JPH08188419A - 溶融ガラス供給ノズル - Google Patents
溶融ガラス供給ノズルInfo
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- JPH08188419A JPH08188419A JP227095A JP227095A JPH08188419A JP H08188419 A JPH08188419 A JP H08188419A JP 227095 A JP227095 A JP 227095A JP 227095 A JP227095 A JP 227095A JP H08188419 A JPH08188419 A JP H08188419A
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- glass
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- supply
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来供給出来なかった重量のガラスを供給す
る。さらに、ガラス流動量の制御を容易にし、かつ滴下
量を増加する。 【構成】 Ｐｔ材で形成されたノズル９の先端部にはノ
ズル９内径よりも大きいＰｔ材で形成されたノズル先端
部１２が溶接されている。
る。さらに、ガラス流動量の制御を容易にし、かつ滴下
量を増加する。 【構成】 Ｐｔ材で形成されたノズル９の先端部にはノ
ズル９内径よりも大きいＰｔ材で形成されたノズル先端
部１２が溶接されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスを溶融して供給
する供給ノズルに関し、特に光学ガラスを加熱溶融した
後に成形して光学素子を製造する供給ノズルに関する。
する供給ノズルに関し、特に光学ガラスを加熱溶融した
後に成形して光学素子を製造する供給ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融ガラスを供給ノズルからガラ
スの表面張力を利用して滴下する方法として、例えば特
開昭６３−２９１８２１号公報記載の発明がある。上記
発明は、図７に示すように、ノズル９１の先端にノズル
チップ９２が取り替え可能に取着されている。この方法
では、ノズルチップ９２の先端部の内径を０．５ｍｍ〜
２０ｍｍの範囲で変更することにより供給量が変更でき
るため、従来のようにノズル先端部を切断して溶接し直
すことなく、溶融ガラス供給量を容易に変更する事がで
きる。因って、供給量変更の段取りが容易に行えるもの
である。
スの表面張力を利用して滴下する方法として、例えば特
開昭６３−２９１８２１号公報記載の発明がある。上記
発明は、図７に示すように、ノズル９１の先端にノズル
チップ９２が取り替え可能に取着されている。この方法
では、ノズルチップ９２の先端部の内径を０．５ｍｍ〜
２０ｍｍの範囲で変更することにより供給量が変更でき
るため、従来のようにノズル先端部を切断して溶接し直
すことなく、溶融ガラス供給量を容易に変更する事がで
きる。因って、供給量変更の段取りが容易に行えるもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては以下のような欠点がある。すなわち、溶融
ガラス９３が水滴状になる要因は、図８に示すように、
ガラスの表面張力９７によるものである。また、ガラス
滴がノズルに付いているのはガラスの結合力９５，ノズ
ル断面部およびガラスとの付着力９６によるものであ
る。溶融ガラス９３がノズル９４から流出し、ガラスの
結合力９５，ノズル断面部およびガラスとの付着力９６
よりも溶融ガラス９３重量が大きくなると滴下する。ガ
ラスの結合力９５はガラス種類およびガラス粘度によっ
て決まるが、滴下できる粘度からほぼ一定である。因っ
て、滴下できる重量はノズル断面部およびガラスとの付
着力９６の影響が大きい。
術においては以下のような欠点がある。すなわち、溶融
ガラス９３が水滴状になる要因は、図８に示すように、
ガラスの表面張力９７によるものである。また、ガラス
滴がノズルに付いているのはガラスの結合力９５，ノズ
ル断面部およびガラスとの付着力９６によるものであ
