MXPA03005952A

MXPA03005952A - Dado flexible y metodo para su fabricacion.

Info

Publication number: MXPA03005952A
Application number: MXPA03005952A
Authority: MX
Inventors: Misaki Kaoru
Original assignee: Tsukatani Hamono Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2004-10-15
Also published as: EP1366872B1; US20060027044A1; US7284462B2; JP4113432B2; CA2433262A1; EP1366872A4; MY136140A; TW524736B; CN1264660C; AU2002222650B2; US20040040365A1; EP1366872A1; KR20020081270A; DE60140315D1; JPWO2002053332A1; CN1406171A; WO2002053332A1; CA2433262C; KR100607906B1

Abstract

Un metodo de fabricacion de un dado flexible, que comprende los pasos de formar una base flexible, 1, y una parte proyectada, parte proyectada 21, formada por grabado en una configuracion de seccion transversal trapezoidal proyectada desde la base; formar una parte vertical proyectada, 2b, cortando las caras laterales de la parte proyectada, 21; y formar una cuchilla de corte a presion, 2, dando forma a la punta de la cuchilla, 2a, de un filo doble, o un filo sencillo, en la punta de la parte proyectada vertical, 2b.

Description

DADO FLEXIBLE Y METODO PARA SU FABRICACION CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a un dado flexible (placa de cuchilla de tipo hoja) que se usa para cortar (cortar-empujar) una pieza de papel delgado, hoja de plástico o similar, a lo largo de una línea de perfil dado, y un método para su fabricación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el campo de las máquinas de impresión, se ha puesto en uso práctico una máquina impresora flexográfica. Este tipo de máquina de impresión está compuesta de un rodillo de imán cuya superficie está laminada con una placa de imán. Para realizar impresión, una placa de impresión flexible que contiene un material ferromagnético (por ejemplo fierro, ferrita, cobalto, níquel) se fija (succiona) sobre el rodillo magnético. Una ventaja de la máquina de impresión flexográfica reside en su capacidad para cambiar la imagen de impresión de una manera simple, solamente remplazando placas de impresión flexibles. Con respecto al material impreso, un producto de etiqueta de corte frontal como el que se ejemplifica en la figura 16 está ampliamente disponible entre el público. En este producto de etiqueta de corte frontal, una hoja laminada 110 está compuesta de una hoja de soporte 101 hecha de papel, hoja de plástico transparente, etc., y una hoja de impresión 102 laminada sobre la misma por medio de un adhesivo. Las imágenes son impresas en la superficie superior de la hoja laminada 110. Después de la impresión, la hoja laminada 1 10 se corta a lo largo de líneas de perfil 103 que rodean las imágenes impresas, de tal manera que el corte no alcanza mas allá de la hoja de impresión 102 sobre la parte superior. En uso, una porción de etiqueta definida por la línea de perfil 103 sobre la hoja de impresión 102, se desprende por peladura de la hoja de soporte 101 , y la etiqueta se puede pegar sobre un cuaderno, agenda, álbum de fotos, cédula, índice de archivo, etc. Dicho producto de etiqueta de corte frontal se hace por medio de una combinación de tecnologías de impresión y corte. En uno de los métodos aplicables, se emplea un cortador de dado rotativo 160 para realizar la operación de corte en la máquina de impresión. Como se ilustra en la figura 18, un dado flexible (dado rotativo) 161 se prepara disponiendo cuchillas de corte de empuje 162 en un patrón predeterminado sobre una superficie de una base flexible (materia ferromagnético) 164. El dado flexible 161 se fija (succiona) sobre un cilindro de dado, 166. Para cortador de dado también se puede usar un cortador de dado plano, 170, mostrado en la figura 19. El cortador de dado plano 170 está constituido de una platina superior 172 para movimiento hacia arriba y hacia abajo, y una platina inferior 174 fija enfrente de la platina superior 172. La platina superior 172 monta firmemente un dado flexible (dado plano) 171. El dado flexible 171 está compuesto de una base flexible 176 fija sobre la platina superior 172 y cuchillas de corte de empuje 178 que se proyectan en un patrón predeterminado desde una superficie de la base flexible 176. Por otra parte, la superficie superior de la platina inferior 174 retiene una pieza de trabajo 179 enfrente del dado flexible 171. Con el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la platina superior 172, el cortador de dado plano 170 corta la pieza de trabajo 179 en una forma deseada. Los dados flexibles de este tipo Incluyen un dado de punzonar equipado con una cuchilla de corte de empuje continuo y una denominada cuchilla de perforación en la cual porciones cortantes y porciones no cortantes están formadas alternativamente a lo largo de la línea de corte. Estos dados flexibles se pueden hacer maquinando, grabando, etc. Un dado flexible hecho por grabado se denomina generalmente una cuchilla grabada. Ahora, la descripción se dirige a un ejemplo del método de fabricación de un dado flexible (cuchilla grabada). Para empezar, un recubrimiento fotográfico se lamina uniformemente sobre la superficie de una placa de acero u otro metal. Cuando esta capa de recubrimiento fotográfico se expone y desarrolla, la superficie de la placa de metal retiene un patrón de recubrimiento fotográfico exclusivamente para la cuchilla de corte de empuje. Utilizando el patrón de recubrimiento remanente como una máscara, la placa de metal se graba hasta una profundidad predeterminada hasta su superficie dorsal. Este paso de grabado provee una base flexible y una proyección (costilla) de sección trapezoidal que sobresale desde la base flexible. En esta etapa se retira el patrón de recubrimiento. Volviendo a la figura 17, la proyección de sección trapezoidal, 221 , tiene su punta afilada por medio de una herramienta cónica 4. Así se obtiene un dado flexible (dado de punzonar) en el cual la base flexible 201 está formada con una cuchilla de corte de empuje 202 de sección triangular. Como se mencionó arriba, el dado flexible mostrado en la figura 17 tiene la cuchilla de corte de empuje 202 con una sección transversal triangular. Sin embargo, esta configuración es perjudicial para maquinado de precisión. Particularmente, cuando se punzona un material grueso, las dimensiones de la preforma difieren significativamente entre la parte superior (frontal) y la parte inferior (posterior) alrededor del área maquinada. Además, la configuración triangular puede deteriorar la durabilidad de la cuchilla, porque dicha cuchilla de corte de empuje es sometida a una presión pesada durante la operación de punzonado. La presente invención está hecha en vista de estas circunstancias y pretende suministrar un dado flexible que permite maquinar con precisión incluso un material grueso, e imparte una excelente durabilidad a la cuchilla de corte de empuje. La presente invención pretende proveer un método de fabricación de este dado flexible.

