JP2020125216A - 滴下ノズル及び成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融ガラスの濡れ上がりを防ぎつつ、ガラス滴の重量のばらつきを低減する滴下ノズルを提供すること。【解決手段】滴下ノズル４２０は、溶融ガラスＧを通過させる流路４２１ａを有する流路部４２１と、流路４２１ａに連通する開口４２２ａを有し、溶融ガラスＧをガラス滴ＧＤとして滴下させる開口部４２２とを備え、開口４２２ａは、流路部４２１の中心軸ＤＸに対して平行に通る断面において、隣接する内側の傾斜角度が異なる複数の傾斜部４２２ｂを有し、傾斜部４２２ｂのうち流路部４２１に最も近い第１傾斜部ＩＰ１の内側の傾斜角度は、流路部４２１から最も遠い第２傾斜部ＩＰ２の内側の傾斜角度より小さい。【選択図】図３

Description

本発明は、ガラス成形体の成形に用いるガラス滴を形成する滴下ノズル及び当該滴下ノズルを備える成形装置に関するものである。

成形レンズやゴブ（ガラスの塊）を作製する際に滴下ノズルを用いてガラス滴を滴下する方法がある。ガラス滴を形成する滴下ノズルとして、例えば、ノズルの先端部において、一部又は全部に凹凸が形成され、当該凹凸の凸部の一部に内角が３０°以上１２０°以下である屈曲部を有するものがある（特許文献１参照）。また、特許文献１のノズルの厚さは、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとなっている。特許文献１のノズルでは、ガラス滴の重量調整の際に濡れ上がりを抑制している。

また、ガラス滴を形成する他の滴下ノズルとして、溶融ガラスを通過させるための流路が内部に設けられた筒状の流路形成部と、流路形成部の下端に位置し、ガラス滴の所望の重量に応じて形成された基準面と、基準面の高さ位置よりも鉛直方向下方に設けられた筒状部とを備えるものがある（特許文献２参照）。特許文献２のノズルでは、ガラス滴の重量調整に濡れ上がりを利用しており、基準面より下の部分に溶融ガラスを溜めて滴下することで所望のガラス滴を得ている。

特許文献１の滴下ノズルでは、ノズルの先端部の形状が複雑であるため加工が困難であり、かつノズルの先端部の複雑な構造に接してガラスが滴下するため重量の安定性が低いという問題がある。

また、特許文献２の滴下ノズルでは、ノズルの先端側の基準面及び筒状部の加工が複雑であり、かつ濡れ上がった部分のガラスとノズル内部のガラスとの温度差により成形体の品質が劣化するという問題がある。

特開２０１０−２３５４２５号公報 特開２０１３−４３７９２号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、溶融ガラスの濡れ上がりを防ぎつつ、ガラス滴の重量のばらつきを低減する滴下ノズルを提供することを目的とする。

また、本発明は、上記滴下ノズルを備える成形装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る滴下ノズルは、溶融ガラスを通過させる流路を有する流路部と、流路に連通する開口を有し、溶融ガラスをガラス滴として滴下させる開口部とを備え、開口は、流路部の中心軸に対して平行に通る断面において、隣接する内側の傾斜角度が異なる複数の傾斜部を有し、傾斜部のうち流路部に最も近い第１傾斜部の内側の傾斜角度は、流路部から最も遠い第２傾斜部の内側の傾斜角度より小さい。ここで、傾斜角度は、流路部の中心軸に対して垂直な面を基準としている。また、傾斜部において、内側の傾斜角度が切り替わる部分が各傾斜部の境界となっている。

上記滴下ノズルによれば、第１傾斜部において外側方向にガラスが広がる方向に流れ、第２傾斜部で第１傾斜部よりも傾斜角度を増やすことで立たせた状態として適正な傾斜角度とすることにより、ガラスの流れがガラスの濡れ上がりを防ぐように切り替わる。これにより、ガラス滴の重量を安定化させることができる。

本発明の具体的な１つの側面では、上記滴下ノズルにおいて、第２傾斜部の厚みは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。第２傾斜部の厚みを上記範囲内とすることにより、溶融ガラスが滴下ノズルの最下部で留まりやすくなり、ガラスの濡れ上がりをより防止し、ガラス滴の重量のばらつきをより低減することができる。第２傾斜部の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより、製造を容易にすることができる。また、第２傾斜部の厚みを１ｍｍ以下とすることにより、濡れ上がりをより防止することができる。

本発明の別の側面では、傾斜部の内側の面は、複数の平面を有する。この場合、傾斜部の設計と製造とを簡易にすることができる。

本発明のさらに別の側面では、傾斜部の内側の面は、少なくとも一部に曲面を有する。ここで、傾斜部のうち第１傾斜部が曲面であっても、他の傾斜部が曲面であってもよい。また、第１傾斜部については、曲面が外側に反っていても内側に反っていてもよい。このように曲面を有する場合、溶融ガラスの流れを調整しやすくすることができる。

本発明のさらに別の側面では、第２傾斜部の長さは、２ｍｍ以上である。この場合、溶融ガラスが滴下ノズルの最下部で留まりやすくなり、ガラスの濡れ上がりをより防止し、ガラス滴の重量のばらつきをより低減することができる。

本発明のさらに別の側面では、滴下ノズルは、単一の部材で構成される。この場合、滴下ノズルを作製しやすく、ノズルの形状精度を安定化させることができる。

本発明のさらに別の側面では、滴下ノズルは、複数の部材で構成される。この場合、傾斜部を構成する部材を変更することで、傾斜部の角度及び長さを容易に変更することができる。

上記課題を解決するため、本発明に係る成形装置は、上述の滴下ノズルと、滴下ノズルに溶融ガラスを供給する原材料供給部と、滴下ノズルから滴下されたガラス滴を用いてガラス成形体を成形する成形型とを備える。

上記成形装置によれば、第１傾斜部においてノズルの外側方向にガラスが広がる方向に流れ、第２傾斜部で第１傾斜部よりも傾斜角度を増やすことで立たせた状態として適正な傾斜角度とすることにより、ガラスの流れがガラスの濡れ上がりを防ぐように切り替わる。これにより、ガラス滴の重量を安定化させ、精度のよい成形体を得ることができる。

第１実施形態に係る成形装置を説明する断面図である。 第１実施形態に係る成形装置を説明する別の断面図である。 図２に示す成形型のうち滴下ノズルを説明する拡大断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図３に示す滴下ノズルの変形例を説明する図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、滴下ノズルにおける溶融ガラスの流れを説明する概念図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、図１等に示す成形装置を用いたレンズの製造工程等について説明する概念図である。 第２実施形態に係る滴下ノズルを説明する拡大断面図である。 第３実施形態に係る滴下ノズルを説明する拡大断面図である。

〔第１実施形態〕
図１等を参照して、本発明の第１実施形態に係る滴下ノズル及び当該滴下ノズルを備える成形装置について説明する。

図１及び図２に示すように、成形装置１００は、成形体の原材料であるガラスを溶融して直接プレスする加圧成形のための装置である。成形装置１００は、成形型２００と、制御駆動装置３００と、ガラス滴形成装置４００とを備える。

図１に示すように、成形型２００は、第１成形型２１０と、第２成形型２２０とを備える。成形の際、第１成形型２１０は第２成形型２２０に対向するように移動して、両成形型２１０，２２０を互いに突き合わせるような型閉じが行われる。

第１成形型２１０は、第１型本体２１１と、第１支持部２１２と、第１ヒーター部２１３とを備える。第１成形型２１０のうち第１型本体２１１は円筒状であり、第１転写面２１１ａを有する。第１転写面２１１ａは、後述するレンズ５００（図６（Ｄ）参照）のうち第１光学面５１１ａを形成するための第１光学転写面２１１ｂと、第１フランジ面５１１ｂを形成するための第１フランジ転写面２１１ｃとを含む。詳細は後述するが、ガラス滴形成装置４００に設けられた滴下ノズル４２０で形成されたガラス滴ＧＤ（図６（Ａ）参照）は、第１転写面２１１ａ上に滴下される。

第１支持部２１２は、第１型本体２１１と第１ヒーター部２１３との間に配置されており、第１型本体２１１を背後から支持している。

第１ヒーター部２１３は、第１支持部２１２の根元に設けられている。第１ヒーター部２１３には、第１型本体２１１を適度に加熱するための電気ヒーター２１３ａが内蔵されている。

