CN210414817U - 一种新型冲压切膜治具 - Google Patents
一种新型冲压切膜治具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210414817U CN210414817U CN201921198269.XU CN201921198269U CN210414817U CN 210414817 U CN210414817 U CN 210414817U CN 201921198269 U CN201921198269 U CN 201921198269U CN 210414817 U CN210414817 U CN 210414817U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- jig
- rectangular groove
- film
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型冲压切膜治具,包括治具壳体,治具壳体顶端的中部开设有矩形槽,矩形槽内部的中部固定设有的若干组强力磁片分别与若干个模具的底端固定贴设有的一组强力磁片磁性连接,矩形槽的内部嵌设有切模产品,若干个定位孔的内部分别与相对应的定位针的顶端穿插连接,本实用新型通过矩形槽内部的中部放置有若干个模具,便于对模具和切模产品的位置固定,通过矩形槽内部的强力磁片与模具底端的强力磁片磁性连接,便于固定模具的位置,通过矩形槽的内部固定连接有的若干个定位针分别与相对应的定位针的顶端穿插连接,从而便于对切模产品的位置固定,避免造成切膜偏位,提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切膜治具,特别涉及一种新型冲压切膜治具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在进行切模作业时,前期切膜时没有切膜治具,只是用一张质地较硬的A3纸用透明胶将其粘在工作台上,然后开机在A3纸上切出需要的产品外形,最后再将所需切膜的产品对位放在A3纸上开始切膜作业,然而造成切模作业全凭视觉对位,易造成切膜偏位,导致激光烧伤产品,品质不稳定,且效率低,需频繁的调整产品放置的位置。因此,传统的冲压切膜治具还存在诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型冲压切膜治具,以解决上述背景技术中提出的在进行切模作业时,前期切膜时没有切膜治具,另外,切模作业全凭视觉对位,易造成切膜偏位,导致激光烧伤产品,品质不稳定,且效率低,需频繁的调整产品放置的位置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型冲压切膜治具,包括治具壳体,所述治具壳体顶端的中部开设有矩形槽,所述矩形槽内部的中部放置有若干个模具,若干个所述模具的底端均固定贴设有一组强力磁片,所述矩形槽内部的中部固定设有的若干组强力磁片分别与若干个模具的底端固定贴设有的一组强力磁片磁性连接,所述矩形槽的内部嵌设有切模产品,所述切模产品的边侧开设有若干个定位孔,所述矩形槽内部的底端的边侧均固定连接有若干个定位针,若干个所述定位孔的内部分别与相对应的定位针的顶端穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述治具壳体由亚克力材质制成,若干个所述模具均由硬壳A3纸切割制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干个所述定位针均为锥形结构,若干个所述定位针均由不锈钢材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述治具壳体的底端固定设有若干个凸体,若干个所述凸体的底端均固定贴设有防滑橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述治具壳体顶端边侧的四个拐角处均开设有安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种新型冲压切膜治具,通过治具壳体顶端的中部开设有矩形槽,且矩形槽内部的中部放置有若干个模具,便于对模具和切模产品的位置固定,通过矩形槽内部的强力磁片与模具底端的强力磁片磁性连接,便于固定模具的位置,避免模具偏移对切模作业造成影响,通过矩形槽的内部固定连接有的若干个定位针分别与相对应的定位针的顶端穿插连接,从而便于对切模产品的位置固定,避免造成切膜偏位,导致激光烧伤产品,且无需重复调整切模产品位置,提高作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的A结构示意图。
图中:1、治具壳体;2、矩形槽;3、模具;4、切模产品;5、定位孔;6、定位针;7、强力磁片;8、凸体;9、防滑橡胶垫;10、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种新型冲压切膜治具,包括治具壳体1,治具壳体1顶端的中部开设有矩形槽2,矩形槽2内部的中部放置有若干个模具3,若干个模具3的底端均固定贴设有一组强力磁片7,矩形槽2内部的中部固定设有的若干组强力磁片7分别与若干个模具3的底端固定贴设有的一组强力磁片7磁性连接,矩形槽2的内部嵌设有切模产品4,切模产品4的边侧开设有若干个定位孔5,矩形槽2内部的底端的边侧均固定连接有若干个定位针6,若干个定位孔5的内部分别与相对应的定位针6的顶端穿插连接。
优选的,治具壳体1由亚克力材质制成,若干个模具3均由硬壳A3纸切割制成,增加结构硬度,从而增加使用寿命。
优选的,若干个定位针6均为锥形结构,若干个定位针6均由不锈钢材质制成,便于对切模产品4固定,且结构硬度较好,经久耐用。
优选的,治具壳体1的底端固定设有若干个凸体8,若干个凸体8的底端均固定贴设有防滑橡胶垫9,增加治具壳体1放置的稳定性,避免治具壳体1产生位置偏移。
优选的,治具壳体1顶端边侧的四个拐角处均开设有安装孔10,便于对治具壳体1进行安装,增加治具壳体1位置稳定性,便于切模作业的进行。
具体使用时,本实用新型一种新型冲压切膜治具,当在进行切模作业时,首先将治具壳体1通过安装孔10固定安装在切模作业台上,对治具壳体1的位置固定,由于治具壳体1顶端开设有矩形槽2,将模具3放置在矩形槽2的内部,由于矩形槽2的内部固定设有的强力磁片7与模具3底端固定贴设有的强力磁片7磁性连接,便于对模具3的位置固定,避免模具3的位置偏移,由于矩形槽2顶端固定连接的定位针6,将切模产品4上的定位孔5与定位针6穿插连接,便于对切模产品4的位置固定,避免造成切膜作业时产生偏位,导致激光烧伤产品,且无需重复调整切模产品4位置,提高作业效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型冲压切膜治具,包括治具壳体(1),其特征在于,所述治具壳体(1)顶端的中部开设有矩形槽(2),所述矩形槽(2)内部的中部放置有若干个模具(3),若干个所述模具(3)的底端均固定贴设有一组强力磁片(7),所述矩形槽(2)内部的中部固定设有的若干组强力磁片(7)分别与若干个模具(3)的底端固定贴设有的一组强力磁片(7)磁性连接,所述矩形槽(2)的内部嵌设有切模产品(4),所述切模产品(4)的边侧开设有若干个定位孔(5),所述矩形槽(2)内部的底端的边侧均固定连接有若干个定位针(6),若干个所述定位孔(5)的内部分别与相对应的定位针(6)的顶端穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压切膜治具,其特征在于,所述治具壳体(1)由亚克力材质制成,若干个所述模具(3)均由硬壳A3纸切割制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型冲压切膜治具,其特征在于,若干个所述定位针(6)均为锥形结构,若干个所述定位针(6)均由不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲压切膜治具,其特征在于,所述治具壳体(1)的底端固定设有若干个凸体(8),若干个所述凸体(8)的底端均固定贴设有防滑橡胶垫(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型冲压切膜治具,其特征在于,所述治具壳体(1)顶端边侧的四个拐角处均开设有安装孔(10)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921198269.XU CN210414817U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种新型冲压切膜治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921198269.XU CN210414817U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种新型冲压切膜治具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210414817U true CN210414817U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70383166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921198269.XU Active CN210414817U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种新型冲压切膜治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210414817U (zh) |
-
2019
- 2019-07-29 CN CN201921198269.XU patent/CN210414817U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101697467B1 (ko) | 열성형 글라스용 금형 제조방법 | |
JPWO2002053332A1 (ja) | フレキシブルダイ及びその製造方法 | |
CN210414817U (zh) | 一种新型冲压切膜治具 | |
CN211437767U (zh) | 汽车前轮内侧加强板两端冲孔及修边成型模具 | |
CN212146782U (zh) | 一种用于模切机的刀具模组 | |
CN209520260U (zh) | 一种管件模具 | |
JP2009166220A (ja) | 型抜きプレス装置および型抜きプレス装置の平行度測定システム | |
CN205726425U (zh) | 微型扬声器胶垫粘贴模 | |
CN112676454B (zh) | 摆臂冲压工艺方法及摆臂 | |
JP2003001595A (ja) | 抜き型及び型抜き方法 | |
CN111378388B (zh) | 一种用于双面胶产品加工的复合料带 | |
KR200453438Y1 (ko) | 목금형에 설치된 고정장치 | |
CN111070323A (zh) | 一种超软导热硅胶片模切加工工艺 | |
CN211938670U (zh) | 一种具有多重脱料装置的显示器背壳冲压模具 | |
CN211240318U (zh) | 一种柔性线路板压合补强治具 | |
JP2007044874A (ja) | フレキシブルダイの製造方法及びその製造方法により製造されるフレキシブルダイ | |
CN210996071U (zh) | 一种裁切及成型一次完成的冲压模具 | |
CN218428833U (zh) | 一种防压印雕刻模具 | |
CN214111558U (zh) | 一种保压治具 | |
CN220659032U (zh) | 一种膨胀组件三角连接铁片精密下料模具 | |
CN218744665U (zh) | 一种新型sot铆接模具 | |
CN213918657U (zh) | 一种双向刀模具 | |
CN220216401U (zh) | 一种快换式薄钣金零件下料模具 | |
CN210500582U (zh) | 一种可排废的背胶制品成型治具 | |
CN216655976U (zh) | 刀具及冲切装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |