KR101265904B1 - 취성재료의 이동하는 리본으로부터 취성재료의 유리판을절단하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

유리판은 유리판을 절단하기 전에 스코어 라인의 상부에서 리본을 구속함으로써 이동하는 취성재료 리본으로부터 절단된다. 리본은 대향, 오버래핑 또는 오프셋 관계 중의 하나에서 리본의 제1 및 제2 측면과 선택적으로 접촉함으로써 구속된다. 리본은 스코어 라인을 형성하기 전, 실질적으로 동시에 또는 그 다음에 구속될 수 있다. 리본의 구속된 상태는 리본으로부터 유리판을 절단하는 동안 및 그 직후에 유지되며, 그것에 의해 상부 리본에 외란 또는 벤딩 모멘트가 도입되는 것을 감소시킨다.
유리판, 취성재료, 리본, 프레스바, 지지바, 스코어 라인, 절단, 캐리지

Description

취성재료의 이동하는 리본으로부터 취성재료의 유리판을 절단하기 위한 방법 및 장치{Method and apparatus for separating a pane of brittle material from a moving ribbon of the material}
본 발명은 취성재료의 이동하는 리본으로부터 취성재료의 유리판을 절단하는 것에 관한 것이며, 일 구조에서는 상부 리본에 외란(disturbance)이 도입되는 것을 감소시키는 동시에 유리의 이동하는 리본에서 유리판(pane)을 절단하는 것에 관한 것이다.
특성화된 유리는 기판을 포함하여 디스플레이 장치의 제조에서 증가된 응용성을 갖는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, LCD는 계산기, 시계, 비디오 게임, 오디오 및 비디오 게임, 휴대용 컴퓨터 및 카 대시보드(dashboard)에서 정보를 디스플레이하는데 상당히 보급되고 있다. LCD의 향상된 질 및 크기는 텔레비전 세트와 데스크 탑 컴퓨터 디스플레이에 전통적으로 사용되는 음극선관(cathod ray tube; CRT)의 매력적인 대체품으로 LCD를 만들었다. 게다가, 플라즈마 디스플레이(PD), 전계방출 디스플레이(FED)와 유기 발광 폴리머 디스플레이(OLED)와 같은 다른 평판 패널 디스플레이(FPD) 유형이 LCD의 대체품으로 발전되어 왔다. 박막 트랜지스터 LCD(TFT-LCD)는 몇 개만 언급하자면, 노트북 컴퓨터, 평판 패널 데스크탑 모니터, LCD 텔레 비전, 및 인터넷과 통신수단에 사용된다. 전기 소자를 디스플레이 장치에 사용되는 유리시트(유리 기판)에 통합하는 것은 상당히 유용하다. TFT-LCD 패널과 OLED 패널과 같은 몇몇 디스플레이 장치는 평판 유리시트에 직접 제조된다. 예를 들어, 트랜지스터는 원하는 방식으로 LC 재료의 분자를 향하게 하기 위해 원하는 전압을 제공하도록(스위치 온) 패턴 어레이에 배열되고 주변 회로(peripheral circuitry)에 의해 구동된다.
평면 응력(in-plane stress)(및 발생 변형률(strain))은 트랜지스터와 픽셀(pixel) 정렬의 변화를 초래할 수 있다. 이는 디스플레이 패널의 왜곡을 초래할 수 있다. 이에 따라, LCD와 다른 유리 디스플레이 적용분야에서, 왜곡의 허용 가능한 공차 범위 내인 유리(기판)를 제공하는 것이 매우 바람직하다.
평판 패널 디스플레이 제조자는 더 큰 디스플레이 크기와 스케일의 경제성에 대한 요구가 더 큰 크기의 유리 조각에 대한 제조 공정을 야기한다는 것을 알아냈다. 산업 표준은 Gen Ⅲ(550mm×650mm), Gen Ⅲ.5(600mm×720mm), 및 GenⅣ(1000mm×1000mm) 크기에서 더 크게 진화되었다. 유리 조각의 원하는 크기가 증가함에 따라 생산 및 조작의 어려움이 증가한다.
기판처럼 사용되는 유리의 제조는 상당히 복잡하다. 미국 특허 제3,338,696호 및 제3,682,609호에 기술되고 여기에 참조로서 통합되는 드로우 다운(draw down) 시트 또는 용융 공정(fusion process)은, 래핑(lapping) 및 연마(polishing)과 같은 비용이 드는 후처리의 마무리 동작을 필요로 하지 않고 유리를 전달할 수 있는 작은 공정 중의 하나이다.
그러나, 용융 공정은 연속적으로 이동하는 유리 리본으로부터 유리판의 절단 및 제거를 필요로 한다. 전통적으로, 유리판의 절단은 유리 리본에 절단 라인을 형성함으로써 수행되었다. 그 후, 진공 컵 어레이(vaccum cup array)가 스코어 라인(score line)의 하부 유리에 부착되고 스코어 라인 하부의 리본의 일부가 스코어 라인에서 유리의 절단을 야기하도록 15°미만에서 회전하여 원하는 유리판을 형성한다. 이러한 절단은 이동하는 리본에 새롭게 형성된 리딩 엣지(leading edge)와 유리판 상에 새롭게 형성된 트레일링 엣지(trailing edge)를 생성한다.
그러나, 리본에 더 큰 벤딩 모멘트를 가하는 것은 리본에 상당한 포텐셜 에너지를 부여하고, 특히 리본으로부터 유리판의 스냅핑(snapping)을 부여한다. 상부 리본에 이러한 에너지(및 기계적 외란)를 도입하는 것은 연속적인 유리판에 원치않는 특성을 초래할 수 있다.
그러므로, 리본을 따라 상부로 확대될 수 있는 전달된 외란을 감소시키는 동시에 연속적으로 이동하는 취성재료 리본으로부터 유리판의 절단을 제공하는 것이 요구된다. 이러한 요구는 또한 리본으로부터 유리판을 절단하는데 사용되는 크랙(crack) 확대의 제어를 증가시키기 위해 존재한다.
본 시스템은 상부 리본의 외란의 도입을 감소시키는 동시에 연속적으로 이동하는 취성재료 리본으로부터 취성재료 유리판의 반복가능하면서 일정한 절단을 제공한다.
채택된 구조에서, 시스템은 연속적으로 이동하는 유리 리본으로부터 유리판의 절단을 제공한다. 설명을 위해 이하에서는 유리 제조의 견지에서 설명된다. 그러나, 첨부된 청구항에서 정의되고 설명된 본 발명은 취성재료로 상술한 청구항을 제외하고는 유리에 관한 것으로 이해되어야 한다.
용융 유리 형성공정에서, 유리 리본은 액체 상태에서 하부로 고체상태로 이행한다. 유리의 점탄성 영역에서 유리에 외란을 도입하는 것은 초래된 고체 상태 유리에 원치않는 비균일성을 초래하고 응력을 가할 수 있다. 통상적으로, 리본으로부터 유리판을 분리하는 것에는 리본의 고체 부분에 진동, 웨이브 또는 왜곡의 형태로 상당한 에너지가 도입되었다. 이러한 왜곡은 리본의 점탄성 영역 내인 상부로 이동한다. 왜곡은 제어할 수 없는 방식으로 비균일성과 비선형성을 초래할 수 있으며 초래된 유리판의 질을 감소시킬 수 있다.
본 시스템에서, 리본은 리본에서 유리판으로 절단하기 전에 스코어 라인의 상부에서 구속된다. 리본의 구속은 리본의 제1 및 제2 측면 상의 스코어 라인의 상부와의 접촉에 의해 수행될 수 있으며, 접촉은 대향, 오버래핑 또는 오프셋 중 하나일 수 있다. 구속은 리본에 스코어 라인을 형성하기 전, 실질적으로 동시에 또는 연속적일 수 있다. 리본의 구속은 리본으로부터 유리판의 절단을 용이하게 하고, 상부 리본에 외란 또는 벤딩 모멘트의 도입을 최소화 또는 감소시키도록 채택되었다.
본 시스템은 리본으로부터 유리판을 절단하고 한 쌍의 대향하는 바(bar)에 리본의 대향하는 측면을 접촉시킴으로써 리본에 외란이 상부로 확대되는 것을 감소시키며, 바는 리본과 함께 이동하며, 그것에 의해 스코어 라인 상부에 리본의 일부를 구속한다. 리본 절단 라인의 상부에서 일시적으로 구속되는 동안 프레스바는 스코어 라인을 따라 리본으로부터 유리판으로 절단하기 위해 스코어 라인의 하부에서 리본과 접촉한다.
본 발명의 부가적 특성 및 장점은 상세한 설명에서 설명될 것이며, 일부는 여기에 기술된 본 발명을 실행함으로써 인식되고 설명으로부터 이 분야의 통상의 지식을 가진자에게 쉽게 이해될 것이다.
전술한 일반적 설명과 후술하는 상세한 설명은 단순히 본 발명의 전형적 예이며, 이하의 청구항처럼 본 발명의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 구조를 제공하도록 의도된 것으로 이해되어야 한다. 또한, 이하에서 청구되고 설명된 본 발명의 바람직한 다른 실시예 뿐만 아니라 본 발명의 상기 기술된 측면은 독립적이거나 일부 또는 전부의 조합으로 사용될 수 있다.
첨부하는 도면은 본 발명의 더 많은 이해를 위해 제공하기 위해 포함되며, 통합되어 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 상세한 설명과 함께 본 발명의 다양한 실시예를 도시하며, 본 발명의 원칙과 동작을 설명하는데 도움이 된다. 도면에 도시된 다양한 특징은 반드시 비율적으로 도시되지 않은 점은 유념해야 한다. 사실 치수는 설명의 명확성을 위해 임의적으로 증가되거나 감소될 수 있다.
도 1은 용융 유리 제조 장치의 개략도이다.
도 2는 용융 유리 제조 장치로부터 확장하는 리본의 전면 개략도이다.
도 3은 후퇴 위치에서 상부 프레스바와 오프셋 상부 지지바와 함께 리본의 측면 개략도이다.
도 4는 후퇴 위치에서 상부 지지바와 대향하는 상부 프레스바와 함께 리본의 측면 개략도이다.
도 5는 후퇴 위치에서 오버래핑 상부 프레스바와 상부 지지바와 함께 리본의 측면 개략도이다.
도 6a 내지 6d는 리본으로부터 유리판을 절단하기 위한 제1 구조의 측면 개략도이다.
도 7a 내지 7f는 리본으로부터 유리판을 절단하기 위한 제2 구조의 측면 개략도이다.
도 8a 내지 8f는 리본으로부터 유리판을 절단하기 위한 제3 구조의 측면 개략도이다.
도 9a 내지 9f는 리본으로부터 유리판을 절단하기 위한 제4 구조의 측면 개략도이다.
도 10a 내지 10d는 바 접촉면의 측면 개략도이다.
후술하는 상세한 설명에서, 제한 없이 설명하기 위한 목적으로 특정 항목을 개시하는 실시예가 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 설명된다. 그러나, 여기에 개시된 특정 항목을 벗어나는 다른 실시예로 실행될 수 있는 것도 이 분야의 통상의 지식을 가진자에게는 본 발명의 장점을 갖는다는 것은 자명할 것이다. 더욱이, 종래의 장치설명은 실시예의 설명을 불명료하게 하지 않도록 생략될 것이다.
본 발명은 이동하는 리본 재료로부터 취성재료의 유리판을 분리하는 것에 관한 것이며, 여기서 채택된 구조는 리본이 상부 외란에 의해 야기되는 절단을 감소시킨다. 설명을 위해, 본 발명은 이동하는 유리 리본에서 유리판을 분리하는 것으로 설명된다.
도 1은 용융 공정에 통상적으로 사용되는 유형인 유리 제조 장치(10)의 개략적인 다이어그램이다. 장치(10)는 캐비티(cavity; 11)에 용융 유리(molten glass; 미도시)를 수용하는 형성 아이소파이프(forming isopipe; 12)를 포함한다. 용융 유리는 캐비티의 상부 엣지를 넘어 유동하여 유리 리본(20)을 형성하기 위해 아이소파이프(12)의 외부 측면을 따라 루트(root; 14)로 하강한다. 루트(14)를 벗어난 후에, 유리 리본(20)은 고정된 엣지 롤러(16)를 가로지른다. 따라서, 취성재료인 리본(20)이 형성되며, 이는 루트(14)에서 종단(22)까지 확장하는 길이를 갖는다. 유리 리본(20)이 아이소파이프(12)로 하강함에 따라, 리본은 예를 들어, 루트(14)에서 유연한(supple) 50mm 두께의 액체 형상에서 종단(22)에서 약 0.03mm에서 2.0mm의 딱딱한 유리 리본으로 변한다.
이러한 드로우 다운 시트 또는 용융 공정은 미국 특허 제 3,338,696호 및 제3,682,609호에 기술되어 있으며, 이는 참조로서 여기에 통합된다. 상세한 설명은 본 실시예의 설명을 불명료하게 하지 않기 위해 생략된다. 그러나, 유리제조 장치의 다른 유형이 본 발명과 결합하여 사용될 수 있는 것에 유념해야 한다. 유리 형성 분야의 통상의 지식을 가진자에게, 라미네이티드(laminated) 다운 드로우, 슬롯(slot) 드로우, 및 라미네이티드 용융 공정과 같은 구조를 달성하기 위한 다양한 방법이 있는 것은 알려져 있다.
명확하게 하기 위해 도 3에 최적으로 도시된 것처럼, 리본(20)이 루트(14)로 하강함에 따라, 리본은 리본의 이동을 나타내는 속도 벡터(V)로 이동하며, 일반적으로 평판의 제1 및 제2 측면(32, 34)을 갖는 일반적인 평판 구조를 형성한다. 특정 구조에서, 리본(20)은 고정된 롤러(16)에 의해 끌여들여지는(engagement) 크기로 만들어지고, 아이소파이프(12)에서 리본이 이동하는 동안 표면을 제어하는 측면 비드(lateral bead) 또는 불부우스 부분(bulbous portion)(36)을 포함한다. 리본(20)과 관련하여, 대향된(oppesed) 또는 대향하는(oppossing)의 용어는 리본의 제1 및 제2 측면(32, 34) 모두와의 접촉을 의미한다.
일련의 순서 내에서 단계 또는 동작에 따라, “상류(upstream)"는 스코어 라인(26)의 의도된 위치(또는 스코어 라인의 실제 위치)와 루트(14) 사이를 의미한다. "하류(downstream)"는 스코어 라인(26)의 의도된 위치(또는 스코어 라인의 실제 위치)와 리본의 종단(22) 사이를 의미한다. 상부 및 하부의 다른 사용은 관심이 되는 특정 위치에 관한 것이며, 각각 루트(14) 쪽 또는 리본(20)의 종단(22) 쪽을 의미한다.
리본(20)에서 유리판(24)의 절단은 루트(14)로부터 주어진 거리 범위 내에서 일어난다. 즉, 일정한 동작 파라미터 하에서, 유리 리본(20)은 루트(14)로부터 통상적으로 일정한 거리에서 일반적으로 미리 정해진 고체 상태가 됨으로써 절단되게 된다. 리본(20)에서 유리판(24)의 절단은 적어도 리본의 일측면에 형성된 스코어 라인(26)을 따라 일어난다.
본 발명의 상세한 설명에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 유리판(24) 또는 기판이 취성재료의 연속적으로 이동하는 리본(20)에서 취성재료의 유리판을 반복 가능하면서 일정한 절단을 제공함으로써, 평탄화 할 때, 원치 않는 왜곡 레벨을 감소시키는 동시에 상부 리본 내에 외란이 도입되는 것을 감소시키기 위한 것이다.
본 장치는 리본(20)의 제1 측면(32)과 결합하는 상부 프레스바(press bar; 60)(도 3)와 리본의 제2 측면(34)과 결합하는 상부 지지바(backing bar; 80)를 포함한다. 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 유리판(24)을 절단하는 동안 및 절단한 후에 리본을 국지적으로 구속하도록 스코어 라인(26)의 리본(20) 상부와 접촉한다.
도 6 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 다른 구조에서는 하부 프레스바(70), 제2 상부 지지바(90) 및 하부 지지바(100)가 채용될 수 있다.
프레스바(60, 70)와 지지바(80, 90, 100)는 크로스 빔(cross beam; 50)과 접촉면(56)으로 형성되어 있으며, 접촉면은 보통 크로스 빔과 별개의 소재이다. 크로스 빔(50)은 동작 조건 동안 바의 작동 가능 길이(operable length)를 따라 실질적으로 변형되지 않게(구부러지지 않게) 유지되는데 충분한 일반적인 강성 부재이다. 예를 들어, 크로스 빔(50)의 5 풋 길이(foot length)를 따라 약 0.005인치보다 작은 변형 및 통상적으로 0.003인치보다 작은 변형은 만족스러운 것으로 밝혀졌다. 알루미늄 또는 강철은 크로스 빔(50)의 만족할만한 재료로 밝혀졌다. 프레스바(60, 70)와 지지바(80, 90, 100)는 실질적으로 스코어 라인(26)의 전체 길이까지 확장하는 크기이며, 스코어 라인을 따라 리본(20)과 접촉하는 연속 라인을 제공한다.
접촉면(56)을 형성하는 재료는 열가소성 수지(thermoplastic), 열경화성 수지 (thermoset) 및 열가소성 탄성체(thermoplastic elastomer)와 같은 폴리머 재료이다. 약 60±10 쇼어 A를 갖는 실리콘(silicone)은 만족할만한 재료로 밝혀졌다. 그러나, 장치의 구조에 따라 각각의 바와 리본(20)간의 인터페이스의 바람직한 특징과 접촉면(56)을 형성하는 재료의 성능 특징은 변할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 상부 지지바(80)는 또한 스코링 바(scoring bar)와 동일한 기능을 할 때, 상부 프레스바(60)보다 경화 표면(harder surface)으로 형성될 것이다.
접촉면(56)은 접착제, 본딩(bonding) 또는 마찰 결합(friction fit)과 같은 다양한 매커니즘 중 어떠한 것에 의하여 크로스 빔(50)과 연결될 수 있다. 도 6 내지 도 9와 도 10a 내지 도 10d에 도시한 것처럼, 크로스 빔(50)은 주어진 단면을 갖는 채널(51)과 채널을 고정하기 위해 대응하는 록킹 탭(locking tab; 57)을 포함한다. 비록 접촉면(56)이 록킹 탭(57)과 표면을 정의하는 것으로 설명되었지만, 접촉면은 기판상에 배치된 표면층 또는 필름으로 한정될 수 있으며, 기판은 록킹 탭의 기능을 수행한다.
도 10a 및 도 10d에 따르면, 접촉면(56)은 리본(20)의 다양한 인터페이스 중 하나를 정의할 수 있다. 예를 들어, 접촉면(56)은 리본(20)의 표면에 대해 경사진 평면을 정의할 수 있다. 이러한 구조에서, 접촉면(56)이 리본(20)과 결합할 때, 증대된 힘은 접촉면의 미리 정해진 위치를 따라 가해진다. 접촉면(56)은 스코어 라인(26)의 길이를 따라 확장하며, 리본 길이의 약 1/2"를 따라 리본(20)과 접촉한다.
각각의 상부 프레스바(60), 상부 지지바(80), 하부 프레스바(70), 제2 상부 지지바(90) 및 하부 지지바(100)는 리본(20)의 속도 벡터(V)와 실질적으로 동일한 속도 벡터로 이동한다. 프레스바(60, 70)와 지지바(80, 90, 100)는 종래 알려진 바와 같이, 리본(20)과 일치하는 적절한 속도 벡터로 이송하기 위한 캐리지(120)에 의해 운반된다.
설명을 위해, 프레스바(60, 70)와 지지바(80, 90, 100)가 공통 캐리지(120)로 이동하는 것으로 기술되었다. 캐리지(120)는 레일(124)에 대해 이동할 수 있으며, 캐리지의 이동은 모터, 기어, 및/또는 랙과 피니언(rack and pinion)과 같은 마그네틱, 기계적, 전자 기계의 다양한 매커니즘 중의 하나에 의해 수행될 수 있다. 따라서, 프레스바(60, 70)와 지지바(80, 90, 100)는 리본의 속도 벡터(V)와 동일하게 이동될 수 있으며, 리본의 특정 위치에서 리본과 접촉을 유지한다.
특정 구조에서, 상부 지지바(80) 또한, 본 장치로부터 벗어남이 없이 스코어 노징 바(score nosing bar)의 기능을 한다. 즉, 도 6 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 상부 지지바(80)는 스코어 라인과 대향하는 리본의 제2 측면(또는 스코어 라인의 의도된 위치에서)과 접촉할 뿐만 아니라 스코어 라인(26)의 상부에서 리본(20)의 제2 측면(34)과 접촉한다.
도 3 내지 도 5에 개략적으로 도시한 바와 같이, 상부 프레스바(60)는 리본(20)의 제1 측면(32)과 결합하기 위해 캐리지(120)와 연결되며 상부 지지바는 리본을 구속하기 위해 리본의 제2 측면(34)과 결합하도록 캐리지와 연결된다.
상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 대향(opposite), 오프셋(offset) 또 는 오버래핑(overlapping) 관계에서 리본(20)의 대향 측면과 접촉할 수 있다. 도 4에 도시된 "대향" 관계에서, 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 루트(14)로부터 공통의 거리에서 리본(20)과 결합한다. 수직 속도 벡터(V)를 갖는 리본(20)을 위해, 대향 접촉은 주어진 높이(리본을 따라서 수직 위치)에서 일어난다. 도 3에 도시된 "오프셋" 관계에서, 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 루트(14)로부터 다른 거리에서 리본(20)과 결합한다. 즉, 상부 프레스바(60)에 의한 제1 측면(32) 및 상부 지지바(80)에 의한 제2 측면(34)과 접촉되는 리본의 공통의 길이는 없다. 도 5에 도시된 "오버래핑" 관계에서, 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)의 각각의 일부는 리본의 공통 길이를 따라 리본(20)의 각 측면과 접촉한다. 예를 들어, 오버래핑 관계에서, 각각의 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)가 리본과 1/2" 접촉하면, 각각의 상부 프레스바와 상부 지지바의 약 1/4 접촉은 리본을 구속하기 위해 리본 공통 길이의 1/4"을 따라 중첩될 수 있다.
상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 리본(20)의 각 측면과 동시 또는 연속적으로 접촉하도록 제어될 수 있다. 그러나, 유리판(24)을 절단하는 동안 및 절단 후에 리본(20)과 접촉하는 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80) 양자를 갖는 것이 바람직하다.
상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 후퇴된(retracted) 비-리본 접촉 위치와 확장된 리본 접촉 위치 사이의 이동을 위해 캐리지(120)에 이동가능하게 연결될 수 있다. 다양한 매커니즘 중 어떠한 것도 캐리지(120)에 대해 상부 프레스바(60)와 하부 지지바(80)를 이동하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 캠(cam)은 캐 리지(120)에 두 바(60, 80)를 결합할 수 있다. 양자택일적으로, 랙과 피니온 또는 나사산 연결부(threaded engagement), 유압 또는 공압 피스톤 또는 실린더(hydraulic or pneumatic pistons of cylinders)와 같은 기계적 엑츄에이터(actuator)가 사용될 수 있다.
따라서, 상부 프레스바(60)와 하부 지지바(80)가 수축된 비 접촉 위치와 확장된 리본 접촉 위치 사이에서 캐리지(120)에 대해 이동할 수 있다. 양자택일적으로, 상부 프레스바(60)와 하부 지지바(80)는 캐리지(120)에 대해 고정될 수 있으며, 캐리지는 리본(20)에 바를 선택적으로 결합하도록 레일(124)에 대해 상대적으로 이동할 수 있다.
도 6a 내지 도 6d에 도시한 것처럼 채택된 구조에서, 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70)는 싱글 크로스 빔(50)에 통합될 수 있으며, 따라서 동시에 이동한다. 양자택일적으로, 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70)가 공통의 캐리어(carrier) 또는 요크(yoke)와 통합될 수 있다. 역으로, 도 7 내지 도 9에 도시한 것처럼 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70)는 리본(20)과 연속 또는 독립적 접촉을 제공하기 위해 독립적으로 제어(작동)될 수 있다.
유사하게, 상부 지지바(80), 제2 상부 지지바(90) 및 하부 지지바(100)는 후퇴된 위치와 확장된 위치 사이에서 동시에 이동하도록 싱글 크로스 빔(50)에 의해 이동될 수 있다. 양자택일적으로, 각각의 상부 지지바(80), 제2 상부 지지바(90) 및 하부 지지바(100)는 원한다면 독립적이거나 독립적으로 가동되는 크로스 빔(50)에 의해 이동될 수 있다.
일 구조에서, 프레스바(60, 70)와 스코링 어셈블리(130)는 리본 길이의 약 3 인치 내에서 리본(20)의 제1 측면(32)과 접촉한다. 따라서, 스코어 라인(26)이 상부 프레스바와 하부 프레스바로부터 동일하게 이격된 구조에서, 바는 스코어 라인으로부터 약 1.5 인치 범위 이내에 있다.
유사하게, 상부 지지바(80), 제2 상부 지지바(90) 및 하부 지지바(100)는 리본(20) 길이를 따라 약 3인치 또는 그 미만 거리에 있다. 특정 구조에서, 상부 프레스바(60)는 스코어 라인(26)으로부터 2인치 범위 내이거나 1인치 미만일 수 있다. 하부 프레스바(70)는 스코어 라인(26)으로부터 3인치 미만이거나 약 1인치 미만일 수 있다. 일 구조에서, 바(60, 70)는 리본(20)의 37mm 길이 내에 배치된다.
압전(piezoelectric) 센서 또는 스프링 바이어스(spring biased) 센서와 같은 로드 센서 또는 힘 센서(force sensor)가 각 바의 하중을 측정하기 위해 각각의 바(60, 70, 80, 90, 100)와 캐리지(120) 사이에 연결될 수 있다. 센서는 바람직한 하중이 결정되고, 감지되고 제어될 수 있도록 중앙 컨트롤러와 연결된다.
스코링 어셈블리(130)는 리본(20)의 제1 측면(32)에 스코어 라인(26)을 선택적으로 형성하는데 사용된다. 스코링 어셈블리(130)는 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80) 중 하나 또는 양자를 이동할 수 있다. 설명을 위해, 스코링 장치(130)는 캐리지(120)에 의해 이동되는 것으로 설명한다. 따라서, 스코링 어셈블리(130)는 리본과 일치하는 속도 벡터에서, 리본(20)의 이동 방향을 따라 이동할 것이다. 스코링 어셈블리(130)가 리본(20)처럼 동일한 이동 방향을 따라 이동함에 따라 스코어 라인(26)은 리본의 이동방향에 대해 가로방향으로 확장하도록 형성될 수 있 다.
스코링 어셈블리(130)는 레이저, 휠(wheel) 또는 포인트(point)로 제한하지 않고, 유리 스크라이빙(scribing) 기술에서 널리 알려진 다양한 구조 중의 하나가 될 수 있다.
스코어 라인(26)을 형성하기 위해 리본(20)과 접촉을 요구하는 스코링 어셈블리(130)의 구조에서, 스코링 어셈블리 또한 후퇴된 비 접촉 위치와 확장된 리본 접촉 위치 사이에서 이동가능하다.
통상적으로, 스코링 어셈블리(130)는 리본(20)의 제1 표면(32)을 따라 스코어 라인(26)을 형성하기 위해 상부 지지바(80)와 협력하며, 따라서 상부 지지바 또한 스코링 어셈블리(130)와 리본(20)의 접촉과 대향하는 스코링 바와 같은 기능을 한다.
스코어 라인(26)은 리본(20)의 실질적인 폭까지 확장한다. 비드(bead; 36)를 갖는 리본(20)의 구조에서, 스코어 라인(26)은 비드 사이의 실질적인 총 거리로 확장한다. 따라서, 스코어 라인은 리본(20)의 약 70% 폭에서 100% 폭까지 확장할 수 있다. 통상적으로, 스코어 라인(26)은 리본(20) 두께의 약 10% 깊이를 갖는다. 스코어 라인(26)의 실제 깊이는 스코링 압력, 스코링 어셈블리의 형상, 리본의 두께, 리본의 재료 및 유리 제조 장치(10)의 특성과 같은 스코링 파라미터에 일부 의존한다. 대표적인 리본 두께에서, 스코어 라인(26)은 약 70 미크론 내지 약 130 미크론 범위의 깊이를 가질 수 있다.
유리판 결합 어셈블리(140)는 스코어 라인(26)의 하부에서 리본(20)을 포획 하고, 리본(20)으로부터 절단된 유리판(24)의 제거를 제어하기 위해 채용된다. 대표적인 유리판 결합 어셈블리와 관련 운송자(transporter)는 미국 특허 제6,616,025호에 기술되어 있으며, 여기에 참조로서 통합된다.
유리판 결합 어셈블리(140)는 소프트 진공 흡착 컵과 같은 유리판 결합 부재(142)를 포함한다. 리본(유리판)의 측면 모서리를 고정하는 클램프 또는 핑거(finger)와 같이 유리판(24)과 결합하는 다른 장치도 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 유리판 결합 부재(142)의 개수는 유리판(24)의 크기, 두께 및 무게에 따라 변화될 수 있을 것이다.
유리판 결합 어셈블리(140)는 스코어 라인(26)이 형성된 전후에 리본(20)과 결합할 수 있다. 게다가, 유리판 결합 어셈블리(140)는 새롭게 형성된 리본(20)의 종단(22)에서 유리판(24)의 수직 이동을 전달하기 위해 드롭 실린더(drop cylinder)를 포함할 수 있다.
스코어 라인(26)을 따라 리본(20)으로부터 유리판(24)의 절단에 대해, 리본과 접촉하는 바의 조합이 스코어 라인을 따라 크랙이 확대되도록 채용될 수 있다. 바와 리본(20) 사이의 다양한 접촉 조합중 하나가 유리판(24)을 절단하는데 채용될 수 있다. 예를 들어, 하부 프레스바(70)가 절단 기능(절단바로서의 기능)을 제공하도록 채용될 수 있다. 양자택일적으로, 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70) 양자는 스코어 라인(26)을 따라 절단을 야기하도록 리본(20)에 대하여 협동적으로 작용할 수 있다.
일반적으로, 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 그곳 사이에 리본(20) 의 일부를 구속한다. 리본(20)의 일부를 구속함으로써, 속도 벡터로부터 초래되는 중력으로부터의 리본 편차가 감소된다. 게다가, 스코어 라인(26)의 상부에서 리본(20)의 일부를 구속하는 것은 접촉면(56)의 축축한 특성이 리본으로 외란(에너지)의 전달이 감소되도록 한다.
종래 시스템과 달리, 국지적 벤딩이 스코어 라인(26)에 적용되며, 국지적 벤딩은 스코어 라인을 따라 크랙을 확대시키는데 충분하다.
리본(20)에서 유리판(24)을 절단하는 동안 및 그 바로 후에 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)(및 제2 상부 지지바(100))의 접촉은 리본의 상부에서 기계적 진동의 전달을 감소시키는 기능을 한다. 따라서, 스코어 라인(26) 상부에서 리본(20)의 이동은 절단 공정 동안 감소된다. 절단 후의 리본(20)과 함께 상부 지지바(80)와 상부 프레스바(60) 사이의 지속적 접촉은 절단 공정에 의해 발생하는 에너지의 일부를 흡수하며, 리본의 상부로 이동할 수 있는 외란의 양을 감소시킨다.
게다가, 각각의 지지바로부터 접촉하는 연속 라인을 스코어 라인(26)에 3인치(7.6cm) 범위 내로 인접하게 배치함으로써 더 일정한 에너지 분배가 스코어 라인 위치에서 리본(20)을 가로질러 적용되며, 그것에 의해 유리판(24)의 절단 특성이 개선된다. 스코어 라인(26)에 대해 절단 라인의 정확성은 바(60, 80(및 70))가 스코어 라인의 길이를 따라 더 일정한 응력(stress)을 제공함으로써 증가된다고 믿어진다. 이는 스코어 라인(26)의 위치가 절단 공정의 효율의 희생 없이 1mm보다 많이 변하는 것을 허용한다.
프레스바(60, 70)와 지지바(80, 90, 100) 또한 스코어 라인의 형성 전후에 스코어 라인(26)의 구역에서 리본의 실질적인 평판 구조를 유지(또는 생성)하도록 채용될 수 있다.
도시를 위해, 리본(20)과 접촉하는 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)의 4개의 다른 특정 배열이 상세히 설명된다.
도 6a 내지 도 6d에 따르면, 어셈블리의 제1 구조가 리본(20)의 종단(22)으로부터 유리판(24)을 절단하도록 채용된다. 도 6a에 도시한 바와 같이, 상부 지지바(80)는 리본(20)의 제2 측면(34)과 접촉하고, 스코링 어셈블리(130)는 스코어 라인(26)을 형성하기 위해 리본 폭의 적어도 일부를 가로질러 인발되도록 만들어진다. 유리판 결합 어셈블리(pane engaging assembly; 140)는 스코어 라인(26)의 형성 전에 리본(20)에 결합되도록 도시되었다. 그러나, 유리판 결합 어셈블리는 스코어 라인(26)의 형성 이후에 리본(20)을 고정할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 도 6b에 따르면, 상부 지지바(80)가 스코어-노징 바(score-nosing bar) 또는 앤빌(anvil)로서 작용한다. 비록, 스코링 어셈블리(130)가 상부 프레스바(60)에 대해 상부 위치로 되돌아 가는 것처럼 도시되었지만, 스코링 어셈블리는 스코링 위치와 비 스코링 위치 사이에서 측면(도 6b에는 수평으로)으로 이동할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 스코어 라인(26)의 형성 후에, 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70)는 상부 프레스바와 하부 프레스바 옆에 스코어 라인(26)을 배치시키고, 리본과 함께 상부 지지바(80)와 상부 프레스바를 접촉시킴으로써 스코어 라인(26)의 상부에서 리본의 일부를 구속하기 위해 리본(20)의 제1 측면(32)과 접촉하게 된다. 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)는 리본(20)과 접촉하도록 크기를 갖고 배치될 수 있으며, 오프셋, 오버래핑 또는 대향 관계중 하나일 수 있다. 더욱이, 비록 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70)가 싱글 크로스 빔(50)에 통합된 것처럼 도시되었지만, 각각의 프레스바는 개별 구조처럼 될 수 있다. 즉, 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70) 각각은 각각의 접촉면(56)과 공통의 크로스 빔(50)의 일부를 에워쌀 수 있다.
도 6c에는, 유리판 결합 어셈블리(140)가 수직 경로로부터 리본을 인발하고 리본(20)이 스코어 라인(26)을 따라 절단되는 동안, 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70)가 상부 지지바(80) 쪽으로 향하게 된다. 상부 프레스바(60)는 리본과 하부 프레스바(70)의 접촉과 동시에 또는 그 전에 리본(20)과 접촉할 수 있다. 다른 경우는, 리본(20)의 일부가 리본의 절단 후에 리본이 절단 라인의 상부에 구속된 상태로 유지되도록 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)의 일부 사이에서 구속되는 것이다.
도 6d에서, 상부 프레스바(60), 하부 프레스바(70), 상부 지지바(80) 및 스코링 어셈블리(130)가 연속 유리판(24)을 생성하기 위해 리본(20)고 재정렬된다.
