JPS60251136A - 棒状ガラスの成形方法 - Google Patents
棒状ガラスの成形方法Info
- Publication number
- JPS60251136A JPS60251136A JP10641884A JP10641884A JPS60251136A JP S60251136 A JPS60251136 A JP S60251136A JP 10641884 A JP10641884 A JP 10641884A JP 10641884 A JP10641884 A JP 10641884A JP S60251136 A JPS60251136 A JP S60251136A
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- JP
- Japan
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- glass
- mold
- molten glass
- feeder
- inlet
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、光学ガラス製造用の棒状ガラス特に丸棒ガ
ラスの成形方法に関するものである。
ラスの成形方法に関するものである。
［従来技術］
棒状ガラスを形成する最も簡単な従来の一方法としては
、フィーダから流出したガラスをローうによって直接引
出すようにしたものがある。この方法は棒状ガラスをぎ
わめで簡単に形成できると〉 いう利点があるが、成形
されたガラス棒の精度を向上させ゛ようとすると１０
〜 ポアズという非常に高い粘性を示す状態で引き出さ
ねばならない。
、フィーダから流出したガラスをローうによって直接引
出すようにしたものがある。この方法は棒状ガラスをぎ
わめで簡単に形成できると〉 いう利点があるが、成形
されたガラス棒の精度を向上させ゛ようとすると１０
〜 ポアズという非常に高い粘性を示す状態で引き出さ
ねばならない。
］ しかしながら、このような状態で失透を出さずに成
形できるガラスは、その種類がきわめて限られてしまう
。またこの方法による場合、丸棒ガラスの径はフィーダ
より小さくなければならず、フイＩ −ダの径より大き
なものは成形できないという間ｊ 照点があった。
形できるガラスは、その種類がきわめて限られてしまう
。またこの方法による場合、丸棒ガラスの径はフィーダ
より小さくなければならず、フイＩ −ダの径より大き
なものは成形できないという間ｊ 照点があった。
ところで、一般に大部分の光学ガラスを上記のような失
透を発生させることなく成形しようとすれば、少なくと
も１０２〜１０３ポアズ程度の粘性の状態で成形するこ
とが望まれる。そしてこのような粘性のもので棒状ガラ
スを形成するためには、金型を用いることが必要とされ
、例えば垂直または４５°に傾斜したパイプ状の固定金
型に溶融ガラスを連続的に流し込み、金型からでてくる
ガラスをローうで送るという方法がとられている。そし
てさらにこのような金型使用の成形方法において、精度
の良い丸棒ガラスを得るための最も重要な点は、金型に
供給される溶融ガラスの量と引き出されるガラスの最と
が一定の関係に保たれていな（）ればならない。このこ
とから金型に供給されるガラスの吊が変動した場合は、
これに対応して引き出されるガラスの量、即ち丸棒ガラ
スの引出し速度も変えることが必要とされる。しかしな
がら、このような従来の金型使用の成形方法にあっては
、金型とガラスとの接融抵抗により、ローラと丸棒ガラ
スとの間ですべりが生じ、丸棒ガラスの引出し速度を正
確に制御することが困難であるという問題点があった。
透を発生させることなく成形しようとすれば、少なくと
も１０２〜１０３ポアズ程度の粘性の状態で成形するこ
とが望まれる。そしてこのような粘性のもので棒状ガラ
スを形成するためには、金型を用いることが必要とされ
、例えば垂直または４５°に傾斜したパイプ状の固定金
型に溶融ガラスを連続的に流し込み、金型からでてくる
ガラスをローうで送るという方法がとられている。そし
てさらにこのような金型使用の成形方法において、精度
の良い丸棒ガラスを得るための最も重要な点は、金型に
供給される溶融ガラスの量と引き出されるガラスの最と
が一定の関係に保たれていな（）ればならない。このこ
とから金型に供給されるガラスの吊が変動した場合は、
これに対応して引き出されるガラスの量、即ち丸棒ガラ
スの引出し速度も変えることが必要とされる。しかしな
がら、このような従来の金型使用の成形方法にあっては
、金型とガラスとの接融抵抗により、ローラと丸棒ガラ
スとの間ですべりが生じ、丸棒ガラスの引出し速度を正
確に制御することが困難であるという問題点があった。
［発明の目的］
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、フィーダの径よりも大きな径ののちのでも良好
な外径精度をもって成形することのできる棒状ガラスの
成形方法を提供することを目的としている。
もので、フィーダの径よりも大きな径ののちのでも良好
な外径精度をもって成形することのできる棒状ガラスの
成形方法を提供することを目的としている。
［問題点を解決するだめの手段コ
この発明は、フィーダから流出した溶融ガラスを、この
フィーダの直下に垂設したパイプ状の型を通すことによ
り棒状ガラスを成形する方法において、型の内面を下方
に広がるテーパ面とし、溶融ガラスは型の流入口におけ
るガラスレベルを略一定レベルに保ちながら当該型を通
すことを特徴としている。型内面のテーパは１／１００
０〜３／１０００とすることが望ましい。テーパが１／
１０００以下であること、特に自重でガラスを引出す場
合には、成形されたガラスを円滑に引き出ずことができ
なくなる。一方、テーパが３／１０００以上になると成
形されたガラスの表面に周期的な凹凸が生じて滑らかな
肌をもつ成形品を得ることができない。
フィーダの直下に垂設したパイプ状の型を通すことによ
り棒状ガラスを成形する方法において、型の内面を下方
に広がるテーパ面とし、溶融ガラスは型の流入口におけ
るガラスレベルを略一定レベルに保ちながら当該型を通
すことを特徴としている。型内面のテーパは１／１００
０〜３／１０００とすることが望ましい。テーパが１／
１０００以下であること、特に自重でガラスを引出す場
合には、成形されたガラスを円滑に引き出ずことができ
なくなる。一方、テーパが３／１０００以上になると成
形されたガラスの表面に周期的な凹凸が生じて滑らかな
肌をもつ成形品を得ることができない。
このテーパを有効に作用させるためには、溶融ガラスを
流入させた場合においても金型全体を略一定の温度に保
ち、高温においても上記テーパの度合を精度よく保つこ
とが必要である。
流入させた場合においても金型全体を略一定の温度に保
ち、高温においても上記テーパの度合を精度よく保つこ
とが必要である。
また前記のように金型使用の棒状ガラスの成形方法にお
いて、外径精度の良好なものを得るためには、金型に供
給される溶融ガラスの量と引き出されるガラスの量とが
一定の関係に保たれることが必要である。これをこの発
明では金型の流入口における溶融ガラスの液レベルを一
定に保つように型の下方に配設したガラスの降下速度制
御手段を制御することにより可能としている。金型の流
入口における溶融ガラスの液レベルは、その粘性が非常
に高く、表面が水平となっていない。その上流入口は溶
融炉内のように十分に広くない。このため、その液レベ
ルは通常の測定方法では測定ができない。この発明では
このような金型流入口における溶融ガラスの液レベルを
放１１）［度肝を用いることにより容易に測定し得るこ
と見出し、この測定法を適用したことも特徴の一つとし
ている。
いて、外径精度の良好なものを得るためには、金型に供
給される溶融ガラスの量と引き出されるガラスの量とが
一定の関係に保たれることが必要である。これをこの発
明では金型の流入口における溶融ガラスの液レベルを一
定に保つように型の下方に配設したガラスの降下速度制
御手段を制御することにより可能としている。金型の流
入口における溶融ガラスの液レベルは、その粘性が非常
に高く、表面が水平となっていない。その上流入口は溶
融炉内のように十分に広くない。このため、その液レベ
ルは通常の測定方法では測定ができない。この発明では
このような金型流入口における溶融ガラスの液レベルを
放１１）［度肝を用いることにより容易に測定し得るこ
と見出し、この測定法を適用したことも特徴の一つとし
ている。
即ち金型の流入口に放ｒＡ温度計を設置し、その温度を
測定することにより、溶融ガラスの液レベル測定が可能
である。成形ガラスの引出し速度に対して溶融ガラスの
流入速度が増大すれば、流入口における液レベルが上昇
するが、液レベルがし昇すれば放射温度計の視野内では
溶融ガラスの占める領域が増大し、みかけ上の温度が上
昇する。
測定することにより、溶融ガラスの液レベル測定が可能
である。成形ガラスの引出し速度に対して溶融ガラスの
流入速度が増大すれば、流入口における液レベルが上昇
するが、液レベルがし昇すれば放射温度計の視野内では
溶融ガラスの占める領域が増大し、みかけ上の温度が上
昇する。
一方、溶融ガラスの液レベルがさがれば、放射湿度計の
視野内の溶融ガラスの占める領域が減少し、みかけ上の
温度が低下する。このことを利用して放射温度泪により
金型の流入口における溶融ガラスの液レベルが容易に測
定できるのである。
視野内の溶融ガラスの占める領域が減少し、みかけ上の
温度が低下する。このことを利用して放射温度泪により
金型の流入口における溶融ガラスの液レベルが容易に測
定できるのである。
［実施例］
以下、この発明を自重でガラスを引出すようにした第１
図および第２図式＋８１ （Ｑに示す実施例に基づいて
具体的に説明する。まず第１図により装置を説明すると
、１はフィーダ、２はパイプ状の金型で、ダクタイル合
金で作製され、その内面は１／１０００〜３／１０００
のテーパで下方に広がったテーバ而とされている。金型
２の内径は図の例ではフィーダ１の吐出口径より大径に
形成されている。
図および第２図式＋８１ （Ｑに示す実施例に基づいて
具体的に説明する。まず第１図により装置を説明すると
、１はフィーダ、２はパイプ状の金型で、ダクタイル合
金で作製され、その内面は１／１０００〜３／１０００
のテーパで下方に広がったテーバ而とされている。金型
２の内径は図の例ではフィーダ１の吐出口径より大径に
形成されている。
この金型２の内径を変えれば、それに応じた断面寸法の
棒状ガラスを成形できる。なお金型２は熱伝導率の十分
良好な耐熱材料であれば、ダクタイル合金以外の材料で
も作製することができる。３はヒータで金型２の下部を
加熱して、その上下の温度分布を均一にするために配設
されている。４は放射温度計で、金型２の流入口２ａに
向けて設置されており、その測定信号は降下速度制御手
段５に導かれている。降下速度制御手段５は、成形ガラ
ス６の下端部６ａを支持する支持台５ａと、これを駆動
する駆動部５ｂとで構成されている。
棒状ガラスを成形できる。なお金型２は熱伝導率の十分
良好な耐熱材料であれば、ダクタイル合金以外の材料で
も作製することができる。３はヒータで金型２の下部を
加熱して、その上下の温度分布を均一にするために配設
されている。４は放射温度計で、金型２の流入口２ａに
向けて設置されており、その測定信号は降下速度制御手
段５に導かれている。降下速度制御手段５は、成形ガラ
ス６の下端部６ａを支持する支持台５ａと、これを駆動
する駆動部５ｂとで構成されている。
駆動部５ｂとしては、支持台５ａの下方延長部に摩擦係
合するローラおよびこのローラを減速機構等を介して回
転駆動するモータ等の適宜の手段が用いられる。そして
上記の放射温度計４の測定信号に関連してモータの回転
速度が制御される。
合するローラおよびこのローラを減速機構等を介して回
転駆動するモータ等の適宜の手段が用いられる。そして
上記の放射温度計４の測定信号に関連してモータの回転
速度が制御される。
次いで上記装置による成形方法を説明する。
フィーダ１から流出した溶融ガラス６ａは、その直下に
垂設された金型２の流入口２ａに流出し、その内部を通
って引出口２ｂから自重で引出される。金型２には、こ
のように上部に高温の溶融ガラス６ａが流出するので、
上部が高温で下部が低温となるような温度分布傾向が生
じる。しかしこの不向−ｉ度分布傾向は、ヒータ３の加
熱により防止されて、その瀉（資）分布は上下はぼ均一
に保持される。したがって、操業中においても金型内面
のテーパの度合は１／１０００〜３ ／ １０００に保
持される。これによりガラス６は、金型２との摩擦抵抗
が減少して、金型内を円滑に降下する。そしてこのよう
な操業中、放射温度計４で流入口２ａにおける溶融ガラ
ス６ａの液面レベルが測定される。
垂設された金型２の流入口２ａに流出し、その内部を通
って引出口２ｂから自重で引出される。金型２には、こ
のように上部に高温の溶融ガラス６ａが流出するので、
上部が高温で下部が低温となるような温度分布傾向が生
じる。しかしこの不向−ｉ度分布傾向は、ヒータ３の加
熱により防止されて、その瀉（資）分布は上下はぼ均一
に保持される。したがって、操業中においても金型内面
のテーパの度合は１／１０００〜３ ／ １０００に保
持される。これによりガラス６は、金型２との摩擦抵抗
が減少して、金型内を円滑に降下する。そしてこのよう
な操業中、放射温度計４で流入口２ａにおける溶融ガラ
ス６ａの液面レベルが測定される。
第２図へＢ）（Ｑは、このような放射温度計４の視野内
の流入口３ａの状態を示したものである。同図（ハ）は
正常レベルの場合、同図１３１は液レベルが上昇した場
合、同図（Ｏは液レベルが低下した場合をそれぞれ示し
ている。同図６）の場合は、放射温度計４の視野内に占
める高温の溶融ガラス６ａの領域が広がりみかけ上高温
となる。一方、同図（Ｑの場合は上記と逆にみかけ上の
温度は低下する。このことによって放射温度計４により
、溶融ガラス６ａの液レベルの状態を測定し、その測定
信号を降下速度制御手段５に送って成形ガラス６の降下
速度を制御する。即ち同図８）の場合は降下速度を大に
し、同図０の場合は降下速度を小にする。而して流入口
２ａにおける溶融ガラス６ａの液面レベルは同図へのレ
ベルで常時はぼ一定レベルに保持され、溶融ガラス６ａ
の供給量と、引き出される成形ガラス６の量とが一定の
関係に保たれるの ４゜である。このようにして外径の
良好な丸棒ガラスが形成される。
の流入口３ａの状態を示したものである。同図（ハ）は
正常レベルの場合、同図１３１は液レベルが上昇した場
合、同図（Ｏは液レベルが低下した場合をそれぞれ示し
ている。同図６）の場合は、放射温度計４の視野内に占
める高温の溶融ガラス６ａの領域が広がりみかけ上高温
となる。一方、同図（Ｑの場合は上記と逆にみかけ上の
温度は低下する。このことによって放射温度計４により
、溶融ガラス６ａの液レベルの状態を測定し、その測定
信号を降下速度制御手段５に送って成形ガラス６の降下
速度を制御する。即ち同図８）の場合は降下速度を大に
し、同図０の場合は降下速度を小にする。而して流入口
２ａにおける溶融ガラス６ａの液面レベルは同図へのレ
ベルで常時はぼ一定レベルに保持され、溶融ガラス６ａ
の供給量と、引き出される成形ガラス６の量とが一定の
関係に保たれるの ４゜である。このようにして外径の
良好な丸棒ガラスが形成される。
なお、上述の実施例では、この発明を自重でガラスを引
出す方法に適用したが、この発明はこれに限定されるも
のではなくローラ等で強制的に引出す方法にも適用でき
る。
出す方法に適用したが、この発明はこれに限定されるも
のではなくローラ等で強制的に引出す方法にも適用でき
る。
［発明の効果］
この発明によれば、パイプ状型の内面を下方に広がるテ
ーパ而とし、溶融ガラスはパイプ伏型流入口におけるレ
ベルを略一定レベルに保ちながら当該パイプ状型を通す
ようにしたから、金型に供給される溶融ガラスの聞と、
引き出されるガラスの量とを精度よく一定の関係に保つ
ことができるので、外径精度が良好でばらつぎが少なく
かつ滑らかな肌を有する棒状ガラスを成形できる。また
１０２〜１０３ポアズ程度の溶融ガラスを用いることが
できるので、フィーダの径より大なる外径の丸棒ガラス
を失透を生じさせることなく成形することができるとい
う諸種の効果が得られる。
ーパ而とし、溶融ガラスはパイプ伏型流入口におけるレ
ベルを略一定レベルに保ちながら当該パイプ状型を通す
ようにしたから、金型に供給される溶融ガラスの聞と、
引き出されるガラスの量とを精度よく一定の関係に保つ
ことができるので、外径精度が良好でばらつぎが少なく
かつ滑らかな肌を有する棒状ガラスを成形できる。また
１０２〜１０３ポアズ程度の溶融ガラスを用いることが
できるので、フィーダの径より大なる外径の丸棒ガラス
を失透を生じさせることなく成形することができるとい
う諸種の効果が得られる。
第１図はこの発明に係る棒状ガラスの成形方法に適用す
る装置の一例を一部破断して示す正面図、第２図（Ａｌ
Ｂｌ （Ｑは同上装置における放射温度計の視野内の型
流入口の状態を示す斜視図である。
る装置の一例を一部破断して示す正面図、第２図（Ａｌ
Ｂｌ （Ｑは同上装置における放射温度計の視野内の型
流入口の状態を示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フィーダから流出した溶融ガラスを、このフィーダ
の直下に垂設したパイプ状の型を通すことｋより棒状ガ
ラスを成形する方法において、前記ノ□−イブ状の型の
内面を下方に広がるテーバ面とし、溶融ガラスは前記パ
イプ状の型の流入口におけイガラスレベルを略一定レベ
ルに保ちながら当該ノイブ状の型を通すことを特徴とす
る棒状ガラスＯ成形方法。 ２ パイプ状の型の内面のテーパは、１／１０００〜ご
／１０００である特許請求の範囲第１項記載の棒状クラ
スの成形方法。 ３ パイプ状の型の下方にガラスの降下速度判御モ段を
配設し、流入口における溶融ガラ−スを放！）Ｉ Ｈ度
計で監視し、該放射温度計の測定信号により■記降下速
度制御手段を制御して流入口における〕ラスレベルを略
一定に保つ特許請求の範囲第１項または第２項記載の棒
状ガラスの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10641884A JPS60251136A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 棒状ガラスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10641884A JPS60251136A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 棒状ガラスの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251136A true JPS60251136A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0143692B2 JPH0143692B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=14433117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10641884A Granted JPS60251136A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 棒状ガラスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251136A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100876A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Ohara Inc | ガラスの製造方法およびガラス製造装置 |
| JP2008227428A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Ishizuka Glass Co Ltd | 縦長ガラス部材の製造方法及びガラス成形体 |
| JP2011162381A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス棒成型方法およびガラス棒成型装置 |
| CN103319073A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 安徽旌德玉达新能源科技有限公司 | 一种玻璃棒成型模具 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10641884A patent/JPS60251136A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100876A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Ohara Inc | ガラスの製造方法およびガラス製造装置 |
| JP2008227428A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Ishizuka Glass Co Ltd | 縦長ガラス部材の製造方法及びガラス成形体 |
| JP2011162381A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス棒成型方法およびガラス棒成型装置 |
| CN103319073A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 安徽旌德玉达新能源科技有限公司 | 一种玻璃棒成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143692B2 (ja) | 1989-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |