JP4835162B2 - 光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置 - Google Patents
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Description
上型及び下型からなる一対の金型内でガラス素材をプレス成形することによって光学素子を製造する製造装置において、
当該製造装置全体を囲う全体囲いと、
前記全体囲いを冷却する冷却部と、
前記上型を冷却する上型冷却部と、
前記下型を冷却する下型冷却部と、
前記冷却部と前記上型冷却部と前記下型冷却部とにおける各温度変動が±2℃以内に収まるように制御する制御手段と、を備えて、
全体囲いで囲われた内部雰囲気の温度を所定温度の±5℃以内に制御することを特徴とする。
図1及び2に示した装置1を用いて、上型成形面42及び下型成形面32が凹形状をした上型40及び下型30を用いて光学素子(中心厚2.5mm)を製造した。白金るつぼ内で1000℃に加熱された溶融ガラス22(SF57ガラス)をノズル20から重量3.5gの熔融ガラス滴24を下型30の上に滴下させた。ノズル20と下型30との間は、約30cmの距離で離間しており、熔融ガラス22が約3秒間隔で連続的に滴下した。このときの熔融ガラス滴24の滴下位置のばらつきを調べた。製造装置1において、各冷却部12,14,16,18の温度を、いずれも室温±0.5℃以内に制御し、その結果、製造装置1内の雰囲気温度を室温±0.5℃以内に制御することができた。
2:全体囲い
4:滴下空間用囲い
6:金型移動空間用囲い
10:冷却手段
11:冷却パイプ
12:滴下位置での下型冷却部
14:成形位置での上型冷却部
16:成形位置での下型冷却部
18:全体囲い冷却部
19:温度調節器
20:ノズル
22:熔融ガラス
24:熔融ガラス滴
26:成形ガラス
30:下型
32:下型成形面
40:上型
42:上型成形面
Claims (6)
- 上型及び下型からなる一対の金型内でガラス素材をプレス成形することにより光学素子を製造する方法において、
成形雰囲気全体を閉空間にするための全体囲いを冷却部で冷却し、前記上型を上型冷却部で冷却し、前記下型を下型冷却部で冷却し、
前記冷却部と前記上型冷却部と前記下型冷却部とにおける各温度変動を±2℃以内に制御して、成形雰囲気の温度変動を±5℃以内に制御することを特徴とする、光学素子の製造方法。 - 前記ガラス素材が滴下される熔融ガラスであって、当該熔融ガラスが前記下型に滴下される滴下空間には滴下空間用囲いが設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の光学素子の製造方法。
- 前記ガラス素材が滴下される熔融ガラスであって、当該熔融ガラスが前記下型に滴下され、滴下された熔融ガラスを有する下型が上型の待機している成形位置に移動する金型移動空間には金型移動空間用囲いが設けられていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の光学素子の製造方法。
- 上型及び下型からなる一対の金型内でガラス素材をプレス成形することによって光学素子を製造する製造装置において、
当該製造装置全体を囲う全体囲いと、
前記全体囲いを冷却する冷却部と、
前記上型を冷却する上型冷却部と、
前記下型を冷却する下型冷却部と、
前記冷却部と前記上型冷却部と前記下型冷却部とにおける各温度変動が±2℃以内に収まるように制御する制御手段と、を備えて、
全体囲いで囲われた内部雰囲気の温度を所定温度の±5℃以内に制御することを特徴とする、光学素子の製造装置。 - 前記ガラス素材が熔融タンクのノズルから液滴状に滴下される熔融ガラス滴であり、
ノズルと、熔融ガラス滴を受ける下型との間の滴下空間を囲う滴下空間用囲いを備えることを特徴とする、請求項4に記載の光学素子の製造装置。 - 前記ガラス素材が熔融タンクのノズルから液滴状に滴下される熔融ガラス滴であり、
熔融ガラス滴が下型に滴下される滴下位置と、下型及び上型によってプレス成形される成形位置との間を下型が移動する金型移動空間を囲う金型移動空間用囲いを備えることを特徴とする、請求項4又は5に記載の光学素子の製造装置。
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