KR20120038968A - 유리판의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

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다까시 무까이
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 성형체의 양측면을 따라 용융 유리를 유하시키는 공정, 상기 성형체의 하부 테두리부 직하에서 합류시켜 일체화시키는 공정, 및 당해 일체화된 판 형상의 유리 리본을 하방으로 잡아 늘여 성형하는 공정을 포함하는 유리판의 제조 방법에 있어서, 상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 접촉하는 가이드 부재를 설치하고, 상기 가이드 부재와 상기 성형체의 하부 테두리의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절하는 유리판의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

유리판의 제조 방법 및 제조 장치 {GLASS PLATE PRODUCTION METHOD AND PRODUCTION DEVICE}
본 발명은 유리판의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
고품질의 유리판의 제조 방법으로서, 종래로부터 퓨전법이라고 칭해지는 방법이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 퓨전법은, 하방을 향하여 수렴되는 단면이 쐐기 형상인 성형체의 양측면을 따라 용융 유리를 유하시킴과 함께, 이들 용융 유리를 성형체의 하부 테두리부 직하에서 합류시켜 일체화하고, 일체화된 판 형상의 유리 리본을 냉각하면서 하방으로 잡아 늘여 성형하는 방법이다.
특허문헌 1에는, 유하하는 용융 유리가 표면 장력에 의해 폭 방향으로 수축되는 것을 억제하기 위해, 성형체의 양측면의 좌우 양단부 근방에 웹 형상 부재를 설치함과 함께, 웹 형상 부재에 교차하고 또한 웹 형상 부재에 대하여 하방으로 경사진 연장 부재를 설치하는 것이 기재되어 있다. 용융 유리의 폭 방향 단부는 웹 형상 부재의 표면을 따라 흐르고, 계속하여 연장 부재의 표면을 따라 흐른다.
특허문헌 2에는, 유하하는 용융 유리가 표면 장력에 의해 폭 방향으로 수축되는 것을 억제하기 위해, 성형체의 양측면(표리면)의 좌우 양단부 근방에 성형체의 하부 테두리에서 표리 일체로 연결되는 가이드 벽을 형성함과 함께, 2변을 가이드벽의 하단부의 내벽과 성형체의 하부 테두리에 접촉 고정시킨 삼각 형상의 핀 형상 돌출체를 형성하는 것이 기재되어 있다. 용융 유리의 폭 방향 단부가 핀 형상 돌출체에 접촉하여 습윤됨으로써, 용융 유리를 외측으로 확대되는 힘이 작용하여, 내측으로 수축되는 것을 억제할 수 있다.
일본 특허 공표 제2008-531452호 공보 일본 특허 공고 평3-55422호 공보
그러나, 특허문헌 1의 제조 방법에서는, 용융 유리의 폭 방향 단부가 접촉하는 웹 형상 부재 및 연장 부재가 성형체의 하부 테두리에 대하여 고정되어 있으므로, 유리 리본의 형상 치수를 조절하는 것이 곤란한 경우가 있었다.
마찬가지로, 특허문헌 2의 제조 방법에서는, 용융 유리의 폭 방향 양단부가 접촉하는 핀 형상 돌출체가 성형체의 하부 테두리에 대하여 고정되어 있으므로, 유리 리본의 형상 치수를 조절하는 것이 곤란한 경우가 있었다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 유리 리본의 형상 치수의 조절이 용이한 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 해결하기 위해서, 본 발명은,
성형체의 양측면을 따라 용융 유리를 유하시키는 공정, 상기 성형체의 하부 테두리부 직하에서 합류시켜 일체화시키는 공정, 및 당해 일체화된 판 형상의 유리 리본을 하방으로 잡아 늘여 성형하는 공정을 포함하는 유리판의 제조 방법에 있어서,
상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 접촉하는 가이드 부재를 설치하고,
상기 가이드 부재와 상기 성형체의 하부 테두리의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절한다.
또한, 본 발명은,
하부 테두리부 직하에서 양측면을 따라 유하시킨 용융 유리를 합류시켜 일체화시키는 성형체를 갖고, 상기 성형체에 의해 일체화된 판 형상의 유리 리본을 하방으로 잡아 늘여 성형하는 유리판의 제조 장치에 있어서,
상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 접촉하여, 상기 성형체의 하부 테두리에 대한 위치 및/또는 각도를 조절 가능하게 지지된 가이드 부재를 갖는다.
본 발명에 따르면, 유리 리본의 형상 치수의 조절이 용이한 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 의한 유리판의 제조 장치를 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 유리판의 제조 장치의 제어계를 도시하는 기능 블록도이다.
도 3은 도 1의 유리판의 제조 장치의 주요부를 일부 파단하여 도시하는 측면도이다.
도 4는 도 3의 A-A'선을 따른 단면도이다.
도 5는 가이드 부재(32)의 선단부(33)와 용융 유리(15)의 위치 관계를 도시하는 사시도이다.
도 6은 지지 기구(41)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은 도 5의 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 5의 다른 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 9는 도 8의 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 10은 도 8의 다른 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 11a는 도 10의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그의 주변부를 도시하는 상면도이다.
도 11b는 도 10의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그의 주변부를 도시하는 일부 단면 측면도이다.
도 11c는 도 10의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그의 주변부를 도시하는 정면도이다.
도 11d는 도 10의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그의 주변부를 도시하는 사시도이다.
도 12는 도 8의 또 다른 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 13a는 도 12의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그 주변부를 도시하는 상면도이다.
도 13b는 도 12의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그 주변부를 도시하는 일부 단면 측면도이다.
도 13c는 도 12의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그 주변부를 도시하는 정면도이다.
도 13d는 도 12의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그 주변부를 도시하는 사시도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 유리판의 제조 장치를 도시하는 단면도이다. 도 2는 도 1의 유리판의 제조 장치의 제어계를 도시하는 기능 블록도이다.
유리판의 제조 장치는, 하부 테두리부 직하에서 양측면을 따라 유하시킨 용융 유리를 합류시켜 일체화하는 성형체(11)와, 성형체(11)가 배치되는 성형실(12)과, 성형체(11)에 의해 일체화된 판 형상의 유리 리본을 성형실(12)로부터 하방으로 빼내기 위한 성형실 개구(13)를 갖는다. 성형실 개구(13)는 개구 부재(14)에 의해 형성된다.
성형체(11)는, 예를 들어 알루미나질이나 지르코니아질 등의 내화물로 구성되어 있다. 성형체(11)는 하방을 향하여 수렴되는 단면이 쐐기 형상인 형상을 갖는다. 성형체(11)의 상부에는 용융 유리(15)를 수용하는 오목부(16)가 형성되어 있다. 오목부(16)에는 용융 유리 공급관(도시하지 않음)이 접속되어 있다. 이 용융 유리 공급관으로부터 오목부(16) 내에 공급된 용융 유리(15)는, 오목부(16)의 상부 테두리(즉, 성형체(11)의 상부 테두리)(11a)로부터 넘쳐, 성형체(11)의 양측면을 따라 유하하다가, 성형체(11)의 하부 테두리부(11b) 직하에서 합류한다.
성형체(11)의 하부 테두리부(11b)에 있어서의 양측면이 이루는 각도(θ)는 15° 내지 36°인 것이 적합하다. 각도(θ)가 36°보다 커지면, 양측면을 따라 유하시킨 용융 유리의 합류가 불안정해진다. 특히, 평균 두께 0.3mm 이하의 얇은 유리판을 성형하는 경우, 합류된 용융 유리(15)를 얇게 잡아 늘일 필요가 있어, 합류된 용융 유리(15)에 가해지는 응력이 크므로, 각도(θ)가 36°보다 커지면, 용융 유리(15)의 합류가 심하게 흐트러져 성형이 곤란해진다. 또한, 각도(θ)가 36°보다 커지면, 성형체(11)의 횡단면이 작아지고 성형체(11)의 강도가 저하되므로, 성형체(11)가 크리프 변형되는 경우가 있다. 한편, 각도(θ)가 15°보다 작아지면, 유리판의 제조 장치를 구동할 때에 성형체(11)를 가열하면, 열응력에 의해 하부 테두리부(11b)가 파손되는 경우가 있다.
합류된 용융 유리(15)는 판 형상의 유리 리본(15A)으로 된다. 유리 리본(15A)은 구동 장치(71)에 의해 회전 구동되는 한 쌍의 롤러(17)에 의해 하방으로 잡아 늘여져 성형된다. 한 쌍의 롤러(17)는 유리 리본(15A)의 좌우 양측에 1조씩 설치되어 있고, 각각 유리 리본(15A)의 폭 방향 단부를 끼움 지지하여 하방으로 인장시킨다. 또한, 한 쌍의 롤러(17)는 상하 방향으로 복수조 더 설치되어 있어도 좋다.
성형 후의 유리 리본(15A)은 그의 폭 방향 양단부가 잘리고, 나머지의 폭 방향 중앙부가 제품인 유리판으로서 제공된다.
성형실(12)은 노실(爐室)(18)의 내부에 설치된다. 성형실(12)과 노실(18)은 격벽(19)에 의해 구획되어 있다. 격벽(19)은 노실(18)을 형성하는 노벽(20)의 바닥면 상에 적재되어 고정되어 있다. 격벽(19) 및 노벽(20)은 내화물로 구성되어 있다.
도 3은 도 1의 유리판의 제조 장치의 주요부를 일부 파단하여 도시하는 측면도이다. 도 3에 있어서, 화살표 F 방향은 유리 리본(15A)의 흐름 방향을 나타내고 있다.
도 4는 도 3의 A-A'선을 따른 단면도이다.
유리판의 제조 장치는, 도 3에 도시한 바와 같이, 가이드 벽(31), 가이드 부재(32), 지지 기구(41), 온도 조절 부재(61)를 갖는다.
우선, 가이드 벽(31)에 대하여 설명한다.
가이드 벽(31)은, 예를 들어 알루미나질, 지르코니아질, 지르콘질 등의 내화물로 형성되어 있다. 가이드 벽(31)은 성형체(11)의 양측면의 좌우 양단부 부근에 각각, 상부 테두리(11a)로부터 하부 테두리(11c)로 가는 도중까지 연장되어 형성되어 있다.
성형체(11)의 측면을 따라 유하하는 용융 유리(15)는 좌우 양측의 가이드 벽(31)까지 확대되어, 좌우 양측의 가이드 벽(31)의 내벽면(31a)에 접촉하면서 유하한 후, 좌우 양측의 가이드 벽(31)으로부터 이격되어 유하한다.
용융 유리(15)는 자연 상태에서는, 성형체(11)의 측면을 따라 유하함에 따라, 표면 장력에 의해 흐름의 폭이 좁아진다. 이에 대해, 가이드 벽(31)을 형성함으로써, 유하하는 용융 유리(15)가 가이드 벽(31)에 접촉하여 습윤되므로, 흐름의 폭이 줄어드는 것을 억제할 수 있다.
가이드 벽(31)이 성형체(11)의 하부 테두리(11c)까지 연장되어 형성되어 있는 경우, 도 4에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이 가이드 벽(31)의 내벽면(31a)을 따라 하방을 향하는 분류(15B)가 발생하는 경향이 있다. 본 실시 형태에서는, 가이드 벽(31)이 성형체(11)의 하부 테두리(11c)까지 연장되어 형성되어 있지 않으므로, 분류(15B)의 발생을 억제할 수 있다.
가이드 벽(31)의 하부 테두리(31b)의 위치는 성형체(11)의 형상 치수, 용융 유리(15)의 유량이나 점성 등에 따라 적절히 설정된다. 가이드 벽(31)의 하부 테두리(31b)부터 성형체(11)의 측면의 소정 부위(39)까지의 상하 방향에 있어서의 거리(L)(단, 거리(L)는, 가이드 벽(31)의 하부 테두리(31b)가 성형체(11)의 측면의 소정 부위(39)보다 하측에 있는 경우를 정(+)으로 하고 가이드 벽(31)의 하부 테두리(31b)가 성형체(11)의 측면의 소정 부위(39)보다 상측에 있는 경우를 부(-)로 함)는 -200mm 내지 200mm인 것이 바람직하고, -10mm 내지 5mm인 것이 보다 바람직하다. 여기서, 성형체(11)의 측면의 소정 부위(39)는, 성형체(11)의 측면 중, 용융 유리(15)가 하측으로부터 접촉하고 있는 영역의 상부 테두리를 의미한다. 거리(L)가 200mm보다 크면, 분류(15B)가 발생하기 쉽다. 거리(L)가 -200mm보다 작으면, 표면 장력에 의한 흐름의 축소폭이 지나치게 크다.
이어서, 가이드 부재(32)에 대하여 설명한다.
가이드 부재(32)는 내열성 및 내식성이 좋은 재료, 예를 들어 세라믹스나 내열 합금으로 형성되어 있다. 세라믹스로서는, 예를 들어 알루미나, 지르코니아, 지르콘, 질화규소, 탄화규소, 질화붕소, 알루미나질이나 지르코니아질 등의 내화물 등을 사용할 수 있다. 내열 합금으로서는, 예를 들어 철-크롬 합금, 니켈 합금, 코발트 합금 등을 사용할 수 있다.
가이드 부재(32)는 성형체(11)의 하부 테두리부(11b) 직하에서 합류된 용융 유리(15)의 좌우 양측에 1개씩 설치되어 있다. 합류된 용융 유리(15)는 좌우 양측의 가이드 부재(32)의 선단부(33)까지 확대되어, 선단부(33)에 접촉한 상태에서 유하한다. 용융 유리(15)는 자연 상태에서는 유하함에 따라, 표면 장력에 의해 흐름의 폭이 좁아진다. 이에 대해, 가이드 부재(32)를 설치함으로써, 합류된 용융 유리(15)가 가이드 부재(32)의 선단부(33)에 접촉하여 습윤되므로, 흐름의 폭이 좁아지는 것을 억제할 수 있다.
가이드 부재(32)의 선단부(33)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상하 방향에 있어서의 간격(S)은 30mm 이하가 적합하다. 간격(S)이 30mm보다 크면, 용융 유리(15)가 성형체(11)의 하부 테두리부(11b)로부터 이격됨과 동시에 흐름의 폭이 크게 수축된다. 또한, 가이드 부재(32)의 선단부(33)와 성형체(11)의 하부 테두리부(11b)는 그의 상대적인 위치 및/또는 각도를 변경하는 것이 가능한 한, 접촉되어 있어도 좋다.
도 5는 가이드 부재(32)의 선단부(33)와 합류된 용융 유리(15)의 위치 관계를 도시하는 사시도이다.
도 5에 도시하는 예에서는, 가이드 부재(32)는 긴 평판 형상으로 형성되어 있다. 가이드 부재(32)의 선단부(33)의 양측면(33a)에, 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부가 접촉하면서 유하한다. 이로 인해, 용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 좁아지는 경우에, 용융 유리(15)가 가이드 부재(32)의 선단부(33)로부터 떨어지기 어렵다.
가이드 부재(32)의 선단부(33)에는, 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상의 돌기부(34)가 일체로 형성되어 있다. 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부는, 유하함에 따라 삼각판 형상의 돌기부(34)의 하단부(34a)를 향하여 이동하다가, 돌기부(34)의 하단부(34a) 부근에서 돌기부(34)로부터 이격된다.
돌기부(34)가 형성되어 있지 않은 경우, 가이드 부재(32)에 접촉하는 용융 유리(15)가 가이드 부재(32)로부터 이격될 때에 가이드 부재(32)의 길이 방향으로 미끄럼 이동하는 경우가 있다. 이로 인해, 용융 유리(15)의 흐름이 불안정해지기 쉽다.
또한, 도 5에 도시하는 예에서는, 돌기부(34)는 삼각판 형상으로 했지만, 삼각추 형상이어도 좋다. 즉, 돌기부(34)는 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상이면 된다.
가이드 부재(32)의 선단부(33)의 표면은, 도 5에 도시한 바와 같이 용융 유리(15)가 접촉하여 습윤되는 제1 영역(35)과, 제1 영역(35)보다 용융 유리(15)가 습윤되기 어려운 제2 영역(36)을 가져도 좋다. 제1 영역(35)은 제2 영역(36)보다 선단측에 설정되어 있다. 이에 의해, 가이드 부재(32)에 접촉하는 용융 유리(15)가 가이드 부재(32)의 길이 방향으로 미끄럼 이동하는 것을 억제할 수 있어, 용융 유리(15)의 흐름을 안정화시킬 수 있다.
습윤성이 상이한 제1, 제2 영역(35, 36)을 형성하는 방법으로서는, 가이드 부재(32)의 선단부(33)의 표면의 일부에 가이드 부재(32)보다 습윤성이 낮은 박막을 형성하는 방법이 있다. 예를 들어, 알루미나제의 가이드 부재(32)의 선단부(33)의 표면의 일부에, 알루미나보다 습윤성이 낮은 질화붕소의 슬러리를 도포, 건조하여, 습윤성이 낮은 박막을 형성한다.
기타 방법으로서는, 가이드 부재(32)의 선단부(33)의 표면의 일부에 가이드 부재(32)보다 습윤성이 높은 박막을 형성하는 방법, 습윤성이 상이한 2개의 부재를 연결하는 방법, 플라즈마에 의한 가이드 부재(32)의 일부를 표면 처리하는 방법 등이 있다.
기타 습윤성이 높은 재료로서는 백금, 백금족 합금, 강화 백금 또는 강화 백금 합금 등을 들 수 있고, 습윤성이 낮은 재료로서는 질화계 세라믹스, 질화규소-질화붕소 복합 재료, 금 또는 금 함유 합금, 카본이나 그래파이트 등의 탄소계 재료, 질화물-탄화물 복합 재료 등을 들 수 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 가이드 부재(32)는 노벽(20)의 개구부(28)로부터 성형실(12) 내로 삽입되어 있고, 격벽(19)이나 노벽(20)을 해체하지 않고 교환 가능한 구성으로 되어 있다. 격벽(19)이나 노벽(20)을 해체하는 경우, 유리판의 제조를 장시간 정지할 필요가 있다.
가이드 부재(32)는 지지 기구(41)에 의해 성형체(11)의 하부 테두리(11c)에 대한 위치 및/또는 각도를 조절 가능하게 지지되어 있다.
이어서, 지지 기구(41)에 대하여 도 3 및 도 6을 참조하여 설명한다.
지지 기구(41)는 가이드 부재(32)를, 성형체(11)의 하부 테두리(11c)에 대한 위치 및/또는 각도를 조절 가능하게 지지하는 기구이다. 지지 기구(41)는 노벽(20)의 개구부(28) 부근에 설치되어 있다.
예를 들어, 지지 기구(41)는 가이드 부재(32)의 기단부(37)를 가이드 부재(32)의 길이 방향으로 슬라이드 가능하게 지지하는 제1 지지 부재(42)와, 제1 지지 부재(42)를 노벽(20)에 대하여 연직 방향 및 수평 방향으로 회동 가능하게 지지하는 제2 지지 부재(43)로 구성된다.
제1 지지 부재(42)는 그의 재료에 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 스테인리스강 등의 금속 재료로 형성되어 있다. 제1 지지 부재(42)에는 직선 형상의 가이드 구멍(44)이 형성되어 있다. 가이드 구멍(44)에는 가이드 부재(32)의 나사부(38)가 삽입 관통되어 있다. 나사부(38)에는 제1 지지 부재(42)가 너트 고정되어 있다.
제2 지지 부재(43)는 그의 재료에 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 스테인리스강 등의 금속 재료로 형성되어 있다. 제2 지지 부재(43)는 L자 형상으로 형성되고, 수평판부(46)와 연직판부(47)를 일체로 형성한 구성으로 되어 있다.
수평판부(46)에는, 축지지 구멍(48)과, 축지지 구멍(48)을 중심으로 하는 원호 형상의 캠 구멍(49)이 형성되어 있다. 축지지 구멍(48) 및 캠 구멍(49)에는, 각각 노벽(20)에 고정된 나사부가 삽입 관통되어 있다. 이들 나사부에는 수평판부(46)가 너트 고정되어 있다.
연직판부(47)에는, 축지지 구멍(51)과, 축지지 구멍(51)을 중심으로 하는 원호 형상의 캠 구멍(52)이 형성되어 있다. 축지지 구멍(51) 및 캠 구멍(52)에는, 제1 지지 부재(42)에 돌출 설치된 나사부가 삽입 관통되어 있다. 이들 나사부에는 연직판부(47)가 너트 고정되어 있다.
상기 구성으로 된 지지 기구(41)에서는, 수동으로 각 너트를 느슨하게 하여, 노벽(20)에 대하여 제1 지지 부재(42)를 수평 방향 및 연직 방향으로 회동하여 각도를 조절한다. 또한, 제1 지지 부재(42)에 대하여 가이드 부재(32)를 슬라이드하여 위치를 조절한다. 이에 의해, 가이드 부재(32)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절할 수 있다. 조절 후는 각 너트를 조여 위치 및/또는 각도를 고정한다.
