JP5516538B2 - 板ガラスの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
ポット6の下部には、下方に移行するに連れて径が漸次縮小する流路面積絞り部7が形成され、この流路面積絞り部7の下流端に小径パイプ8が接続されると共に、この小径パイプ8の下流側には、途中に曲成部9を有する大径パイプ10が通じている。そして、この大径パイプ10の下流端部11から成形体12に溶融ガラスが供給され、この成形体12にて溶融ガラスGが板状の形態とされる(例えば、特許文献1、2、3参照)。
ス中の酸素濃度が低くなるという現象が生じる。このような現象は、流路周面の近傍(特に界面)では、溶融ガラスに含まれている水分中の水素が流路周面を通じて外気中に放出され、酸素のみが流路内(流路周面の近傍)に残存することが一要因となって生じる。
2 溶解室
4 攪拌槽
5 連結パイプ
5a 凹部
6 ポット
7 流路面積絞り部
8 小径パイプ
9 大径パイプの曲成部
10 大径パイプ
11 大径パイプの下流端部
11a 大径パイプの下流端部の上面部
12 成形体
G 溶融ガラス
Claims (3)
- 溶解室から流出した溶融ガラスを、清澄室を通過させて、攪拌槽から連結パイプを介してポットに流下させた後、溶融ガラス流れ方向が下方向である該ポットの流路面積絞り部を流下させ、更にその下流側に接続された小径パイプを流下させた後、その下流側に通じ且つ途中に溶融ガラス流れ方向を下方向から横方向に変換する部位である曲成部を有する大径パイプを流下させて成形体に供給し、該成形体にて溶融ガラスを板状に成形する板ガラスの製造方法において、
前記清澄室の周辺よりも下流側で、少なくとも、前記大径パイプの曲成部を、流路中心軸線を含む垂直断面において、屈曲部を有することなく内周側から外周側に亘って湾曲した形状にして、溶融ガラスの流れを調整し、前記大径パイプの曲成部を流下する溶融ガラスの流路周面の近傍における酸素濃度が飽和状態に達することを抑制すると共に、前記大径パイプの下流端部から前記成形体に通じる流路の上面部を、流路中心軸線を含む垂直断面において、成形体側に向かって30度以下の角度で上昇させつつ傾斜させ、または曲率半径が30mm以上で滑らかに上昇させつつ湾曲させて、溶融ガラスの流れを調整し、前記大径パイプの下流端部から前記成形体に通じる流路を流下する溶融ガラスの流路周面の近傍における酸素濃度が飽和状態に達することを抑制することを特徴とする板ガラスの製造方法。 - 前記大径パイプの流路周面は、白金または白金合金で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の板ガラスの製造方法。
- オーバーフローダウンドロー法により板ガラスを成形することを特徴とする請求項1または2に記載の板ガラスの製造方法。
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