CN102917991B

CN102917991B - 玻璃板的切断方法

Info

Publication number: CN102917991B
Application number: CN201180026923.9A
Authority: CN
Inventors: 齐藤隆义
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2031-05-24
Also published as: KR20130090746A; TWI498294B; TW201202157A; US20120318838A1; EP2578549A1; JP5910773B2; US8910845B2; CN102917991A; JP2015157749A; WO2011155314A1; JPWO2011155314A1; JP5780155B2

Abstract

本发明提供一种即使厚度为1mm以下的薄的玻璃板也能够适当切断的玻璃板的切断方法。在玻璃板（20）的切断预定线（L）上的一部分形成切割线（20a）。在表面（10a）形成有与切断预定线（L）对应的形状的凹凸部（10b）的夹具（10）的该表面（10a）上配置玻璃板（20）。通过使玻璃板（20）的位于凹凸部（10b）上的部分发生变形，并使以切割线（20a）为发端的裂纹发展来切断玻璃板（20）。

Description

玻璃板的切断方法

技术领域

本发明涉及玻璃板的切断方法。

背景技术

当前，已知有各种玻璃板的切断方法。例如，在下述的专利文献1记载有：沿切断预定线在玻璃板的表面形成划线之后，通过沿该划线折弯割裂玻璃板来切断玻璃的方法。

另外，例如，在下述的专利文献2公开有通过沿切断预定线照射激光束来熔化玻璃板的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008－19102号公报

专利文献2:日本特开2009－242184号公报

发明内容

发明想要解决的问题

上述这种形成划线的方法和使用激光的切断方法适合切断具有一定程度以上的厚度的玻璃板，但不适合切断薄的玻璃板。

具体来讲，在薄的玻璃板上遍及切断预定线的整体形成划线，通过折弯割裂玻璃板来切断玻璃板的方法中，存在难以沿切断预定线切断薄的玻璃板的问题。

在使用激光来切断薄的玻璃板的情况下，由于玻璃板的热膨胀的裂纹的发展不能适当进行，有时不能够适当切断。另外，有时切断的玻璃板的端部的形状精度较低。

本发明是鉴于该点而完成的，其目的是提供即使例如厚度为1mm以下的薄的玻璃板也能够适当切断的玻璃板的切断方法。

用于解决课题的方法

本发明的玻璃板的切断方法涉及沿切断预定线将玻璃板切断的玻璃板的切断方法。在此，切断预定线意味着玻璃板的切断操作者想要切断的线。因此，切断预定线是假想上的线，有时在玻璃板上未明确表示。

在本发明的玻璃板的切断方法中进行切割线形成工序，其在玻璃板的切断预定线上的一部分形成切割线。进行配置工序，其将玻璃板配置在表面形成有形状与切断预定线对应的凹凸部的夹具的该表面上。进行切断工序，其通过使玻璃板的位于凹凸部上的部分变形，使以切割线为发端(origin)的裂纹发展来切断玻璃板。

在本发明的玻璃板的切断方法中，不需要如专利文献1记载的方式，在切断预定线上遍及切断预定线整体形成划线。玻璃板的切断端面通过以在玻璃板的切断预定线上的一部分形成的切割线为发端裂纹进行发展而形成。所以，根据本发明的玻璃板的切断方法，即使在进行切断的玻璃板薄的情况下，也能够获得锐利(sharp)的切断端面，并且能够抑制因划线引起的玻璃粉的产生。

另外，在本发明中，通过使玻璃板变形来使裂纹发展，所以与使用激光切断玻璃板的情况不同，即使是薄的玻璃板，裂纹也适当发展。所以，根据本发明的玻璃板的切断方法，即使是薄的玻璃板，也能够适当切断。具体来讲，根据本发明的玻璃板的切断方法，例如厚度在5μm～1mm的范围内的玻璃板也能够适当切断。即，在本发明中，玻璃板的厚度也可以在5μm～1mm的范围内。

另外，在本发明中，通过使形成在夹具的表面上的凹凸部的形状变化，无论切断预定线的形状如何，都能够适当切断玻璃板。例如在至少一部分为曲线状的切断预定线中能够切断玻璃板。另外，例如，在具有封闭形状的切断预定线中能够切断玻璃板。即，在本发明中，切断预定线例如可以具有S字状、U字状、圆弧状、圆形状、椭圆形状、长圆形状、多边形形状等的任何形状。

在本发明中，切割线形成工序，可以在配置工序之前进行，也可以在配置工序之后进行。在配置工序之后进行切割线形成工序的情况下，也可以在切断工序之前进行切割线形成工序，在切断工序中，也可以在使玻璃板的位于凹凸部上的部分变形之后进行切割线形成工序。

此外，在本发明中，在切断工序中，以切割线为发端的裂纹遍及切断预定线的整体进行发展，但也并不一定需要仅仅在切断工序中进行裂纹的发展。例如，在切割线形成工序中，也可以在形成有切割线的部分产生微小的裂纹。另外，在该切割线形成工序中产生的裂纹，可以达到玻璃板的与形成有切割线一侧的表面相反一侧的表面，也可以不达到。

在切断工序中，也可以在玻璃板的任一表面上形成切割线。即，在切断工序中，也可以在变形为凹状，被施加压缩应力一侧的表面形成切割线，也可以在变形为凸状，被施加拉伸应力一侧的表面形成切割线。但是在切断工序中，在变形为凹状，被施加压缩应力一侧的表面形成切割线的情况下，优选：在切断工序之前，以切割线为发端的裂纹发展至切断工序中被施加拉伸应力一侧的表面。即，优选：在切割线形成工序中，按以切割线为发端的裂纹发展至切断工序中被施加拉伸应力一侧的表面的方式形成切割线。

在本发明中，优选：在切割线形成工序中，切割线沿切断预定线形成。由此，能够沿切断预定线高精度地切断玻璃板。

在本发明中，优选：在切断工序之前，使树脂片材粘接或者粘合至玻璃板。通过这样，例如即使在切断工序中玻璃板产生了破损的情况下，也能够抑制玻璃片飞散。另外，能够抑制玻璃板的弯曲，所以能够有效地抑制玻璃板产生破损。

优选：在切割线形成工序之前进行树脂片材对玻璃板的粘接或者粘合。通过这样，能够有效地抑制切割线形成时的玻璃板的破损和、裂纹从切割线向不需要的方向发展。

另外，优选：在配置工序之前将树脂片材粘接或者粘合到玻璃板，在配置工序中，以树脂片材位于夹具侧的方式配置玻璃板。通过这样，能够抑制玻璃板与夹具接触而产生损伤。另外，例如在通过减压吸引来使玻璃板变形的情况下，通过使树脂片材介设于夹具与玻璃板之间，容易获得高气密性，并能够使玻璃板适当变形。所以能够更加高精度地切断玻璃板。

其中，树脂片材也可以仅仅粘接或者粘合于玻璃板的一个表面，但更加优选在玻璃板的两个表面上粘接或者粘合树脂片材。通过在玻璃板的两个表面粘接或者粘合树脂片材，能够更加有效地抑制当玻璃板产生破损时的玻璃片的飞散，并且能够更加有效地抑制因玻璃板的弯曲而导致玻璃板产生破损。

在本发明中不特别限定在切断工序中，使玻璃板的、位于夹具的凹凸部上的部分发生变形的方法。例如，也可以通过使用在表面上形成有与切断预定线对应的形状的凹部的夹具，对凹部内的空间进行减压，使玻璃板的位于凹凸部上的部分发生变形。另外，例如也可以通过使用在表面上形成有与凹凸部对应的形状的凹凸部的按压模具对玻璃板的位于凹凸部的上方的部分进行按压，来使玻璃板的位于凹凸部上的部分发生变形。

通过上述的减压使玻璃板发生变形的方法，当想要切断的玻璃板薄时适合使用。根据该方法，能够抑制薄的玻璃板的特定的位置负载有大的应力，玻璃板产生损伤。但是，在该方法中，当玻璃板厚时，通过减压使玻璃板发生变形，需要更强地对凹部减压。所以需要强力的减压机构。对此，只要是使用按压模具的方法，即使玻璃板厚且具有高的刚性，也能够适当地使玻璃板变形。因此，当玻璃板厚时，适合采用使用按压模具的方法。

具体来讲，通过减压使玻璃板发生变形的方法，当玻璃板的厚度在5μm以上100μm以下时更加适合。另一方面，使用按压模具使玻璃板变形的方法，当玻璃板的厚度在100μm以上1mm以下时更加适合。

其中，在本发明中卡止于所使用的夹具的凹凸部的宽度未特别限定，但优选在玻璃板的厚度的100倍～400倍的范围内。当凹凸部的宽度过大时，有时不能沿切断预定线高精度地切断。另一方面，当凹凸部的宽度过小时，不能使玻璃板适当变形，有时难以进行切断。

发明效果

采用本发明，能够提供例如即使厚度在1mm以下的薄的玻璃板也能够适当切断的玻璃板的切断方法。

附图说明

图1是在本发明的一个实施方式中使用的夹具的概略图的俯视图。

图2是图1的线II－II中的概略图的截面图。

图3是表示本发明的一个实施方式中的玻璃板的切断方法的流程图。

图4是用于说明本发明的一个实施方式中的切割线形成工序的示意俯视图。

图5是用于说明本发明的一个实施方式中的配置工序的示意俯视图。

图6是用于说明本发明的一个实施方式中的切断工序的示意俯视图。

图7是用于说明第1变形例中的切断工序的示意俯视图。

图8是用于说明第2变形例中的配置工序的示意俯视图。

图9是用于说明第3变形例中的切断预定线的形状的玻璃板的概略图的俯视图。

图10是用于说明第4变形例中的切断预定线的形状的玻璃板的概略图的俯视图。

图11是用于说明第5变形例中的切断预定线的形状的玻璃板的概略图的俯视图。

图12是用于说明第6变形例中的切断预定线的形状的玻璃板的概略图的俯视图。

图13是用于说明本发明的另外的实施方式中的玻璃板的切断工序的示意的侧面图。

图14是将图13的XIV部分放大的示意的分解立体图。

图15是将图13的XIV部分放大的示意的截面图。

图16是第7变形例中的玻璃板的切断用夹具10部分的示意截面图。

具体实施方式

以下，对实施本发明的优选方式的一个例子进行说明。其中，本发明不限定于以下任何实施方式。

图1是在本实施方式中使用的夹具的概略图的俯视图。图2是图1的线II－II中的概略图的截面图。

首先，参照图1和图2，对在本实施方式中使用的夹具10进行说明。

如图1和图2所示，夹具10形成为具有平坦的载置面10a的长方体形状。在载置面10a形成有与玻璃板的切断预定线的形状对应的形状的凹凸。具体来讲，在本实施方式中，在载置面10a形成有与玻璃板的切断预定线的形状对应的形状的凹部10b。更加具体来讲，在本实施方式中，切断预定线为圆形，所以形成有圆形的凹部10b。该凹部10b的宽度W优选在要切断的玻璃板的厚度的100倍～400倍的范围内。具体来讲，凹部10b的宽度W例如能够为0.5mm～10mm左右。凹部10b的深度例如能够为1mm～10mm左右。

如图2所示，凹部10b与在夹具10的侧面10d开口的连通孔10c连接。使该连通孔10c例如与减压泵等的减压机构连接，凹部10b能够减压。

此外，夹具10只要是相对于要切断的玻璃板具有足够高的强度的部件，就并无特别限定。夹具10能够由例如铁或铝等的金属、不锈钢等的合金或者陶瓷等形成。

图3是表示本实施方式中的玻璃板的切断方法的流程图。图4是用于说明本实施方式中的切割线形成工序的示意的俯视图。图5是用于说明本实施方式中的配置工序的示意的俯视图。图6是用于说明本实施方式中的切断工序的示意的俯视图。

接着，主要参照图3～图6，对使用夹具10的玻璃板的切断方法进行说明。

(切割线形成工序)

首先，如图3所示，在步骤S1中，进行在玻璃板形成切割线的切割线形成工序。在本实施方式中，在切割线形成工序中，如图4所示，首先在成为切断对象的玻璃板20的一个面形成切割线20a。详细来讲，在玻璃板20的切断预定线L上的一部分形成切割线20a。在本实施方式中，具体来讲，沿切断预定线L形成切割线20a。形成的切割线20a的长度无特别限定。但是，当切割线20a过长时，有可能产生与形成划线来切断玻璃板的情况相同的问题。所以，优选切割线20a的长度为10μm～1mm。

切割线20a的形成方法无特别限定。切割线20a例如能够使用玻璃切削工具和激光等形成。

其中，在切割线形成工序中，也可以切割线20a为发端的裂纹发展的方式形成切割线20a，但优选以切割线20a为发端的裂纹不发展的方式形成切割线20a。

接着，使具有可挠性的树脂片材21粘合或者粘接于形成有玻璃板20的切割线20a的面。在玻璃板20粘合或者粘接树脂片材21的方法无特别限定。例如，可以使用粘合剂或粘接剂粘合或者粘接于玻璃板20，也可以使用双面粘合带或双面粘合带粘合或者粘接于玻璃板20。

树脂片材21只要不阻碍玻璃板20的变形，就无特别限定。例如能够使用由PET或聚酯等形成的树脂片材21。树脂片材21的厚度也无特别限定。具体来讲，树脂片材21的厚度例如能够为50μm～100μm左右。

此外，在本实施方式中，树脂片材21比玻璃板20大，在玻璃板20的整个表面粘合或者粘接有树脂片材21。但是，并不一定非要这样设置树脂片材21。例如，也可以不在玻璃板20粘合或者粘接树脂片材21，可以仅仅在玻璃板20的切断预定线L的周边粘合或者粘接树脂片材21。

(配置工序)

如图3所示，接着步骤S1的切割线形成工序，在步骤S2中进行配置工序。具体来讲，在本实施方式中，如图5所示，在夹具10的载置面10a上，以树脂片材21侧朝向载置面10a的方式配置粘合或者粘接有树脂片材21的玻璃板20。在该配置工序中，形成有上述切割线20a的切断预定线L以位于凹部10b上的方式配置。更加具体来讲，形成有上述切割线20a的切断预定线L以位于凹部10b的宽度方向的中央的方式配置。

其中，在配置工序中，也通过在玻璃板20上配置重物，来提高树脂片材21和夹具10的密合性。

另外，也可以与形成有玻璃板20的切割线20a的面相反一侧的面与载置面10a相对的方式配置玻璃板20。在该情况下，优选：在切割线形成工序中，以切割线20a为发端的裂纹贯通玻璃板20的厚度方向的方式形成切割线20a。

(切断工序)

接着，如图3所示，在步骤S3中进行切断工序。具体来讲，使玻璃板20的位于凹部10b上的部分发生变形。更加具体来讲，在本实施方式中，通过驱动图5所示的吸引机构23，对凹部10b内的空间进行减压。由此，如图6所示，使玻璃板20的位于凹部10b上的部分以朝向凹部10b侧成为凸状的方式变形。其结果，上述玻璃板20的位于凹部10b上的部分被施加沿载置面10a的法线方向的应力，在形成有切割线20a的玻璃板20的切断预定线L上产生拉应力，以切割线20a为发端的裂纹在切断预定线L上发展，玻璃板20被切断。

在上述本实施方式的切断方法中，不需要遍及玻璃板20的切断预定线L全周形成切割线20a。玻璃板20的切断端面通过以在玻璃板20的切断预定线L上的一部分形成的切割线20a为发端的裂纹发展而形成。所以，即使在玻璃板20薄的情况下，也能够获得锐利的切断端面。

另外，在本实施方式中，通过使玻璃板20发生变形来使以切割线20a为发端的裂纹发展，所以与使用激光切断玻璃板的情况不同，即使在玻璃板20薄的情况下，裂纹的发展也适当地进行。所以，即使为薄的玻璃板20，也能够适当切断。具体来讲，采用本实施方式的玻璃板的切断方法，例如厚度在5μm～100μm的范围内的玻璃板20，也能够将其适当切断。

另外，在本实施方式中，通过使形成于夹具10的凹部10b的形状进行各种变化，不论切断预定线L为何种形状，都能够适当地切断玻璃板20。因此，如本实施方式的方式，也能够沿作为封闭形状的圆形的切断预定线L切断玻璃板20。

另外，在本实施方式中，沿玻璃板20的切断预定线L形成切割线20a，所以能够通过沿切断预定线L高精度地切断玻璃板20。

还有，在本实施方式中，将玻璃板20粘合或者粘接到树脂片材21，并使树脂片材21与夹具10的载置面10a密合。因此，能够抑制玻璃板20与夹具10直接接触。所以，玻璃板20难以损伤。另外，为了提高玻璃板20与夹具10的密合性，能够适当地对凹部10b进行减压。具体来讲，能够有效地抑制空气从玻璃板20和夹具10之间的间隙侵入凹部10b。因此，能够对玻璃板20的切断预定线L上的部分均匀地施加应力。能够抑制玻璃板20的切断预定线L上的部分的一部分被施加较大的应力。所以，能够适当发展以切割线20a为发端的裂纹。其结果，能够高精度地切断玻璃板20。另外，在本实施方式中，凹部10b的宽度W在要切断的玻璃板的厚度的20倍～100倍的范围内，所以能够利用切断预定线L更加高精度地进行切断。

此外，在本实施方式中，对在进行过切割线形成工序之后使树脂片材21粘接或者粘合到玻璃板的例子进行了说明，但也可以在进行切割线形成工序之前，使树脂片材21粘接或者粘合到玻璃板20。在该情况下，能够抑制在形成切割线20a时玻璃板20产生损伤的问题，并且，即使在形成切割线20a时玻璃板20产生破损也能够防止产生的玻璃片飞散。

在本实施方式中，对通过减压凹部10b使玻璃板20产生变形的例子进行了说明。但是，使玻璃板20产生变形的方法并不限定于该方法。例如，如图7所示，通过使用形成有与凹部10b对应的形状的凸部31按压模具30对玻璃板20的位于凹部10b上的部分进行按压，也可以使玻璃板20的位于凹部10b上的部分发生变形。该方法在玻璃板20的厚度为100μm～1mm的情况下特别有效。

另外，在本实施方式中，对在进行切割线形成工序之后，在玻璃板20的形成有切割线20a一侧的表面粘合或者粘接树脂片材21的例子进行了说明。但是，本发明并不限定于此。例如，也可以不在玻璃板20粘合或者粘接树脂片材21，也可以如图8所示，在玻璃板20的与形成有切割线20a的面相反一侧的面粘合或者粘接另外的树脂片材21。

在上述实施方式中，对切断预定线L为圆形的例子进行了说明。但是，在本发明中，切断预定线的形状无特别限定。例如，如图9所示，切断预定线L也可以为矩形状。例如，如图10所示，切断预定线L也可以为圆弧状。例如，如图11所示，切断预定线L也可以为蛇行状。

另外，切断预定线L也可以不为一个。例如，如图12所示，也能够利用2个圆弧状的切断预定线L来切断玻璃板20。

另外，在上述实施方式中，对在配置工序之前进行切割线形成工序的例子进行了说明。但是，本发明并不限定于此。也可以在配置工序之后进行切割线形成工序。在配置工序之后进行切割线形成工序的情况下，也可以在切断工序之前进行切割线形成工序，也可以在在切断工序中，在使玻璃板进行切割线形成工序。

(其它的实施方式)

图13是用于说明本发明的其它的实施方式中的玻璃板的切断工序的示意侧面图。图14是将图13的XIV部分放大的示意分解立体图。图15是图13的XIV部分放大的示意截面图。

在本实施方式中，对将带状的玻璃板在长度方向上以固定间隔逐一沿宽度方向切断，连续地制造多个切断的玻璃板方法进行说明。在本实施方式中说明的方法，对于厚度在200μm以下的玻璃板、特别是厚度为100μm～5μm左右的玻璃板的切断是有效的。

首先，如图13所示，从卷绕有玻璃板20的辊24送出玻璃板20。使用切割线形成装置26在送出的玻璃板20按固定间隔逐一形成切割线。对按固定间隔逐一形成有切割线的玻璃板20，粘贴从辊25供给的树脂片材21。

之后，利用夹具10，通过使以切割线为发端的裂纹发展，来切断玻璃板20。切断的玻璃板20，以粘贴在树脂片材21的状态，与树脂片材21一起卷绕在辊27。

为了使切割线形成装置26和夹具10的结构简单化，优选：切割线的形成和玻璃板20的切断在停止玻璃板20的搬送的状态下进行。

此外，夹具10是以与在上述实施方式中说明过的夹具10相同的原理使裂纹发展的构件。具体来讲，如图14和图15所示，夹具10具有：夹具主体11，其具有与要发展的裂纹的形状对应的形状的凹部11b；和按压板12，其具有与凹部11b的形状对应的形状的贯通孔12a。利用该按压板12和夹具主体11，在夹持玻璃板20和树脂片材21的状态下对凹部11b进行减压。由此，使以切割线为发端的裂纹发展。

根据本实施方式的切断方法，能够连续地进行玻璃板的切断，高效地制造多个切断的玻璃板。另外，切断的玻璃板固定在树脂片材21，所以也容易处理切断的玻璃板。

为了使裂纹适当发展，需要凹部11b被可靠地减压，并且需要玻璃板20的宽度方向上的整体位于凹部11b内。因此，优选：使凹部11b的宽度比玻璃板20的宽度宽，并且使树脂片材21的宽度比玻璃板20的宽度宽，树脂片材21覆盖凹部11b的整体。

此外，在本实施方式中，对通过减压凹部11b来使裂纹发展的例子进行了说明，但如图16所示，替代减压凹部11b，也可以或者与减压凹部11b一起，通过使用按压模具30进行按压来使裂纹发展。

优选：辊24是在玻璃板20的一个主面粘贴有树脂片材的状态下卷绕而形成的情况下，以玻璃板20的未粘贴树脂片材一侧的主面朝向夹具主体11侧的方式，从辊24送出玻璃板20。另外，也可以在玻璃板20到达切割线形成装置26之前，将树脂片材从玻璃板20剥离。

在本实施方式中，对从辊24供给玻璃板20的例子进行了说明，但也可以从玻璃板20的成形装置直接供给玻璃板20。

在本实施方式中，对沿宽度方向直线状地切断玻璃板20的例子进行了说明，但在本发明中切断为怎样形状并未特别限定。例如，也可以切出矩形状、圆形状、长圆状等的方式进行切断。

符号说明

10…夹具

10a…载置面

10b…凹部

10c…连通孔

10d…侧面

11…夹具主体

11b…凹部

12…按压板

12a…贯通孔

20…玻璃板

20a…切割线

21…树脂片材

23…吸引机构

30…按压模具

31…凸部

Claims

1.一种玻璃板的切断方法，其沿切断预定线切断玻璃板，该玻璃板的切断方法的特征在于，包括：

切割线形成工序，其仅在所述玻璃板的所述切断预定线上的局部形成切割线；

配置工序，其将玻璃板配置在表面形成有形状与所述切断预定线对应的凹凸部的夹具的该表面上；和

切断工序，其通过使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分变形，使以所述切割线为发端的裂纹发展来切断所述玻璃板。

2.如权利要求1所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述切断工序之前，将树脂片材粘接或粘合于所述玻璃板。

3.如权利要求2所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

所述树脂片材的粘接或粘合在所述切割线形成工序之前进行。

4.如权利要求2所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

所述树脂片材的粘接或粘合在所述配置工序之前进行，

在所述配置工序中，以粘接或粘合于所述玻璃板的所述树脂片材位于所述夹具侧的方式配置所述玻璃板。

5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述夹具的表面形成有形状与所述切断预定线对应的凹部，在所述切断工序中，通过将所述凹部内的空间减压，使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分发生变形。

6.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述切断工序中，通过使用在表面形成有形状与所述凹凸部对应的凹凸部的按压模具，对所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分进行按压，使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分发生变形。

7.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述配置工序之前进行所述切割线形成工序。

8.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述配置工序之后进行所述切割线形成工序。

9.如权利要求8所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述切断工序之前进行所述切割线形成工序。

10.如权利要求8所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述切断工序中使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分发生变形后进行所述切割线形成工序。

11.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

所述切断预定线的至少一部分为曲线状。

12.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

所述切断预定线具有封闭的形状。

13.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

所述凹凸部的宽度处于所述玻璃板的厚度的100倍～400倍的范围内。

14.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

所述玻璃板的厚度处于5μm～1mm的范围内。

15.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的切断方法，其特征在于：

在所述切割线形成工序中，所述切割线沿所述切断预定线形成。