상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)가 리본(20)의 길이를 따라 적어도 약간의 오버래핑 관계를 갖도록 함으로써 리본(20)의 상부에 벤딩 모멘트의 적용이 감소되는 것 또한 유념해야 한다. 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)의 오버랩 양은 리본(20)을 형성하는 재료의 종류 및 두께에 의해 적어도 일부 결정된다.
도 7a에 따르면, 상부 지지바(80)와 적어도 상부 프레스바(60)는 스코어 라인(26)의 형성(및 따라서 리본을 구속하는) 전에 리본(20)과 접촉하게 된다. 또, 유리판 결합 어셈블리(140)가 스코어 라인의 형성 전에 리본(20)에 고정된다. 그러나, 유리판 결합 어셈블리(140)는 스코어 라인(26)의 형성 후에 리본(20)에 고정될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 도 7b에서, 스코링 어셈블리(130)가 리본(20)의 제1 측면(32)과 접촉하고 스코어 라인(26)을 형성하기 위해 지지바(80)의 적어도 일부를 누르게 된다. 도 7c에서, 스코링 어셈블리(130)는 후퇴된다. 도 7d에서, 하부 프레스바(70)가 리본으로부터 유리판(24)을 절단하기 위해 리본(20)의 제1 측면(32)으로 향하게 된다. 도 7e에서, 상부 지지바(80)와 상부 프레스바(60)는 리본(20)과 접촉을 유지하는 반면에 하부 프레스바(70)와 스코링 어셈블리(130)는 후퇴 위치(retracted position)에 있으며, 그것에 의해 리본으로부터 유리판(24)의 절단을 초래하는 어떠한 외란의 전달을 감소시킨다. 도 7f에서, 바는 리본으로부터 유리판(24)의 연속 절단을 위해 초기 위치로 돌아가게 된다.
또, 상부 지지바(80)와 상부 프레스바(60)(및 하부 프레스바(70))의 관계는 오프셋, 대향 또는 오버래핑 관계일 수 있다. 비록 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70)가 리본(20)의 제1 측면(32)과 접촉되도록 동시에 이동되거나 유리판(24)을 절단하기 위해 스코어 라인(26)의 형성 후에 동시에 이동될 수 있지만, 스코어 라인을 따라 크랙의 확장이 시작하도록 하부 프레스를 독립적으로 이동하는 것이 바람직한 것으로 기대된다.
도 8a에 따르면, 제2 상부 지지바(90)와 상부 프레스바(60)는 리본(20)의 제1 및 제2 측면(32, 34)과 각각 초기에 접촉된다. 게다가, 하부 프레스바(70)는 리본을 제어하고 더 안정화시키기 위해 리본(20)의 제1 측면과 선택적으로 접촉할 수 있다. 도 8b에서, 상부 지지바(80)와 스코링 어셈블리(130)는 상부 프레스바(60)와 하부 프레스바(70) 옆에 스코어 라인(26)을 형성하기 위해 리본(20)과 접촉하게 된다. 상부 지지바(80)의 적어도 일부는 스코어 라인(26)의 상부에서 리본(20)의 제2 측면(34)과 접촉한다. 따라서, 리본(20)은 상부 지지바(80), 리본의 제2 측면(34) 상의 제2 상부 지지바(90) 및 리본의 제1 측면(32) 상의 상부 프레스바(60)의 일부에 의해 스코어 라인(26)의 상부에 구속된다. 유리판 결합 어셈블리(140)가 리본(20)을 고정한다. 도 8c에서, 스코링 어셈블리(130)가 스코어 라인(26)이 형성된 후에 후퇴된다. 도 8d에서, 하부 프레스바(70)는 리본으로부터 유리판(24)의 절단을 초래하도록 리본(20)의 제1 측면(32)으로 더 향하게 된다. 도 8e에서, 절단된 유리판(24)은 유리판 결합 어셈블리(140)에 의해 제거되며, 리본의 새롭게 형성된 종단(22)이 상부 지지바(80), 제2 상부 지지바(90) 및 상부 프레스바(60)의 적어도 일부에 의해 구속된다. 도 8f에서, 바는 리본(20)으로부터 유리판(24)을 연속적으로 절단하기 위한 순서를 시작하는 준비 위치로 되돌아가게 된다.
일련의 도 9에 따르면, 구조는 스코어 라인(26)을 따라 때 이른 의도되지 않은 크랙 확장을 감소시키기 위해 채택된다. 일반적으로 도 9의 구조가 스코어 라인(26)에 인접한 리본(20)의 제1 측면(32)에 국지적 압축을 야기한다. 이러한 국지적 압축력은 스코어 라인(26)을 따라 확장하는 크랙을 감소시키는 경향이 있다. 도 9에 도시한 바 구조는 스코어 라인(26)을 가로지르는 초기 압축과 연속적 인장을 제공하여 크랙 확장을 제어한다.
일련의 도 9에서, 유리판 결합 어셈블리(140)가 유리판(24)을 포획하고, 내려가는 리본(20)으로부터 유리판을 제거하도록 채용된다. 도 9a에 도시한 바와 같이, 상부 지지바(80), 제2 상부 지지바(90) 및 하부 지지바(100)는 공통의 크로스 빔(50)에 장착되며, 제2 상부 지지바와 하부 지지바는 상부 지지바보다 더 큰 거리로 돌출된다. 즉, 상부 지지바(80)는 리본(20)의 제2 측면(34)이 초기에 제2 상부 지지바와 하부 지지바와 접촉하도록 제2 상부 지지바(90)와 하부 지지바(100)보다 들어가 있다. 비록 제2 상부 지지바(90)와 하부 지지바(100)가 상부 지지바(80) 보다 더 유연하고, 더 쉽게 압축될 수 있는 재료일 수 있지만, 상부 프레스바(60)가 리본(20)의 제1 측면(32)과 접촉함에 따라 국지적 압축력이 스코어 라인(26)의 의도된 구역에 생성되도록 미세한 보(slignt bow)가 리본에 놓일 수 있다.
비록 상부 지지바(80)가 제2 상부 지지바(90)와 하부 지지바(100)로부터 개별적으로 제어될 수 있지만, 장치는 상부 지지바(80), 제2 상부 지지바(90), 및 하부 지지바(100)를 공통의 크로스 빔(50)에 장착하거나, 다른 크기의 접촉면(56)을 채용함으로써 단순화된다.
도 9b에서, 그 후 스코링 어셈블리(130)는 국지적으로 압축된 리본(20)의 제1 측면(32)에 스코어 라인(26)을 형성한다. 그 후, 도 9c에 도시한 것처럼, 스코링 어셈블리(130)는 후퇴되며, 하부 프레스바(70)는 스코어 라인(26)의 구역에서 리본의 제1 측면에 국지화된 인장력을 발생시키는데 충분한 힘을 갖고 리본(20)의 제1 측면을 향하게 된다. 그 후, 리본(20)이 제2 상부 지지바(90), 제2 측면(34) 상의 상부 지지바(80) 및 제1 측면 상의 상부 프레스바(60) 사이에 구속이 유지되는 동 안, 유리판(24)은 도 9d에 도시한 것처럼 리본(20)으로부터 절단된다. 도 9d에서, 유리판 결합 어셈블리(140)는 유리판(24)을 제거한다. 도 9f에 따르면, 바와 스코링 어셈블리(130)는 유리판(24)을 연속적으로 절단하기 위해 준비 위치로 되돌아온다.
따라서, 본 구조는 스코어 라인(26)(또는 스코어 라인 위치)의 상부에 리본(20)과 대향하는 접촉을 제공하며, 상부 대향 접촉은 상부 프레스바(60)와 상부 지지바(80)의 오프셋, 대향 또는 오버래핑 관계일 수 있다.
그 후, 크랙 확장은 스코어 라인(26)을 따라 야기되며, 유리판(24)이 리본(20)으로부터 절단된다.
리본(20)과의 상부 접촉은 절단 전후에 유지되며, 그것에 의해 리본 상부로 이동할 수 있는 외란의 도입을 감소시킨다.
특정 구조에서, 리본(20)의 상부 구속은 스코어 라인(26)의 형성과 연속되거나 스코어 라인을 따라 리본의 절단과 실질적으로 동시에 일어날 수 있다. 다른 구조에서, 리본(20)의 상부 구속은 스코어 라인(26)의 형성에 선행될 수 있다.
본 발명은 그것의 특정 실시예와 결합하여 기술되었지만, 다양한 대안, 개조 및 변화는 상술한 설명의 견지에서 이 기술분야의 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부하는 청구항의 사상 및 넓은 범위 내에서 모든 이러한 대안, 개조 및 변형을 포함하는 것으로 의도되었다
본 발명은 상부 프레스바에 상기 이동하는 리본의 제1 측면을 접촉시키고 상부 지지바에 상기 이동하는 리본의 제2 측면을 접촉시키는 단계 및 구속된 상기 리본의 일부의 하부에서 스코어 라인을 따라 상기 리본으로부터 상기 유리판을 절단하는 단계를 포함하고, 상기 상부 프레스바와 상기 상부 지지바는 상기 리본의 일부를 구속하기 위해 상기 리본과 함께 이동하는 것을 특징으로 함으로써, 상부 리본의 외란의 도입을 감소시키는 동시에 연속적으로 이동하는 취성재료 리본으로부터 취성재료 유리판의 반복가능하면서 일정한 절단을 제공한다.

Claims (20)

  1. 이동하는 취성재료의 리본으로부터 유리판을 절단하는 방법에 있어서,
    a. 상부 프레스바에 상기 이동하는 리본의 제1 측면을 접촉시키고 상부 지지바에 상기 이동하는 리본의 제2 측면을 접촉시키는 단계;
    b. 구속된 상기 리본의 일부의 하부에서 스코어 라인을 따라 상기 리본으로부터 상기 유리판을 절단하는 단계를 포함하고,
    상기 상부 프레스바와 상기 상부 지지바는 상기 리본의 일부를 구속하기 위해 상기 리본과 함께 이동하며,
    상기 상부 프레스바와 상기 상부 지지바는 상기 이동하는 리본의 속도 벡터(V)와 동일한 속도 벡터로 이동하고 상기 이동하는 리본의 특정 위치에서 접촉을 유지하도록 상기 이동하는 리본과 접촉하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리본으로부터 상기 유리판을 절단한 후에 상기 리본의 구속된 일부를 놓아주는 단계를 더 포함하는 것은 특징으로 하는 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상부 지지바가 상기 스코어 라인과 대향하는 상기 리본의 제2 측면에 대해 접촉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상부 지지바의 일부가 스코링 앤빌로서 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스코어 라인을 따라 절단을 야기하기 위해 상기 스코어 라인의 하부에서 상기 리본의 제1 측면에 하부 프레스바를 향하게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 리본으로부터 상기 유리판을 절단하기 전에 제2 상부 지지바를 상기 리본의 제2 측면에 접촉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 스코어 라인을 형성하기 전에 제2 상부 지지바를 상기 리본의 제2 측면에 접촉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서,
    상기 스코어 라인을 따라 상기 유리판을 절단한 후에 상기 리본의 일부를 구속하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 이동하는 취성재료의 리본으로부터 유리판을 절단하는 장치에 있어서,
    a. 스코어 라인의 상부에서 상기 리본의 일부를 구속하기 위해 상기 리본의 대향하는 측면과 접촉하고 상기 리본과 함께 이동하는 한 쌍의 대향하는 바;
    b. 상기 스코어 라인을 따라 상기 리본으로부터 상기 유리판을 절단하기 위해 상기 스코어 라인의 하부에서 상기 리본과 접촉하는 하부 프레스바를 포함하며,
    상기 한 쌍의 대향하는 바는 상기 이동하는 리본의 속도 벡터(V)와 동일한 속도 벡터로 이동하고 상기 이동하는 리본의 특정 위치에서 접촉을 유지하도록 상기 이동하는 리본과 접촉하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 제17항에 있어서,
    상기 대향하는 바는 상기 스코어 라인의 전체 길이를 따라 상기 리본과 접촉하는 것을 특징으로 하는 장치.
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