次に、第２成形型２２０について説明する。図１に示すように、第２成形型２２０は、第２型本体２２１と、第２支持部２２２と、第２ヒーター部２２３とを備える。第２成形型２２０のうち第２型本体２２１は円筒状であり、第２転写面２２１ａを有する。第２転写面２２１ａは、レンズ５００（図６（Ｄ）参照）のうち第２光学面５２１ａを形成するための第２光学転写面２２１ｂと、第２フランジ面５２１ｂを形成するための第２フランジ転写面２２１ｃとを含む。第２光学転写面２２１ｂは、第１光学転写面２１１ｂの位置に対応している。

第２支持部２２２は、第２型本体２２１と第２ヒーター部２２３との間に配置されており、第２型本体２２１を背後から支持している。

第２ヒーター部２２３は、第２支持部２２２の根元に設けられている。第２ヒーター部２２３には、第２型本体２２１を適度に加熱するための電気ヒーター２２３ａが内蔵されている。

第１成形型２１０と第２成形型２２０とは、加圧成形時において、第１成形型２１０の第１転写面２１１ａと、第２成形型２２０の第２転写面２２１ａとが同軸に配置され、プレス時及び冷却時に互いに所定間隔だけ離間する等、適切な位置関係を保つものとなっている。

制御駆動装置３００は、成形体であるレンズ５００の製造にあたって成形型２００に移動、開閉動作等を行わせるためのものである。具体的には、制御駆動装置３００は、成形型２００によるレンズ５００の成形のために、電気ヒーター２１３ａ，２２３ａへの給電の制御や、第１成形型２１０及び第２成形型２２０の開閉動作等の成形装置１００全体の制御を行う。なお、制御駆動装置３００に駆動された第１成形型２１０は、図１に示すように、水平なＡＢ方向に移動可能であるとともに、鉛直のＣＤ方向に移動可能になっている。また、制御駆動装置３００に駆動された第２成形型２２０は、鉛直のＣＤ方向に移動可能になっている。例えば、両成形型２１０，２２０を合わせて型閉じを行う際には、まず第２成形型２２０の下方位置に第１成形型２１０を移動させて両成形型２１０，２２０の軸ＣＸ１，ＣＸ２を一致させ、延いては上側の第２光学転写面２２１ｂと下側の第１光学転写面２１１ｂとを対向させ、第２成形型２２０を降下させて第１成形型２１０側に所定の力で押しつける。

図２に示すように、ガラス滴形成装置４００は、原材料供給部４１０と、滴下ノズル４２０とを有する。原材料供給部４１０及び滴下ノズル４２０は、不図示のヒーターにより加熱され、原材料供給部４１０内のガラスを溶融状態にしており、滴下ノズル４２０を通過するガラスの溶融状態を維持している。原材料供給部４１０は、制御駆動装置３００により移動や溶融ガラスの滴下タイミングが制御される。

原材料供給部４１０は、不図示の坩堝等で溶融させた溶融ガラスＧを溜めており、所定のタイミングで溶融ガラスＧを滴下ノズル４２０から滴下する。滴下前の溶融ガラスＧは、均一な温度状態に保たれることが望ましい。

滴下ノズル４２０は、原材料供給部４１０から供給された溶融ガラスＧから液滴状のガラス滴（又は溶融ガラス滴）ＧＤを形成するためのものであり、溶融ガラスＧをガラス自体の表面張力を利用して滴下させる。滴下ノズル４２０は、単一の部材で構成されている。これにより、滴下ノズル４２０を作製しやすく、ノズルの形状精度を安定化させることができる。滴下ノズル４２０は、例えば白金、白金合金等によって形成されている。

図３に拡大して示すように、滴下ノズル４２０は、流路部４２１と、開口部４２２とを備える。滴下ノズル４２０は、直径が異なる２つの円筒が繋がった外形を有する。滴下ノズル４２０の内部形状は、流路部４２１の中心軸ＤＸに対して略回転対称となっている。

滴下ノズル４２０のうち流路部４２１は、開口部４２２より細長い円筒を主に有し、一方の端は原材料供給部４１０に連通している。また、流路部４２１は、太く短い円筒の一部にも形成されており、他方の端は開口部４２２に連通している。流路部４２１は、その内部に溶融ガラスＧを通過させる流路４２１ａを有する。

開口部４２２は、太く短い円筒を有し、一方の端は流路部４２１に連通しており、他方の端は外部に開放されている。開口部４２２は、流路４２１ａに連通する開口４２２ａを有し、溶融ガラスＧをガラス滴ＧＤとして滴下させる。開口４２２ａは、流路部４２１の中心軸ＤＸに対して平行に通る断面において、隣接する内側の傾斜角度が異なる複数の傾斜部４２２ｂを有している。開口部４２２において、傾斜部４２２ｂのうち流路部４２１又は中心軸ＤＸに最も近い第１傾斜部ＩＰ１の内側の傾斜角度は、流路部４２１又は中心軸ＤＸから最も遠い第２傾斜部ＩＰ２の内側の傾斜角度より小さくなっている。ここで、傾斜角度は、流路部４２１の中心軸ＤＸに対して垂直な面を基準としている。また、傾斜部４２２ｂにおいて、内側の傾斜角度が切り替わる部分が各傾斜部ＩＰ１，ＩＰ２の境界ＢＤとなっている。開口４２２ａの内径は、流路４２１ａ側から最下部４２２ｃに向かって広がっており拡径となっている。第１傾斜部ＩＰ１の傾斜角度は、ノズルの半径方向又は外側方向に向けて溶融ガラスＧを広げるため、例えば１５°〜４５°程度が望ましい。また、第２傾斜部ＩＰ２の傾斜角度は、ガラスの濡れ上がり（溶融ガラスがノズルの側面を伝い上る現象）を発生させないため、例えば４５°〜９０°程度であることが望ましい。本実施形態の傾斜部４２２ｂは、２つの傾斜部ＩＰ１，ＩＰ２で構成されており、隣接する第１及び第２傾斜部ＩＰ１，ＩＰ２は、互いに傾斜角度が異なっている。図３の例では、第１傾斜部ＩＰ１の傾斜角度は４５°となっており、第２傾斜部ＩＰ２の傾斜角度は９０°となっている。図４（Ａ）の例では、傾斜部４２２ｂのうち第１傾斜部ＩＰ１の傾斜角度は１５°となっており、第２傾斜部ＩＰ２の傾斜角度は９０°となっている。また、図４（Ｂ）の例では、傾斜部４２２ｂのうち第１傾斜部ＩＰ１の傾斜角度は１５°となっており、第２傾斜部ＩＰ２の傾斜角度は４５°となっている。

滴下ノズル４２０において、第２傾斜部ＩＰ２の厚みｔ１は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．２５ｍｍ以下となっている。第２傾斜部ＩＰ２の厚みｔ１を上記範囲内のように肉薄とすることにより、溶融ガラスＧが滴下ノズル４２０の最下部４２２ｃで留まりやすくなり、ガラスの濡れ上がりをより防止し、ガラス滴ＧＤの重量のばらつきをより低減することができる。第２傾斜部ＩＰ２の厚みｔ１を０．１ｍｍ以上とすることにより、製造を容易にすることができる。また、第２傾斜部ＩＰ２の厚みｔ１を１ｍｍ以下とすることにより、濡れ上がりをより防止することができる。

傾斜部４２２ｂの内側の面Ｓ１は、複数の平面を有する。これにより、傾斜部４２２ｂの設計と製造とを簡易にすることができる。なお、ここでいう平面とは断面視における直線状の面であり円錐面や円筒面等も含む。本実施形態において、傾斜部４２２ｂの内側の面Ｓ１は、第１傾斜部ＩＰ１に対応する第１内面Ｓ１ａと、第２傾斜部ＩＰ２に対応する第２内面Ｓ１ｂとを有する。

第２傾斜部ＩＰ２の長さｔ２は、２ｍｍ以上となっている。これにより、溶融ガラスＧが滴下ノズル４２０の最下部４２２ｃで留まりやすくなり、ガラスの濡れ上がりをより防止し、ガラス滴ＧＤの重量のばらつきをより低減することができる。

傾斜部４２２ｂは、各傾斜部ＩＰ１，ＩＰ２毎に内側の面Ｓ１の面粗さを変化させてもよい。最下部４２２ｃに近い面Ｓ１の面粗さを小さくすると、ガラス滴ＧＤの重量のばらつきを小さくすることができる。例えば、第１傾斜部ＩＰ１の第１内面Ｓ１ａの面粗さをガラスが濡れやすいＲａ（算術平均粗さ）６ｎｍ以上とし、第２傾斜部ＩＰ２の第２内面Ｓ１ｂの面粗さをガラス滴下時に滴下残りが少なくなるＲａ６ｎｍ以下とすることが望ましい。

以下、滴下ノズル４２０内における溶融ガラスＧの流れについて説明する。図５（Ａ）に示すように、流路部４２１から流出した溶融ガラスＧは、開口部４２２において、傾斜部４２２ｂのうち傾斜角度が第２傾斜部ＩＰ２よりも小さい第１傾斜部ＩＰ１で広がる方向に流れる。その後、図５（Ｂ）に示すように、第１傾斜部ＩＰ１と第２傾斜部ＩＰ２との境界ＢＤにおいて、傾斜角度が切り替わることにより溶融ガラスＧの流れが所望の方向（図示の例では、略鉛直方向）に変化する。最下部４２２ｃに近い第２傾斜部ＩＰ２の傾斜角度は、溶融ガラスＧの流れがガラスの濡れ上がりを防ぐ方向に切り替わるように設定されている。なお、傾斜部４２２ｂの傾斜角度は、最下部４２２ｃに近づくにつれて垂直に近づく方向に変化することが好ましい。開口部４２２から外部に流出した溶融ガラスＧは、最下部４２２ｃを超えてノズルの外側の面に濡れ上がらず、所望の重量を有するガラス滴ＧＤとして滴下される。

以下、図６（Ａ）〜６（Ｄ）を参照して、図１等に示す成形装置１００を用いた成形体であるレンズ５００の製造方法について説明する。

まず、図６（Ａ）に示すように、第１成形型２１０を、第１成形型２１０の第１転写面２１１ａの中心部（具体的には、軸ＣＸ１）とガラス滴形成装置４００の滴下ノズル４２０の中心軸ＤＸとが一致するように滴下ノズル４２０の下方に配置する。滴下ノズル４２０から滴下したガラス滴ＧＤは、滴下ノズル４２０の開口部４２２から第１転写面２１１ａ上に自然滴下させる。この際、ガラス滴ＧＤの滴下に先立って、電気ヒーター２１３ａによって、第１転写面２１１ａをレンズ５００の原材料である光学素子用の溶融ガラスＧのガラス転移温度程度の温度に加熱しておく。ガラス滴ＧＤは、全体としてレンズ５００の体積に略等しい所望の重量となっている。ここで、溶融ガラスＧに用いる原材料のガラスとしては、例えばリン酸塩系ガラス等が用いられる。なお、ガラス滴ＧＤの滴下後、第１成形型２１０をガラス滴形成装置４００から退避させ、第２成形型２２０の下方位置に移動させる。

図６（Ｂ）に示すように、ガラス滴ＧＤは、滴下後において、第１転写面２１１ａ上で流動して広がり、第１光学転写面２１１ｂや第１フランジ転写面２１１ｃを満たす。その後、図６（Ｃ）に示すように、ガラス滴ＧＤが完全に固化する前であり加圧変形可能な温度の間に、第１成形型２１０上のガラス滴ＧＤに第２成形型２２０を相対的に押圧して成形する。この際、第２成形型２２０の下方位置に第１成形型２１０を移動させて両成形型２１０，２２０の軸ＣＸ１，ＣＸ２を一致させ、延いては上側の第２光学転写面２２１ｂと下側の第１光学転写面２１１ｂとを対向させた状態で押圧する。なお、第２成形型２２０は、第１成形型２１０と同程度の温度に加熱されている。

次に、ガラス滴ＧＤの温度が漸次低下してくことにより、第１及び第２光学面５１１ａ，５２１ａと、第１及び第２フランジ面５１１ｂ，５２１ｂとを含むレンズ５００が成形される（図６（Ｃ）及び６（Ｄ）参照）。レンズ５００を十分に冷却した後、第１成形型２１０及び第２成形型２２０の加圧を解除して、第２成形型２２０を上昇させることにより、レンズ５００を離型し、型外へ取り出す。なお、レンズ５００を取り出した後、レンズ５００の外側のフランジ部５１０ｂをダイサー等を利用して切り出して整形してもよい。

図６（Ｄ）に示すレンズ５００は、円形の外形を有する。レンズ５００は、レンズ本体部５１０ａと、その周囲に形成されたフランジ部５１０ｂとを有する。レンズ本体部５１０ａは、物体側に凸形状の非球面である第１光学面５１１ａと、像側に凸形状の非球面である第２光学面５２１ａとを有する。フランジ部５１０ｂは、第１光学面５１１ａの周囲に広がる平坦な第１フランジ面５１１ｂと、第２光学面５２１ａの周囲に広がる平坦な第２フランジ面５２１ｂとを有する。第１及び第２フランジ面５１１ｂ，５２１ｂは、光軸ＯＡに垂直なＸＹ平面に対して平行に配置されている。なお、レンズ５００の外形は、円形に限らず、四角形等の任意の形状としてもよい。

以上で説明した滴下ノズル４２０及び当該滴下ノズル４２０を備える成形装置１００によれば、第１傾斜部ＩＰ１において滴下ノズル４２０の外側方向にガラスが広がる方向に流れ、第２傾斜部ＩＰ２で第１傾斜部ＩＰ１よりも傾斜角度を増やすことで立たせた状態として適正な傾斜角度とすることにより、ガラスの流れがガラスの濡れ上がりを防ぐように切り替わる。これにより、ガラス滴ＧＤの重量を安定化させ、精度のよい成形体であるレンズ５００を得ることができる。

（実施例）
以下、実施形態の滴下ノズルの実施例について説明する。ガラス材料としては、リン酸系ガラス（ガラス転移温度Ｔｇ：４８０℃、比重３．２）を用いた。このガラス材料を溶融させ、１０００℃に加熱した滴下ノズルを用いてガラス滴を滴下させた。実施例及び比較例で用いた滴下ノズルのサイズ及び形状を以下の表１に示す。表１において、ノズル径は、滴下ノズルの最端部における開口の直径である。ノズル１及びノズル２は、実施例であり、開口部において２つの傾斜部（傾斜角度が２段構成）を有する構成となっている。ノズル３は、比較例であり、開口部において１つの傾斜部（傾斜角度が単一構成）を有する構成となっている。
〔表１〕

表２に、開口部の傾斜角度が複数である実施例１と、傾斜角度が単数である比較例とにおけるガラス滴の滴下重量及びそのばらつきを示す。
〔表２〕

表２に示すように、２つの傾斜角度を有する滴下ノズルでは、ガラス滴の重量ばらつきはσ０．２１ｍｇであった。一方、単一の傾斜角度を有する滴下ノズルでは、ガラス滴の重量ばらつきはσ０．４６ｍｇであった。以上のことから、開口部に複数の傾斜角度を有する構成の滴下ノズルでは、ガラス滴の重量ばらつきを低減できることがわかる。

表３に、実施例１と実施例２とにおけるガラス滴の滴下重量及びそのばらつきを示す。実施例１と実施例２とでは、２段目の傾斜部（流路部から最も遠い傾斜部）の厚みが異なる。
〔表３〕

表３に示すように、２段目の傾斜部の厚みが薄い実施例２の滴下ノズルの方が実施例１の滴下ノズルよりもガラス滴の重量ばらつきをより低減することがわかる。このように、流路部から最も遠い傾斜部の厚みが薄いほどガラス滴の滴下重量が安定するが、薄すぎるとノズルの強度が弱くなるため、耐久性を保つ程度の厚さは必要である。

〔第２実施形態〕
以下、本発明に係る第２実施形態の滴下ノズルについて説明する。第２実施形態の滴下ノズルは、第１実施形態の滴下ノズルを変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。

図７に示すように、傾斜部４２２ｂの内側の面Ｓ１は、少なくとも一部に曲面Ｓ１ｃ（例えば円弧等の連続的に角度が変化する面）を有する。本実施形態において、傾斜部４２２ｂの内側の面Ｓ１は、第１傾斜部ＩＰ１に対応する第１内面Ｓ１ａと、第２傾斜部ＩＰ２に対応する第２内面Ｓ１ｂとを有しており、第１内面Ｓ１ａが曲面Ｓ１ｃを有している。ここで、第１傾斜部ＩＰ１の傾斜角度は、例えば円弧状の曲面Ｓ１ｃを直線として平均化又は近似化したもので設定している。なお、傾斜部４２２ｂのうち第１傾斜部ＩＰ１が曲面であっても、他の傾斜部が曲面であってもよい。また、第１傾斜部ＩＰ１については、曲面が外側に反っていても内側に反っていてもよい。

本実施形態の滴下ノズルでは、傾斜部４２２ｂの内側の面Ｓ１が少なくとも一部に曲面Ｓ１ｃを有することにより、溶融ガラスの流れを調整しやすくすることができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明に係る第３実施形態の滴下ノズルについて説明する。第３実施形態の滴下ノズルは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。

図８に示すように、滴下ノズル４２０は、複数の部材で構成される。本実施形態において、滴下ノズル４２０のうち第１傾斜部ＩＰ１は、流路部４２１と一体の第１部材４３１で形成されており、第２傾斜部ＩＰ２は、第１部材４３１とは別体の第２部材４３２で形成されている。第２部材４３２は筒状又はキャップ状の部材であり、第１部材４３１の周囲を囲むように第２部材４３２を嵌め込むことにより滴下ノズル４２０を組み立てることができる。

本実施形態の滴下ノズルでは、傾斜部４２２ｂを構成する部材を変更することで、傾斜部４２２ｂの角度及び長さを容易に変更することができる。

以上、本実施形態に係る滴下ノズル等について説明したが、本発明に係る滴下ノズル等は上記のものには限られない。例えば、上記実施形態において、滴下ノズル４２０の傾斜部４２２ｂの傾斜角度は適宜変更することができる。また、傾斜部４２２ｂを構成する傾斜角度を３つ以上とすることもできる。また、傾斜部４２２ｂは、下方に広がる階段状の構成とすることもできる。

また、上記実施形態において、成形型２００の第１及び第２転写面２１１ａ，２２１ａの形状は、成形する成形体の形状に応じて適宜変更することができる。例えば単一のレンズを成形する転写面に限らず、複数のレンズを有するレンズアレイを成形する転写面としてもよい。

また、上記実施形態において、滴下ノズル４２０の外形は適宜変更することができる。また、流路４２１ａ及び開口４２２ａの断面形状、長さ、内径等も適宜変更することができる。

１００…成形装置、 ２００…成形型、 ３００…制御駆動装置、 ４００…ガラス滴形成装置、 ４１０…原材料供給部、 ４２０…滴下ノズル、 ４２１…流路部、 ４２１ａ…流路、 ４２２…開口部、 ４２２ａ…開口、 ４２２ｂ…傾斜部、 ４２２ｃ…最下部、 ４３１…第１部材、 ４３２…第２部材、 ５００…レンズ、 ＤＸ…中心軸、 Ｇ…溶融ガラス、 ＧＤ…ガラス滴、 ＩＰ１…第１傾斜部、 ＩＰ２…第２傾斜部、 ＯＡ…光軸

Claims (8)

1. 溶融ガラスを通過させる流路を有する流路部と、
   前記流路に連通する開口を有し、前記溶融ガラスをガラス滴として滴下させる開口部と、
   を備え、
   前記開口は、前記流路部の中心軸に対して平行に通る断面において、隣接する内側の傾斜角度が異なる複数の傾斜部を有し、
   前記傾斜部のうち前記流路部に最も近い第１傾斜部の内側の傾斜角度は、前記流路部から最も遠い第２傾斜部の内側の傾斜角度より小さいことを特徴とする滴下ノズル。
2. 前記第２傾斜部の厚みは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の滴下ノズル。
3. 前記傾斜部の内側の面は、複数の平面を有することを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の滴下ノズル。
4. 前記傾斜部の内側の面は、少なくとも一部に曲面を有することを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の滴下ノズル。
5. 前記第２傾斜部の長さは、２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の滴下ノズル。
6. 単一の部材で構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の滴下ノズル。
7. 複数の部材で構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の滴下ノズル。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の滴下ノズルと、
   前記滴下ノズルに前記溶融ガラスを供給する原材料供給部と、
   前記滴下ノズルから滴下された前記ガラス滴を用いてガラス成形体を成形する成形型と、
   を備えることを特徴とする成形装置。

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