る。溶融ガラス９３がノズル９４から流出し、ガラスの
結合力９５，ノズル断面部およびガラスとの付着力９６
よりも溶融ガラス９３重量が大きくなると滴下する。ガ
ラスの結合力９５はガラス種類およびガラス粘度によっ
て決まるが、滴下できる粘度からほぼ一定である。因っ
て、滴下できる重量はノズル断面部およびガラスとの付
着力９６の影響が大きい。
【０００４】前記従来技術ではノズル径φ０．５〜φ２
０ｍｍと記載されているが、ノズル径が小さい範囲では
ガラス量が少ないため図８のような滴下状態となる。ノ
ズル径が大きくなると、図９に示すようにガラス量が多
くなるためガラスの表面張力が大きくなり、ノズルとガ
ラス滴との間にくびれ９８が生じる。そのため、ノズル
径に対してガラス径が小さくなる。ノズル肉厚が０．５
ｍｍの場合φ２０ｍｍでは約１ｇのガラスの滴下が限界
である。約１ｇのガラスを使用した成形レンズはφ１０
ｍｍ，肉厚３ｍｍ程度である。因って、径の小さいレン
ズにしか適用できない問題が生じる。また、その他の問
題として、溶融ガラスを水滴状にするためにはガラス粘
度を低くする必要がある。そのためガラスの流速が早く
なり、ノズル９４内径が大きくなるとガラス流動量の制
御がしにくくなる。
０ｍｍと記載されているが、ノズル径が小さい範囲では
ガラス量が少ないため図８のような滴下状態となる。ノ
ズル径が大きくなると、図９に示すようにガラス量が多
くなるためガラスの表面張力が大きくなり、ノズルとガ
ラス滴との間にくびれ９８が生じる。そのため、ノズル
径に対してガラス径が小さくなる。ノズル肉厚が０．５
ｍｍの場合φ２０ｍｍでは約１ｇのガラスの滴下が限界
である。約１ｇのガラスを使用した成形レンズはφ１０
ｍｍ，肉厚３ｍｍ程度である。因って、径の小さいレン
ズにしか適用できない問題が生じる。また、その他の問
題として、溶融ガラスを水滴状にするためにはガラス粘
度を低くする必要がある。そのためガラスの流速が早く
なり、ノズル９４内径が大きくなるとガラス流動量の制
御がしにくくなる。
【０００５】請求項１および２の目的は、溶融ガラスの
流動量の制御が容易で、かつ滴下重量の増加が可能な溶
融ガラス供給ノズルの提供にある。
流動量の制御が容易で、かつ滴下重量の増加が可能な溶
融ガラス供給ノズルの提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ガラ
スをルツボにて溶融し、ルツボのノズルから溶融ガラス
を滴下供給する供給ノズルにおいて、供給ノズルの内径
よりも供給ノズル先端の内径を大きく形成したことを特
徴とする溶融ガラス供給ノズルである。請求項２の発明
は、前記供給ノズル先端をテーパー状に広がった開放端
に形成したことを特徴とする請求項１記載の溶融ガラス
供給ノズルである。
スをルツボにて溶融し、ルツボのノズルから溶融ガラス
を滴下供給する供給ノズルにおいて、供給ノズルの内径
よりも供給ノズル先端の内径を大きく形成したことを特
徴とする溶融ガラス供給ノズルである。請求項２の発明
は、前記供給ノズル先端をテーパー状に広がった開放端
に形成したことを特徴とする請求項１記載の溶融ガラス
供給ノズルである。
【０００７】
【作用】図１および図２は本発明を示す概念図である。
請求項１の作用を以下に説明する。Ｐｔ材のノズル９の
先端部にはノズル９内径よりも大きいＰｔ材のノズル先
端部１２が溶接されている。溶融ガラス１０が流下して
ノズル先端部１２に到達すると、Ｐｔはガラスとの濡れ
性が良いため、溶融ガラスは図１に示されるようにノズ
ル先端部１２の内面全部に付着する。よって、溶融ガラ
ス１０はノズル先端部１２内部に充填される。さらに溶
融ガラス１０をノズル９内部を流下させると、図２に示
されるようにノズル先端部１２の径から滴下される。
請求項１の作用を以下に説明する。Ｐｔ材のノズル９の
先端部にはノズル９内径よりも大きいＰｔ材のノズル先
端部１２が溶接されている。溶融ガラス１０が流下して
ノズル先端部１２に到達すると、Ｐｔはガラスとの濡れ
性が良いため、溶融ガラスは図１に示されるようにノズ
ル先端部１２の内面全部に付着する。よって、溶融ガラ
ス１０はノズル先端部１２内部に充填される。さらに溶
融ガラス１０をノズル９内部を流下させると、図２に示
されるようにノズル先端部１２の径から滴下される。
【０００８】その際、滴下ガラス１３はガラス付着部１
１の面によって付着されるため、前記従来の方法である
図８に示されるノズル断面部との付着力９６より大き
い。そのため、従来より大きいガラスを溶融状態で保持
することが可能である。また、ガラスとの付着面積が大
きいと、ガラス側面とも付着するため、図９に示される
ようなガラスの表面張力によるくびれも生じない。よっ
て、多くのガラスを滴下することが可能となる。さら
に、ノズル９内径を細くしてノズル先端部１２内径のみ
を大きくすることにより、先端部が同径なノズルの場合
と比較してガラスの流動が遅くなる。よって、ガラスの
流動制御が容易で、かつ大きなノズル径と同重量のガラ
スを滴下することが可能となる。
１の面によって付着されるため、前記従来の方法である
図８に示されるノズル断面部との付着力９６より大き
い。そのため、従来より大きいガラスを溶融状態で保持
することが可能である。また、ガラスとの付着面積が大
きいと、ガラス側面とも付着するため、図９に示される
ようなガラスの表面張力によるくびれも生じない。よっ
て、多くのガラスを滴下することが可能となる。さら
に、ノズル９内径を細くしてノズル先端部１２内径のみ
を大きくすることにより、先端部が同径なノズルの場合
と比較してガラスの流動が遅くなる。よって、ガラスの
流動制御が容易で、かつ大きなノズル径と同重量のガラ
スを滴下することが可能となる。
【０００９】請求項２の作用を以下に説明する。高温に
なると粘度が低くなるガラスの場合、水平なガラス付着
部１１には溶融ガラス１０が付着しにくくなる。ガラス
付着部をテーパー状に広がった開放端とすることによ
り、溶融ガラス１０が付着しやすくなる。
なると粘度が低くなるガラスの場合、水平なガラス付着
部１１には溶融ガラス１０が付着しにくくなる。ガラス
付着部をテーパー状に広がった開放端とすることによ
り、溶融ガラス１０が付着しやすくなる。
【００１０】
【実施例１】図３および図４は本実施例を示し、図３は
ノズルの断面図、図４は溶融装置全体の断面図である。
本実施例は、ノズル先端部がテーパー形状に広がってい
るノズルを用いたガラス溶融方法である。
ノズルの断面図、図４は溶融装置全体の断面図である。
本実施例は、ノズル先端部がテーパー形状に広がってい
るノズルを用いたガラス溶融方法である。
【００１１】ノズル２１先端は、図３に示されるよう
に、内径φ５ｍｍのＰｔ材のパイプ先端部に４５度テー
パーが設置されている。テーパー先端部はパイプと同材
料のＰｔからなりφ２０ｍｍとなっている。図３に示さ
れるノズル２１は、図４に示される供給ノズル１９の先
端部に設置される。
に、内径φ５ｍｍのＰｔ材のパイプ先端部に４５度テー
パーが設置されている。テーパー先端部はパイプと同材
料のＰｔからなりφ２０ｍｍとなっている。図３に示さ
れるノズル２１は、図４に示される供給ノズル１９の先
端部に設置される。
【００１２】溶融装置は、Ｐｔからなる溶融ルツボ１７
の下部に供給ノズル１９が溶接されている。溶融ルツボ
１７および供給ノズル１９の外周部は断熱材１４にて断
熱される。また、溶融ルツボ１７の外周部にはルツボヒ
ーター１５が設置されて約１８００℃まで加熱出来る。
同様に、供給ノズル１９の外周部にはノズルヒーター１
８が設置されて約１８００℃まで加熱できる。溶融ルツ
ボ１７の内部には溶融ガラスを攪拌するための攪拌羽１
６が設置されており、攪拌羽１６の上部先端に図示され
ていない駆動モーターが設置されて攪拌羽１６を回転さ
せる。
の下部に供給ノズル１９が溶接されている。溶融ルツボ
１７および供給ノズル１９の外周部は断熱材１４にて断
熱される。また、溶融ルツボ１７の外周部にはルツボヒ
ーター１５が設置されて約１８００℃まで加熱出来る。
同様に、供給ノズル１９の外周部にはノズルヒーター１
８が設置されて約１８００℃まで加熱できる。溶融ルツ
ボ１７の内部には溶融ガラスを攪拌するための攪拌羽１
６が設置されており、攪拌羽１６の上部先端に図示され
ていない駆動モーターが設置されて攪拌羽１６を回転さ
せる。
【００１３】上記装置にてＬａＳＦ０３を溶融する方法
を以下に示す。ガラスブロックを溶融ルツボ１７に投入
し、ルツボヒーター１５にて１２５０℃まで加熱溶融す
る。この際、供給ノズル１９は加熱しない。１２５０℃
に達した後、攪拌羽１６を回転速度５ｒｐｍで攪拌を２
時間行う。攪拌終了後攪拌を停止し、溶融ルツボ１７の
温度を８５０℃まで下降させてその温度を保持する。溶
融ルツボ１７の温度が一定になった後、ノズルヒーター
１８で供給ノズル１９を１２００℃に加熱する。加熱に
より溶融ルツボ１７内のガラスが流下し、供給ノズル１
９を介してノズル２１よりガラスが水滴の形状で落下す
る。本実施例のノズル形状では、滴下ガラス重量として
０．８ｇのガラスが供給できた。
を以下に示す。ガラスブロックを溶融ルツボ１７に投入
し、ルツボヒーター１５にて１２５０℃まで加熱溶融す
る。この際、供給ノズル１９は加熱しない。１２５０℃
に達した後、攪拌羽１６を回転速度５ｒｐｍで攪拌を２
時間行う。攪拌終了後攪拌を停止し、溶融ルツボ１７の
温度を８５０℃まで下降させてその温度を保持する。溶
融ルツボ１７の温度が一定になった後、ノズルヒーター
１８で供給ノズル１９を１２００℃に加熱する。加熱に
より溶融ルツボ１７内のガラスが流下し、供給ノズル１
９を介してノズル２１よりガラスが水滴の形状で落下す
る。本実施例のノズル形状では、滴下ガラス重量として
０．８ｇのガラスが供給できた。
【００１４】本実施例によれば、φ５ｍｍのノズルにテ
ーパーを設置するだけで０．８ｇのガラスが供給でき
る。従来のようにストレートのノズル形状の場合φ５ｍ
ｍでは０．３ｇのガラスが滴下される。またφ２０ｍｍ
のノズルでは約１ｇであり、φ２０ｍｍと同レベルのガ
ラス供給量であるが、ノズル径全体がφ５ｍｍのためガ
ラス流動量の制御がφ２０ｍｍよりも容易であり、供給
間隔等の制御がしやすくなった。
ーパーを設置するだけで０．８ｇのガラスが供給でき
る。従来のようにストレートのノズル形状の場合φ５ｍ
ｍでは０．３ｇのガラスが滴下される。またφ２０ｍｍ
のノズルでは約１ｇであり、φ２０ｍｍと同レベルのガ
ラス供給量であるが、ノズル径全体がφ５ｍｍのためガ
ラス流動量の制御がφ２０ｍｍよりも容易であり、供給
間隔等の制御がしやすくなった。
【００１５】尚、本実施例ではテーパー角４５度である
が、ガラスの特性等により粘度が高いガラスはテーパー
角を小さくして付着量を増加させることも可能である。
また、粘度が低いガラスではテーパー角を大きくして付
着しやすくすることも可能である。
が、ガラスの特性等により粘度が高いガラスはテーパー
角を小さくして付着量を増加させることも可能である。
また、粘度が低いガラスではテーパー角を大きくして付
着しやすくすることも可能である。
【００１６】
【実施例２】図５および図６は本実施例を示し、図５は
ノズルの断面図、図６は変形例のノズルの断面図であ
る。本実施例のノズル３１は、前記実施例１におけるノ
ズル２１と形状が異なるもので、他の構成は同一な構成
部分から成り、図４を併用しつつ説明する。内径φ５ｍ
ｍのＰｔ材のノズル３１の先端は、ノズル３１と平行な
方向に内径φ２０ｍｍまで広がり、その最外周からノズ
ル方向に５ｍｍストレート部を有する。ノズル３１は図
４にしめされる供給ノズル１９の先端部に設置される。
ノズルの断面図、図６は変形例のノズルの断面図であ
る。本実施例のノズル３１は、前記実施例１におけるノ
ズル２１と形状が異なるもので、他の構成は同一な構成
部分から成り、図４を併用しつつ説明する。内径φ５ｍ
ｍのＰｔ材のノズル３１の先端は、ノズル３１と平行な
方向に内径φ２０ｍｍまで広がり、その最外周からノズ
ル方向に５ｍｍストレート部を有する。ノズル３１は図
４にしめされる供給ノズル１９の先端部に設置される。
【００１７】上記装置にてＳＦ１１を溶融する方法を以
下に示す。ガラスブロックを溶融ルツボ１７に投入し、
ルツボヒーター１５にて１３５０℃まで加熱溶融する。
この際、供給ノズル１９は加熱しない。１３５０℃に達
した後、攪拌羽１６を回転速度５ｒｐｍで攪拌を２時間
行う。攪拌終了後攪拌を停止し、溶融ルツボ１７の温度
を９５０℃まで下降させてその温度を保持する。溶融ル
ツボ１７の温度が一定になった後、ノズルヒーター１８
で供給ノズル１９を１３００℃に加熱する。加熱により
溶融ルツボ１７内のガラスが流下し、供給ノズル１９を
介してノズル３１よりガラスが水滴の形状で落下する。
本実施例のノズル形状では、滴下ガラス重量として２．
０ｇのガラスが供給できた。
下に示す。ガラスブロックを溶融ルツボ１７に投入し、
ルツボヒーター１５にて１３５０℃まで加熱溶融する。
この際、供給ノズル１９は加熱しない。１３５０℃に達
した後、攪拌羽１６を回転速度５ｒｐｍで攪拌を２時間
行う。攪拌終了後攪拌を停止し、溶融ルツボ１７の温度
を９５０℃まで下降させてその温度を保持する。溶融ル
ツボ１７の温度が一定になった後、ノズルヒーター１８
で供給ノズル１９を１３００℃に加熱する。加熱により
溶融ルツボ１７内のガラスが流下し、供給ノズル１９を
介してノズル３１よりガラスが水滴の形状で落下する。
本実施例のノズル形状では、滴下ガラス重量として２．
０ｇのガラスが供給できた。
【００１８】本実施例によれば、前記実施例１の形状よ
りもガラス付着面積が大きいため、さらに多くのガラス
が供給出来る。本実施例の形状は水平部を有するため、
高温でも粘度の高いガラスはガラスが流動しにくく水平
部に付着しやすいため、温度変化による粘度変化の小さ
いガラスに滴している。また、前記実施例１と同様に、
ノズル径全体がφ５ｍｍのためガラス流動量の制御がφ
２０ｍｍよりしやすく、滴下重量を増加することも可能
である。
りもガラス付着面積が大きいため、さらに多くのガラス
が供給出来る。本実施例の形状は水平部を有するため、
高温でも粘度の高いガラスはガラスが流動しにくく水平
部に付着しやすいため、温度変化による粘度変化の小さ
いガラスに滴している。また、前記実施例１と同様に、
ノズル径全体がφ５ｍｍのためガラス流動量の制御がφ
２０ｍｍよりしやすく、滴下重量を増加することも可能
である。
【００１９】尚、本実施例では内径φ２０ｍｍ，ストレ
ート部５ｍｍであったが、ガラス供給量により内径およ
びストレート部を変更することが可能である。さらに、
図６に示すように、前記実施例１に示したテーパー形状
および本実施例で示したストレート形状を組み合わせる
ことも可能である。
ート部５ｍｍであったが、ガラス供給量により内径およ
びストレート部を変更することが可能である。さらに、
図６に示すように、前記実施例１に示したテーパー形状
および本実施例で示したストレート形状を組み合わせる
ことも可能である。
【００２０】
【発明の効果】請求項１および２の効果は、ガラス供給
ノズルの先端部の径をノズル径よりも大きくすることに
より、従来供給出来なかった重量のガラスを供給でき
る。さらに、ノズル径を細くして先端部を広くすること
により、ガラス流動量が制御しやすくなり且つ滴下量を
増加させることが可能になった。
ノズルの先端部の径をノズル径よりも大きくすることに
より、従来供給出来なかった重量のガラスを供給でき
る。さらに、ノズル径を細くして先端部を広くすること
により、ガラス流動量が制御しやすくなり且つ滴下量を
増加させることが可能になった。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】本発明を示す概念図である。
【図３】実施例１を示す断面図である。
【図４】実施例１を示す断面図である。
【図５】実施例２を示す断面図である。
【図６】実施例２を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
９，２１，３１ ノズル １０ 溶融ガラス １１ ガラス付着部 １２ ノズル先端部 １３ 滴下ガラス １４ 断熱材 １５ ルツボヒーター １６ 攪拌羽 １７ 溶融ルツボ １８ ノズルヒーター １９ 供給ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスをルツボにて溶融し、ルツボのノ
ズルから溶融ガラスを滴下供給する供給ノズルにおい
て、供給ノズルの内径よりも供給ノズル先端の内径を大
きく形成したことを特徴とする溶融ガラス供給ノズル。 - 【請求項２】 前記供給ノズル先端をテーパー状に広が
った開放端に形成したことを特徴とする請求項１記載の
溶融ガラス供給ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP227095A JPH08188419A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 溶融ガラス供給ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP227095A JPH08188419A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 溶融ガラス供給ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188419A true JPH08188419A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11524689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP227095A Withdrawn JPH08188419A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 溶融ガラス供給ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188419A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0839768A1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-05-06 | Eastman Kodak Company | Nozzle device for producing a glass gob |
| JP2006248873A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Hoya Corp | プレス成形用プリフォームの製造方法、光学素子の製造方法、および熔融ガラス流出装置 |
| JP2015078099A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Hoya株式会社 | ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
| US20200247703A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Konica Minolta Inc. | Dropping nozzle and molding apparatus |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP227095A patent/JPH08188419A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0839768A1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-05-06 | Eastman Kodak Company | Nozzle device for producing a glass gob |
| JP2006248873A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Hoya Corp | プレス成形用プリフォームの製造方法、光学素子の製造方法、および熔融ガラス流出装置 |
| JP2015078099A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Hoya株式会社 | ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
| CN104556635A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | Hoya株式会社 | 玻璃流出装置和方法、及预塑型坯和光学元件的制造方法 |
| US20200247703A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Konica Minolta Inc. | Dropping nozzle and molding apparatus |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |