JPH05139755A - 軟化ガラス切断装置および切断方法 - Google Patents
軟化ガラス切断装置および切断方法Info
- Publication number
- JPH05139755A JPH05139755A JP33424591A JP33424591A JPH05139755A JP H05139755 A JPH05139755 A JP H05139755A JP 33424591 A JP33424591 A JP 33424591A JP 33424591 A JP33424591 A JP 33424591A JP H05139755 A JPH05139755 A JP H05139755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cutting
- volume
- shear blade
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業初期の段階より重量バラツキのない一定
重量のガラスゴブを得る。 【構成】 るつぼ１下部の流通孔の下方にはシャーブレ
ード２が配設されている。シャーブレード２の近傍には
レーザー光の発光部３と受光部４とが設けられている。
受光部４には演算装置６が接続され、演算装置６にはシ
ャーブレード駆動回路７が接続されている。
重量のガラスゴブを得る。 【構成】 るつぼ１下部の流通孔の下方にはシャーブレ
ード２が配設されている。シャーブレード２の近傍には
レーザー光の発光部３と受光部４とが設けられている。
受光部４には演算装置６が接続され、演算装置６にはシ
ャーブレード駆動回路７が接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラスゴ
ブの供給に関し、特にガラスを切断して所定重量のガラ
スゴブを得る装置および方法に関する。
ブの供給に関し、特にガラスを切断して所定重量のガラ
スゴブを得る装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱軟化したガラス流を切断してガラス
ゴブを得、該ガラスゴブを成形して成形品を得る場合、
ガラスゴブの重量バラツキはそのまま製品の重量バラツ
キとなる。光学素子等の高精度品においては、特にこの
重量バラツキを少なくする必要がある。
ゴブを得、該ガラスゴブを成形して成形品を得る場合、
ガラスゴブの重量バラツキはそのまま製品の重量バラツ
キとなる。光学素子等の高精度品においては、特にこの
重量バラツキを少なくする必要がある。
【０００３】また、タンク炉内において、連続的にガラ
ス溶融を行うときには、タンク炉内の溶融ガラスの液面
高さの変動によりガラス流の流出速度が変動するため、
一定のタイミングでガラス流を切断していると、得られ
るガラスゴブの重量はバラついてしまう。
ス溶融を行うときには、タンク炉内の溶融ガラスの液面
高さの変動によりガラス流の流出速度が変動するため、
一定のタイミングでガラス流を切断していると、得られ
るガラスゴブの重量はバラついてしまう。
【０００４】上記ガラスゴブの重量バラツキを改善する
発明としては、例えば特公昭４７−１１９９２号公報記
載の発明がある。この発明は、液面高さの変動に応じて
切断タイミングをＩ＝Ｉ0 ｅA/S.t という式に従って変
化させるものである。
発明としては、例えば特公昭４７−１１９９２号公報記
載の発明がある。この発明は、液面高さの変動に応じて
切断タイミングをＩ＝Ｉ0 ｅA/S.t という式に従って変
化させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な欠点がある。すなわち、タンク炉内の
温度分布やガラス流の流出孔の温度が一定となり、安定
したガラス流が得られるようになるまでの間に、流出し
たガラスは全て無駄になってしまう。また、安定したガ
ラス流が得られるようになってから初期の切断間隔Ｉ0
を求めるわけであるが、Ｉ0 を求めるには通常トライ＆
エラーによっているため、多くの時間を要することにな
る。結局、最初にガラス流が流れ始めてから良品が得ら
れるようになるまで１時間以上の時間を要し、この間に
流出したガラスは全て無駄となる。特に、多種少量生産
を行う場合、時間とガラスのロスが大きい。
術には以下の様な欠点がある。すなわち、タンク炉内の
温度分布やガラス流の流出孔の温度が一定となり、安定
したガラス流が得られるようになるまでの間に、流出し
たガラスは全て無駄になってしまう。また、安定したガ
ラス流が得られるようになってから初期の切断間隔Ｉ0
を求めるわけであるが、Ｉ0 を求めるには通常トライ＆
エラーによっているため、多くの時間を要することにな
る。結局、最初にガラス流が流れ始めてから良品が得ら
れるようになるまで１時間以上の時間を要し、この間に
流出したガラスは全て無駄となる。特に、多種少量生産
を行う場合、時間とガラスのロスが大きい。
【０００６】また、前記従来技術では、式中のＡという
変数の中にガラスの動粘性係数νが含まれているが、長
時間の連続生産では種々の要因により温度変動があるた
めに、νを一定に保つことは困難である。さらに、連続
生産中にνを正確に測定することも困難であり、このこ
とがガラスゴブの重量バラツキの原因となる。
変数の中にガラスの動粘性係数νが含まれているが、長
時間の連続生産では種々の要因により温度変動があるた
めに、νを一定に保つことは困難である。さらに、連続
生産中にνを正確に測定することも困難であり、このこ
とがガラスゴブの重量バラツキの原因となる。
【０００７】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、多種少量生産においても
ガラスの無駄がなく、短時間で段取り替えが可能である
とともに、長時間にわたり常に一定重量のガラスゴブを
供給することが可能な軟化ガラス切断装置および切断方
法の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、多種少量生産においても
ガラスの無駄がなく、短時間で段取り替えが可能である
とともに、長時間にわたり常に一定重量のガラスゴブを
供給することが可能な軟化ガラス切断装置および切断方
法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱軟化した
ガラスの形状を測定する手段と、その測定結果からガラ
スの体積を計算する演算手段と、ガラスの体積が所定体
積の時にガラスを切断する手段とを具備したものであ
る。また、加熱軟化したガラスの形状を測定し、その測
定結果からガラスの体積を計算し、ガラスの体積が所定
体積の時にガラスを切断する方法である。
ガラスの形状を測定する手段と、その測定結果からガラ
スの体積を計算する演算手段と、ガラスの体積が所定体
積の時にガラスを切断する手段とを具備したものであ
る。また、加熱軟化したガラスの形状を測定し、その測
定結果からガラスの体積を計算し、ガラスの体積が所定
体積の時にガラスを切断する方法である。
【０００９】
【作用】本発明では、ガラスが落下し始めた作業初期の
段階から常に一定重量のガラスゴブを得ることができ
る。
段階から常に一定重量のガラスゴブを得ることができ
る。
【００１０】
【実施例１】図１は本実施例で用いる装置を示す概略構
成図である。１はるつぼで、このるつぼ１はヒーター
（図示省略）により収納されたガラス原料を加熱溶融で
きる様に構成されている。るつぼ１下部の円筒形をした
流出孔の下方には流出するガラス５を切断するシャーブ
レード２が配設されている。シャーブレード２の近傍に
は流出してくるガラス５の形状を測定するレーザー光の
発光部３と受光部４とが設けられており、発光部３と受
光部４とはガラス５を挟んで対向する様に配設されてい
る。
成図である。１はるつぼで、このるつぼ１はヒーター
（図示省略）により収納されたガラス原料を加熱溶融で
きる様に構成されている。るつぼ１下部の円筒形をした
流出孔の下方には流出するガラス５を切断するシャーブ
レード２が配設されている。シャーブレード２の近傍に
は流出してくるガラス５の形状を測定するレーザー光の
発光部３と受光部４とが設けられており、発光部３と受
光部４とはガラス５を挟んで対向する様に配設されてい
る。
【００１１】レーザー光の受光部４には演算装置６が接
続されており、受光部４はレーザー光が遮られた部分の
形状を電気信号として演算装置６に送る様に構成されて
いる。演算装置６はシャーブレード駆動回路７と接続さ
れている。レーザー光が遮られた部分のガラス５の形状
は１断面の形状にすぎないが、るつぼ１の流出孔が円筒
形であることから、ガラス５の形状は流出孔の中心を軸
とした回転対称体であると考え、上記の断面形状から積
分計算により容易に体積を求めることができる。この体
積が予め設定した所定の値になったとき、シャーブレー
ド駆動回路７に信号が送られ、前記シャーブレード２に
よりガラス５を切断する様に構成されている。
続されており、受光部４はレーザー光が遮られた部分の
形状を電気信号として演算装置６に送る様に構成されて
いる。演算装置６はシャーブレード駆動回路７と接続さ
れている。レーザー光が遮られた部分のガラス５の形状
は１断面の形状にすぎないが、るつぼ１の流出孔が円筒
形であることから、ガラス５の形状は流出孔の中心を軸
とした回転対称体であると考え、上記の断面形状から積
分計算により容易に体積を求めることができる。この体
積が予め設定した所定の値になったとき、シャーブレー
ド駆動回路７に信号が送られ、前記シャーブレード２に
よりガラス５を切断する様に構成されている。
【００１２】シャーブレード２の下方には回転自在はタ
ーンテーブル９が設けられており、ターンテーブル９の
上には切断されたガラス５の落下位置に下型８がセット
されている。そして、ターンテーブル９が回転してガラ
ス５を載置した下型８が上型（図示省略）の直下に進行
し、上型が加工してガラス５をプレスできる様に構成さ
れている。
ーンテーブル９が設けられており、ターンテーブル９の
上には切断されたガラス５の落下位置に下型８がセット
されている。そして、ターンテーブル９が回転してガラ
ス５を載置した下型８が上型（図示省略）の直下に進行
し、上型が加工してガラス５をプレスできる様に構成さ
れている。
【００１３】以上の構成から成る装置を用いての切断方
法は、まずガラス原料としてＬａおよびＢを主成分とす
る光学ガラスを用い、るつぼ１内で約１２００℃で溶解
して内径がφ５ｍｍの流出孔より流出させる。この時、
流出孔部分でのガラス５の温度は約８００℃であった。
法は、まずガラス原料としてＬａおよびＢを主成分とす
る光学ガラスを用い、るつぼ１内で約１２００℃で溶解
して内径がφ５ｍｍの流出孔より流出させる。この時、
流出孔部分でのガラス５の温度は約８００℃であった。
【００１４】前述したレーザー光の発光部３，受光部４
および演算装置６によりガラス５の体積を計算した。サ
ンプリングタイムは０．２秒とし、体積が６７ｍｍ3 と
なった時にシャーブレード２でガラス流を切断すること
とし、下面が凸球面で上面が平面の光学レンズを成形し
た。上記方法により得られた製品の重量バラツキを図２
に示す。
および演算装置６によりガラス５の体積を計算した。サ
ンプリングタイムは０．２秒とし、体積が６７ｍｍ3 と
なった時にシャーブレード２でガラス流を切断すること
とし、下面が凸球面で上面が平面の光学レンズを成形し
た。上記方法により得られた製品の重量バラツキを図２
に示す。
【００１５】本実施例によれば、従来の方法では重量バ
ラツキが±３〜１０％だったのに対し、１２００ケの製
品の重量バラツキが±１％以内となり、極めて良好な結
果が得られた。
ラツキが±３〜１０％だったのに対し、１２００ケの製
品の重量バラツキが±１％以内となり、極めて良好な結
果が得られた。
【００１６】尚、本実施例の装置によれば、ターンテー
ブル上に異なった形状の型をセットしておき、型に応じ
て異なった体積のガラスゴブを供給することも可能であ
り、数種の製品を同時に生産することも可能である。ま
た、本実施例の変形例としては、シャーブレード２が上
下方向に移動できるようにしておく、体積計算された結
果から、どの位置でガラス５を切断すれば良いかを求
め、その位置にシャーブレード２が移動していってガラ
ス５を切断するという方法もある。
ブル上に異なった形状の型をセットしておき、型に応じ
て異なった体積のガラスゴブを供給することも可能であ
り、数種の製品を同時に生産することも可能である。ま
た、本実施例の変形例としては、シャーブレード２が上
下方向に移動できるようにしておく、体積計算された結
果から、どの位置でガラス５を切断すれば良いかを求
め、その位置にシャーブレード２が移動していってガラ
ス５を切断するという方法もある。
【００１７】
【実施例２】図３は本実施例で用いる装置の概略構成図
である。１４は素材として用いるガラス丸棒で、このガ
ラス丸棒１４は送り機構（図示省略）によって上下動自
在に保持されるとともに、ヒーター１５により加熱され
る。ガラス丸棒１４の先端部１４ａは加熱により軟化
し、表面張力によって円くなっていく。ヒータ−１５の
下方近傍には対向する型１１，１２およびリング状のシ
ャー１３が配設されている。型１１，１２が前進すると
シャー１３によりガラス丸棒１４の先端部１４ａが切断
されるとともに、型１１，１２によりガラスが押圧され
て成形品を得ることができる様に構成されている。
である。１４は素材として用いるガラス丸棒で、このガ
ラス丸棒１４は送り機構（図示省略）によって上下動自
在に保持されるとともに、ヒーター１５により加熱され
る。ガラス丸棒１４の先端部１４ａは加熱により軟化
し、表面張力によって円くなっていく。ヒータ−１５の
下方近傍には対向する型１１，１２およびリング状のシ
ャー１３が配設されている。型１１，１２が前進すると
シャー１３によりガラス丸棒１４の先端部１４ａが切断
されるとともに、型１１，１２によりガラスが押圧され
て成形品を得ることができる様に構成されている。
【００１８】型１１，１２およびシャー１３下方には２
台のビデオカメラ１６，１７が直交する２方向からガラ
ス丸棒１４の先端部１４ａの形状を監視できる様に配設
されている。ビデオカメラ１６，１７は演算制御装置１
８に接続されており、ビデオガメラ１６，１７の画像は
演算制御装置１８に送られ、画像処理によりガラス丸棒
１４の先端部１４ａの体積を正確に求めることができる
様に構成されている。
台のビデオカメラ１６，１７が直交する２方向からガラ
ス丸棒１４の先端部１４ａの形状を監視できる様に配設
されている。ビデオカメラ１６，１７は演算制御装置１
８に接続されており、ビデオガメラ１６，１７の画像は
演算制御装置１８に送られ、画像処理によりガラス丸棒
１４の先端部１４ａの体積を正確に求めることができる
様に構成されている。
【００１９】演算制御装置１８はシャー，型駆動回路１
９に接続されており、求められる体積が予め設定した所
定の値になったとき、シャー，型駆動回路１９に信号が
送られ、ガラス丸棒１４の先端部１４ａの切断と成形と
が行われる様に構成されている。
９に接続されており、求められる体積が予め設定した所
定の値になったとき、シャー，型駆動回路１９に信号が
送られ、ガラス丸棒１４の先端部１４ａの切断と成形と
が行われる様に構成されている。
【００２０】以上の構成から成る装置を用いての切断方
法は、ガラス素材として外径がφ８ｍｍでＰｂおよびＳ
ｉを主成分とする光学ガラスの丸棒を使用した。ヒータ
ー１５を１１００℃に設定し、外径がφ８ｍｍの両凸レ
ンズの成形を行ったところ、重量バラツキを±０．５％
以内に抑えられた。
法は、ガラス素材として外径がφ８ｍｍでＰｂおよびＳ
ｉを主成分とする光学ガラスの丸棒を使用した。ヒータ
ー１５を１１００℃に設定し、外径がφ８ｍｍの両凸レ
ンズの成形を行ったところ、重量バラツキを±０．５％
以内に抑えられた。
【００２１】本実施例によれば、ガラス丸棒１４の先端
部１４ａの形状は回転対称になりにくい（シャー１３に
より切断される時にガラス丸棒１４の先端部１４ａがや
や曲がってしまうことが多い）が２台のビデオカメラ１
６，１７により２方向から画像を取り込んで体積を計算
していることにより、体積を正確に計算することができ
る。
部１４ａの形状は回転対称になりにくい（シャー１３に
より切断される時にガラス丸棒１４の先端部１４ａがや
や曲がってしまうことが多い）が２台のビデオカメラ１
６，１７により２方向から画像を取り込んで体積を計算
していることにより、体積を正確に計算することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る軟化ガ
ラス切断装置および切断方法によれば、ガラスが落下し
始める作業初期の段階より常に一定重量のガラスゴブを
得ることができ、時間とガラスのロスが全くなくなる。
また、長期間にわたって重量バラツキを極めて小さく抑
えることが可能である。
ラス切断装置および切断方法によれば、ガラスが落下し
始める作業初期の段階より常に一定重量のガラスゴブを
得ることができ、時間とガラスのロスが全くなくなる。
また、長期間にわたって重量バラツキを極めて小さく抑
えることが可能である。
【図１】実施例１を示す概略構成図である。
【図２】実施例１のグラフである。
【図３】実施例２を示す概略構成図である。
１ るつぼ ２ シャーブレード ３ 発光部 ４ 受光部 ５ ガラス ６ 演算装置 ７ シャーブレード駆動回路 ８ 下型 ９ ターンテーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱軟化したガラスの形状を測定する手
段と、その測定結果からガラスの体積を計算する演算手
段と、ガラスの体積が所定体積の時にガラスを切断する
手段とを具備したことを特徴とするガラス切断装置。 - 【請求項２】 加熱軟化したガラスの形状を測定し、そ
の測定結果からガラスの体積を計算し、ガラスの体積が
所定体積の時にガラスを切断することを特徴とするガラ
ス切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33424591A JPH05139755A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 軟化ガラス切断装置および切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33424591A JPH05139755A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 軟化ガラス切断装置および切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139755A true JPH05139755A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18275172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33424591A Withdrawn JPH05139755A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 軟化ガラス切断装置および切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710550A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Toyo Glass Co Ltd | ゴブ落下監視・警報システム |
| JP2008110880A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-05-15 | Ohara Inc | ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33424591A patent/JPH05139755A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710550A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Toyo Glass Co Ltd | ゴブ落下監視・警報システム |
| JP2008110880A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-05-15 | Ohara Inc | ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |