JPH0930816A - ガラスゴブ製造装置 - Google Patents
ガラスゴブ製造装置Info
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- JPH0930816A JPH0930816A JP20786695A JP20786695A JPH0930816A JP H0930816 A JPH0930816 A JP H0930816A JP 20786695 A JP20786695 A JP 20786695A JP 20786695 A JP20786695 A JP 20786695A JP H0930816 A JPH0930816 A JP H0930816A
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- melting
- gob
- melting container
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 個々のガラスゴブの重量を一定にすることが
できる高精度の回分式のガラスゴブ製造装置を提供する
こと。 【解決手段】 溶融ガラス１３を溶融容器１０の孔２６
から流出させて、一定量のガラスゴブＧを製造するため
の回分式のガラスゴブ製造装置であり、溶融容器１０か
ら流出した総ガラス量を計量する計量手段２０と、溶融
容器１０に配置される加熱手段１４と、流出した総ガラ
ス量から溶融容器１０内の残存ガラス量を得て、残存ガ
ラス量から溶融容器１０内のガラス液面１３ａの位置を
推定し、ガラス液面１３ａの位置に基づいて加熱手段の
温度を制御して、溶融容器１０の孔２６から流出する溶
融ガラス１２のガラスゴブＧの流出量を制御するための
制御手段２２と、とを備える。
できる高精度の回分式のガラスゴブ製造装置を提供する
こと。 【解決手段】 溶融ガラス１３を溶融容器１０の孔２６
から流出させて、一定量のガラスゴブＧを製造するため
の回分式のガラスゴブ製造装置であり、溶融容器１０か
ら流出した総ガラス量を計量する計量手段２０と、溶融
容器１０に配置される加熱手段１４と、流出した総ガラ
ス量から溶融容器１０内の残存ガラス量を得て、残存ガ
ラス量から溶融容器１０内のガラス液面１３ａの位置を
推定し、ガラス液面１３ａの位置に基づいて加熱手段の
温度を制御して、溶融容器１０の孔２６から流出する溶
融ガラス１２のガラスゴブＧの流出量を制御するための
制御手段２２と、とを備える。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスゴブの製造
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、非球面のガラスプレスレンズを
作るためのプレス成型に用いられるプリフォーム材とし
て、ガラスゴブ（ガラス塊）が使用されているが、その
ガラスゴブの重量公差は厳しく制限されている。このよ
うにガラスゴブの重量公差が厳しく制限されているの
は、作ろうとしているガラスプレスレンズの品質を保つ
ためである。例えば、一般的にこのガラスゴブの重量公
差は、プラスマイナス２％位である。このようなガラス
ゴブを製造する場合には、図７に示すようなガラスゴブ
製造装置が用いられている。
作るためのプレス成型に用いられるプリフォーム材とし
て、ガラスゴブ（ガラス塊）が使用されているが、その
ガラスゴブの重量公差は厳しく制限されている。このよ
うにガラスゴブの重量公差が厳しく制限されているの
は、作ろうとしているガラスプレスレンズの品質を保つ
ためである。例えば、一般的にこのガラスゴブの重量公
差は、プラスマイナス２％位である。このようなガラス
ゴブを製造する場合には、図７に示すようなガラスゴブ
製造装置が用いられている。
【０００３】図７の従来のガラスゴブ製造装置は、溶融
容器１と、ヒータ２などを有している。この溶融容器１
の中には、ガラス粉が投入される。このガラス粉は、ヒ
ータ２の熱により溶融されて、溶融ガラス３となる。溶
融容器１のノズル４は、細孔を有していて、ノズル４の
細孔からは、溶融ガラス３が、重力により、流出または
滴下されることで、ガラスゴブ５を連続的に生産するよ
うになっている。このように生産されたガラスゴブ５
は、上述したガラスプレスレンズなどの光学素子の他に
びん類、陰極線間（ＣＲＴ）などの製造に広く用いられ
ている。ノズル４の細孔から流出または滴下されるガラ
スゴブ５は、図８に示すように、重力を用いて流出また
は滴下される。あるいは図９に示すように、ノズル４の
細孔から出てくるガラスゴブ５は、シャー６と呼ばれる
切断装置により、機械的に強制的に切断することもあ
る。
容器１と、ヒータ２などを有している。この溶融容器１
の中には、ガラス粉が投入される。このガラス粉は、ヒ
ータ２の熱により溶融されて、溶融ガラス３となる。溶
融容器１のノズル４は、細孔を有していて、ノズル４の
細孔からは、溶融ガラス３が、重力により、流出または
滴下されることで、ガラスゴブ５を連続的に生産するよ
うになっている。このように生産されたガラスゴブ５
は、上述したガラスプレスレンズなどの光学素子の他に
びん類、陰極線間（ＣＲＴ）などの製造に広く用いられ
ている。ノズル４の細孔から流出または滴下されるガラ
スゴブ５は、図８に示すように、重力を用いて流出また
は滴下される。あるいは図９に示すように、ノズル４の
細孔から出てくるガラスゴブ５は、シャー６と呼ばれる
切断装置により、機械的に強制的に切断することもあ
る。
【０００４】図８あるいは図９の場合に、ガラスゴブ５
が連続的に流出または滴下していくと、図１０に示すよ
うに、溶融容器１内の溶融ガラス３の液面３ａは低下し
ていくことになる。このような溶融ガラス３の液面３ａ
の低下に伴い、各々のガラスゴブ５の流出重量または滴
下重量が漸減する。
が連続的に流出または滴下していくと、図１０に示すよ
うに、溶融容器１内の溶融ガラス３の液面３ａは低下し
ていくことになる。このような溶融ガラス３の液面３ａ
の低下に伴い、各々のガラスゴブ５の流出重量または滴
下重量が漸減する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７乃至図１０で示す
従来のガラスゴブ製造装置は、溶融容器１内に１回分量
のガラス粉を投入して、ノズル４から連続的にガラスゴ
ブ５を流出または滴下させるようになっているので、順
次滴下もしくは流出されるガラスゴブ５の流出または滴
下の重量の精度が低く、個々のガラスゴブの重量のばら
つきが生じる。そこで、従来のこの種のいわゆる回分式
のガラスゴブ製造装置でガラスゴブ５を製造する場合に
は、溶融ガラス３の液面３ａの低下を生じさせないよう
にするために、連続的にガラス粉の溶融ガラス３を溶融
容器１内に投入するための連続溶解炉と直結させたりす
る必要があり、装置の大型化、複雑化及び高価格化を招
来してしまうという不都合がある。そこで本発明は上記
課題を解消するためになされたものであり、個々のガラ
スゴブの重量を一定にすることができる高精度の回分式
のガラスゴブ製造装置を提供することを目的としてい
る。
従来のガラスゴブ製造装置は、溶融容器１内に１回分量
のガラス粉を投入して、ノズル４から連続的にガラスゴ
ブ５を流出または滴下させるようになっているので、順
次滴下もしくは流出されるガラスゴブ５の流出または滴
下の重量の精度が低く、個々のガラスゴブの重量のばら
つきが生じる。そこで、従来のこの種のいわゆる回分式
のガラスゴブ製造装置でガラスゴブ５を製造する場合に
は、溶融ガラス３の液面３ａの低下を生じさせないよう
にするために、連続的にガラス粉の溶融ガラス３を溶融
容器１内に投入するための連続溶解炉と直結させたりす
る必要があり、装置の大型化、複雑化及び高価格化を招
来してしまうという不都合がある。そこで本発明は上記
課題を解消するためになされたものであり、個々のガラ
スゴブの重量を一定にすることができる高精度の回分式
のガラスゴブ製造装置を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、溶融ガラスを溶融容器の孔から流出させて、一
定量のガラスゴブを製造するための回分式のガラスゴブ
製造装置であり、溶融容器から流出した総ガラス量を計
量する計量手段と、溶融容器に配置される加熱手段と、
流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量を得
て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位置を
推定し、ガラス液面の位置に基づいて加熱手段の温度を
制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラスのガラ
スゴブの流出量を制御するための制御手段と、を備える
ガラスゴブ製造装置により、達成される。
っては、溶融ガラスを溶融容器の孔から流出させて、一
定量のガラスゴブを製造するための回分式のガラスゴブ
製造装置であり、溶融容器から流出した総ガラス量を計
量する計量手段と、溶融容器に配置される加熱手段と、
流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量を得
て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位置を
推定し、ガラス液面の位置に基づいて加熱手段の温度を
制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラスのガラ
スゴブの流出量を制御するための制御手段と、を備える
ガラスゴブ製造装置により、達成される。
【０００７】上記目的は、本発明にあっては、溶融ガラ
スを溶融容器の孔から流出させて、一定量のガラスゴブ
を製造するための回分式のガラスゴブ製造装置であり、
溶融容器から流出した総ガラス量を計量する計量手段
と、溶融容器の孔の付近に配置される加熱手段と、溶融
