JPWO2002053332A1 - フレキシブルダイ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
エッチングによりフレキシブルベース１とこのベースから突出する突部（断面台形状の突部２１）を形成した後、その突部２１の側面を切削して垂直突部２ｂを形成し、次いで垂直突部２ｂの先端に両刃（または片刃）の刃先２ａを加工することによって押切刃２を形成する。
Description
技術分野
本発明は、薄い紙、プラスチックシート等を所定の輪郭線に沿ってカッティング（押切）するのに使用されるフレキシブルダイ（シート状刃板）及びその製造方法に関する。
背景技術
印刷機の分野においては、表面にマグネットチップを積層したマグネットロールを備え、そのマグネットロールに、鉄、フェライト、コバルト、ニッケル等の強磁性体を含んだフレキシブル印刷原版を装着（吸着）して、印刷を行うタイプの印刷機が実用化されている。この種の印刷機は、フレキシブル印刷原版の取り替えにより、印刷内容を簡単に変更できるという特徴がある。
一方、印刷物として、第１６図に例示するように、紙や透明プラスチックシート等からなる台紙１０１と印刷用紙１０２とを接着剤を挟んで積層し、その積層シート１１０の表面に印刷を施した後、表面の印刷用紙１０２のみを、印刷図柄の輪郭線１０３に沿ってカッティングして製品化されたシール商品が普及している。ユーザーは、このシール商品を使用する際、印刷用紙１０２の輪郭線１０３で囲まれた部分を台紙１０１から剥がしたシールを、手帳、予定表、写真アルバム、伝票、ファイルのインデックスなどに貼り付けて用いる。
このような印刷とカッティングとを組み合わせた商品の製造技術として、第１８図に示すように、フレキシブルベース（強磁性体）１６４の片面に所定パターンの押切刃１６２を有するフレキシブルダイ（ロータリダイ）１６１を作製し、このフレキシブルダイ１６１を、ダイシリンダ１６６に装着（吸着）したロータリ打抜機１６０を用いて、印刷機械の中でカッティング処理を行う方法がある。
また、こうした打抜機としては、第１９図に示すような平板打抜機１７０がある。この平板打抜機１７０は、昇降動作を行なう上部プラテン１７２と、上部プラテン１７２の対向位置に固定された下部プラテン１７４からなる。上部プラテン１７２には、フレキシブルダイ（フラットダイ）１７１が固定され、このフレキシブルダイ１７１は、上部プラテン１７２に固定されたフレキシブルベース１７６と、このフレキシブルベース１７６の片面に突設された所定パターンの押切刃１７８によって構成されている。また、下部プラテン１７４の上面には、フレキシブルダイ１７１に対向してワーク１７９が載置される。この平板打抜機１７０は、上部プラテン１７２の昇降動作によって、ワーク１７９が所望の形状に切断される。
この種のフレキシブルダイには、押切刃が連続形成された抜きダイと、カッティングラインに沿ってカット部／アンカット部が交互に連続する、いわゆるミシン刃がある。また、これらのフレキシブルダイの製法としては、機械加工やエッチングによる方法が挙げられる。なお、エッチングにより製作されたものは、一般にエッチング刃と呼ばれている。
フレキシブルダイ（エッチング刃）の製造方法の一例を説明する。
まず、鋼板等の金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、次いで、そのフォトレジスト膜の露光・現像を行って、金属板表面上で押切刃形成部に相当する部分のみにフォトレジストを残す。残ったレジストパターンをマスクとして金属板のエッチングを行い、そのエッチングの進行が金属板の裏面から所定の高さに達した時点でエッチングを止めて、フレキシブルベースとこのベースから突出する断面台形状の突部（突条）を形成した後、レジストパターンを剥離する。
そして、第１７図に示すように、円錐形状の工具４を用いて断面台形状の突部２２１に刃先加工を施すことにより、フレキシブルベース２０１上に断面三角形の押切刃２０２が形成されたフレキシブルダイ（抜きダイ）を得る。
ところで、第１７図に示すフレキシブルダイによれば、押切刃２０２が断面三角形となっているので、厚みの厚い材料を抜く場合などにおいて、抜かれた材料の加工部分の上下（表裏）の寸法が異なってしまい、加工精度が悪くなる。また、材料を抜く際に、押切刃に大きな圧力が掛かるため、押切刃の耐久性の面の問題もある。
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、厚みの厚い材料であっても精度良く加工することができ、しかも押切刃の耐久性に優れたフレキシブルダイと、その製造方法の提供を目的とする。
発明の開示
本発明のフレキシブルダイは、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイにおいて、押切刃が、フレキシブルベースから垂直に突出する垂直突部の先端に、両刃または片刃が加工された形状となっていることによって特徴づけられる。
本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の側面を切削して垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を施すことによって特徴づけられる。
また、本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成した後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成し、その後、その突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その後その刃先加工を行った突部の側面を切削して垂直突部を形成することによって特徴づけられる。
さらに、本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を施すことによって特徴づけられる。
また、本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その後その刃先加工を行った突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成することによって特徴づけられる。
本発明によれば、エッチングによりフレキシブルベースとこのベースから突出する突部（断面台形状の突部）を形成した後、その突部の側面を切削して垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先を加工するか、もしくは、突部（断面台形状の突部）の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その刃先加工を行った突部の側面を切削して垂直突部を形成することによって押切刃を形成しているので、押切刃の根元部の幅を、従来のフレキシブルダイの押切刃（第１７図参照）の根元部の幅よりも小さくすることができる。従って、厚みの厚い材料を抜く場合であっても、材料の加工部分の上下（表裏）の寸法の差を小さくすることができ、加工精度を高めることができる。しかも、押切刃の全体に刃先加工を行うのではなく、垂直突部の先端のみに刃先を加工しているので、材料を抜く際に刃の側面で材料を押す面積を少なくすることができ、つまり、材料を抜く際に押切刃に掛かる圧力が小さくて済み、押切刃の耐久性が向上する。
また、突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成する構成では、フラットダイの内側が穴形状を有する構造となる。この構造により、フレキシブルベースと抜き物との干渉がなく、打ち抜き精度を上げる可能性がある。また、抜き物の詰まりを防ぐ可能性がある。
また、製造方法において、ワイヤ放電を用いることにより、ミル加工と比較してワークにかかる機械的な力が小さく、刃型形状を変形させることがないため、より刃先に接近した片刃加工が可能になる。さらに、ミル加工と比較して角形状の内輪郭加工において、ワイヤ径までの追従が可能となる。また、片刃側に比較的自由なテーパがかけられる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明のフレキシブルダイの実施形態の構造を示す要部斜視図である。第２図はその実施形態の縦断面図である。
この例のフレキシブルダイは、フレキシブルベース１の片面に押切刃２が形成されており、その押切刃２が、フレキシブルベース１から垂直に突出する垂直突部２ｂの先端に、両刃の刃先２ａが加工された形状となっていることによって特徴づけられる。
次に、第１図のフレキシブルダイの製造方法を、第３図、第４図、第１４図及び第１５図を参照しながら説明する。
（１）第１４図に示すような形状（第１６図の輪郭線１０３に対応）の露光パターン１１ａを有するフォトマスク（フィルム）１１を製版しておく。
（２）第３図（Ａ）に示すように、金属板１０として強磁性体である鋼板（厚さ：０．５０ｍｍ）を用い、その金属板１０の表面に、フォトレジストを一様に塗布する。次に、第３図（Ｂ）に示すように、フォトレジスト膜１２の上面にフォトマスク１１を配置・位置決めした状態で露光を行い、次いで、フォトレジスト膜１２の現像を行って、金属板１０の表面上に、第１５図に示すようなレジストパターン１３を形成する（第３図（Ｃ））。
（３）レジストパターン１３をマスクとして金属板１０のエッチングを開始し、そのエッチングの進行が、所定深さに達した時点でエッチングを停止する。このエッチングにより、フレキシブルベース１が形成されるとともに、そのフレキシブルベース１上に断面台形状の突部（突条）２１がカッティングライン（押切刃形成ライン）に沿って形成される（第３図（Ｄ））。
（４）レジストパターン１３を剥離した後（第３図（Ｅ））、第４図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）加工機を使用して、断面台形状の突部２１の側面をエンドミル３にて切削して垂直突部２ｂを形成し、さらに円錐形状の工具４を用いて、垂直突部２ｂの先端に刃先（両刃）２ａを加工することによって、第１図、第２図に示す形状の押切刃２が、フレキシブルベース１の片面に形成されたフレキシブルダイを得る。
ここで、以上の製造工程において、第４図（Ａ）の加工が完了した後、垂直突部２ｂの先端に片刃加工を行うことにより、第５図に示すような刃形状の押切刃２０を得ることもできる。
以上の製造工程では、エッチングにより断面台形状の突部を形成した後、先に垂直突部を形成し、次いで刃先の加工を行っているが、本発明はこれに限定されることなく、例えば第６図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、円錐形状の工具４を用いて、断面台形状の突部２１の先端に刃先（両刃）２ａを加工し、その刃先加工を行った突部２１１の側面（斜面）をエンドミル３にて切削することによって、第１図、第２図に示す形状の押切刃２を形成するようにしてもよい。
また、以上の各製造工程では、エッチングにより断面台形状の突部を形成した後、刃先の加工を行っているが、本発明はこれに限定されることなく、例えば第７図（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、エッチングにより断面三角形の突部１２０を形成した後、その断面三角形の突部１２０を断面台形状の突部１２１にしてから、刃先の加工を行うようにしてもよい。
次に、本発明のフレキシブルダイの別の実施形態をその縦断面図である第９図を参照しながら説明する。
この例のフレキシブルダイ９０は、フレキシブルベース１の片面に押切刃２が形成されており、その押切刃２が、フレキシブルベース１から垂直に突出する垂直突部２１１の先端に、両刃の刃先２ａが加工された形状となっている。また、垂直突部２１１の垂直面側（内側）には穴９が形成された構造となっている。
次に、この第９図のフレキシブルダイ９０の製造方法を説明する。
以下に説明する製造方法においては、前記した第１図のフレキシブルダイの製造方法における第３図に示す製造工程は共通であり、第３図（Ｅ）によって得られたフレキシブルダイを用いて、第１０図あるいは第１１図に示す製造方法を行なう。
まず、第１０図に示す製造方法について説明する。
第１０図（Ａ）に示すように、円錐形状の工具４を用いて、垂直突部２１の先端に刃先（両刃）２ａを加工する。次に、この刃先加工を行なった突部２１１に、予めデータフォーマットの形式をＤＸＦ（ｄａｔｅ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｆｉｌｅ）とした元図データに基づき作成されたＮＣデータにより、ワイヤー放電加工の始点となる細穴を、ＮＣ細穴放電加工機であける。次に、この細穴が形成された突部２１１をワイヤー放電加工機５上に固定し、上記ＮＣデータにより突部２１１の内側側面に垂直加工を施すことにより、垂直突部２１２が形成されたフレキシブルダイ（フラットダイ）９０が作製される。
このワイヤー放電加工においては、位置検出用のＣＣＤカメラを用いることにより、位置精度が±２０μｍの高精度加工が可能となる。また、ミル加工と比較してワークにかかる機械的な力が小さく、刃型形状を変形させることがないため、より刃先に接近した片刃加工が可能になる。さらに、ミル加工と比較して角形状の内輪郭加工において、ワイヤ径までの追従が可能となる。本実施の形態では、加工面を最高で２μｍＲｍａｘまで仕上げられた。
以上の製造工程では、刃先の加工後、ワイヤー放電加工により垂直突部を形成する構成を採用したが、第１１図に示すように、垂直突部を形成した後、刃先の加工を行なってもよい。この第１１図に示す製造方法は、第１１図（Ａ）に示すように、ワイヤー放電加工機５によって、第１０図の製造方法と同様、垂直突部２１３を形成し、第１１図（Ｂ）に示すように、この垂直突部２１３の先端に刃先（片刃）２ｄを加工した垂直突部２１４を形成するものである。
以上の製造方法によって作製された第９図に示すフレキシブルダイ９０を平板打抜機１３０に適用した構成の模式的正面図を第１２図に示す。
この平板打抜機１２０は、昇降動作を行なう上部プラテン３２と、上部プラテン３２の対向位置に固定された下部プラテン３４からなる。上部プラテン３２には、片面に所定パターンの押切刃２が突設されたフレキシブルダイ（フラットダイ）９０が上部プラテン３２に固定され、また、下部プラテン３４の上面には、フレキシブルダイ９０に対向してワーク３８が載置される。
このようにフレキシブルダイ９０が設置された平板打抜機の動作を、その作用説明図である第１３図を参照しながら、説明する。
この平板打抜機の構成（下部プラテンの図面は省略）では、第１３図（Ａ）に示すように、フレキシブルダイ９０の内側に形成された穴９には、スポンジ４２が刃先２ａよりも突出した状態で嵌め込まれている。この状態の上部プラテン３２が下降し、ワーク３８が切断された時点（上部プラテン３２の静止状態）では、第１３図（Ｂ）に示すように、抜き物４４がスポンジ４２を押圧してフレキシブルダイ９０の内側に嵌まり込む。その後、上部プラテン３２が上昇すると、さらに、第１３図（Ｃ）に示すように、抜き物４４は、スポンジ４２の弾性力によってスポンジ４２から脱離する。
なお、以上の製造工程において、第１図及び第２図に示す押切刃２（両刃）を形成する場合、例えば刃角６０度で刃先深度Ｓが０．３ｍｍ，０．４ｍｍの押切刃、あるいは刃角５０度で刃先深度Ｓが０．３ｍｍ，０．４ｍｍの押切刃を得ることが可能である。また、第５図に示す押切刃２０（片刃）を形成する場合、例えば刃角４５度で刃先深度Ｓが０．４ｍｍの押切刃、あるいは刃角４０度で刃先深度Ｓが０．４ｍｍの押切刃を得ることが可能である。
ここで、フレキシブルダイに形成する押切刃としては、第２図及び第５図の形状のほか、第８図（Ａ）及び（Ｂ）に示す形状の押切刃５２，６２を挙げることができる。
以上の製造方法で用いるフォトレジスト、エッチャント、レジスト剥離剤などは、特に限定されず、エッチング刃の製作において一般に使用されているものであれば、任意のものを使用することができる。
以上の製造方法では、カッティングラインが矩形（４角アール）の押切刃の例を示したが、本発明はこれに限られることなく、三角形や丸形状、あるいは動物・アニメーションのキャラクタ等の図柄、花柄模様、文字等の複雑な形状をカッティングする各種のフレキシブルダイにも適用できる。
また、本発明は、押切刃が連続形成されたフレキシブルダイ（抜きダイ）のほか、カッティングラインに沿ってカット部／アンカット部が交互に連続するミシン刃にも適用できる。
さらに、シールなどの半抜きに限られず、全抜きにも適用できる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明のフレキシブルダイによれば、押切刃の根元部の幅を、従来のフレキシブルダイの押切刃の根元部の幅よりも小さくすることができ、厚みの厚い材料を抜く場合であっても、材料の加工部分の上下（表裏）の寸法の差を小さくすることができ、加工精度を高めることができる。しかも、垂直突部の先端のみに刃先を加工しているので、材料を抜く際に押切刃に掛かる圧力が小さくて済み、押切刃の耐久性が向上し、押切刃の使用期間を長くすることができ、生産性の向上とともに製品コストを抑えることもでき、経済的にも有益である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のフレキシブルダイの実施形態の要部斜視図である。
第２図は、第１図のフレキシブルダイの縦断面図である。
第３図および第４図は、第１図のフレキシブルダイの製造方法の一例の説明図である。
第５図は、本発明のフレキシブルダイの他の実施形態の要部縦断面図である。
第６図は、第１図のフレキシブルダイの製造方法の他の例の説明図である。
第７図は、第１図のフレキシブルダイの製造方法の別の例の説明図である。
第８図は、フレキシブルダイに形成する押切刃の変形例を示す図である。
第９図は、本発明のフレキシブルダイの別の実施形態の縦断面図である。
第１０図は、第９図のフレキシブルダイの製造方法の一例の説明図である。
第１１図は、第９図のフレキシブルダイの製造方法の他の例の説明図である。
第１２図は、第９図のフレキシブルダイを平板打抜機に適用した構成を示す模式的正面図である。
第１３図は、第９図のフレキシブルダイを平板打抜機に適用した場合の作用説明図である。
第１４図は、第３図の製造方法に用いるフォトマスクを模式的に示す平面図である。
第１５図は、第３図の製造方法において形成するレジストパターンを模式的に示す平面図である。
第１６図は、台紙つきシールの例を示す正面図である。
第１７図は、従来のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
第１８図は、従来のロータリ打抜機の模式的斜視図である。
第１９図は、従来の平板打抜機フラットダイの模式的正面図である。
本発明は、薄い紙、プラスチックシート等を所定の輪郭線に沿ってカッティング（押切）するのに使用されるフレキシブルダイ（シート状刃板）及びその製造方法に関する。
背景技術
印刷機の分野においては、表面にマグネットチップを積層したマグネットロールを備え、そのマグネットロールに、鉄、フェライト、コバルト、ニッケル等の強磁性体を含んだフレキシブル印刷原版を装着（吸着）して、印刷を行うタイプの印刷機が実用化されている。この種の印刷機は、フレキシブル印刷原版の取り替えにより、印刷内容を簡単に変更できるという特徴がある。
一方、印刷物として、第１６図に例示するように、紙や透明プラスチックシート等からなる台紙１０１と印刷用紙１０２とを接着剤を挟んで積層し、その積層シート１１０の表面に印刷を施した後、表面の印刷用紙１０２のみを、印刷図柄の輪郭線１０３に沿ってカッティングして製品化されたシール商品が普及している。ユーザーは、このシール商品を使用する際、印刷用紙１０２の輪郭線１０３で囲まれた部分を台紙１０１から剥がしたシールを、手帳、予定表、写真アルバム、伝票、ファイルのインデックスなどに貼り付けて用いる。
このような印刷とカッティングとを組み合わせた商品の製造技術として、第１８図に示すように、フレキシブルベース（強磁性体）１６４の片面に所定パターンの押切刃１６２を有するフレキシブルダイ（ロータリダイ）１６１を作製し、このフレキシブルダイ１６１を、ダイシリンダ１６６に装着（吸着）したロータリ打抜機１６０を用いて、印刷機械の中でカッティング処理を行う方法がある。
また、こうした打抜機としては、第１９図に示すような平板打抜機１７０がある。この平板打抜機１７０は、昇降動作を行なう上部プラテン１７２と、上部プラテン１７２の対向位置に固定された下部プラテン１７４からなる。上部プラテン１７２には、フレキシブルダイ（フラットダイ）１７１が固定され、このフレキシブルダイ１７１は、上部プラテン１７２に固定されたフレキシブルベース１７６と、このフレキシブルベース１７６の片面に突設された所定パターンの押切刃１７８によって構成されている。また、下部プラテン１７４の上面には、フレキシブルダイ１７１に対向してワーク１７９が載置される。この平板打抜機１７０は、上部プラテン１７２の昇降動作によって、ワーク１７９が所望の形状に切断される。
この種のフレキシブルダイには、押切刃が連続形成された抜きダイと、カッティングラインに沿ってカット部／アンカット部が交互に連続する、いわゆるミシン刃がある。また、これらのフレキシブルダイの製法としては、機械加工やエッチングによる方法が挙げられる。なお、エッチングにより製作されたものは、一般にエッチング刃と呼ばれている。
フレキシブルダイ（エッチング刃）の製造方法の一例を説明する。
まず、鋼板等の金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、次いで、そのフォトレジスト膜の露光・現像を行って、金属板表面上で押切刃形成部に相当する部分のみにフォトレジストを残す。残ったレジストパターンをマスクとして金属板のエッチングを行い、そのエッチングの進行が金属板の裏面から所定の高さに達した時点でエッチングを止めて、フレキシブルベースとこのベースから突出する断面台形状の突部（突条）を形成した後、レジストパターンを剥離する。
そして、第１７図に示すように、円錐形状の工具４を用いて断面台形状の突部２２１に刃先加工を施すことにより、フレキシブルベース２０１上に断面三角形の押切刃２０２が形成されたフレキシブルダイ（抜きダイ）を得る。
ところで、第１７図に示すフレキシブルダイによれば、押切刃２０２が断面三角形となっているので、厚みの厚い材料を抜く場合などにおいて、抜かれた材料の加工部分の上下（表裏）の寸法が異なってしまい、加工精度が悪くなる。また、材料を抜く際に、押切刃に大きな圧力が掛かるため、押切刃の耐久性の面の問題もある。
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、厚みの厚い材料であっても精度良く加工することができ、しかも押切刃の耐久性に優れたフレキシブルダイと、その製造方法の提供を目的とする。
発明の開示
本発明のフレキシブルダイは、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイにおいて、押切刃が、フレキシブルベースから垂直に突出する垂直突部の先端に、両刃または片刃が加工された形状となっていることによって特徴づけられる。
本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の側面を切削して垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を施すことによって特徴づけられる。
また、本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成した後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成し、その後、その突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その後その刃先加工を行った突部の側面を切削して垂直突部を形成することによって特徴づけられる。
さらに、本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を施すことによって特徴づけられる。
また、本発明の製造方法は、フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その後その刃先加工を行った突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成することによって特徴づけられる。
本発明によれば、エッチングによりフレキシブルベースとこのベースから突出する突部（断面台形状の突部）を形成した後、その突部の側面を切削して垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先を加工するか、もしくは、突部（断面台形状の突部）の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その刃先加工を行った突部の側面を切削して垂直突部を形成することによって押切刃を形成しているので、押切刃の根元部の幅を、従来のフレキシブルダイの押切刃（第１７図参照）の根元部の幅よりも小さくすることができる。従って、厚みの厚い材料を抜く場合であっても、材料の加工部分の上下（表裏）の寸法の差を小さくすることができ、加工精度を高めることができる。しかも、押切刃の全体に刃先加工を行うのではなく、垂直突部の先端のみに刃先を加工しているので、材料を抜く際に刃の側面で材料を押す面積を少なくすることができ、つまり、材料を抜く際に押切刃に掛かる圧力が小さくて済み、押切刃の耐久性が向上する。
また、突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成する構成では、フラットダイの内側が穴形状を有する構造となる。この構造により、フレキシブルベースと抜き物との干渉がなく、打ち抜き精度を上げる可能性がある。また、抜き物の詰まりを防ぐ可能性がある。
また、製造方法において、ワイヤ放電を用いることにより、ミル加工と比較してワークにかかる機械的な力が小さく、刃型形状を変形させることがないため、より刃先に接近した片刃加工が可能になる。さらに、ミル加工と比較して角形状の内輪郭加工において、ワイヤ径までの追従が可能となる。また、片刃側に比較的自由なテーパがかけられる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明のフレキシブルダイの実施形態の構造を示す要部斜視図である。第２図はその実施形態の縦断面図である。
この例のフレキシブルダイは、フレキシブルベース１の片面に押切刃２が形成されており、その押切刃２が、フレキシブルベース１から垂直に突出する垂直突部２ｂの先端に、両刃の刃先２ａが加工された形状となっていることによって特徴づけられる。
次に、第１図のフレキシブルダイの製造方法を、第３図、第４図、第１４図及び第１５図を参照しながら説明する。
（１）第１４図に示すような形状（第１６図の輪郭線１０３に対応）の露光パターン１１ａを有するフォトマスク（フィルム）１１を製版しておく。
（２）第３図（Ａ）に示すように、金属板１０として強磁性体である鋼板（厚さ：０．５０ｍｍ）を用い、その金属板１０の表面に、フォトレジストを一様に塗布する。次に、第３図（Ｂ）に示すように、フォトレジスト膜１２の上面にフォトマスク１１を配置・位置決めした状態で露光を行い、次いで、フォトレジスト膜１２の現像を行って、金属板１０の表面上に、第１５図に示すようなレジストパターン１３を形成する（第３図（Ｃ））。
（３）レジストパターン１３をマスクとして金属板１０のエッチングを開始し、そのエッチングの進行が、所定深さに達した時点でエッチングを停止する。このエッチングにより、フレキシブルベース１が形成されるとともに、そのフレキシブルベース１上に断面台形状の突部（突条）２１がカッティングライン（押切刃形成ライン）に沿って形成される（第３図（Ｄ））。
（４）レジストパターン１３を剥離した後（第３図（Ｅ））、第４図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）加工機を使用して、断面台形状の突部２１の側面をエンドミル３にて切削して垂直突部２ｂを形成し、さらに円錐形状の工具４を用いて、垂直突部２ｂの先端に刃先（両刃）２ａを加工することによって、第１図、第２図に示す形状の押切刃２が、フレキシブルベース１の片面に形成されたフレキシブルダイを得る。
ここで、以上の製造工程において、第４図（Ａ）の加工が完了した後、垂直突部２ｂの先端に片刃加工を行うことにより、第５図に示すような刃形状の押切刃２０を得ることもできる。
以上の製造工程では、エッチングにより断面台形状の突部を形成した後、先に垂直突部を形成し、次いで刃先の加工を行っているが、本発明はこれに限定されることなく、例えば第６図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、円錐形状の工具４を用いて、断面台形状の突部２１の先端に刃先（両刃）２ａを加工し、その刃先加工を行った突部２１１の側面（斜面）をエンドミル３にて切削することによって、第１図、第２図に示す形状の押切刃２を形成するようにしてもよい。
また、以上の各製造工程では、エッチングにより断面台形状の突部を形成した後、刃先の加工を行っているが、本発明はこれに限定されることなく、例えば第７図（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、エッチングにより断面三角形の突部１２０を形成した後、その断面三角形の突部１２０を断面台形状の突部１２１にしてから、刃先の加工を行うようにしてもよい。
次に、本発明のフレキシブルダイの別の実施形態をその縦断面図である第９図を参照しながら説明する。
この例のフレキシブルダイ９０は、フレキシブルベース１の片面に押切刃２が形成されており、その押切刃２が、フレキシブルベース１から垂直に突出する垂直突部２１１の先端に、両刃の刃先２ａが加工された形状となっている。また、垂直突部２１１の垂直面側（内側）には穴９が形成された構造となっている。
次に、この第９図のフレキシブルダイ９０の製造方法を説明する。
以下に説明する製造方法においては、前記した第１図のフレキシブルダイの製造方法における第３図に示す製造工程は共通であり、第３図（Ｅ）によって得られたフレキシブルダイを用いて、第１０図あるいは第１１図に示す製造方法を行なう。
まず、第１０図に示す製造方法について説明する。
第１０図（Ａ）に示すように、円錐形状の工具４を用いて、垂直突部２１の先端に刃先（両刃）２ａを加工する。次に、この刃先加工を行なった突部２１１に、予めデータフォーマットの形式をＤＸＦ（ｄａｔｅ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｆｉｌｅ）とした元図データに基づき作成されたＮＣデータにより、ワイヤー放電加工の始点となる細穴を、ＮＣ細穴放電加工機であける。次に、この細穴が形成された突部２１１をワイヤー放電加工機５上に固定し、上記ＮＣデータにより突部２１１の内側側面に垂直加工を施すことにより、垂直突部２１２が形成されたフレキシブルダイ（フラットダイ）９０が作製される。
このワイヤー放電加工においては、位置検出用のＣＣＤカメラを用いることにより、位置精度が±２０μｍの高精度加工が可能となる。また、ミル加工と比較してワークにかかる機械的な力が小さく、刃型形状を変形させることがないため、より刃先に接近した片刃加工が可能になる。さらに、ミル加工と比較して角形状の内輪郭加工において、ワイヤ径までの追従が可能となる。本実施の形態では、加工面を最高で２μｍＲｍａｘまで仕上げられた。
以上の製造工程では、刃先の加工後、ワイヤー放電加工により垂直突部を形成する構成を採用したが、第１１図に示すように、垂直突部を形成した後、刃先の加工を行なってもよい。この第１１図に示す製造方法は、第１１図（Ａ）に示すように、ワイヤー放電加工機５によって、第１０図の製造方法と同様、垂直突部２１３を形成し、第１１図（Ｂ）に示すように、この垂直突部２１３の先端に刃先（片刃）２ｄを加工した垂直突部２１４を形成するものである。
以上の製造方法によって作製された第９図に示すフレキシブルダイ９０を平板打抜機１３０に適用した構成の模式的正面図を第１２図に示す。
この平板打抜機１２０は、昇降動作を行なう上部プラテン３２と、上部プラテン３２の対向位置に固定された下部プラテン３４からなる。上部プラテン３２には、片面に所定パターンの押切刃２が突設されたフレキシブルダイ（フラットダイ）９０が上部プラテン３２に固定され、また、下部プラテン３４の上面には、フレキシブルダイ９０に対向してワーク３８が載置される。
このようにフレキシブルダイ９０が設置された平板打抜機の動作を、その作用説明図である第１３図を参照しながら、説明する。
この平板打抜機の構成（下部プラテンの図面は省略）では、第１３図（Ａ）に示すように、フレキシブルダイ９０の内側に形成された穴９には、スポンジ４２が刃先２ａよりも突出した状態で嵌め込まれている。この状態の上部プラテン３２が下降し、ワーク３８が切断された時点（上部プラテン３２の静止状態）では、第１３図（Ｂ）に示すように、抜き物４４がスポンジ４２を押圧してフレキシブルダイ９０の内側に嵌まり込む。その後、上部プラテン３２が上昇すると、さらに、第１３図（Ｃ）に示すように、抜き物４４は、スポンジ４２の弾性力によってスポンジ４２から脱離する。
なお、以上の製造工程において、第１図及び第２図に示す押切刃２（両刃）を形成する場合、例えば刃角６０度で刃先深度Ｓが０．３ｍｍ，０．４ｍｍの押切刃、あるいは刃角５０度で刃先深度Ｓが０．３ｍｍ，０．４ｍｍの押切刃を得ることが可能である。また、第５図に示す押切刃２０（片刃）を形成する場合、例えば刃角４５度で刃先深度Ｓが０．４ｍｍの押切刃、あるいは刃角４０度で刃先深度Ｓが０．４ｍｍの押切刃を得ることが可能である。
ここで、フレキシブルダイに形成する押切刃としては、第２図及び第５図の形状のほか、第８図（Ａ）及び（Ｂ）に示す形状の押切刃５２，６２を挙げることができる。
以上の製造方法で用いるフォトレジスト、エッチャント、レジスト剥離剤などは、特に限定されず、エッチング刃の製作において一般に使用されているものであれば、任意のものを使用することができる。
以上の製造方法では、カッティングラインが矩形（４角アール）の押切刃の例を示したが、本発明はこれに限られることなく、三角形や丸形状、あるいは動物・アニメーションのキャラクタ等の図柄、花柄模様、文字等の複雑な形状をカッティングする各種のフレキシブルダイにも適用できる。
また、本発明は、押切刃が連続形成されたフレキシブルダイ（抜きダイ）のほか、カッティングラインに沿ってカット部／アンカット部が交互に連続するミシン刃にも適用できる。
さらに、シールなどの半抜きに限られず、全抜きにも適用できる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明のフレキシブルダイによれば、押切刃の根元部の幅を、従来のフレキシブルダイの押切刃の根元部の幅よりも小さくすることができ、厚みの厚い材料を抜く場合であっても、材料の加工部分の上下（表裏）の寸法の差を小さくすることができ、加工精度を高めることができる。しかも、垂直突部の先端のみに刃先を加工しているので、材料を抜く際に押切刃に掛かる圧力が小さくて済み、押切刃の耐久性が向上し、押切刃の使用期間を長くすることができ、生産性の向上とともに製品コストを抑えることもでき、経済的にも有益である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のフレキシブルダイの実施形態の要部斜視図である。
第２図は、第１図のフレキシブルダイの縦断面図である。
第３図および第４図は、第１図のフレキシブルダイの製造方法の一例の説明図である。
第５図は、本発明のフレキシブルダイの他の実施形態の要部縦断面図である。
第６図は、第１図のフレキシブルダイの製造方法の他の例の説明図である。
第７図は、第１図のフレキシブルダイの製造方法の別の例の説明図である。
第８図は、フレキシブルダイに形成する押切刃の変形例を示す図である。
第９図は、本発明のフレキシブルダイの別の実施形態の縦断面図である。
第１０図は、第９図のフレキシブルダイの製造方法の一例の説明図である。
第１１図は、第９図のフレキシブルダイの製造方法の他の例の説明図である。
第１２図は、第９図のフレキシブルダイを平板打抜機に適用した構成を示す模式的正面図である。
第１３図は、第９図のフレキシブルダイを平板打抜機に適用した場合の作用説明図である。
第１４図は、第３図の製造方法に用いるフォトマスクを模式的に示す平面図である。
第１５図は、第３図の製造方法において形成するレジストパターンを模式的に示す平面図である。
第１６図は、台紙つきシールの例を示す正面図である。
第１７図は、従来のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
第１８図は、従来のロータリ打抜機の模式的斜視図である。
第１９図は、従来の平板打抜機フラットダイの模式的正面図である。
Claims (5)
- フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイにおいて、押切刃が、フレキシブルベースから垂直に突出する垂直突部の先端に、両刃または片刃が加工された形状となっていることを特徴とするフレキシブルダイ。
- フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の側面を切削して垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を施すことを特徴とするフレキシブルダイの製造方法。 - フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その後その刃先加工を行った突部の側面を切削して垂直突部を形成することを特徴とするフレキシブルダイの製造方法。 - フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を施すことを特徴とするフレキシブルダイの製造方法。 - フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、そのフォトレジスト膜を露光した後、現像を行うことにより、上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジストパターンを形成し、その後、そのレジストパターンをマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことにより、フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、その後その刃先加工を行った突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成することを特徴とするフレキシブルダイの製造方法。
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