또한, 본 실시 형태에서는, 수동으로 가이드 부재(32)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절한다고 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 즉, 유압 실린더나 에어 실린더, 모터 등의 액추에이터(76)(도 2 참조)로 지지 기구(41)를 구동하여, 자동으로 가이드 부재(32)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절한다고 해도 좋다.
이어서, 가이드 부재(32)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상대적인 위치 및/또는 각도의 조절에 대하여 설명한다.
가이드 부재(32)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상대적인 위치 및/또는 각도는, 성형 후의 유리 리본(15A)이 원하는 형상 치수로 되도록 조절된다. 좌우의 가이드 부재(32, 32)의 조절은 대칭으로 행해도 좋고, 비대칭으로 행해도 좋다.
예를 들어, 성형 후의 유리 리본(15A)의 폭 방향 중앙부로부터 취출한 유리판의 평균 두께에 기초하여, 가이드 부재(32)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상대적인 위치 및/또는 각도의 조절을 행한다. 용융 유리(15)의 유량이 일정한 경우, 유리판의 평균 두께가 얇아질수록, 합류된 용융 유리(15)를 보다 얇게 잡아 늘일 필요가 있어, 합류된 용융 유리(15)에 가해지는 응력이 커진다. 따라서, 유리판의 평균 두께가 얇아질수록, 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부를 확실하게 지지할 수 있도록, 좌우 양측의 가이드 부재(32)의 선단부(33)를 내측으로 이동한다.
또한, 성형 후의 유리 리본(12A)의 폭 방향 단부에 길이 방향을 따라 세로 주름이 형성되어 있는 경우, 당해 폭 방향 단부에 접촉하고 있던 가이드 부재(32)를 연직 방향으로 회동하여, 각도를 조절한다. 이에 의해, 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부 내의 흐름을 조절할 수 있어, 그 후의 세로 주름의 형성을 피할 수 있다.
또한, 성형 후의 유리 리본(12A)의 폭 방향 단부가 휘어 있는 경우, 당해 폭 방향 단부에 접촉하고 있던 가이드 부재(32)를 수평 방향으로 회동하여, 각도를 조절한다. 이에 의해, 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부의 위치를 조절할 수 있어, 그 후의 휨의 발생을 피할 수 있다.
또한, 성형체(11)의 하부 테두리(11c)에 대한 가이드 부재(32)의 위치 및/또는 각도의 조절과, 조절 후에 제조된 유리판의 형상 치수의 측정을 반복함으로써, 제조되는 유리판을 원하는 형상 치수로 할 수 있다. 조절 후에 제조된 유리판의 형상 치수는 측정 장치(77)(도 2 참조)에 의해 측정된다.
또한, 측정 장치(77)는 제어 장치(73)와 접속되어 있어도 좋다. 이 경우, 제어 장치(73)는 측정 장치(77)로부터 측정 결과를 수신하면, 앞으로 제조되는 유리판이 원하는 형상 치수로 되도록 액추에이터(76)에 의해 지지 기구(41)를 구동하여, 성형체(11)의 하부 테두리(11c)에 대한 가이드 부재(32)의 위치 및/또는 각도의 조절을 행한다.
그런데, 성형체(11)의 하부 테두리(11c)에 대한 가이드 부재(32)의 적절한 위치 및/또는 각도는, 성형 조건에 따라 바뀌는 경향이 있다. 이 경향은, 유리판의 평균 두께가 얇아질수록 현저하며, 특히 유리판의 평균 두께가 0.3mm 이하인 경우에 유리판의 강성이 낮아지므로 현저하다.
여기서, 성형 조건이란, 유리판을 성형하는 조건을 말하며, 예를 들어 유리판의 조성이나 평균 두께, 유리 리본(15A)을 하방으로 인장하는 힘, 유리 리본(15A)의 반송 속도나 온도 분포나 폭 방향 단부의 두께 등 외에, 유리판의 제조 장치를 구성하는 구성 부품(성형체(11), 격벽(19), 발열체 등)의 상태를 포함한다.
이에 대해, 본 실시 형태에서는, 가이드 부재(32)와 성형체(11)의 하부 테두리(11c)의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절함으로써, 성형 조건의 변화에 용이하게 대응할 수 있어, 원하는 치수 형상의 유리판을 얻을 수 있다. 이 효과는, 유리판의 평균 두께가 0.3mm 이하인 경우에 현저하다. 또한, 이 효과는, 가이드 벽(31)이 성형체(11)의 하부 테두리(11c)까지 연장되어 형성되어 있지 않은 경우에 현저하다.
이어서, 온도 조절 부재(61)에 대하여 설명한다.
온도 조절 부재(61)는 가이드 부재(32)의 온도를 조절하는 부재이다. 가이드 부재(32)의 온도를 조절함으로써, 가이드 부재(32)에 접촉하는 용융 유리(15)의 온도 분포, 점도 분포(나아가서는, 형상 치수)를 조절할 수 있다.
가이드 부재(32)를 가열하는 부재로서는, 가이드 부재(32)의 선단부(33)의 내부에 매설되는 내부 히터, 가이드 부재(32)의 기단부(37)를 외측으로부터 가열하는 외부 히터가 있다. 내부 히터를 사용하는 경우, 선단부(33)를 효율적으로 가열할 수 있다. 외부 히터를 사용하는 경우, 교환, 수리가 용이하다. 외부 히터를 사용하는 경우, 가이드 부재(32)의 재질은, 열전도율이 큰 것이 바람직하다.
가이드 부재(32)를 냉각하는 부재로서는, 가이드 부재(32)의 내부에 냉매를 흘리는 냉매 공급 장치, 가이드 부재(32)의 기단부(37)에 외측으로부터 냉매를 분사하는 냉매 공급 장치가 있다. 내부에 냉매를 흘리는 경우, 가이드 부재(32)의 선단부(33)를 효율적으로 냉각할 수 있다. 외측으로부터 냉매를 분사하는 경우, 교환, 수리가 용이하다. 외측으로부터 냉매를 분사하는 경우, 가이드 부재(32)의 재질은, 열전도율이 큰 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 성형체(11)의 하부 테두리(11c)에 대한 가이드 부재(32)의 위치 및/또는 각도를 조절하므로, 유리 리본(15A)의 형상을 용이하게 조절할 수 있다. 이에 의해, 성형 조건의 변화에 용이하게 대응할 수 있어, 원하는 형상 치수의 유리판을 얻을 수 있다.
도 7은 도 5의 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 7에 도시한 변형예에서는, 가이드 부재(32A)의 선단부(33A)는, 선단을 향하여 수렴되는 단면이 쐐기 형상으로 형성되어 있다. 이 경우도, 도 5의 경우와 마찬가지로, 가이드 부재(32A)의 선단부(33A)의 양측면(33Aa)에, 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부가 접촉하면서 유하한다. 이로 인해, 도 5의 경우와 마찬가지로, 용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 좁아지는 경우에, 용융 유리(15)가 가이드 부재(32A)의 선단부(33A)로부터 떨어지기 어렵다.
가이드 부재(32A)의 선단부(33A)에는, 도 5에 도시한 경우와 마찬가지로, 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상의 돌기부(34A)가 일체로 형성되어 있다. 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부는 유하함에 따라, 삼각추 형상의 돌기부(34A)의 하단부(34Aa)를 향하여 이동하다가, 돌기부(34A)의 하단부(34Aa) 부근에 있어서 돌기부(34A)로부터 이격된다. 이로 인해, 도 5에 도시하는 경우와 마찬가지로, 용융 유리(15)의 흐름이 안정화되기 쉽다.
가이드 부재(32A)의 선단부(33A)의 표면은, 도 5에 도시하는 경우와 마찬가지로, 용융 유리(15)가 접촉하여 습윤되는 제1 영역(35A)과, 제1 영역(35A)보다 용융 유리(15)가 습윤되기 어려운 제2 영역(36A)을 가져도 좋다. 이에 의해, 도 5에 도시하는 경우와 마찬가지로, 가이드 부재(32A)에 접촉하는 용융 유리(15)가 가이드 부재(32A)의 길이 방향으로 미끄럼 이동하는 것을 억제할 수 있어, 용융 유리(15)의 흐름을 안정화할 수 있다.
도 8은 도 5의 다른 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 8에 도시하는 변형예에서는, 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부면이, 가이드 부재(32B)의 선단부(33B)에 있어서의 선단면(33Bb)에 접촉하면서 유하한다. 이로 인해, 가이드 부재(32B)의 선단면(33Bb)에 의해, 용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 변동하는 것을 억제할 수 있다.
용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 변동되면, 유리 리본(15A)의 폭 방향 단부의 형상 치수가 불규칙해지므로, 유리 리본(15A)의 폭 방향 단부가 한 쌍의 롤러(17)에 끼움 지지되었을 때에 깨지는 경우가 있다.
가이드 부재(32B)의 선단면(33Bb)을 유리 리본(15A)의 흐름 방향 F로부터 보았을 때의 단면 형상이 원호 형상의 오목 곡면으로 되어 있다. 바꾸어 말하면, 가이드 부재(32B)의 선단면(33Bb)은, 상하 방향과 직교하는 단면에 있어서의 형상이 원호 형상의 오목 곡면으로 되어 있다. 이에 의해, 용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 좁아지는 경우에, 용융 유리(15)가 선단면(33Bb)으로부터 떨어지기 어렵다.
또한, 가이드 부재(32B)의 선단면(33Bb)은 평면으로 되어 있어도 좋다. 이 경우도, 용융 유리(15)가 선단면(33Bb)으로부터 비교적 떨어지기 어렵다.
가이드 부재(32B)의 선단면(33Bb)을 유리 리본(15A)의 흐름 방향 F로부터 보았을 때의 단면 형상이 원호 형상의 볼록 곡면으로 되어 있는 경우, 용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 좁아질 때에 용융 유리(15)가 선단면(33Bb)으로부터 미끄러져 떨어지기 쉽다.
도 9는 도 8의 변형예를 도시하는 사시도이다.
도 9에 도시한 변형예에서는, 도 8에 도시하는 가이드 부재(32B)의 선단면(33Bb)에 볼록부(81)가 일체로 형성되어 있고, 볼록부(81)의 양측면(81a)에 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부가 접촉하면서 유하한다. 이로 인해, 도 5에 도시한 경우와 마찬가지로, 용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 좁아지는 경우에, 용융 유리(15)가 볼록부(81)로부터 떨어지기 어렵다.
볼록부(81)에는, 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상의 돌기부(34B)가 일체로 형성되어 있다. 합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부는, 유하함에 따라 삼각판 형상의 돌기부(34B)의 하단부(34Ba)를 향하여 이동하다가, 돌기부(34B)의 하단부(34Ba) 부근에 있어서 돌기부(34B)로부터 이격된다. 이로 인해, 용융 유리(15)의 흐름이 안정화되기 쉽다.
또한, 도 9에 도시한 예에서는, 돌기부(34B)는 삼각판 형상으로 했지만, 삼각추 형상이어도 좋다. 즉, 돌기부(34B)는 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상이면 된다.
도 10은 도 8의 다른 변형예를 도시하는 사시도이다. 도 11a 내지 도 11d는 도 10의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그의 주변부를 도시하는 도면이며, 도 11a는 상면도, 도 11b는 일부 단면 측면도, 도 11c는 정면도, 도 11d는 사시도이다.
도 10에 도시하는 변형예에서는, 도 8에 도시한 가이드 부재(32B)의 선단부(33B)에 있어서, 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상의 돌기부(34C)가 일체로 형성되어 있다. 이 돌기부(34C)는 선단면(33Bb)의 형상을 선단면(33Bb)의 길이 방향으로 연장된 형상(단면에서 보아 원호 형상의 오목 곡면)의 측면(34Cb)을 갖고 있다. 상기 측면(34Cb)에, 용융 유리(15)의 폭 방향 단부면이 접촉하면서 유하한다.
합류된 용융 유리(15)의 폭 방향 단부는, 유하함에 따라 돌기부(34C)의 하단부(34Ca)를 향하여 이동하다가, 돌기부(34C)의 하단부(34Ca) 부근에 있어서 돌기부(34C)로부터 이격된다. 이로 인해, 용융 유리(15)의 흐름이 안정화되기 쉽다.
도 12는 도 8의 또 다른 변형예를 도시하는 사시도이다. 도 13a 내지 도 13d는 도 12의 가이드 부재(32B)의 선단부(33B) 및 그의 주변부를 도시하는 도면이며, 도 13a는 상면도, 도 13b는 일부 단면 측면도, 도 13c는 정면도, 도 13d는 사시도이다.
도 12에 도시한 변형예에서는, 도 8에 도시된 가이드 부재(32B)의 선단부(33B)에, 도 9의 볼록부(81) 및 도 10의 돌기부(34C) 외에, 돌기부(82)가 일체로 형성되어 있다. 이 돌기부(82)는 측면에서 보아 삼각 형상이며, 2변이 볼록부(81)의 하면과 돌기부(34C)의 측면(34Cb)에 접촉 고정되어 있다. 돌기부(82)는, 예를 들어 도 13d에 도시한 바와 같이 삼각판 형상이어도 좋고, 삼각추 형상이어도 좋다. 즉, 돌기부(82)는 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상이면 된다.
이 돌기부(82)의 양측면(82a)에, 용융 유리(15)의 폭 방향 단부가 접촉하면서 유하한다. 이로 인해, 용융 유리(15)의 흐름이 흐트러져 그의 폭이 좁아지는 경우에, 용융 유리(15)가 돌기부(82)로부터 떨어지기 어렵다. 또한, 용융 유리(15)의 폭 방향 단부는, 유하함에 따라 돌기부(34C)의 하단부(34Ca)를 향하여 이동하다가, 돌기부(34C)의 하단부(34Ca) 부근에 있어서 돌기부(34C) 및 돌기부(82)로부터 이격된다. 이로 인해, 용융 유리(15)의 흐름이 안정화되기 쉽다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명했지만, 본 발명은 상술한 실시 형태에 제한되지 않고, 본 발명의 범위를 일탈하지 않고, 상술한 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.
예를 들어, 상술한 실시 형태에서는, 가이드 벽(31)이 성형체(11)의 상부 테두리(11a)로부터 하부 테두리(11c)로 가는 도중까지 연장되어 형성된다고 했지만, 거리(L)가 상기 범위 내이면, 또는 성형체(11)나 가이드 벽(31)의 형상에 따라서는, 하부 테두리(11c)까지 연장되어 형성되어 있어도 좋다.
또한, 상술한 실시 형태에서는, 가이드 부재(32, 32A, 32B)는 길이 방향으로 일체로 형성된다고 했지만, 성형체(11)의 하부 테두리(11c)와의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절하는 것이 가능한 한, 길이 방향으로 복수의 부재로 분할되어 있어도 좋다.
또한, 상술한 실시 형태에서는, 가이드 부재(32, 32A, 32B)의 기단부(37)가 지지 기구(41)에 지지되어 있다고 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 가이드 부재(32, 32A, 32B)의 길이 방향 중앙부가 지지 기구(41)에 지지 되어 있다고 해도 좋다.
또한, 상술한 실시 형태에서는, 지지 기구(41)는 제1 지지 부재(42)와 제2 지지 부재(43)로 구성된다고 했지만, 어느 한쪽으로만 구성된다고 해도 좋다. 지지 기구(41)가 제1 지지 부재(42)만으로 구성되는 경우, 제1 지지 부재(42)는 노벽(20)에 대하여 고정된다. 지지 기구(41)가 제2 지지 부재(43)만으로 구성되는 경우, 제2 지지 부재(42)의 연직판부(47)는 제1 지지 부재(42)를 통하지 않고, 직접 가이드 부재(32, 32A, 32B)를 연직 방향으로 회동 가능하게 지지한다.
또한, 상술한 실시 형태에서는, 제1 지지 부재(42)는 가이드 부재(32, 32A, 32B)의 기단부(37)를 가이드 부재(32, 32A, 32B)의 길이 방향으로 슬라이드 가능하게 지지한다고 했지만, 이 외에(또는 대신하여) 가이드 부재(32, 32A, 32B)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 슬라이드 가능하게 지지한다고 해도 좋다.
본 발명을 상세하게 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 여러 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은, 당업자에게 있어서 명확하다.
본 출원은 2009년 7월 13일 출원의 일본 특허 출원 제2009-164347호에 기초하는 것이고, 그의 내용은 여기에 참조로서 포함된다.
<산업상 이용가능성>
본 발명에 따르면, 유리 리본의 형상 치수의 조절이 용이한 유리판의 제조 방법 및 제조 장치를 제공할 수 있다.
11: 성형체
11a: 상부 테두리
11b: 하부 테두리부
11c: 하부 테두리
15: 용융 유리
15A: 유리 리본
32: 가이드 부재
33: 선단부
33a: 측면
33Bb: 선단면
34: 돌기부
61: 온도 조절 부재
81: 볼록부

Claims (20)

  1. 성형체의 양측면을 따라 용융 유리를 유하시키는 공정,
    상기 성형체의 하부 테두리부 직하에서 합류시켜 일체화시키는 공정, 및
    당해 일체화된 판 형상의 유리 리본을 하방으로 잡아 늘여 성형하는 공정
    을 포함하는 유리판의 제조 방법에 있어서,
    상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 접촉하는 가이드 부재를 설치하고,
    상기 가이드 부재와 상기 성형체의 하부 테두리의 상대적인 위치 및/또는 각도를 조절하는
    유리판의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 상기 가이드 부재의 선단부의 양측면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단부의 표면은, 상기 합류된 용융 유리가 접촉하여 습윤되는 제1 영역과, 상기 제1 영역보다 상기 합류된 용융 유리가 습윤되기 어려운 제2 영역을 갖는 유리판의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부면이 상기 가이드 부재의 선단부의 선단면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단면을 상기 유리 리본의 흐름 방향으로부터 보았을 때의 단면 형상이 원호 형상인 오목 곡면 또는 평면인 유리판의 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단면에는 볼록부가 형성되고,
    상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 상기 볼록부의 양측면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단부에는, 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상의 돌기부가 형성되는 유리판의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드 부재의 온도를 조절하는 유리판의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형체의 양측면의 좌우 양단부 부근에는, 각각 상부 테두리로부터 하부 테두리로 가는 도중까지 가이드 벽이 연장되어 형성되어 있고,
    상기 유하하는 용융 유리의 폭 방향 단부가 상기 성형체의 측면 및 상기 가이드 벽의 내벽면의 양면에 접촉하면서 유하한 후, 상기 성형체의 측면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 성형 후의 상기 유리 리본의 폭 방향 중앙부의 평균 두께가 0.3mm 이하인 유리판의 제조 방법.
  11. 하부 테두리부 직하에서 양측면을 따라 유하시킨 용융 유리를 합류시켜 일체화시키는 성형체를 갖고, 상기 성형체에 의해 일체화된 판 형상의 유리 리본을 하방으로 잡아 늘여 성형하는 유리판의 제조 장치에 있어서,
    상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 접촉하여, 상기 성형체의 하부 테두리에 대한 위치 및/또는 각도를 조절 가능하게 지지된 가이드 부재를 갖는 유리판의 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 상기 가이드 부재의 선단부의 양측면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단부의 표면은, 상기 합류된 용융 유리가 접촉하여 습윤되는 제1 영역과, 상기 제1 영역보다 상기 합류된 용융 유리가 습윤되기 어려운 제2 영역을 갖는 유리판의 제조 장치.
  14. 제11항에 있어서, 상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부면이 상기 가이드 부재의 선단부의 선단면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단면을 상기 유리 리본의 흐름 방향으로부터 보았을 때의 단면 형상이 원호 형상인 오목 곡면 또는 평면인 유리판의 제조 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단면에는 볼록부가 형성되고,
    상기 합류된 용융 유리의 폭 방향 단부가 상기 볼록부의 양측면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 장치.
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드 부재의 선단부에는, 하방으로 갈수록 돌출된 끝이 가는 형상의 돌기부가 형성되는 유리판의 제조 장치.
  18. 제11항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가이드 부재의 온도를 조절하는 온도 조절 부재를 더 갖는 유리판의 제조 장치.
  19. 제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형체의 양측면의 좌우 양단부 부근에는, 각각 상부 테두리로부터 하부 테두리로 가는 도중까지 가이드 벽이 연장되어 형성되어 있고,
    상기 유하하는 용융 유리의 폭 방향 단부가 상기 성형체의 측면 및 상기 가이드 벽의 내벽면의 양면에 접촉하면서 유하한 후, 상기 성형체의 측면에 접촉하면서 유하하는 유리판의 제조 장치.
  20. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 성형 후의 상기 유리 리본의 폭 방향 중앙부의 평균 두께가 0.3mm 이하인 유리판의 제조 장치.
KR1020127000983A 2009-07-13 2010-07-01 유리판의 제조 방법 및 제조 장치 KR20120038968A (ko)

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