DESCRIPCION DE LA INVENCION Un dado flexible de la presente invención, que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible, está caracterizado porque la cuchilla de corte de empuje está compuesta de una proyección vertical que sobresale verticalmente de la base flexible, y un solo filo de corte o un doble filo de corte formado por afilado de una punta de la proyección vertical. Un método de fabricación de la presente invención se refiere a la fabricación de un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre la superficie de la base flexible. Este método está caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico, formando así un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, formando así la base flexible y una proyección que sobresale desde la base; cortar una superficie lateral de la proyección para dar forma a una proyección vertical; y afilar una punta de la proyección vertical para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte. Otro método de fabricación de la presente invención se refiere a la fabricación de un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje, formada en un patrón predeterminado sobre la superficie de la base flexible. Este método está caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico, para formar así un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, para formar con ello la base flexible y una proyección que sobresale desde la base; afilar una punta de la proyección para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte; y cortar una superficie lateral de la proyección afilada para dar forma a una proyección vertical. Otro método de fabricación de la presente invención se refiere a la fabricación de un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje, formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible. Este método está caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico, para formar con ello un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar de la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, para formar con ello la base flexible y una proyección que sobresale desde la base; maquinar una superficie lateral de la proyección por medio de EDM de alambre para dar forma a una proyección vertical; y afilar una punta de la proyección vertical para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte. Otro método de fabricación de la presente invención se refiere a la fabricación de un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible. Este método está caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico, para formar así un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, para formar así la base flexible y una proyección que sobresale desde la base; afilar una punta de la proyección para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte; y maquinar una superficie lateral de la proyección afilada por medio de EDM de alambre para dar forma a una proyección vertical. De conformidad con la presente invención, la cuchilla de corte de empuje se provee por medio de una serie de pasos. El primer paso es formar por grabado una base flexible y una proyección (proyección de sección trapezoidal) que sobresale de la base. El paso de grabado se sigue por los pasos de corte de una superficie lateral de la proyección para dar forma a una proyección vertical, y afilado de la punta de la proyección vertical para dar un filo de corte sencillo o doble, o por los pasos de afilado de la punta de la proyección (proyección de sección trapezoidal) para dar un filo de corte sencillo o doble, y corte de una superficie lateral de la proyección afilada para dar forma a una proyección vertical. De cualquier manera, la cuchilla de corte de empuje resultante tiene una anchura base más pequeña que la provista en un dado flexible convencional (véase la figura 17). Por consiguiente, la presente invención puede mejorar la precisión de maquinado al punzonar un material (incluso un material grueso). Particularmente, con respecto al área maquinada, la dimensión superior (frontal) y la dimensión inferior (posterior) del material no difieren tan significativamente como en el ejemplo convencional. Además, la cuchilla de corte de empuje no se afila completamente, sino solamente en la punta de la proyección vertical. Esta cuchilla de corte de empuje puede oprimir un material con un área de contacto más pequeña, lo que significa que la cuchilla de corte de empuje recibe menos presión durante la operación de punzonado. Finalmente, la cuchilla de corte de empuje puede tener mayor durabilidad. En caso de que una superficie lateral de la proyección sea maquinada por EDM de alambre para dar forma a la proyección vertical, se forma una cavidad dentro del dado plano. Esta estructura puede impedir la interferencia entre la base flexible y la preforma, y mejorar la precisión de punzonado. La estructura también puede impedir el trabado de la preforma. Con respecto al método de fabricación, el procedimiento de EDM de alambre, en comparación con el procedimiento de maquinado de fresa, impone una menor fuerza mecánica sobre la pieza de trabajo y por lo tanto no ocasiona deformación del dado de cuchilla. Como resultado, se puede llevar a cabo la formación de un solo filo de corte mas cerca de la punta de la cuchilla. Además, se puede lograr un perfilado interno de forma angular tan preciso como el diámetro del alambre, lo cual es imposible con el procedimiento de maquinado en fresa. Además, una de las superficies laterales verticales puede estar inclinada hacia adentro con una relativa libertad.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista es perspectiva que muestra la parte esencial del dado flexible de conformidad con una modalidad de la presente invención. La figura 2 es sección vertical del dado flexible ilustrado en la figura 1. Las figuras 3A a la 3E y las figuras 4A y 4B describen ilustrativamente un ejemplo del método de fabricación del dado flexible ilustrado en la figura 1. La figura 5 es una sección vertical de la parte esencial del dado flexible de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. Las figuras 6A y 6B describen ilustrativamente otro ejemplo del método de fabricación del dado flexible ilustrado en la figura 1.

Las figuras 7 A a la 7D describen ilustrativamente un ejemplo adicional del método para fabricar el dado flexible ilustrado en la figura . Las figuras 8A y 8B muestran ejemplos modificados de la cuchilla de corte de empuje formada sobre el dado flexible. La figura 9 es una sección vertical del dado flexible de conformidad con otra modalidad de la presente invención. Las figuras 0A y 10B describen ilustrativamente un ejemplo del método para fabricar el dado flexible ¡lustrado en la figura 9. Las figuras 11 A y 11 B describen ilustrativamente otro ejemplo del método de fabricación del dado flexible ¡lustrado en la figura 9. La figura 12 es una vista frontal esquemática que muestra el dado flexible de la figura 9, aplicado en un cortador de dado plano. Las figuras 3A a la 13C describen ilustrativamente la operación del dado flexible de la figura 9, aplicado en un cortador de dado plano. La figura 14 es una vista en planta esquemática de una fotomáscara usada en el método de fabricación mostrado en la figura 3. La figura 15 es una vista en planta esquemática de un patrón de recubrimiento definido en el método de fabricación mostrado en la figura 3. La figura 16 es una vista frontal de etiquetas típicas con una hoja de soporte. La figura 17 es una sección vertical de la parte esencial de un dado flexible convencional. La figura 18 es una vista en perspectiva esquemática de un cortador de dado rotativo convencional. La figura 19 es una vista frontal esquemática de un cortador de dado plano convencional.

MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCION A continuación se describen las modalidades de la invención con referencia a los dibujos. La figura 1 muestra en perspectiva la estructura esencial de un dado flexible de conformidad con una modalidad de la presente invención. La figura 2 es una sección vertical de esta modalidad. Un dado flexible de esta modalidad está compuesto de una base flexible, 1 , y una cuchilla de corte de empuje, 2, formada sobre una superficie de la misma. Con respecto a la cuchilla de corte de empuje 2, una proyección vertical 2b sobresale verticalmente desde la base flexible 1 , estando afilada la punta para dar un doble filo de corte, 2a. El dado flexible mostrado en la figura 1 se fabrica de la manera que se describe más abajo y se ilustra en la figura 3, la figura 4, la figura 14 y la figura 15. (1 ) Preparar una fotomáscara (película) 1 1 , de acuerdo con un patrón de exposición 1 1 a mostrado en la figura 14 (el patrón corresponde a la línea de perfil, 103, de la figura 16). (2) Aplicar uniformemente un recubrimiento fotográfico sobre la superficie de una placa de metal, 10, que es una placa de acero ferromagnético de 0.50 mm de grosor (figura 3(A)). Exponer la capa de recubrimiento fotográfico, 12, con la fotomáscara 1 1 alineada y colocada en la parte superior de una capa de recubrimiento fotográfico 12 (figura 3(B)). Desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico 12 expuesta, formando con ello un patrón de recubrimiento 3 (véase la figura 15) sobre la superficie de la placa de metal 10 (figura 3(C)). (3) Usando el patrón de recubrimiento 13 como una máscara, iniciar el grabado de la placa de metal 10. Detener el grabado cuando la placa de metal 10 está grabada hasta una profundidad predeterminada. Este proceso de grabado forma la base flexible 1 , junto con una proyección (costilla) 21 de sección trapezoidal, que se extiende a lo largo de la línea de corte (línea de formación de cuchilla de corte de empuje) sobre la base flexible 1 (figura 3(D)). (4) Remover el patrón de recubrimiento 13 (figura 3(E)).

Después, usando una máquina de NC (control numérico), cortar superficies laterales de la proyección de sección trapezoidal 21 con una fresa universal 3, conformando así una proyección vertical 2b (figura 4(A)). Finalmente, afilar la punta de la proyección vertical 2b por medio de una herramienta cónica 4, dando así un doble filo de corte 2a (figura 4(B)). En el dado flexible así terminado, la cuchilla de corte de empuje 2, como se muestra en la figura 1 y la figura 2, está formada sobre una superficie de la base flexible 1. Adicionalmente, estos pasos de fabricación pueden proveer una cuchilla de corte de empuje 20 como se representa en la figura 5. En este caso, después que se realiza el paso mostrado en la figura 4(A), la punta de la proyección vertical 2b se afila para dar un solo filo de corte. Incidentemente, los pasos de fabricación antes mencionados están dispuestos para configurar la proyección grabada de sección trapezoidal en la proyección vertical, antes de afilar la punta de la cuchilla. Sin embargo, la presente invención puede hacer la cuchilla de corte de empuje 2 de la figura 1 y la figura 2 de otras maneras, sin limitación. Por ejemplo, haciendo referencia a las figuras 6(A) y (B), la punta de la proyección de sección trapezoidal 21 se puede afilar para dar el filo de corte doble 2a mediante la herramienta cónica 4, y después las superficies laterales (superficies inclinadas) de la proyección afilada 21 1 se pueden cortar con la fresa universal 3. También con respecto a los pasos de fabricación arriba descritos, la proyección formada por grabado tiene una sección transversal trapezoidal, la punta de la cual se afila posteriormente. Alternativamente, la presente invención puede utilizar, sin limitación, proyecciones de otras configuraciones seccionales. Para dar un ejemplo, como se ilustra en las figuras 7 (A)-(D), se puede formar una proyección 120 de sección triangular grabando y dando forma a una proyección de sección trapezoidal 121 , la punta de la cual se afila posteriormente. La siguiente descripción está dirigida a un dado flexible de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La figura 9 es una sección vertical de este dado flexible. Un dado flexible 90 de esta modalidad está compuesto de una base flexible 1 y una cuchilla de corte de empuje 2 formada sobre una superficie de la misma. Respecto a la cuchilla de corte de empuje 2, una proyección vertical 211 sobresale verticalmente desde la base flexible 1 , siendo la punta afilada para dar un doble filo de corte 2a. Sobre el lado vertical de la superficie (es decir, dentro) de la proyección vertical 21 1 , está formada una cavidad 9. El dado flexible 90 mostrado en la figura 9 se fabrica de la siguiente manera. Se debe entender que los pasos de fabricación descritos en la figura 3, que se refieren al método para fabricar el dado flexible de la figura 1 , son similarmente aplicables al método que se describe mas abajo. El dado flexible obtenido en la figura 3(E) se utiliza en el método de fabricación ilustrado en la figura 10 o la figura 1 1. En primer lugar se describe el método de fabricación de la figura 10. Como se muestra en la figura 10(A), usando una herramienta cónica 4 se afila la punta de la proyección vertical 21 en un doble filo de corte 2a. En esta proyección afilada 2 1 se perfora un pequeño agujero de inicio para alambre de EDM (maquinado de descarga eléctrica), por medio de una máquina perforadora NC EDM que opera de acuerdo con datos NC. Incidentalmente, estos datos NC se crean anticipadamente en formato DXF (archivo de intercambio de datos), en base a datos de dibujo originales. Después de perforar el agujero pequeño, la proyección 211 se fija con respecto a una máquina EDM de alambre, 5. Después, la superficie lateral interna de la proyección 211 se maquina verticalmente de acuerdo con los datos NC. De esta manera se fabrica el dado flexible (dado plano) 90 que tiene una proyección vertical 212. En cuanto al procedimiento EDM de alambre, el uso de una cámara CCD para detección de posición puede realizar maquinado de alta precisión con una precisión de posición de ±20 m. En comparación con el procedimiento de maquinado en fresa, el procedimiento de EDM de alambre impone una fuerza mecánica menor sobre la pieza de trabajo, y por lo tanto no ocasiona deformación del dado de cuchilla. Como resultado, la formación de un solo filo de corte se puede llevar a cabo más cerca de la punta de la cuchilla. Además, se puede obtener un perfilado interno de forma angular tan preciso como el diámetro del alambre, que es imposible con el procedimiento de maquinado en fresa. En esta modalidad, la superficie maquinada puede ser terminada hasta 2 m Rmax. Incidentalmente, los pasos anteriores de fabricación están dispuestos para dar forma a la proyección vertical por medio de EDM de alambre, después de que se afila la punta de la cuchilla. En lugar de eso, como se ¡lustra en la figura 11 , la proyección vertical se puede formar antes de afilar la punta de la cuchilla. De acuerdo con el método de fabricación de la figura 11 , primero se afila una proyección vertical 213 por medio de una máquina EDM de alambre, 5 (figura 1 1 (A)), igual que en el método mostrado en la figura 10. Después, la proyección vertical 213 tiene su punta afilada en filo de corte único 2d, a fin de ser la proyección vertical 214 (figura 1 1 (B)). El dado flexible 90 de la figura 9, fabricado por medio del método anterior, es aplicable a un cortador 130 de dado plano. La figura 12 es una vista frontal esquemática que muestra dicha aplicación. El cortador de dado plano, 130, está constituido con una platina superior 32 para movimiento hacia arriba y hacia abajo y una platina inferior 34 fija enfrente de la platina superior 32. Una superficie de la platina superior 32 monta firmemente el dado flexible (dado plano) 90, desde el cual la cuchilla de corte de empuje 2 se proyecta en un patrón predeterminado. Por otra parte, la superficie superior de la platina inferior 34 retiene una pieza de trabajo 38 enfrente del dado flexible 90. A continuación se describe la operación del cortador de dado plano equipado con el dado flexible 90, con referencia a las ilustraciones descriptivas de la figura 13. Respecto a la estructura de este cortador de dado plano (no se muestra la platina inferior), está definida una cavidad 9 dentro del dado flexible 90 y está equipada con una esponja 42, de tal manera que la esponja sobresale del filo de corte 2a (figura 3(A)). Cuando esta platina superior 32 desciende y corta la pieza de trabajo (en cuyo momento la platina superior 32 es estacionaria), una preforma 44 se acomoda dentro del dado flexible 90, empujando hacia arriba la esponja 42 (figura 13 (B)). Después, en respuesta al ascenso de la platilla supenor 32, la preforma 44 es liberada del dado flexible 90, debido a la elasticidad de la esponja 42 (figura 13(C)). Incidentalmente, con respecto a la formación de la cuchilla de corte de empuje 2 (de doble filo) mostrada en las figuras 1 y 2, los pasos de fabricación arriba indicados pueden proveer, por ejemplo, una cuchilla de corte de empuje con un ángulo incluido de 60 grados y una anchura S de filo de corte de 0.3 mm o 0.4 mm, o una cuchilla de corte de empuje con un ángulo incluido de 50 grados y una anchura S de filo de corte de 0.3 mm o 0.4 mm. Respecto a la cuchilla de corte de empuje 20 (un solo filo) mostrada en la figura 5, estos pasos de fabricación pueden proveer una cuchilla de corte de empuje con un ángulo incluido de 45 grados y una anchura S de filo de corte de 0.4 mm, o una cuchilla de corte de empuje con un ángulo incluido de 40 grados y una anchura S de filo de corte de 0.4 mm. En cuanto a la cuchilla de corte de empuje formada sobre el dado flexible, la configuración no está limitada a las que se representan en las figuras 2 y 5, y abarca las configuraciones realizadas en cuchillas de corte de empuje 52, 62 (figuras 8(A) y (B)). En el método de fabricación arriba mencionado no hay limitación particular de recubrimientos fotográficos, reactivos para grabar y removedores de recubrimiento. Se pueden emplear los que se usan generalmente para la fabricación de cuchillas grabadas a discreción del operador. Además, en la descripción anterior, cada ejemplo de este método de fabricación está enfocado a una cuchilla de corte de empuje con una línea de corte rectangular (con cuatro esquinas alrededor). Además, la presente invención es aplicable, sin limitación, a varios dados flexibles para cortar formas triangulares o circulares; animales, caracteres de bocetos y otras imágenes; patrones florales; cartas y otras configuraciones complejas. Además, la presente invención es aplicable no solo a un dado flexible (dado de punzonar) equipado con una cuchilla de corte de empuje continuo, sino también a una cuchilla perforadora en la cual están formadas porciones cortantes y porciones no cortantes alternadamente a lo largo de la línea de corte. Además, la aplicación de la presente invención no está limitada al corte frontal, sino que incluye punzonado y expulsión de etiquetas y similares.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL Como se ha descrito, el dado flexible de la presente invención está equipado con una cuchilla de corte de empuje que tiene una anchura base más pequeña que la provista en un dado flexible convencional. Por consiguiente, la presente invención puede mejorar la precisión de maquinado al punzonar un material (incluso un material grueso). Particularmente, con respecto al área maquinada, es posible reducir la diferencia entre la dimensión superior (frontal) y la dimensión inferior (posterior) del material. Además, puesto que la cuchilla se afila solo en la punta de la proyección vertical, la cuchilla de corte de empuje recibe menos presión durante la operación de punzonado. En consecuencia, el dado flexible de la presente invención puede mejorar la durabilidad de la cuchilla de corte de empuje y prolongar su período de servicio, incrementando así la productividad. Al mismo tiempo, es posible reducir el costo de producción, mostrando también una ventaja económica.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible; caracterizado porque la cuchilla de corte de empuje está compuesta de una proyección vertical que sobresale verticalmente desde la base flexible, y un solo filo de corte o un doble filo de corte formado afilando una punta de la proyección vertical.

2. - Un método para fabricar un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible; caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico, formando con ello un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, para formar así la base flexible y una proyección que sobresale de la base; cortar una superficie lateral de la proyección para dar forma a una proyección vertical; y afilar una punta de la proyección vertical para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte.

3. - Un método de fabricación de un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible; caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico, para formar así un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, para formar así la base flexible y una proyección que sobresale desde la base; afilar una punta de la proyección para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte; y cortar una superficie lateral de la proyección afilada para dar forma a una proyección vertical.

4.- Un método para fabricar un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible; caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar la capa de recubrimiento fotográfico, para formar así un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, para formar así la base flexible y una proyección que sobresale desde la base; maquinar una superficie lateral de la proyección mediante EDM de alambre para dar forma a una proyección vertical; y afilar una punta de la proyección vertical para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte. 5 - Un método para fabricar un dado flexible que comprende una base flexible y una cuchilla de corte de empuje formada en un patrón predeterminado sobre una superficie de la base flexible; caracterizado porque comprende los pasos de: laminar un recubrimiento fotográfico uniformemente sobre una superficie de una placa de metal, y exponer y desarrollar ia capa de recubrimiento fotográfico, para formar así un patrón de recubrimiento para la cuchilla de corte de empuje sobre la superficie de la placa de metal; usando el patrón de recubrimiento como una máscara, grabar la placa de metal hasta una profundidad predeterminada, formando así la base flexible y una proyección que sobresale desde la base; afilar una punta de la proyección para dar un solo filo de corte o un doble filo de corte; y maquinar una superficie lateral de la proyección afilada mediante EDM de alambre para dar forma a una proyección vertical.