容器から流出するガラス流を切断するための切断手段
と、流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量
を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位
置を推定し、ガラス液面の位置に基づいて切断手段によ
る溶融ガラス流の切断時間間隔を制御して、溶融容器の
孔から流出する溶融ガラスのガラスゴブの流出量を制御
するための制御手段と、を備えるガラスゴブ製造装置に
より、達成される。
スを溶融容器の孔から流出させて、一定量のガラスゴブ
を製造するための回分式のガラスゴブ製造装置であり、
溶融容器から流出した総ガラス量を計量する計量手段
と、溶融容器の孔の付近に配置される加熱手段と、溶融
容器から流出するガラス流を切断するための切断手段
と、流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量
を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位
置を推定し、ガラス液面の位置に基づいて切断手段によ
る溶融ガラス流の切断時間間隔を制御して、溶融容器の
孔から流出する溶融ガラスのガラスゴブの流出量を制御
するための制御手段と、を備えるガラスゴブ製造装置に
より、達成される。
【０００８】上記目的は、本発明にあっては、溶融ガラ
スを溶融容器の孔から流出させて、一定量のガラスゴブ
を製造するための回分式のガラスゴブ製造装置であり、
溶融容器の孔の付近に配置される加熱手段と、溶融ガラ
スを収容する溶融容器の総重量を計量する測定部と、測
定部で得られた溶融容器の総重量に基づいて残存ガラス
量を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の
位置を推定し、ガラス液面の位置に基づいて加熱手段の
温度を制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラス
のガラスゴブの流出量を制御するための制御手段と、を
備えるガラスゴブ製造装置により、達成される。
スを溶融容器の孔から流出させて、一定量のガラスゴブ
を製造するための回分式のガラスゴブ製造装置であり、
溶融容器の孔の付近に配置される加熱手段と、溶融ガラ
スを収容する溶融容器の総重量を計量する測定部と、測
定部で得られた溶融容器の総重量に基づいて残存ガラス
量を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の
位置を推定し、ガラス液面の位置に基づいて加熱手段の
温度を制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラス
のガラスゴブの流出量を制御するための制御手段と、を
備えるガラスゴブ製造装置により、達成される。
【０００９】上記構成によれば、本発明にあっては、計
量手段は、溶融容器から流出した総ガラス量を計量す
る。加熱手段は、溶融容器に配置されていて、溶融容器
内の溶融ガラスを加熱する。制御手段は、流出した総ガ
ラス量から溶融容器内の残存ガラス量を得て、残存ガラ
ス量から溶融容器内のガラス液面の位置を推定する。そ
して制御手段はガラス液面の位置に基づいて、加熱手段
の温度を制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラ
スの流出量を制御する。これにより、溶融容器の孔から
流出する溶融ガラスのガラスゴブの重量を一定にする。
量手段は、溶融容器から流出した総ガラス量を計量す
る。加熱手段は、溶融容器に配置されていて、溶融容器
内の溶融ガラスを加熱する。制御手段は、流出した総ガ
ラス量から溶融容器内の残存ガラス量を得て、残存ガラ
ス量から溶融容器内のガラス液面の位置を推定する。そ
して制御手段はガラス液面の位置に基づいて、加熱手段
の温度を制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラ
スの流出量を制御する。これにより、溶融容器の孔から
流出する溶融ガラスのガラスゴブの重量を一定にする。
【００１０】また、本発明によっては、加熱手段が、溶
融容器の孔の付近に配置されている。計量手段は、溶融
容器から流出した総ガラス量を計量する。切断手段は、
溶融容器から流出するガラス流を切断する。制御手段
は、流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量
を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位
置を推定する。そして制御手段は、ガラス液面の位置に
基づいて切断手段によるガラス流の切断間隔を制御し
て、溶融容器の孔から流出する溶融ガラスの流出量を制
御する。これにより、溶融容器の孔から流出して切断し
て形成される個々のガラスゴブの重量を一定にする。
融容器の孔の付近に配置されている。計量手段は、溶融
容器から流出した総ガラス量を計量する。切断手段は、
溶融容器から流出するガラス流を切断する。制御手段
は、流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量
を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位
置を推定する。そして制御手段は、ガラス液面の位置に
基づいて切断手段によるガラス流の切断間隔を制御し
て、溶融容器の孔から流出する溶融ガラスの流出量を制
御する。これにより、溶融容器の孔から流出して切断し
て形成される個々のガラスゴブの重量を一定にする。
【００１１】また本発明によれば、測定部は、溶融ガラ
スを収容する溶融容器の重量を計量する。制御手段は、
測定部で得られた容器の総重量に基づいて残存ガラス量
を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位
置を推定する。そして制御手段はガラス液面の位置に基
づいて加熱手段の温度を制御して、溶融容器の孔から流
出する溶融ガラスの流出量を制御する。これにより、溶
融容器の孔から流出する個々のガラスゴブの重量を一定
にする。
スを収容する溶融容器の重量を計量する。制御手段は、
測定部で得られた容器の総重量に基づいて残存ガラス量
を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位
置を推定する。そして制御手段はガラス液面の位置に基
づいて加熱手段の温度を制御して、溶融容器の孔から流
出する溶融ガラスの流出量を制御する。これにより、溶
融容器の孔から流出する個々のガラスゴブの重量を一定
にする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００１３】実施の形態１ 図１は、本発明のガラスゴブ製造装置の好ましい実施の
形態１を示している。図１において、実施の形態１のガ
ラスゴブ製造装置は、溶融容器１０、メインヒータ１
２、サブヒータ１４、断熱材１６、計量手段２０、制御
手段２２などを有している。溶融容器１０は、ガラス粉
を投入してメインヒータ１２で加熱することにより、溶
融ガラス１３を作って収容するものである。溶融容器１
０に対しては、回分量のガラス粉を投入するようになっ
ており、実施の形態１のガラスゴブ製造装置は、回分式
のガラスゴブ製造装置である。メインヒータ１２は、溶
融容器１０の外周に沿って配置されているヒータであ
る。
形態１を示している。図１において、実施の形態１のガ
ラスゴブ製造装置は、溶融容器１０、メインヒータ１
２、サブヒータ１４、断熱材１６、計量手段２０、制御
手段２２などを有している。溶融容器１０は、ガラス粉
を投入してメインヒータ１２で加熱することにより、溶
融ガラス１３を作って収容するものである。溶融容器１
０に対しては、回分量のガラス粉を投入するようになっ
ており、実施の形態１のガラスゴブ製造装置は、回分式
のガラスゴブ製造装置である。メインヒータ１２は、溶
融容器１０の外周に沿って配置されているヒータであ
る。
【００１４】溶融容器１０の下部には、ノズル２４を有
している。このノズル２４は、細孔２６を備えている。
従って、溶融容器１０内の溶融ガラス１３は、ノズル２
４の細孔２６から重力を用いてガラスゴブＧを流出また
は滴下させるようになっている。サブヒータ１４は、こ
のノズル２４の周囲に配置されていて、ノズル２４を加
熱している。メインヒータ１２とサブヒータ１４は、加
熱手段を構成している。
している。このノズル２４は、細孔２６を備えている。
従って、溶融容器１０内の溶融ガラス１３は、ノズル２
４の細孔２６から重力を用いてガラスゴブＧを流出また
は滴下させるようになっている。サブヒータ１４は、こ
のノズル２４の周囲に配置されていて、ノズル２４を加
熱している。メインヒータ１２とサブヒータ１４は、加
熱手段を構成している。
【００１５】計量手段２０は、溶融容器から流出した個
々のガラスゴブＧの重量を計測して、累積流出ガラス重
量（総ガラス量）を計量するものである。この計量手段
２０は、制御手段２２に対して電気的に接続されてい
る。制御手段２２は、演算ユニット３０と制御コントロ
ーラ４０及び表示部４１を有している。制御手段２２の
演算ユニット３０は、計量手段２０より信号Ｓ２が与え
られて、計量手段２０で得られた累積流出ガラス重量か
ら残存ガラス量を推定して、この推定された残存ガラス
量から溶融容器１０内のガラス液面１３ａの位置を推定
する。そして演算ユニット３０は予め測定されたこのガ
ラスゴブ製造装置固有の乗数に基づいて、制御コントロ
ーラ４０の加熱手段の温度制御量に変換をする。つま
り、制御コントローラ４０は、制御ユニット３０からの
制御量信号Ｓ１に基づいて、サブヒータ１４に対する通
電量を制御する。これにより、サブヒータ１４の発熱量
が制御コントローラ４０により制御されるので、ノズル
２４付近の溶融ガラス１３の温度は、局所的に変化す
る。従って、ノズル２４の細孔２６から流出する溶融ガ
ラス１３のガラスゴブＧの流出量を制御するようになっ
ている。
々のガラスゴブＧの重量を計測して、累積流出ガラス重
量（総ガラス量）を計量するものである。この計量手段
２０は、制御手段２２に対して電気的に接続されてい
る。制御手段２２は、演算ユニット３０と制御コントロ
ーラ４０及び表示部４１を有している。制御手段２２の
演算ユニット３０は、計量手段２０より信号Ｓ２が与え
られて、計量手段２０で得られた累積流出ガラス重量か
ら残存ガラス量を推定して、この推定された残存ガラス
量から溶融容器１０内のガラス液面１３ａの位置を推定
する。そして演算ユニット３０は予め測定されたこのガ
ラスゴブ製造装置固有の乗数に基づいて、制御コントロ
ーラ４０の加熱手段の温度制御量に変換をする。つま
り、制御コントローラ４０は、制御ユニット３０からの
制御量信号Ｓ１に基づいて、サブヒータ１４に対する通
電量を制御する。これにより、サブヒータ１４の発熱量
が制御コントローラ４０により制御されるので、ノズル
２４付近の溶融ガラス１３の温度は、局所的に変化す
る。従って、ノズル２４の細孔２６から流出する溶融ガ
ラス１３のガラスゴブＧの流出量を制御するようになっ
ている。
【００１６】なお表示部４１は、制御ユニットの演算よ
り得られた推定されたガラス液面１３ａの位置や、サブ
ヒータ１４の通電量などを表示することができる。
り得られた推定されたガラス液面１３ａの位置や、サブ
ヒータ１４の通電量などを表示することができる。
【００１７】次に、図２と図１を参照して図１の実施の
形態１の作用を説明する。図１において、溶融容器１０
内に回分量のガラス粉を投入する。制御コントローラ４
０がメインヒータ１２に通電することによりメインヒー
タ１２は溶融容器１０内のガラス粉を溶融ガラス１３に
する。溶融ガラス１３は、ノズル２４の細孔２６から溶
融ガラス１３のガラスゴブＧとして流出もしくは滴下さ
れることになる。このガラスゴブＧは、連続的に重力を
用いて滴下されている。
形態１の作用を説明する。図１において、溶融容器１０
内に回分量のガラス粉を投入する。制御コントローラ４
０がメインヒータ１２に通電することによりメインヒー
タ１２は溶融容器１０内のガラス粉を溶融ガラス１３に
する。溶融ガラス１３は、ノズル２４の細孔２６から溶
融ガラス１３のガラスゴブＧとして流出もしくは滴下さ
れることになる。このガラスゴブＧは、連続的に重力を
用いて滴下されている。
【００１８】この場合に、ノズル２４の細孔２６の外部
に必要量だけガラスゴブＧが突出して、ガラスゴブＧが
所望の温度に達すると、すなわち所望の粘度を示すよう
になると、ノズル２４からガラスゴブＧの流出が始ま
る。ノズル２４の先端に出た溶融ガラス流は、自らの表
面張力により丸まって対流する。この時にこの対流した
溶融ガラスの大きさは、主に溶融ガラスの粘度、ノズル
２４の直径、溶融ガラス１３からの圧力で決まる。その
後、ノズル先端に出たガラス流は、自重による流出もし
くは滴下によりガラスゴブＧとしてノズル２４から分離
して落下することになる。ガラスゴブＧの滴下量が時間
と共に増えていくと、溶融容器１０内の溶融ガラス１３
のガラス液面１３ａが低下していくが、定常的な溶融容
器１０の制御を行っていると、滴下もしくは流出するガ
ラスゴブＧの大きさの変動や、滴下間隔が長くなるなど
の弊害が生ずる。
に必要量だけガラスゴブＧが突出して、ガラスゴブＧが
所望の温度に達すると、すなわち所望の粘度を示すよう
になると、ノズル２４からガラスゴブＧの流出が始ま
る。ノズル２４の先端に出た溶融ガラス流は、自らの表
面張力により丸まって対流する。この時にこの対流した
溶融ガラスの大きさは、主に溶融ガラスの粘度、ノズル
２４の直径、溶融ガラス１３からの圧力で決まる。その
後、ノズル先端に出たガラス流は、自重による流出もし
くは滴下によりガラスゴブＧとしてノズル２４から分離
して落下することになる。ガラスゴブＧの滴下量が時間
と共に増えていくと、溶融容器１０内の溶融ガラス１３
のガラス液面１３ａが低下していくが、定常的な溶融容
器１０の制御を行っていると、滴下もしくは流出するガ
ラスゴブＧの大きさの変動や、滴下間隔が長くなるなど
の弊害が生ずる。
【００１９】そこで、計量手段２０は、図２に示すよう
に個々のガラスゴブの重量を計測して、累積流出ガラス
重量として計量する（ステップＳＴ１）。この計量手段
２０は、累積流出ガラス重量に対応する信号Ｓ２を演算
ユニット３０に送る。演算ユニット３０は、累積流出ガ
ラス重量から、溶融容器１０内の残存ガラス量を推定す
る（ステップＳＴ２）。そして演算ユニット３０は、推
定残存ガラス量から推定ガラス液面１３ａの位置を導く
（ステップＳＴ３）。これにより演算ユニット３０は、
推定ガラス液面１３の位置に基づく制御信号Ｓ１を制御
コントローラ４０に送る。制御コントローラ４０は、推
定ガラス液面位置に基づく制御信号Ｓ１に基づいてサブ
ヒータ１４の通電量を制御して、サブヒータ１４のノズ
ル２４の加熱温度をコントロールする（ステップＳＴ
４）。
に個々のガラスゴブの重量を計測して、累積流出ガラス
重量として計量する（ステップＳＴ１）。この計量手段
２０は、累積流出ガラス重量に対応する信号Ｓ２を演算
ユニット３０に送る。演算ユニット３０は、累積流出ガ
ラス重量から、溶融容器１０内の残存ガラス量を推定す
る（ステップＳＴ２）。そして演算ユニット３０は、推
定残存ガラス量から推定ガラス液面１３ａの位置を導く
（ステップＳＴ３）。これにより演算ユニット３０は、
推定ガラス液面１３の位置に基づく制御信号Ｓ１を制御
コントローラ４０に送る。制御コントローラ４０は、推
定ガラス液面位置に基づく制御信号Ｓ１に基づいてサブ
ヒータ１４の通電量を制御して、サブヒータ１４のノズ
ル２４の加熱温度をコントロールする（ステップＳＴ
４）。
【００２０】従って、サブヒータ１４は、ノズル２４を
通る溶融ガラス１３のガラス温度を局所的に変化させ
て、これにより溶融ガラスの粘度を変化させることで溶
融ガラスの流出量もしくは滴下量を制御している。従っ
てガラスゴブＧが流出もしくは滴下するにしたがって、
溶融ガラス１３の液面１３ａが低下していっても、常に
一定量のガラスゴブＧを流出もしくは滴下させることが
できる。
通る溶融ガラス１３のガラス温度を局所的に変化させ
て、これにより溶融ガラスの粘度を変化させることで溶
融ガラスの流出量もしくは滴下量を制御している。従っ
てガラスゴブＧが流出もしくは滴下するにしたがって、
溶融ガラス１３の液面１３ａが低下していっても、常に
一定量のガラスゴブＧを流出もしくは滴下させることが
できる。
【００２１】実施の形態２ 図３は、本発明のガラスゴブ製造装置の別の好ましい実
施の形態２を示している。図３の実施の形態２が、図１
の実施の形態１と異なるのは、ガラス流切断機構７０を
備えている点である。しかし、図３の実施の形態２は、
このガラス流切断機構７０を除いて、図１の実施の形態
とほぼ同様であるのでその説明を省略する。ガラス流切
断機構７０は、シャーと呼ばれる切断部７１，７１と、
ガラス流切断用駆動部７２を有している。ガラス流切断
用駆動部７２は、例えば流体圧シリンダーである。切断
部７１，７１は、この駆動部７２の作用により、ノズル
２４の細孔２６より出たガラス流を、機械的に強制的に
切断する。図３の実施の形態２では、図４に示すように
制御コントローラ４０は、サブヒータの制御に代えて溶
融ガラスの推定ガラス液面１３ａの位置に基づいて、ガ
ラス流切断機構の駆動部７２の動作間隔を制御するよう
になっている。（ステップＳ５）
施の形態２を示している。図３の実施の形態２が、図１
の実施の形態１と異なるのは、ガラス流切断機構７０を
備えている点である。しかし、図３の実施の形態２は、
このガラス流切断機構７０を除いて、図１の実施の形態
とほぼ同様であるのでその説明を省略する。ガラス流切
断機構７０は、シャーと呼ばれる切断部７１，７１と、
ガラス流切断用駆動部７２を有している。ガラス流切断
用駆動部７２は、例えば流体圧シリンダーである。切断
部７１，７１は、この駆動部７２の作用により、ノズル
２４の細孔２６より出たガラス流を、機械的に強制的に
切断する。図３の実施の形態２では、図４に示すように
制御コントローラ４０は、サブヒータの制御に代えて溶
融ガラスの推定ガラス液面１３ａの位置に基づいて、ガ
ラス流切断機構の駆動部７２の動作間隔を制御するよう
になっている。（ステップＳ５）
【００２２】このようにすることで、図１の実施の形態
と同様に、個々のガラスゴブＧが落下していくに従っ
て、溶融ガラス１３の液面１３ａが低下していっても、
個々のガラスゴブＧの重量を一定にすることができる。
ガイド流切断機構７０の駆動部７２の動作間隔は、一定
のスケジュールに基づいて、動作間隔が次第に長くなる
ように設定されている。
と同様に、個々のガラスゴブＧが落下していくに従っ
て、溶融ガラス１３の液面１３ａが低下していっても、
個々のガラスゴブＧの重量を一定にすることができる。
ガイド流切断機構７０の駆動部７２の動作間隔は、一定
のスケジュールに基づいて、動作間隔が次第に長くなる
ように設定されている。
【００２３】実施の形態３ 図５は、本発明のガラスゴブ製造装置の実施の形態３を
示している。図５の実施の形態３が、図１の実施の形態
１と異なるのは、計量手段２０に代えて、溶融容器測定
部１２０を備えていることである。溶融容器測定部１２
０は、溶融ガラス１３を収容している溶融容器１０の総
重量を計量するものである。つまり溶融容器測定部１２
０は、溶融容器１０の重量と、溶融容器１０内の溶融ガ
ラス１３との総重量を測定するようになっている。
示している。図５の実施の形態３が、図１の実施の形態
１と異なるのは、計量手段２０に代えて、溶融容器測定
部１２０を備えていることである。溶融容器測定部１２
０は、溶融ガラス１３を収容している溶融容器１０の総
重量を計量するものである。つまり溶融容器測定部１２
０は、溶融容器１０の重量と、溶融容器１０内の溶融ガ
ラス１３との総重量を測定するようになっている。
【００２４】図５の制御手段１２２は、演算ユニット３
０とコントローラ４０を有している。図６に示すよう
に、演算ユニット３０は、溶融容器測定部１２０から得
られる溶融容器１０の総重量に基づく信号Ｓ４に基づい
て、溶融容器１０内の溶融ガラス１３の残存ガラス量を
得る。そして演算ユニット３０は、残存ガラス量から溶
融容器１０内のガラス液面１３ａの位置を推定し、ガラ
ス液面１３ａの位置に基づいて制御コントローラ４０の
制御量に変換する。制御コントローラ４０は、演算ユニ
ット３０から与えられる制御量に対応する制御信号Ｓ５
に基づいて、サブヒータ１４に対する通電量を制御し
て、加熱手段であるサブヒータ１４の温度を制御して、
溶融容器１０の細孔２６から流出する溶融ガラスのガラ
スゴブＧの流出もしくは滴下量を制御する。図５の実施
の形態３のその他の要素は、図１の実施の形態の対応す
る要素とほぼ同じであるのでその説明を省略する。
０とコントローラ４０を有している。図６に示すよう
に、演算ユニット３０は、溶融容器測定部１２０から得
られる溶融容器１０の総重量に基づく信号Ｓ４に基づい
て、溶融容器１０内の溶融ガラス１３の残存ガラス量を
得る。そして演算ユニット３０は、残存ガラス量から溶
融容器１０内のガラス液面１３ａの位置を推定し、ガラ
ス液面１３ａの位置に基づいて制御コントローラ４０の
制御量に変換する。制御コントローラ４０は、演算ユニ
ット３０から与えられる制御量に対応する制御信号Ｓ５
に基づいて、サブヒータ１４に対する通電量を制御し
て、加熱手段であるサブヒータ１４の温度を制御して、
溶融容器１０の細孔２６から流出する溶融ガラスのガラ
スゴブＧの流出もしくは滴下量を制御する。図５の実施
の形態３のその他の要素は、図１の実施の形態の対応す
る要素とほぼ同じであるのでその説明を省略する。
【００２５】以上説明したように、本発明のガラスゴブ
製造装置では、溶融ガラスを、溶融容器の底部に設けた
細孔から重力を用いて、流出もしくは滴下させること
で、一定量のガラスゴブを連続生産することができる。
この場合に、溶融ガラスの流出に伴う溶融容器内の溶融
ガラスの液面の低下があるが、溶融ガラスの液面の低下
があっても個々のガラスゴブは、所定の大きさ（所定の
重量）となる。つまり、ガラスの流出条件を制御する機
構として、図１や図５のようにノズル２４の細孔２６に
対応して設けられたサブヒータを採用したり、あるいは
図３のように細孔から流出するガラス量を強制的に切断
する切断機構の動作間隔を調整する方式を採用してい
る。
製造装置では、溶融ガラスを、溶融容器の底部に設けた
細孔から重力を用いて、流出もしくは滴下させること
で、一定量のガラスゴブを連続生産することができる。
この場合に、溶融ガラスの流出に伴う溶融容器内の溶融
ガラスの液面の低下があるが、溶融ガラスの液面の低下
があっても個々のガラスゴブは、所定の大きさ（所定の
重量）となる。つまり、ガラスの流出条件を制御する機
構として、図１や図５のようにノズル２４の細孔２６に
対応して設けられたサブヒータを採用したり、あるいは
図３のように細孔から流出するガラス量を強制的に切断
する切断機構の動作間隔を調整する方式を採用してい
る。
【００２６】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れない。例えば、図１の実施の形態１において、制御コ
ントローラが制御する対象は、ヒータ２０、サブヒータ
１４だけでなくメインヒータ１２をも制御してもよい。
れない。例えば、図１の実施の形態１において、制御コ
ントローラが制御する対象は、ヒータ２０、サブヒータ
１４だけでなくメインヒータ１２をも制御してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、個々のガラスゴブ
の重量を一定にすることができる。
の重量を一定にすることができる。
【図１】本発明のガラスゴブ製造装置の実施の形態１を
示す図。
示す図。
【図２】図１の実施の形態１のガラスゴブ製造装置の動
作例を示す図。
作例を示す図。
【図３】本発明のガラスゴブ製造装置の実施の形態２を
示す図。
示す図。
【図４】図３の実施の形態２のガラスゴブ製造装置の動
作例を示す図。
作例を示す図。
【図５】本発明のガラスゴブ製造装置の実施の形態３を
示す図。
示す図。
【図６】図５の実施の形態３の動作例を示す図。
【図７】従来のガラスゴブ製造装置を示す図。
【図８】従来の装置でガラスゴブが作られている状態を
示す図。
示す図。
【図９】従来の装置でガラスゴブを切断した図。
【図１０】従来の装置における溶融ガラス面が下った状
態を示す図。
態を示す図。
１０ 溶融容器 １２ メインヒータ １３ 溶融ガラス １３ａ 溶融ガラスの液面 １４ サブヒータ ２０ 計量手段 ２２ 制御手段 ２４ ノズル ２６ 細孔（孔） Ｇ ガラスゴブ
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融ガラスを溶融容器の孔から流出させ
て、一定量のガラスゴブを製造するための回分式のガラ
スゴブ製造装置であり、 溶融容器から流出した総ガラス量を計量する計量手段
と、 溶融容器に配置される加熱手段と、 流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量を得
て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位置を
推定し、ガラス液面の位置に基づいて加熱手段の温度を
制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラスのガラ
スゴブの流出量を制御するための制御手段と、を備える
ことを特徴とするガラスゴブ製造装置。 - 【請求項２】 計量手段は、個々のガラスゴブ重量を累
積して総ガラス量とする請求項１に記載のガラスゴブ製
造装置。 - 【請求項３】 加熱手段は、溶融容器の孔の付近に配置
される請求項１に記載のガラスゴブ製造装置。 - 【請求項４】 加熱手段は、溶融容器に対応して配置さ
れるメインヒータと、溶融容器の孔の付近に配置される
サブヒータを備える請求項１に記載のガラスゴブ製造装
置。 - 【請求項５】 溶融ガラスを溶融容器の孔から流出させ
て、一定量のガラスゴブを製造するための回分式のガラ
スゴブ製造装置であり、 溶融容器から流出した総ガラス量を計量する計量手段
と、 溶融容器の孔の付近に配置される加熱手段と、 溶融容器から流出するガラス流を切断するための切断手
段と、 流出した総ガラス量から溶融容器内の残存ガラス量を得
て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面の位置を
推定し、ガラス液面の位置に基づいて切断手段による溶
融ガラス流の切断時間間隔を制御して、溶融容器の孔か
ら流出する溶融ガラスのガラスゴブの流出量を制御する
ための制御手段と、を備えることを特徴とするガラスゴ
ブ製造装置。 - 【請求項６】 溶融ガラスを溶融容器の孔から流出させ
て、一定量のガラスゴブを製造するための回分式のガラ
スゴブ製造装置であり、 溶融容器の孔の付近に配置される加熱手段と、 溶融ガラスを収容する溶融容器の総重量を計量する測定
部と、 測定部で得られた溶融容器の総重量に基づいて残存ガラ
ス量を得て、残存ガラス量から溶融容器内のガラス液面
の位置を推定し、ガラス液面の位置に基づいて加熱手段
の温度を制御して、溶融容器の孔から流出する溶融ガラ
スのガラスゴブの流出量を制御するための制御手段と、
を備えることを特徴とするガラスゴブ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20786695A JPH0930816A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | ガラスゴブ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20786695A JPH0930816A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | ガラスゴブ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930816A true JPH0930816A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16546852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20786695A Pending JPH0930816A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | ガラスゴブ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0930816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255930A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Ohara Inc | 重量選別装置及び重量選別方法 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP20786695A patent/JPH0930816A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255930A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Ohara Inc | 重量選別装置及び重量選別方法 |
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