JPH0732299A - フレキシブルアンビルダイによる打抜装置 - Google Patents
フレキシブルアンビルダイによる打抜装置Info
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- JPH0732299A JPH0732299A JP18136093A JP18136093A JPH0732299A JP H0732299 A JPH0732299 A JP H0732299A JP 18136093 A JP18136093 A JP 18136093A JP 18136093 A JP18136093 A JP 18136093A JP H0732299 A JPH0732299 A JP H0732299A
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- JP
- Japan
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- roll
- die
- punching
- shafts
- flexible anvil
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D2007/2692—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member the rollers or cylinders being mounted skewed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 台紙と剥離紙が粘着剤により接合されたタッ
ク紙１の剥離紙のみを押切加工するハーフカット打抜装
置であって、押切刃としてフレキシブルアンビルダイを
用いる場合、打抜パターンに横方向一直線Ｂ上に整列す
る横線があっても、押切時に押切荷重がダイロール７に
集中さず、荷重集中に伴う振動現象がなく、押切工程が
円滑に実行される打抜装置を提供する。 【構成】 打抜部以外の各種ロールの軸方向に対し、フ
レキシブルアンビルダイ１０を装着した打抜用ダイロー
ル７の軸方向が傾斜していることを特徴とする。
ク紙１の剥離紙のみを押切加工するハーフカット打抜装
置であって、押切刃としてフレキシブルアンビルダイを
用いる場合、打抜パターンに横方向一直線Ｂ上に整列す
る横線があっても、押切時に押切荷重がダイロール７に
集中さず、荷重集中に伴う振動現象がなく、押切工程が
円滑に実行される打抜装置を提供する。 【構成】 打抜部以外の各種ロールの軸方向に対し、フ
レキシブルアンビルダイ１０を装着した打抜用ダイロー
ル７の軸方向が傾斜していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、台紙と剥離紙
が粘着剤により接合された、いわゆるタック紙に印刷を
施こし、剥離紙のみを押切刃により打ち抜くハーフカッ
ト技術に関し、特に、フレキシブルなシート状材料に化
学的処理を施こして押切刃を形成したもの、いわゆるフ
レキシブルアンビルダイを用いた打抜装置に関する。
が粘着剤により接合された、いわゆるタック紙に印刷を
施こし、剥離紙のみを押切刃により打ち抜くハーフカッ
ト技術に関し、特に、フレキシブルなシート状材料に化
学的処理を施こして押切刃を形成したもの、いわゆるフ
レキシブルアンビルダイを用いた打抜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷・打抜装置は、印刷部の版ロ
ール、紙供給ロール、打抜部のダイロール、紙供給ロー
ルなど、すべてのロール軸が互に平行であった。
ール、紙供給ロール、打抜部のダイロール、紙供給ロー
ルなど、すべてのロール軸が互に平行であった。
【０００３】一方、最近、高透磁率の磁性材料であっ
て、かつ、フレキシブルなシート状材料に、化学的処理
を施こして押切刃を形成したもの、いわゆるフレキシブ
ルアンビルダイを、表面に永久磁石が敷設されたマグネ
ットロールに磁気吸着させて押切ロールを構成する技術
が普及しつつある。
て、かつ、フレキシブルなシート状材料に、化学的処理
を施こして押切刃を形成したもの、いわゆるフレキシブ
ルアンビルダイを、表面に永久磁石が敷設されたマグネ
ットロールに磁気吸着させて押切ロールを構成する技術
が普及しつつある。
【０００４】このフレキシブルアンビルダイとマグネッ
トロールとの組み合わせシステムは、１個のマグネット
ロールを共有し、フレキシブルアンビルダイのみを交換
するだけで多種多様な打抜きパターンに対応することが
でき、打抜きパターンが複雑であってもダイの製作が容
易であり、フレキシブルダイを直ちに取りかえることが
できるため、ダイの刃の再研磨に時間を費やすことがな
いなどの優れた長所を有している。しかしその反面、こ
のアンビルダイの刃先は化学処理により形成されるため
刃先が鋭利でなく、ハーフカットのために大きな力を要
する欠点がある。
トロールとの組み合わせシステムは、１個のマグネット
ロールを共有し、フレキシブルアンビルダイのみを交換
するだけで多種多様な打抜きパターンに対応することが
でき、打抜きパターンが複雑であってもダイの製作が容
易であり、フレキシブルダイを直ちに取りかえることが
できるため、ダイの刃の再研磨に時間を費やすことがな
いなどの優れた長所を有している。しかしその反面、こ
のアンビルダイの刃先は化学処理により形成されるため
刃先が鋭利でなく、ハーフカットのために大きな力を要
する欠点がある。
【０００５】そのため、例えば図１に示すように、被加
工シートの走行方向Ａと垂直な一直線上に打抜くべき線
が整列している場合には、その横線Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 、
・・・・・・に荷重が集中し、集中荷重のために振動、ジャン
プ現象が生じ、横線の直後で切れない部分が生じ易い。
工シートの走行方向Ａと垂直な一直線上に打抜くべき線
が整列している場合には、その横線Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 、
・・・・・・に荷重が集中し、集中荷重のために振動、ジャン
プ現象が生じ、横線の直後で切れない部分が生じ易い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、図１
に示すような走行方向Ａと垂直な一直線上に打抜くべき
横線が整列している場合であっても、打抜刃に荷重が集
中しないフレキシブルアンビルダイによる打抜装置の提
供を解決課題とする。
に示すような走行方向Ａと垂直な一直線上に打抜くべき
横線が整列している場合であっても、打抜刃に荷重が集
中しないフレキシブルアンビルダイによる打抜装置の提
供を解決課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の打抜装置は、所
定幅長尺形の被加工シートを連続的に供給するロールの
軸方向に対し、フレキシブルアンビルダイを装着した打
抜ロールの軸方向が傾斜していることを特徴としてい
る。
定幅長尺形の被加工シートを連続的に供給するロールの
軸方向に対し、フレキシブルアンビルダイを装着した打
抜ロールの軸方向が傾斜していることを特徴としてい
る。
【０００８】本発明は、フレキシブルアンビルダイを装
着したダイロールと、その受胴と、当該打抜装置以外の
動力伝達系に係合する主動歯車の軸方向に対し所定の傾
斜角をもつ出力軸に動力を伝達する等速傾斜駆動機構と
が、１個の門形のフレームにより結合されて一体化して
いることが好ましい。
着したダイロールと、その受胴と、当該打抜装置以外の
動力伝達系に係合する主動歯車の軸方向に対し所定の傾
斜角をもつ出力軸に動力を伝達する等速傾斜駆動機構と
が、１個の門形のフレームにより結合されて一体化して
いることが好ましい。
【０００９】本発明の被加工シートは、タック紙のほ
か、各種用紙、プラスチックシート、金属箔シート、皮
革シートを含む。
か、各種用紙、プラスチックシート、金属箔シート、皮
革シートを含む。
【００１０】
【作用】図３の平面図に示すように、打抜部３には軸の
垂直方向と傾斜した方向から被加工シート１が供給さ
れ、それに対応してロール軸外周面にフレキシブルアン
ビルダイが装置されるから、図１に例示するような打抜
パターンの場合であっても荷重が集中せず、押切加工が
連続的に行われる。
垂直方向と傾斜した方向から被加工シート１が供給さ
れ、それに対応してロール軸外周面にフレキシブルアン
ビルダイが装置されるから、図１に例示するような打抜
パターンの場合であっても荷重が集中せず、押切加工が
連続的に行われる。
【００１１】
【実施例】図２に本発明が実施される印刷・打抜装置の
正面図を示し、図３にその要部平面図を示し、図４に図
３に示した打抜部３の側面図を示す。
正面図を示し、図３にその要部平面図を示し、図４に図
３に示した打抜部３の側面図を示す。
【００１２】被加工紙１は、印刷部２により印刷された
のち、打抜部３に供給され、ダイロール７と受胴８によ
り所定パターンの打抜加工が行われ、打抜き後の剥離紙
の不用部分が分離されてかす揚げロール４に巻き取ら
れ、有用部分が次のミシン目加工部５へ送られる。各部
工程の間には供給用ロール６・・・・・・６が適宣配設されて
いる。
のち、打抜部３に供給され、ダイロール７と受胴８によ
り所定パターンの打抜加工が行われ、打抜き後の剥離紙
の不用部分が分離されてかす揚げロール４に巻き取ら
れ、有用部分が次のミシン目加工部５へ送られる。各部
工程の間には供給用ロール６・・・・・・６が適宣配設されて
いる。
【００１３】打抜部３は、図４に示すように、フレキシ
ブルアンビルダイ１０を表面に装着したダイロール７
と、そのダイロール７の下に接する受胴８と、両ロール
軸を係合させる一対の平歯車３１、３２と、ダイロール
７を受胴８に対し押圧する押えローラ３３、３３とその
押圧装置３４、３４、これらの結合装置を保持する門形
フレーム３５、並びに、ダイロール７と受胴８の軸のみ
を他のロール軸方向に対し傾斜させながら等速駆動する
等速傾斜駆動機構１１により構成されている。
ブルアンビルダイ１０を表面に装着したダイロール７
と、そのダイロール７の下に接する受胴８と、両ロール
軸を係合させる一対の平歯車３１、３２と、ダイロール
７を受胴８に対し押圧する押えローラ３３、３３とその
押圧装置３４、３４、これらの結合装置を保持する門形
フレーム３５、並びに、ダイロール７と受胴８の軸のみ
を他のロール軸方向に対し傾斜させながら等速駆動する
等速傾斜駆動機構１１により構成されている。
【００１４】図３に、本発明実施例の押切部３周辺の平
面図を示す。ただし、押切部３は切欠図であってダイロ
ール７より上の部分を省いているが、ダイロール７の軸
は平面図において受胴８の軸と同軸上にある。押切部３
以外のロール軸はすべて被加工紙１の走行方向Ａと垂直
方向であって互に平行に配設されており、その駆動機構
は、平歯車、はすば歯車等の平行軸間の動力伝達系によ
り互いに係合されている。押切部３のダイロール７と受
胴８の軸は走行方向Ａと垂直な方向に対し角θ傾斜して
いる。この傾斜角は０．５°ないし３°程度が好まし
い。
面図を示す。ただし、押切部３は切欠図であってダイロ
ール７より上の部分を省いているが、ダイロール７の軸
は平面図において受胴８の軸と同軸上にある。押切部３
以外のロール軸はすべて被加工紙１の走行方向Ａと垂直
方向であって互に平行に配設されており、その駆動機構
は、平歯車、はすば歯車等の平行軸間の動力伝達系によ
り互いに係合されている。押切部３のダイロール７と受
胴８の軸は走行方向Ａと垂直な方向に対し角θ傾斜して
いる。この傾斜角は０．５°ないし３°程度が好まし
い。
【００１５】等速傾斜駆動機構１１は、その主動歯車１
８が平行軸間の動力伝達系に係合し、その主動歯車１８
と所定角θだけ傾斜した出力軸に、主動歯車１８の等し
い回転速度のトルクを伝達する。
８が平行軸間の動力伝達系に係合し、その主動歯車１８
と所定角θだけ傾斜した出力軸に、主動歯車１８の等し
い回転速度のトルクを伝達する。
【００１６】ダイロール７は、図５に示すように、外周
全面にマグネットを埋没したマグネットロール９に、シ
ート状のフレキシブルアンビルダイ１０を磁力により吸
着させたものである。ここで注目すべきことは、ダイロ
ール軸の傾斜分を補償するためフレキシブルアンビルダ
イ１０の横線方向がダイロール７の母線に対し傾斜して
いることである。
全面にマグネットを埋没したマグネットロール９に、シ
ート状のフレキシブルアンビルダイ１０を磁力により吸
着させたものである。ここで注目すべきことは、ダイロ
ール軸の傾斜分を補償するためフレキシブルアンビルダ
イ１０の横線方向がダイロール７の母線に対し傾斜して
いることである。
【００１７】図８に、本発明を実施したフレキシブルア
ンビルダイ１０の各種態様を模式的に示す。（Ａ）図に
示すものは、フレキシブルシートの輪郭と打抜刃の縦
線、横線が平行であって、従来品をそのまま利用できる
利点がある反面、作業者は、マグネットロール９に所定
の傾斜角で貼りつけなければならない。（Ｂ）図に示す
ものは、フレキシブルシートの輪郭と打抜刃の縦線、横
線があらかじめ傾斜しており、作業者は、マグネットロ
ール９のマグネット配列線に合わせて貼りつければよ
い。（Ｃ）図に示すものは、（Ａ）（Ｂ）、に示したも
のの中間の形式であって、作業者は、マグネットロール
９の円周方向に合わせて貼りつければよい。
ンビルダイ１０の各種態様を模式的に示す。（Ａ）図に
示すものは、フレキシブルシートの輪郭と打抜刃の縦
線、横線が平行であって、従来品をそのまま利用できる
利点がある反面、作業者は、マグネットロール９に所定
の傾斜角で貼りつけなければならない。（Ｂ）図に示す
ものは、フレキシブルシートの輪郭と打抜刃の縦線、横
線があらかじめ傾斜しており、作業者は、マグネットロ
ール９のマグネット配列線に合わせて貼りつければよ
い。（Ｃ）図に示すものは、（Ａ）（Ｂ）、に示したも
のの中間の形式であって、作業者は、マグネットロール
９の円周方向に合わせて貼りつければよい。
【００１８】図６に、等速傾斜駆動機構１１の一実施例
を示す。この実施例はギヤカップリング機構を利用した
ものであって、外輪２０の内周面に設けられた内歯平歯
車と、内輪２１の外周面に設けられた円弧状にクラウニ
ングされた外歯平歯車とが噛み合っている。
を示す。この実施例はギヤカップリング機構を利用した
ものであって、外輪２０の内周面に設けられた内歯平歯
車と、内輪２１の外周面に設けられた円弧状にクラウニ
ングされた外歯平歯車とが噛み合っている。
【００１９】この内輪２１の孔に傾斜軸１７が嵌合して
キーにより結合され、外輪２０の外周に主動歯車となる
リング状平歯車１８が嵌合し、円板状の結合用部材２２
を介してボルト２３、２４により結合されている。結合
用部材２２の中心部の外側に軸２５が一体形成され、こ
の軸２５に嵌合された調心形ころがり軸受２６、２６
と、傾斜軸１７に嵌合されたころがり軸受２７の外側に
カバー２８が設けられている。また傾斜軸１７には、当
該打抜部の受胴８にトルクを伝達する平歯車２９が嵌合
されている。
キーにより結合され、外輪２０の外周に主動歯車となる
リング状平歯車１８が嵌合し、円板状の結合用部材２２
を介してボルト２３、２４により結合されている。結合
用部材２２の中心部の外側に軸２５が一体形成され、こ
の軸２５に嵌合された調心形ころがり軸受２６、２６
と、傾斜軸１７に嵌合されたころがり軸受２７の外側に
カバー２８が設けられている。また傾斜軸１７には、当
該打抜部の受胴８にトルクを伝達する平歯車２９が嵌合
されている。
【００２０】図７に、等速傾斜駆動機構１１の他の実施
例を示す。この実施例は等速ボールジョイント機構を利
用したものであって、（Ａ）図に示すように、内輪１４
と外輪１５の間の円周方向６０°ごとに、軸方向円弧状
に伸びた６個のボール溝が設けられ、その溝にケージで
保持された６個のボール１６・・・・１６が配設されてい
る。（Ｂ）図に示すように、内輪１４の外径および外輪
１５の内径は、ボールのピッチ円と同一の中心をもつ球
面で、その間に同一球面をもったケージがはめ込まれ
る。外輪１５に主動歯車となるリング状平歯車１８が固
着される。
例を示す。この実施例は等速ボールジョイント機構を利
用したものであって、（Ａ）図に示すように、内輪１４
と外輪１５の間の円周方向６０°ごとに、軸方向円弧状
に伸びた６個のボール溝が設けられ、その溝にケージで
保持された６個のボール１６・・・・１６が配設されてい
る。（Ｂ）図に示すように、内輪１４の外径および外輪
１５の内径は、ボールのピッチ円と同一の中心をもつ球
面で、その間に同一球面をもったケージがはめ込まれ
る。外輪１５に主動歯車となるリング状平歯車１８が固
着される。
【００２１】なお、本発明の傾斜駆動機構１１は上記実
施例に限るものではなく、ベンディクス形軸継手、バー
フィールド形軸継手など公知の等速形自在軸継手を用い
て実施することができる。
施例に限るものではなく、ベンディクス形軸継手、バー
フィールド形軸継手など公知の等速形自在軸継手を用い
て実施することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、打抜くべき横線が一直
線上に整列している場合であっても、打抜刃に荷重が集
中せず、打抜加工が大層円滑に、かつ確実に行われる。
また、打抜部のダイロールとその受胴の軸のみを傾斜さ
せる等速傾斜駆動機構を用いているので、従来品に実施
されていた各ロールへの動力伝達系を変えることなく、
印刷からジグザグ折りに至る製造システムをそのまま活
用して打抜部のみを本発明実施品に置換して実施するこ
とができ、大層経済的である。
線上に整列している場合であっても、打抜刃に荷重が集
中せず、打抜加工が大層円滑に、かつ確実に行われる。
また、打抜部のダイロールとその受胴の軸のみを傾斜さ
せる等速傾斜駆動機構を用いているので、従来品に実施
されていた各ロールへの動力伝達系を変えることなく、
印刷からジグザグ折りに至る製造システムをそのまま活
用して打抜部のみを本発明実施品に置換して実施するこ
とができ、大層経済的である。
【図１】は、本発明が適用される被加工シート１の打抜
パターンの一例を示す図である。
パターンの一例を示す図である。
【図２】は、本発明が実施される印刷・打抜装置の正面
図を示す。
図を示す。
【図３】は、図２の要部の平面図を示す。
【図４】は、本発明実施例の側面図である。
【図５】は、本発明のダイロール７の一実施例の斜視図
を示す。
を示す。
【図６】は、本発明の等速傾斜駆動機構１１の一実施例
の縦断面図を示す。
の縦断面図を示す。
【図７】は、本発明の等速傾斜駆動機構１１の他の実施
例の縦断面図を示す。
例の縦断面図を示す。
【図８】は、本発明のフレキシブルアンビルダイ１０の
実施態様を模式的に示す図である。
実施態様を模式的に示す図である。
Ａ・・・・被加工シート（紙）の走行方向 Ｂ・・・・方向Ａと垂直方向の一直線上に整列した打抜くべ
き線 １・・・・被加工紙 ２・・・・印刷部 ３・・・・打抜部 ６・・・・供給用ロール ７・・・・ダイロール ８・・・・受胴 ９・・・・マグネットロール １０・・・・フレキシブルアンビルダイ １１・・・・傾斜駆動機構 １７・・・・傾斜軸 １８・・・・傾斜駆動機構の主動歯車
き線 １・・・・被加工紙 ２・・・・印刷部 ３・・・・打抜部 ６・・・・供給用ロール ７・・・・ダイロール ８・・・・受胴 ９・・・・マグネットロール １０・・・・フレキシブルアンビルダイ １１・・・・傾斜駆動機構 １７・・・・傾斜軸 １８・・・・傾斜駆動機構の主動歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 亨 大阪府八尾市楠根町３丁目39 株式会社塚 谷刃物製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 所定幅長尺形の被加工シートを連続的に
供給するロールの軸方向に対し、フレキシブルアンビル
ダイを装着した打抜用ダイロールの軸方向が傾斜してい
ることを特徴とする、フレキシブルアンビルダイによる
打抜装置。 - 【請求項２】 フレキシブルアンビルダイを装着したダ
イロールと、その受胴と、当該打抜装置以外の動力伝達
系に係合する主動歯車の軸方向に対し所定の傾斜角をも
つ出力軸に動力を伝達する等速傾斜駆動機構とが、１個
のフレームにより結合されていることを特徴とする、フ
レキシブルアンビルダイによる打抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18136093A JPH0732299A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | フレキシブルアンビルダイによる打抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18136093A JPH0732299A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | フレキシブルアンビルダイによる打抜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732299A true JPH0732299A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16099366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18136093A Pending JPH0732299A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | フレキシブルアンビルダイによる打抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732299A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771327A1 (fr) * | 1997-11-25 | 1999-05-28 | Isowa Kk | Procede et equipement de decoupage d'un materiau en forme de feuille |
| JP2007090453A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 抜き加工装置 |
| JP2007229832A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 抜き加工装置 |
| US7284462B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-10-23 | Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. | Flexible die and method for its manufacture |
| JP2010532272A (ja) * | 2007-07-04 | 2010-10-07 | エルジー・ケム・リミテッド | 切断効率が高い切断フレーム |
| EP2353810A1 (de) * | 2010-02-04 | 2011-08-10 | Müller Martini Holding AG | Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn |
| CN103128795A (zh) * | 2011-12-05 | 2013-06-05 | 苏州源德福科技有限公司 | 一种模切装置 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP18136093A patent/JPH0732299A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771327A1 (fr) * | 1997-11-25 | 1999-05-28 | Isowa Kk | Procede et equipement de decoupage d'un materiau en forme de feuille |
| US7284462B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-10-23 | Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. | Flexible die and method for its manufacture |
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| JP4697955B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2011-06-08 | 株式会社ミヤコシ | 抜き加工装置 |
| JP2007229832A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 抜き加工装置 |
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