を抑制する。説明の目的のため、本発明は移動しているガラス帯材からのガラス板材の分割として述べられる。
図１は融合プロセスに一般に用いられるタイプのガラス製造装置１０の略図である。装置１０は成形アイソパイプ１２を有し、成形アイソパイプ１２はキャビティ１１に溶融ガラス(図示せず)を受け取る。溶融ガラスはキャビティ１１の上端をこえて流れ出し、アイソパイプ１２の外側面に沿って舟底１４に流下して、ガラス帯材２０を形成する。ガラス帯材２０は、舟底１４を離れた後、固定端ローラー１６を通過する。このようにして脆性材料の帯材２０が形成され、舟底１４から自由終端２２に延びる長さを有する。ガラス帯材２０はアイソパイプ１２から下方に進むにつれて、帯材は、例えば舟底１４における５０ｍｍ厚の柔軟な液体形態から終端２２におけるほぼ０.０３ｍｍ〜２.０ｍｍ厚の堅いガラス帯材に変化する。
そのような引落しシートまたは融合プロセスは、本明細書に参照として含まれる、ドカーティの特許文献１及び２に説明されている。その詳細は例示実施形態の説明が曖昧模糊にならないように省略される。しかし、他のタイプのガラス製造装置を本発明とともに用い得ることに注意されたい。ガラス形成の当業者にはそのような構造を達成するための、積層引落し、スロット引き及び積層融合プロセスのような、多くの方法があることが知られている。
定義の目的のため及び図３に最善に示されるように、帯材２０は舟底１４から下降するにつれて、帯材は帯材の運動を表す速度ベクトルＶで進み、概ね平坦な第１の面３２及び概ね平坦な第２の面３４を有する概ね平板の形状を形成する。いくつかの構成において、帯材２０は、固定ローラー１６との嵌合のための寸法につくられ、アイソパイプ１２からの帯材の進行中の表面を制御する(図２に示される)側縁ビードまたは球塊部分３６を有する。帯材２０に関して、術語「対向した」または「対向する」は帯材の第１の面３２及び第２の面３４の両者との接触を意味する。
シーケンス内の段階または工程に応じて、術語「上流」はスクライブ線２６の予定場所(または実際のスクライブ線場所)と舟底１４の間を意味する。術語「下流」はスクライブ線２６の予定場所(または実際のスクライブ線場所)と帯材２０の終端２２の間を意味する、術語、上流及び下流の、その他の用法は注目する特定の場所を指し、それぞれ、帯材の舟底１４に向かう側または帯材２０の終端２２に向かう側を意味するとする。
帯材２０からの板材２４の分割は舟底１４からの与えられた距離範囲内で行われる。すなわち、一定の作業パラメータの下で、ガラス帯材２０は舟底１４から概ね一定の距離において概ね所定の固体状態に達し、したがって分割を受けることが可能である。帯材２０からの板材２４の分割は帯材の少なくとも一方の面に形成されたスクライブ線２６に沿って行われる。
[課題を解決するための手段]において上述したように、本発明は、連続的に移動している脆性材料の帯材２０からの脆性材料の板材の反復可能かつ一様な分割を提供することにより、上流の帯材への擾乱の導入を抑制しながらの、板材２４または基板が平坦化されたときに現れる望ましくない歪のレベルの低減に向けられる。
本発明の装置は帯材２０の第１の面３２に取り付くための上流プレスバー６０(図３)及び帯材の第２の面３４に取り付くための上流裏面支持バー８０を有する。上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０はそれぞれ、板材２４の分割中及び分割後に帯材を局所的に拘束するため、スクライブ線２６の上流で帯材２０に接触する。
図６〜９に見られるように、別の構成において、下流プレスバー７０，副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００を用いることができる。
プレスバー６０，７０及び裏面支持バー８０，９０，１００は、横桁５０及び接触面５６で形成され、接触面は通常横桁とは別の材料である。横桁５０は一般に、作業条件下においてバーの作業長に沿って実質的に変形せずに(反らずに)いるに十分に硬質な部材である。例えば、長さ５フィート(約１.５ｍ)の横桁５０に沿って反りがほぼ０.００５インチ(約０.１３ｍｍ)より小さく、一般には０.００３インチ(約０.０７６ｍｍ)より小さければ満足できることがわかった。アルミニウムまたは鋼鉄が横桁５０として満足できる材料であることがわかった。プレスバー６０，７０及び裏面支持バー８０，９０及び１００はスクライブ線２６の実質的に全長にわたる寸法につくられ、スクライブ線に沿う帯材２０との連続接触線を与える。
接触面５６を形成する材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性エラストマーのような高分子材料である。ショアＡ硬度がほぼ６０±１０のシリコーン樹脂が満足できる材料であることがわかった。しかし、装置の構成及びそれぞれのバーと帯材２０の間の界面の所望の特性に依存して、接触面５６を形成する材料の性能特性が変わり得ることは当然である。例えば、上流裏面支持バー８０は、スクライブバーとしても機能する場合、上流プレスバー６０より硬い面で形成することができる。
接触面５６は、接着、接合または摩擦嵌めを含む様々な機構のいずれかによって横桁５０に連結することができる。図６〜９に示され、図１０ａ〜１０ｄに抜き書きされるように、横桁５０は与えられた断面を有するチャネル５１を有し、接触面５６はチャネルに嵌合するための対応するロックバータブ５７を有する。接触面５６は面をロックタブ５７とともに定める部材として述べられるが、接触面は基板上に被着された表面層または膜に限定することができ、この場合は基板がロックタブの機能を果たす。
図１０ａ〜１０ｄを参照すれば、接触面５６は帯材２０との様々な界面のいずれかを定めることができる。例えば、接触面５６は帯材２０の表面に対して傾けられた平面を定めることができる。そのような構成において、コンタクト面５６が帯材２０に取り付くと、接触面の所定の位置に沿って、強められた力がかかる。接触面５６はスクライブ線２６の長さに沿って延び、帯材２０の１/２インチ(１２.７ｍｍ)の適度な長さに沿って帯材に接触する。
上流プレスバー６０，上流裏面支持バー８０，下流プレスバー７０，副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００はそれぞれ帯材２０の速度ベクトルＶに実質的に等しい速度ベクトルで移動する。プレスバー６０，７０並びに裏面支持バー８０，９０及び１００は、技術上既知であるように、帯材２０に整合する適切な速度ベクトルをもつ平行移動のためのキャリッジ１２０に載せられる。
説明の目的のため、プレスバー６０，７０及び裏面支持バー８０，９０，１００は共通のキャリッジ１２０上に載って移動するとして説明される。キャリッジ１２０はレール１２４に対して可動とすることができ、キャリッジの移動は、磁気的機構、機械的機構または、モーター、歯車及び／またはラックアンドピニオンのような、電気機械的な機構を含む、様々な機構のいずれかによって与えることができる。すなわち、プレスバー６０，７０及び裏面支持バー８０，９０，１００は帯材２０の速度ベクトルＶと同じ速度ベクトルをもって移動することができ、帯材と接触しているときに帯材の特定の場所において接触を維持する。
いくつかの構成において、上流裏面支持バー８０は、本発明の枠内で、スクライブ突押しバーとしても機能する。すなわち、図６〜９に見られるように、上流裏面支持バー８０はスクライブ線２６の上流で帯材２０の第２も面３４に接触し、スクライブ線(またはスクライブ線の予定位置)に対向する帯材の第２の面とも接触する。
図３〜５に簡略に示されるように、上流プレスバー６０は帯材２０の第１の面３２に取り付くためにキャリッジ１２０に連結され、上流裏面支持バーは帯材を拘束するために帯材の第２の面に取り付くためにキャリッジに連結される。
上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０は帯材２０の両面に、対向する関係、オフセットされた関係または重なりをもつ関係で接触することができる。図４に見られる「対向する」関係において、上流プレスバー６０と上流裏面支持バー８０が帯材２０に取り付く範囲は舟底１４から同じ距離にある。帯材２０は垂直方向速度ベクトルＶを有するから、対向接触は与えられた高さ(帯材に沿う垂直方向位置)で行われる。図３に見られる「オフセットされた」関係において、上流プレスバー６０と上流裏面支持バー８０は舟底１４から相異なる距離において帯材２０に取り付く。すなわち、上流プレスバー６０が帯材の第１の面３２に接触する範囲と上流裏面支持バー８０が第２の面３４に接触する範囲は帯材上で共有する長さをもたない。図５に見られる「重なりをもつ」関係において、上流プレスバー６０が帯材２０の第１の面３２に接触する範囲の一部と上流裏面支持バー８０が帯材２０の第２の面３４に接触する範囲の一部は帯材の両側で共通長をもつ。例えば、重なりをもつ関係において、上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０がそれぞれ帯材と１/２インチ(１２.７ｍｍ)接触していれば、上流プレスバー及び上流裏面支持バーのそれぞれのほぼ１/４インチ(約６.４ｍｍ)が帯材を拘束するために帯材の両側で１/４インチ(約６.４ｍｍ)の共通長に沿って重なり合うことができる。
上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０は帯材２０のそれぞれの面に同時に、または順次に、接触するように制御することができる。しかし、板材２４の分割中及び分割後に、上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０のいずれをも帯材２０に接触させておくことが有利である。
上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０は、引き戻された帯材非接触位置と突き出された帯材接触位置の間の移動のために可動態様でキャリッジ１２０に連結することができる。キャリッジ１２０に対して上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０移動させるために様々な機構のいずれかを用いることができる。例えば、バー６０，８０をカムでキャリッジ１２０に結合することができる。あるいは、ラックアンドピニオンまたはねじ込み嵌合、液圧または空気圧利用型のピストンまたはシリンダーのような、機械式アクチュエータを用いることができる。
すなわち、上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０は、引き戻された非接触位置と突き出された帯材接触位置の間で、キャリッジ１２０に対して移動することができる。あるいは、上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０は、キャリッジ１２０に対して固定することができ、キャリッジがレール１２４に対して移動してバーを帯材２０に選択的に取り付かせることができる。
選ばれた構成において、図６ａ〜６ｄに見られるように、上流プレスバー６０及び下流プレスバー７０は単一の横桁５０に組み込むことができ、したがって一緒に移動することができる。あるいは、上流プレスバー６０及び下流プレスバー７０は共通のキャリアまたはヨークに結合することができる。逆に、上流プレスバー６０と下流プレスバー７０は、図７〜９に見られるように、帯材２０との順次または独立な接触を与えるために独立に制御する(作動させる)ことができる。
同様に、上流裏面支持バー８０，副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００は、引き戻された位置と突き出された位置の間で一緒に移動するように単一の横桁５０に載せることができる。あるいは、上流裏面支持バー８０，副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００はそれぞれ、所望に応じて、独立であり、独立に作動させられる、横桁５０に載せることができる。
一構成において、プレスバー６０，７０及び集成スクライブ部品１３０は帯材２０のほぼ３インチ(約７６ｍｍ)長内で帯材の第１の面３２に接触する。すなわち、スクライブ線２６が上流プレスバー及び下流プレスバーから等しく隔てられるような構成においては、いずれのバーもスクライブ線からほぼ１.５インチ(約３８ｍｍ)内にある。
同様に、上流裏面支持バー８０，副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００の間隔は、帯材２０の長さに沿ってほぼ３インチ(約７６ｍｍ)ないしそれより短い。いくつかの構成において、上流プレスバー６０はスクライブ線２６から２インチ(約５１ｍｍ)または１インチ(約２５ｍｍ)未満の範囲内におくことができる。下流プレスバー７０はスクライブ線２６から３インチ(約７６ｍｍ)未満からほぼ１インチ(約２５ｍｍ)未満の範囲におくことができる。一構成において、バー６０，７０は帯材２０の３７ｍｍの長さの範囲内におかれる。
それぞれのバーにかかる荷重を測定するため、圧電センサまたはバネ負荷センサのような、荷重センサまたは力センサをバー６０，７０，８０，９０，１００のそれぞれとキャリッジ１２０の間に入れることができる。センサは、所望の荷重の決定、測定及び制御が行われ得るように、中央コントローラに接続される。
集成スクライブ部品１３０は帯材２０の第１の面３２に選択的にスクライブ線２６を形成するために用いられる。集成スクライブ部品１３０は上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０の内の１つと、または両者とともに、移動することができる。説明の目的のため、集成スクライブ部品１３０はキャリッジ１２０に載っているとして述べられる。したがって、集成スクライブ部品１３０は、帯材２０に整合する速度ベクトルで、帯材の進行方向に沿って移動するであろう。集成スクライブ部品１３０は帯材２０の進行方向と同じ方向に沿って平行移動するから、帯材の進行方向に直交する方向に延びるようにスクライブ線２６を形成することができる。
集成スクライブ部品１３０は、レーザ、ホイールまたはポイントを含むがこれらには限定されない、ガラススクライブ技術で周知の様々な構成のいずれかとすることができる。
スクライブ線２６を形成するために帯材２０との接触を必要とするような集成スクライブ部品１３０の構成については、集成スクライブ部品も引き戻された非接触位置と突き出された帯材接触位置の間で移動可能である。
一般に、集成スクライブ部品１３０は帯材２０の第１の面３２に沿ってスクライブ線２６を形成するために上流裏面支持バー８０と、上流裏面支持バーが集成スクライブ部品１３０と帯材２０の接触領域に対向するスクライブバーとしても機能するように、協同する。
スクライブ線２６は実質的に帯材２０の幅にかけて延びる。ビード３６を有する帯材２０の形状については、スクライブ線２６は実質的にビード間の全距離にわたって延びる。すなわち、スクライブ線は帯材２０の幅のほぼ７０％から幅の１００％にわたって延びることができる。一般に、スクライブ線２６は帯材２０の厚さのほぼ１０％の深さを有する。スクライブ線２６の実際の深さは、スクライブ圧力、集成スクライブ部品の形状寸法、帯材の厚さ、帯材の材料及びガラス製造装置１０の特性のような、スクライブパラメータにある程度依存する。代表的帯材厚に対し、スクライブ線２６はほぼ７０μｍからほぼ１３０μｍの範囲の深さを有することができる。
スクライブ線２６の下流で帯材２０を確保し、帯材２０からの分割に際して板材２４の取外しを制御するために、集成板材確保部品１４０が用いられる。代表的な集成板材確保部品及び付帯運搬装置は、本明細書に参照として含まれる、米国特許第６６１６０２５号明細書に説明されている。
集成板材確保部品１４０は、柔軟な真空吸引カップのような、板材確保部材１４２を有する。板材２４を確保するために、帯材(板材)の横縁を確保するクランプまたはフィンガーのような、別の用具を用い得ることは当然である。板材確保部材１４２の数は板材２４の寸法、厚さ及び重量に応じて変わり得る。
集成板材確保部品１４０はスクライブ線２６形成の前または後に帯材２０を確保することができる。さらに、集成板材確保部品１４０は帯材２０の新しく形成された終端２２からの板材２４の垂直方向取外しを与えるためのドロップシリンダーを有することができる。
スクライブ線２６に沿う帯材２０からの板材２４の分割に関し、スクライブ線に沿ってクラックを伝搬させるために帯材に接触するバーの組合せが用いられる。バーと帯材２０の間の接触の様々な組合せの内のいずれかを板材２４を分割するために用いることができる。例えば、折割り機能を提供するために(折割りバーとして機能するように)下流プレスバー７０を用いることができると考えられる。あるいは、上流プレスバー６０及び下流プレスバー７０の両者がスクライブ線２６に沿う分割を誘起するために協同して帯材２０に作用することができる。
一般に、上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０はそれぞれの間に帯材２０の一部を拘束する。帯材２０の一部を拘束することにより、重力誘起速度ベクトルからの帯材の偏りが低減される。さらに、スクライブ線２６の上流で帯材２０の一部を拘束することによって、接触面５６の制振特性による帯材への擾乱(エネルギー)の伝達の抑制が可能になる。
従来装置とは対照的に、局所化曲げがスクライブ線２６のまわりに印加され、局所化曲げはスクライブ線に沿ってクラックを伝搬させるに十分である。
帯材２０からの板材２４の分割中及び分割直後の上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０(及び副上流裏面支持バー１００)の接触は、帯材上流への機械的振動の伝達を制動するように機能する。すなわち、分割プロセス中のスクライブ線２６の上方での帯材２０の動きがそのようにして抑えられる。分割後も継続される帯材２０との上流裏面支持バー８０と上流プレスバー６０の間の接触により、分割プロセスによって与えられるエネルギーの一部が吸収され、よって帯材の上流に移動し得る擾乱の量が低減される。
さらに、３インチ(約７６ｍｍ)以内のように、スクライブ線２６に近接して、それぞれのバーによる連続接触線をおくことにより、スクライブ線の場所において帯材２０にかけてより一様なエネルギー分布が与えられ、よって板材２４の分割特性が改善される。バー６０，８０(及び７０)がより一様な応力をスクライブ線２６の長さに沿って与えるから、スクライブ線に対する分割線の正確度が高められると考えられる。これにより、分割プロセスの効率を犠牲にすることなく、スクライブ線２６の位置を１ｍｍまで変えることが可能になる。
プレスバー６０，７０及び裏面支持バー８０，９０，１００は、スクライブ線２６の形成の前または後にスクライブ線の領域において帯材の実質的に平坦な形状を実質的に維持する(またはつくる)ためにも用いることができる。
説明の目的のため、帯材２０に接触している上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０の異なる４つの特定の配置が詳細に述べられる。
図６ａ〜６ｄを参照すれば、帯材２０の終端２２から板材２４を分割するために第１の構成の集成装置が用いられる。図６ａに見られるように、上流裏面支持バー８０が帯材２０の第２の面３４に接触させられ、集成スクライブ部品１３０が帯材の幅の少なくとも一部にかけて引かれてスクライブ線２６が形成される。スクライブ線２６の形成に先だって帯材２０を確保している集成板材確保部品１４０が示されている。しかし、集成板材確保部品がスクライブ線２６の形成後に帯材２０を確保し得ることは当然である。図６ｂを参照すれば、上流裏面支持バー８０がスクライブ突押しバーまたはアンビルとして機能する。集成スクライブ部品１３０は上流プレスバー６０に対して上流の位置に戻るように図示されているが、スクライブ位置と非スクライブ位置の間で横方向に(図６ｂにおいて水平方向に)集成スクライブ部品が移動し得ることは当然である。スクライブ線２６の形成に続いて、上流プレスバー６０及び下流プレスバー７０が、上流プレスバーと下流プレスバーの中間にスクライブ線２６をおき、上流裏面支持バー８０及び上流プレスバーの帯材２０との接触によってスクライブ線２６の上流で帯材の一部を拘束するように、帯材２０の第１の面３２と接触させられる。上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０は、オフセットされた関係、重なりのある関係または対向する関係で帯材２０に接触するような大きさにつくり、配置することができる。さらに、上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０は単一の横桁５０に組み込まれるとして示されているが、それぞれのプレスバーは個別構造として実施することができる。すなわち、上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０はそれぞれ、それぞれの接触面５６及び共通の横桁５０の一部を含むことができる。
図６ｃにおいて、上流プレスバー６０及び下流プレスバー７０が上流裏面支持バー８０に向けて押し進められ、同時に集成板材確保部品１４０が帯材２０を垂直経路から引き寄せて、帯材２０がスクライブ線２６に沿って分割される。上流プレスバー６０が下流プレスバー７０の帯材との接触と同時に、あるいは下流プレスバーの帯材との接触に先だって帯材２０に接触し得ることは当然である。いずれの状況設定においても、帯材の分割後も帯材が分割線の上流で拘束されたままでいるように、帯材２０の一部が上流プレスバー６０と上流裏面支持バー８０の一部の間に拘束される。
図６ｄにおいて、上流プレスバー６０，下流プレスバー７０，上流裏面支持バー８０及び集成スクライブ部品１３０は後続の板材２４の形成のために帯材２０と位置が合せ直されている。
上流プレスバー６０及び上流裏面支持バー８０が帯材２０の長さに沿って少なくとも若干の重なりをもつ関係にある場合には、上流の帯材２０に印加される曲げモーメントが低減されることにも注意されたい。上流プレスバー６０と上流裏面支持バー８０の重なり量は、帯材２０を形成している材料のタイプ及び厚さによって少なくともある程度決定される。
図７ａを参照すれば、スクライブ線２６の形成(したがって帯材２０の拘束)に先立ち、上流裏面支持バー８０及び少なくとも上流プレスバー６０が帯材に接触させられる。この場合も、集成板材確保部品１４０がスクライブ線の形成に先立って帯材２０を確保する。しかし、集成板材確保部品１４０がスクライブ線２６の形成後に帯材２０を確保し得ることは当然である。図７ｂにおいて、集成スクライブ部品１３０が帯材２０の第１の面３２と接触させられ、スクライブ線２６を形成するために裏面支持バー８０の一部を押す。図７ｃにおいて、集成スクライブ部品１３０は引き戻される。図７ｄにおいて、帯材２０から板材２４を分割するために下流プレスバー７０が帯材の第１の面３２に向けて押し進められる。図７ｅにおいて、下流プレスバー７０及び集成スクライブ部品１３０は引き戻された位置にあるが、上流裏面支持バー８０及び上流プレスバー６０は帯材２０に接触したままであり、よって帯材からの板材２４の分割によって生じるいかなる擾乱の伝達も抑えられる。図７ｆにおいて、バーは帯材２０から後続の板材２４の分割のために初期位置に戻される。
この場合も、上流裏面支持バー８０及び上流プレスバー６０(及び下流プレスバー７０)は、オフセットしているか、対向しているかまたは重なりをもつ関係とすることができる。上流プレスバー６０及び下流プレスバー７０は、同時に移動させて帯材２０の第１の面３２に接触させ、スクライブ線２６の形成後に板材２４を分割するために同時に移動させることができるが、スクライブ線に沿うクラック伝搬を開始させるには下流プレスバーを独立に移動させることが有利であることは当然である。
図８ａを参照すれば、初めに副上流裏面支持バー９０及び上流プレスバー８０がそれぞれ帯材２０の第２の面３４及び第１の面３２と接触させられる。さらに、帯材２０をさらに安定化し、制御するために下流プレスバー７０を必要に応じて、帯材の第１の面に接触させることができる。図８ｂにおいて、上流プレスバーと下流プレスバー７０の中間にスクライブ線２６を形成するために、上流裏面支持バー８０及び集成スクライブ部品１３０が帯材２０に接触させられる。上流裏面支持バー８０の一部はスクライブ線２６の上流で帯材２０の第２の面３４に接触する。したがって、帯材２０は、スクライブ線２６の上流で、帯材の第２の面３４では上流裏面支持バー８０の一部及び副上流裏面支持バー９０により、また帯材の第１の面３２では上流プレスバー６０によって拘束される。集成板材確保部品１４０が帯材２０を確保する。図８ｃにおいて、スクライブ線２６が形成された後に集成スクライブ部品１３０が引き戻される。図８ｄにおいて、下流プレスバー７０が帯材２０の第１の面３２に向けてさらに押し進められて、帯材から板材２４を分割する。図８ｅにおいて、分割された板材２４が集成板材確保部品１４０によって取り外され、帯材の新しく形成された終端２２が上流裏面支持バー８０の一部、副上流裏面支持バー１００及び上流プレスバー６０によって拘束される。図８ｆにおいて、バーは帯材２０からの後続の板材２４の分割のためのシーケンスの開始に備える位置に戻される。
図９ａ〜９ｄのシリーズに関しては、早すぎる意図されないスクライブ線２６に沿うクラック伝搬を抑えるための構成が選ばれる。全般的に、図９ａ〜９ｄの構成はスクライブ線２６に隣接する帯材２０の第１の面において局所圧縮を誘起する。この局所圧縮力はスクライブ線２６に沿うクラック伝搬の傾向を抑制する。図９ａ〜９ｄに示されるバー構成はスクライブ線２６にかけて初めは圧縮を、続いて張力を与え、よって制御されたクラック伝搬を与える。
図９ａ〜９ｄのシリーズにおいて、板材２４を確保し、下降している帯材２０から板材を取り外すために集成板材確保部品１４０が用いられる。図９ａに見られるように、上流裏面支持バー８０，副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００が共通の横桁８０に取り付けられ、副上流裏面支持バー及び下流裏面支持バーは上流裏面支持バーより先に突き出している。すなわち、上流裏面支持バー８０は、帯材２０の第２の面３４が初めに副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００と接触するように、副上流裏面支持バー及び下流裏面支持バーに対して引き込んでいる。副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００は上流裏面支持バー８０より柔軟で容易に圧縮され得る材料でつくることができるが、上流プレスバー６０が帯材２０の第１の面３２と接触するときに、スクライブ線２６の目的領域に局所圧縮力が生じるるように帯材に若干の弓反りが付けられる。
上流裏面支持バー８０は副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００とは独立に制御することができるが、上流裏面支持バー８０，副上流裏面支持バー９０及び下流裏面支持バー１００を共通横桁５０に取り付け、相異なる寸法の接触面５６を用いることによって装置が単純化される。
図９ｂを参照すれば、次いで、帯材２０の第１の面３２の局所的に圧縮された領域において集成スクライブ部品１３０がスクライブ線２６を形成する。続いて、図９ｃに示されるように、集成スクライブ部品１３０が引き戻され、帯材２０の第１の面のスクライブ線２６領域において局所化された張力を生成するに十分な力で下流プレスバー７０が帯材の第１の面に向けて押し進められる。次いで、図９ｄに見られるように、板材２４が帯材２０から分割され、帯材２０は第２の面３４上の副上流裏面支持バー９０及び上流裏面支持バー８０と第１の面上の上流プレスバー６０の間に拘束されたままである。図９ｄにおいて集成板材確保部品１４０が板材２４を取り外す。図９ｆを参照すれば、バー及び集成スクライブ部品１３０が後続の板材２４の分割に備えた位置に戻される。
この構成は、このようにして、スクライブ線２６の上流(またはスクライブ線位置)での帯材２０の対向接触を与え、上流の対向接触は、上流プレスバー６０と上流裏面支持バー８０の、オフセットをもつ関係、対向する関係または重なりをもつ関係にあることができる。
引き続いて、スクライブ線２６に沿ってクラック伝搬が誘起され、板材２４が帯材２０から分割される。
帯材２０との上流の接触は板材２４の分割中及び分割後に維持され、よって帯材の上方に移動し得る擾乱の導入が抑えられる。
いくつかの構成において、帯材２０の上流側の拘束はスクライブ線２６の形成に続き、スクライブ線に沿う帯材の分割と実質的に同時とすることができる。別の構成において、帯材２０の上流側の拘束はスクライブ線２６の形成に先立つ。
本発明の特定の例示的実施形態に関して本発明を説明したが、上述の説明に照らして見れば、当業者には多くの別形、改変及び変形が明らかであろうことは明白である。したがって、本発明は添付される特許請求の範囲の精神及び広い範囲内に入るような別形、改変及び変形の全てを包含するとされる。
２０ 帯材
２２ 終端
２６ スクライブ線
３２ 第１の面
３４ 第２の面
５０ 横桁
５６ 接触面
６０ 上流プレスバー
７０ 下流プレスバー
８０ 上流裏面支持バー
１２０ キャリッジ
１２４ レール
１３０ 集成スクライブ部品
１４０ 集成板材確保部品
１４２ 板材確保部材
２２ 終端
２６ スクライブ線
３２ 第１の面
３４ 第２の面
５０ 横桁
５６ 接触面
６０ 上流プレスバー
７０ 下流プレスバー
８０ 上流裏面支持バー
１２０ キャリッジ
１２４ レール
１３０ 集成スクライブ部品
１４０ 集成板材確保部品
１４２ 板材確保部材
Claims (10)
- ドロー・ダウン・シート・プロセスを利用して上方から下方に移動している脆性材料の帯材から板材を分割する方法において、
前記移動している帯材の第１の面を上流プレスバーと接触させ、該移動している帯材の第２の面を上流裏面支持バーと接触させる工程であって、前記上流プレスバー及び前記上流裏面支持バーは、前記帯材の一部を協働して両側から押さえるために前記帯材とともに移動するものである工程、及び
前記帯材の前記協働して両側から押さえられた部分の下流のスクライブ線に沿って前記帯材から前記板材を分割する工程、
を有してなる方法。 - 前記帯材からの前記板材の分割後に前記帯材の前記協働して両側から押さえられた部分を解放する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記スクライブ線に対向する前記帯材の前記第２の面に前記上流裏面支持バーを接触させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
- スクライブアンビルとして前記上流裏面支持バーの一部を用いる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の方法。
- 前記スクライブ線に沿う分割を誘起するために前記スクライブ線の下流で前記帯材の前記第１の面に向けて下流プレスバーを押し進める工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の方法。
- 前記帯材からの前記板材の分割に先立ち、副上流裏面支持バーを前記帯材の前記第２の面に接触させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載の方法。
- 前記スクライブ線の形成に先立ち、副上流裏面支持バーを前記帯材の前記第２の面に接触させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載の方法。
- 前記スクライブ線に沿う前記板材の分割後に前記帯材の前記部分を押さえる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から７いずれか１項記載の方法。
- ドロー・ダウン・シート・プロセスを利用して上方から下方に移動している脆性材料の帯材から板材を分割するための装置において、
ａ．スクライブ線の上流で前記帯材の一部を協働して両側から押さえるための、前記帯材の両面のそれぞれに接触し、前記帯材とともに移動する、一対の対向するバー、及び
ｂ．前記スクライブ線に沿って前記帯材から前記板材を分割するために前記スクライブ線の下流で前記帯材に接触する下流プレスバー、
を備えることを特徴とする装置。 - 前記対向するバーが前記スクライブ線の実質的に全長に沿って前記帯材に接触することを特徴とする請求項９に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/131,125 US20060261118A1 (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material |
| US11/131,125 | 2005-05-17 | ||
| PCT/US2006/018091 WO2006124459A2 (en) | 2005-05-17 | 2006-05-10 | Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008540325A JP2008540325A (ja) | 2008-11-20 |
| JP5209469B2 true JP5209469B2 (ja) | 2013-06-12 |
Family
ID=37431851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008512354A Expired - Fee Related JP5209469B2 (ja) | 2005-05-17 | 2006-05-10 | 移動している脆性材料の帯材から脆性材料の板材を分割するための方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20060261118A1 (ja) |
| EP (1) | EP1881939A2 (ja) |
| JP (1) | JP5209469B2 (ja) |
| KR (1) | KR101265904B1 (ja) |
| CN (1) | CN101495418B (ja) |
| TW (1) | TWI343905B (ja) |
| WO (1) | WO2006124459A2 (ja) |
Families Citing this family (91)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101595069B (zh) * | 2006-09-20 | 2012-08-15 | 康宁股份有限公司 | 对形状引起的玻璃基材平面内应力的温度补偿 |
| US8051681B2 (en) * | 2007-05-09 | 2011-11-08 | Corning Incorporated | Constant force scoring device and method for using same |
| US7895861B2 (en) * | 2007-05-09 | 2011-03-01 | Corning Incorporated | Conformable nosing device for reducing motion and stress within a glass sheet while manufacturing the glass sheet |
| US9309491B2 (en) | 2007-05-29 | 2016-04-12 | Corning Incorporated | Cell culture apparatus for co-culture of cells |
| US8402785B2 (en) * | 2007-11-09 | 2013-03-26 | Corning Incorporated | Method and apparatus for measuring surface shape profile |
| US8656738B2 (en) * | 2008-10-31 | 2014-02-25 | Corning Incorporated | Glass sheet separating device |
| US8058634B2 (en) * | 2008-12-16 | 2011-11-15 | Corning Incorporated | Method and apparatus for determining sheet position using information from two distinct light beams each at a different position and a different angle |
| KR20120038968A (ko) * | 2009-07-13 | 2012-04-24 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리판의 제조 방법 및 제조 장치 |
| US20110126593A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Rashid Abdul-Rahman | Apparatus and method for separating a glass sheet |
| TWI524962B (zh) * | 2009-12-16 | 2016-03-11 | 康寧公司 | 自雷射刻劃之彎曲玻璃帶分離玻璃片 |
| JP5012923B2 (ja) * | 2010-01-04 | 2012-08-29 | 旭硝子株式会社 | 板ガラスの切線加工装置及び切線加工方法 |
| US8146385B2 (en) * | 2010-04-29 | 2012-04-03 | Corning Incorporated | Methods for separating glass sheets from continuous glass ribbons |
| US8245539B2 (en) | 2010-05-13 | 2012-08-21 | Corning Incorporated | Methods of producing glass sheets |
| JP5583478B2 (ja) * | 2010-05-25 | 2014-09-03 | 株式会社シライテック | パネルの折割装置 |
| CN102917991B (zh) * | 2010-06-07 | 2015-11-25 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃板的切断方法 |
| IT1401265B1 (it) * | 2010-08-06 | 2013-07-18 | Gallucci | Dispositivo per lo scarico, da un piano di lavoro, di articoli piani nei quali sono ricavate, mediante taglio e/o incisione, porzioni su cui sono riprodotti disegni e/o scritte |
| US9027815B2 (en) * | 2010-08-31 | 2015-05-12 | Corning Incorporated | Apparatus and method for making glass sheet with improved sheet stability |
| US8887529B2 (en) * | 2010-10-29 | 2014-11-18 | Corning Incorporated | Method and apparatus for cutting glass ribbon |
| JP5743182B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2015-07-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの製造方法 |
| US20120199625A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Jun Qi | Methods and apparatus for scribing and breaking layers with curved edges |
| US9278878B2 (en) * | 2011-02-23 | 2016-03-08 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for scoring thin glass |
| US9862634B2 (en) * | 2011-08-12 | 2018-01-09 | Corning Incorporated | Method and apparatus for removing peripheral portion of a glass sheet |
| US8794036B2 (en) * | 2011-08-23 | 2014-08-05 | Corning Incorporated | Apparatus and method for separating a glass sheet from a moving ribbon of glass |
| JP5983412B2 (ja) * | 2011-11-16 | 2016-08-31 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラス割断装置、板ガラス割断方法、板ガラス作製方法、および、板ガラス割断システム |
| US8820599B2 (en) * | 2011-11-30 | 2014-09-02 | Corning Incorporated | Method and apparatus for removing peripheral portion of a glass sheet |
| US8756817B2 (en) * | 2011-11-30 | 2014-06-24 | Corning Incorporated | Method and apparatus for removing peripheral portion of a glass sheet |
| US8584918B2 (en) * | 2012-01-12 | 2013-11-19 | Ritek Corporation | Fracturing apparatus |
| FR2986175A1 (fr) * | 2012-01-31 | 2013-08-02 | St Microelectronics Tours Sas | Procede et dispositif de decoupe d'une plaquette |
| JP5953092B2 (ja) * | 2012-04-11 | 2016-07-20 | 日本板硝子株式会社 | 帯状ガラスの切断方法および切断装置 |
| JP2014005176A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Gy Systems Co Ltd | 折割装置 |
| US9216924B2 (en) * | 2012-11-09 | 2015-12-22 | Corning Incorporated | Methods of processing a glass ribbon |
| US9126857B2 (en) * | 2012-11-15 | 2015-09-08 | Corning Incorporated | Separation apparatuses for separating sheets of brittle material and methods for separating sheets of brittle material |
| KR20150087277A (ko) * | 2012-11-16 | 2015-07-29 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하는 분리 장치 및 방법 |
| WO2014079478A1 (en) | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Light In Light Srl | High speed laser processing of transparent materials |
| US20140144965A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-05-29 | James William Brown | Method to manipulate brittle material sheet compound shape |
| CN105073661B (zh) * | 2012-12-07 | 2018-02-06 | 康宁股份有限公司 | 用于整平玻璃板的装置和整平玻璃板的方法 |
| EP2754524B1 (de) | 2013-01-15 | 2015-11-25 | Corning Laser Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum laserbasierten Bearbeiten von flächigen Substraten, d.h. Wafer oder Glaselement, unter Verwendung einer Laserstrahlbrennlinie |
| EP2781296B1 (de) | 2013-03-21 | 2020-10-21 | Corning Laser Technologies GmbH | Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von konturen aus flächigen substraten mittels laser |
| US9828276B2 (en) | 2013-06-26 | 2017-11-28 | Corning Incorporated | Glass ribbon breaking devices and methods of producing glass sheets |
| CN105960383B (zh) | 2013-12-03 | 2019-10-18 | 康宁股份有限公司 | 用于切割无机材料的移动带的装置和方法 |
| US9815730B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-11-14 | Corning Incorporated | Processing 3D shaped transparent brittle substrate |
| US9676167B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-06-13 | Corning Incorporated | Laser processing of sapphire substrate and related applications |
| US10293436B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-05-21 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
| US9850160B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-12-26 | Corning Incorporated | Laser cutting of display glass compositions |
| US9701563B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Laser cut composite glass article and method of cutting |
| US10442719B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-10-15 | Corning Incorporated | Edge chamfering methods |
| US11556039B2 (en) | 2013-12-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same |
| US20150165560A1 (en) | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Corning Incorporated | Laser processing of slots and holes |
| WO2015153707A1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Corning Incorporated | Method and system for scoring glass sheet |
| JP6270636B2 (ja) * | 2014-06-06 | 2018-01-31 | 川崎重工業株式会社 | ガラス板分離装置 |
| TWI730945B (zh) | 2014-07-08 | 2021-06-21 | 美商康寧公司 | 用於雷射處理材料的方法與設備 |
| US10611667B2 (en) | 2014-07-14 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Method and system for forming perforations |
| JP6788571B2 (ja) | 2014-07-14 | 2020-11-25 | コーニング インコーポレイテッド | 界面ブロック、そのような界面ブロックを使用する、ある波長範囲内で透過する基板を切断するためのシステムおよび方法 |
| EP3552753A3 (en) * | 2014-07-14 | 2019-12-11 | Corning Incorporated | System for and method of processing transparent materials using laser beam focal lines adjustable in length and diameter |
| EP3169479B1 (en) | 2014-07-14 | 2019-10-02 | Corning Incorporated | Method of and system for arresting incident crack propagation in a transparent material |
| JP6496122B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2019-04-03 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 |
| JP3195489U (ja) * | 2014-11-05 | 2015-01-22 | 株式会社シライテック | パネルの折割装置 |
| US10047001B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-08-14 | Corning Incorporated | Glass cutting systems and methods using non-diffracting laser beams |
| KR102410718B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2022-06-20 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리판의 제조장치 |
| WO2016115017A1 (en) | 2015-01-12 | 2016-07-21 | Corning Incorporated | Laser cutting of thermally tempered substrates using the multi photon absorption method |
| JP6556242B2 (ja) * | 2015-01-15 | 2019-08-07 | ヘレーウス クオーツ ノース アメリカ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｔｚ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ | ガラスプリフォームを形成する方法 |
| JP6424674B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2018-11-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの割断方法 |
| EP3274306B1 (en) | 2015-03-24 | 2021-04-14 | Corning Incorporated | Laser cutting and processing of display glass compositions |
| EP3274313A1 (en) | 2015-03-27 | 2018-01-31 | Corning Incorporated | Gas permeable window and method of fabricating the same |
| US10793462B2 (en) * | 2015-07-07 | 2020-10-06 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for heating moving glass ribbons at separation lines and/or for separating glass sheets from glass ribbons |
| CN107835794A (zh) | 2015-07-10 | 2018-03-23 | 康宁股份有限公司 | 在挠性基材板中连续制造孔的方法和与此相关的产品 |
| WO2017075133A2 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for separating a glass ribbon |
| JP6628032B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2020-01-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造装置 |
| JP6589620B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2019-10-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造装置 |
| WO2017156163A1 (en) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | Arizona Board Of Regents On Behalf Of Arizona State University | Sound-assisted crack propagation for semiconductor wafering |
| US11111170B2 (en) | 2016-05-06 | 2021-09-07 | Corning Incorporated | Laser cutting and removal of contoured shapes from transparent substrates |
| US10410883B2 (en) | 2016-06-01 | 2019-09-10 | Corning Incorporated | Articles and methods of forming vias in substrates |
| US10794679B2 (en) | 2016-06-29 | 2020-10-06 | Corning Incorporated | Method and system for measuring geometric parameters of through holes |
| CN109803934A (zh) | 2016-07-29 | 2019-05-24 | 康宁股份有限公司 | 用于激光处理的装置和方法 |
| KR102423775B1 (ko) | 2016-08-30 | 2022-07-22 | 코닝 인코포레이티드 | 투명 재료의 레이저 가공 |
| US10730783B2 (en) | 2016-09-30 | 2020-08-04 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for laser processing transparent workpieces using non-axisymmetric beam spots |
| JP7066701B2 (ja) | 2016-10-24 | 2022-05-13 | コーニング インコーポレイテッド | シート状ガラス基体のレーザに基づく加工のための基体処理ステーション |
| US10752534B2 (en) | 2016-11-01 | 2020-08-25 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for laser processing laminate workpiece stacks |
| TWI764952B (zh) * | 2016-11-08 | 2022-05-21 | 美商康寧公司 | 用於形成玻璃製品之設備及方法 |
| US10688599B2 (en) | 2017-02-09 | 2020-06-23 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for laser processing transparent workpieces using phase shifted focal lines |
| US11078112B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Silica-containing substrates with vias having an axially variable sidewall taper and methods for forming the same |
| US10580725B2 (en) | 2017-05-25 | 2020-03-03 | Corning Incorporated | Articles having vias with geometry attributes and methods for fabricating the same |
| US10626040B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-04-21 | Corning Incorporated | Articles capable of individual singulation |
| TWI753183B (zh) * | 2017-07-12 | 2022-01-21 | 美商康寧公司 | 製造玻璃基板的設備及方法 |
| US11760683B2 (en) * | 2017-09-26 | 2023-09-19 | Corning Incorporated | Glass manufacturing apparatus and methods for separating a glass ribbon |
| CN111836789B (zh) * | 2018-02-13 | 2022-11-11 | 康宁公司 | 玻璃分离系统和包括该系统的玻璃制造设备 |
| US11554984B2 (en) | 2018-02-22 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Alkali-free borosilicate glasses with low post-HF etch roughness |
| US11795096B2 (en) | 2018-05-14 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Apparatus and method for processing a glass sheet |
| US20220048806A1 (en) * | 2018-12-12 | 2022-02-17 | Corning Incorporated | System and method for handling and removing a peripheral region of a glass sheet |
| CN109531835A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-29 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 单板切割机 |
| CN114144383B (zh) | 2019-07-18 | 2024-02-02 | 康宁股份有限公司 | 使用开放式压力组件从透明母片分离透明制品的方法 |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1529243A (en) * | 1924-01-30 | 1925-03-10 | Libbey Owens Sheet Glass Co | Flattening table for continuous sheet glass |
| US1626396A (en) * | 1926-08-02 | 1927-04-26 | Libbey Owens Sheet Glass Co | Sheet-glass-drawing apparatus |
| US1854506A (en) * | 1928-02-06 | 1932-04-19 | Libbey Owens Ford Glass Co | Sheet glass drawing means |
| US1831629A (en) * | 1928-04-30 | 1931-11-10 | Libbey Owens Ford Glass Co | Sheet glass apparatus |
| FR1237305A (fr) * | 1959-06-19 | 1960-07-29 | Saint Gobain | Procédé et dispositif pour la découpe automatique d'un ruban de verre |
| US3165017A (en) * | 1962-07-16 | 1965-01-12 | Saint Gobain | Method and apparatus for automatically cutting a strip of glass |
| US3486673A (en) * | 1968-03-08 | 1969-12-30 | Ford Motor Co | Method of cutting glass |
| GB1246481A (en) * | 1968-03-29 | 1971-09-15 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the cutting of glass |
| FR2129922B1 (ja) * | 1971-03-22 | 1974-09-06 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
| JPS5249589B2 (ja) * | 1973-01-18 | 1977-12-17 | ||
| US3934995A (en) * | 1973-12-20 | 1976-01-27 | The Seagrave Corporation | Method of cutting hot glass band |
| US4109841A (en) * | 1976-05-26 | 1978-08-29 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for opening score lines in glass sheets |
| US4088255A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-09 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for opening lateral scores in moving glass sheets |
| SE410308B (sv) * | 1978-07-04 | 1979-10-08 | Lkb Produkter Ab | Anordning for att bryta en glasplatta sa att en skarp egg bildas |
| DE2918331C3 (de) * | 1979-05-07 | 1982-02-25 | Glas - und Spiegel-Manufactur AG, 4650 Gelsenkirchen | Vorrichtung zum Brechen von Glasplatten entlang gerader, quer über die Glasplatten verlaufender Schnittlinien |
| US4444077A (en) * | 1981-09-25 | 1984-04-24 | Georgia-Pacific Corporation | Flying saw apparatus |
| JPS58104030A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 板状ガラスの切断方法 |
| US4489870A (en) * | 1982-08-25 | 1984-12-25 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for severing edges of a glass sheet |
| US4743284A (en) * | 1986-12-29 | 1988-05-10 | Ppg Industries, Inc. | Ribbon severing support |
| US4997792A (en) * | 1989-11-21 | 1991-03-05 | Eastman Kodak Company | Method for separation of diode array chips during fabrication thereof |
| RU2024441C1 (ru) * | 1992-04-02 | 1994-12-15 | Владимир Степанович Кондратенко | Способ резки неметаллических материалов |
| US5303861A (en) * | 1992-09-01 | 1994-04-19 | Corning Incorporated | Separating sheet glass |
| GB9312699D0 (en) * | 1993-06-19 | 1993-08-04 | Young Michael J R | Apparatus for making an aperture in a tile |
| US5776220A (en) * | 1994-09-19 | 1998-07-07 | Corning Incorporated | Method and apparatus for breaking brittle materials |
| WO1997007927A1 (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-06 | Corning Incorporated | Method and apparatus for breaking brittle materials |
| JP3335291B2 (ja) | 1997-04-16 | 2002-10-15 | ホーヤ株式会社 | ガラス板の製造方法及び製造装置 |
| JPH10296700A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-10 | Rohm Co Ltd | セラミックス基板のブレーク装置 |
| GB9719491D0 (en) * | 1997-09-13 | 1997-11-19 | Turner Intellect Property Ltd | Cutting/breaking apparatus |
| US6488192B1 (en) * | 1999-04-21 | 2002-12-03 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Tablet cutting apparatus |
| US6247625B1 (en) * | 1998-05-18 | 2001-06-19 | Lucent Technologies, Inc. | Anvil pad configuration for laser cleaving |
| ATE305907T1 (de) * | 1998-07-07 | 2005-10-15 | Donnelly Mirrors Ltd | Vorrichtung zum abbrechen vorgeritzter formen einer glasscheibe |
| DE69827029T2 (de) * | 1998-08-28 | 2006-03-09 | Bando Kiko Co., Ltd. | Maschine zum brechen von glasscheiben |
| DE19851353C1 (de) * | 1998-11-06 | 1999-10-07 | Schott Glas | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Laminats aus einem sprödbrüchigen Werkstoff und einem Kunststoff |
| JP4547093B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2010-09-22 | コーニング インコーポレイテッド | フラットパネルディスプレイ用ガラス |
| WO2000034194A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Billco Manufacturing, Inc. | Process and apparatus for processing and transporting flat glass workpieces |
| US6327875B1 (en) * | 1999-03-09 | 2001-12-11 | Corning Incorporated | Control of median crack depth in laser scoring |
| DE19918936A1 (de) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Schott Glas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben |
| JP2001130920A (ja) | 1999-10-28 | 2001-05-15 | Asahi Glass Co Ltd | ディスプレイ用ガラス基板 |
| JP4438149B2 (ja) | 1999-12-24 | 2010-03-24 | 旭硝子株式会社 | ディスプレイ用ガラス基板 |
| DE10040640C2 (de) * | 2000-08-16 | 2002-11-21 | Schott Glas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben |
| US6616025B1 (en) * | 2000-08-31 | 2003-09-09 | Corning Incorporated | Automated flat glass separator |
| DE10129876C1 (de) * | 2001-06-21 | 2003-01-02 | Schott Glas | Verfahren zur Ritzspurmarkierung laserinduzierter Ritze |
| US6744009B1 (en) * | 2002-04-02 | 2004-06-01 | Seagate Technology Llc | Combined laser-scribing and laser-breaking for shaping of brittle substrates |
| US6787732B1 (en) * | 2002-04-02 | 2004-09-07 | Seagate Technology Llc | Method for laser-scribing brittle substrates and apparatus therefor |
| US7080766B2 (en) * | 2002-07-01 | 2006-07-25 | Agilent Technologies, Inc. | Manufacture of singulated supports comprising arrays |
| KR100524842B1 (ko) * | 2002-09-25 | 2005-10-28 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 낮은 잔류응력을 갖는 평판 유리의 제조방법 |
| US20060249553A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-09 | Ljerka Ukrainczyk | Ultrasonic induced crack propagation in a brittle material |
| US20070039990A1 (en) * | 2005-05-06 | 2007-02-22 | Kemmerer Marvin W | Impact induced crack propagation in a brittle material |
-
2005
- 2005-05-17 US US11/131,125 patent/US20060261118A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-05-10 JP JP2008512354A patent/JP5209469B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-10 WO PCT/US2006/018091 patent/WO2006124459A2/en active Application Filing
- 2006-05-10 KR KR1020077028909A patent/KR101265904B1/ko active IP Right Grant
- 2006-05-10 CN CN2006800171386A patent/CN101495418B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-10 EP EP20060759495 patent/EP1881939A2/en not_active Withdrawn
- 2006-05-15 TW TW95117329A patent/TWI343905B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-12 US US12/483,322 patent/US8292141B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-09-20 US US13/623,526 patent/US20130240591A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080009327A (ko) | 2008-01-28 |
| US20060261118A1 (en) | 2006-11-23 |
| EP1881939A2 (en) | 2008-01-30 |
| WO2006124459A3 (en) | 2009-04-09 |
| WO2006124459A2 (en) | 2006-11-23 |
| US8292141B2 (en) | 2012-10-23 |
| KR101265904B1 (ko) | 2013-05-20 |
| US20130240591A1 (en) | 2013-09-19 |
| TW200714561A (en) | 2007-04-16 |
| CN101495418A (zh) | 2009-07-29 |
| JP2008540325A (ja) | 2008-11-20 |
| TWI343905B (en) | 2011-06-21 |
| CN101495418B (zh) | 2011-11-30 |
| US20090250497A1 (en) | 2009-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5209469B2 (ja) | 移動している脆性材料の帯材から脆性材料の板材を分割するための方法及び装置 | |
| KR100689314B1 (ko) | 액정표시패널의 절단방법 | |
| JP5904527B2 (ja) | 帯状ガラスを切断する方法および装置 | |
| JP2008543703A (ja) | 脆性材料の連続移動リボンに沿った振動の伝搬または移動を減衰または減少させるためのリボンとの選択的接触 | |
| KR101323678B1 (ko) | 취성 재료 기판의 브레이크 방법 | |
| KR100889308B1 (ko) | 스크라이빙 장치 및 방법 및 이를 이용한 기판 절단 장치 | |
| WO2004039549A1 (ja) | 脆性材料基板のスクライブ方法及びその装置 | |
| US20110126593A1 (en) | Apparatus and method for separating a glass sheet | |
| JP5395306B1 (ja) | 貼合デバイスの製造装置及び貼合デバイスの製造方法 | |
| CN1979278A (zh) | 制造液晶显示器面板的方法和切割液晶显示器面板的装置 | |
| CN102097371B (zh) | 衬底划分设备 | |
| KR20090116139A (ko) | 스크라이빙 장치, 그리고 이를 이용한 기판 절단 장치 및방법 | |
| JP6032428B2 (ja) | ガラスフィルム切断装置及びガラスフィルム切断方法 | |
| JP2016013928A (ja) | ガラスパネル体の切断方法 | |
| JP4379807B2 (ja) | ガラス板の切断分離方法及びその装置 | |
| CN100529873C (zh) | 用于除去面板边缘的空白玻璃的装置及其方法 | |
| JP2022145803A (ja) | ガラスシートを分離する方法および装置 | |
| US20170334762A1 (en) | Mechanically forming crack initiation defects in thin glass substrates using an abrasive surface | |
| KR20100026633A (ko) | 스크라이빙 장치 및 방법 | |
| KR20110128166A (ko) | 기판 커팅 장치 및 기판 커팅 방법 | |
| JP5133436B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| KR20120027754A (ko) | 단차부가 있는 취성 합착패널의 스크라이빙 방법 | |
| KR20080038767A (ko) | 기판컷팅장치 및 이를 이용한 기판컷팅방법 | |
| KR20090052836A (ko) | 스크라이빙 장치 및 이를 이용한 기판 절단 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090508 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120221 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120521 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160301 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5209469 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |