JP2007229832A

JP2007229832A - 抜き加工装置

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Publication number: JP2007229832A
Application number: JP2006052136A
Authority: JP
Inventors: Reiji Fujiwara; 鈴司藤原
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2026-02-28
Also published as: JP4881036B2

Abstract

【課題】ダイロールの交換や連続紙の間欠送りを行わずに各種サイズの抜き加工を行うことができ、しかもダイロールと受けロールのベアラの周面における滑動がなく、両ロールがスムーズに回転できるようにする。
【解決手段】単独に回転制御され、周面にダイを着脱可能に装着するダイロール１と、このダイロールに転接してダイロールに装着したダイによる抜き圧を受けてダイロールと同一周方向に連続回転する受けロール２ａ，２ｂとからなり、上記ダイロールと受けロールのそれぞれの両端に、ロール間において互いに転接するベアラ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂを設け、少なくとも一方のロールに設けたベアラをロールに対して自由回転可能にした。
【選択図】図２

Description

本発明は、走行する用紙やタック紙等の連続紙での型抜き加工やハーフカット等の型抜き加工を連続して行うことができるようにした抜き加工装置に関するものである。

この種の装置は、ダイロールと受けロールとの間に連続紙を通し、ダイロールの周面に設けたダイにて連続紙に抜き加工するようになっている。そしてこの場合において、抜きサイズを変更する場合には、抜きサイズの変更に合わせてダイロールを交換する方式が通常一般に行われている（特許文献１参照）。

また、大サイズのマグネットシリンダに各種サイズの磁性を有するフレキシブルダイを貼り付けて、それらサイズ毎の抜き加工を行う場合には、そのサイズに合わせた連続紙の間欠送りを行って加工する場合もある。

そしてこの種の抜き加工装置のダイロールと受けロールのそれぞれの両端にはベアラがロールと一体構成に設けてあり、ダイカットには両ロールをそれぞれの両端のベアラ同士が接触する状態で回転駆動させ、この状態でこれら両ロール間に抜き加工材料である連続紙を通過させて所定の模様の形状にダイカットするようになっている（特許文献２参照）。

特開２００２−２３３９９４公報特開平８−２４３９９７公報

そして従来装置の一例として、特許文献１に示されているように、雄胴と雌胴の間に連続紙、フィルム等を通し、雄胴の抜き刃型により連続紙、フィルムなどに抜き加工を施す抜き装置の場合で、抜き加工のサイズを変更しようとする場合には、別体ユニットにて構成された雄胴を交換するようにしているが、この場合、雄胴の交換に時間と労力を要して作業性が低いという問題があり、また雄胴である高価なロータリーダイカッタをサイズ毎に用意する必要があり、製品のコストアップになるという問題もあった。

また、サイズに合わせて連続紙を間欠送りするものは、連続送りの場合に比較して、この連続紙を間欠送りするために様々な機構や部品が必要となり、装置の製造コストが大幅にアップしてしまうという問題がある。また、間欠走行のサイズ替えなどの操作性の面でも煩雑となり、作業性を悪くする問題もあった。

さらに、上記実施例としての特許文献２に示された抜き装置においての両ロールの両端に設けられる各ベアラは、それぞれのロールと一体構成になっているため、両ロール相互の周速が同一であれば問題ないが、受けロールに対するダイロールの周速を異ならせる場合には、両ロールのベアラの周面相互間で滑動が生じ、抜き加工時の振動発生の原因となり、またベアラに偏摩耗が生じ、両ローラの回転がスムーズに行われなくなる等、種々の障害が発生する恐れがあった。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、ダイロールの交換や連続紙の間欠送りを行わず、容易な方法で各種サイズの抜き加工を行うことができ、しかも相互に回転速度差を有するダイロールと受けロールのそれぞれの両端に設けられるベアラの周面における滑動を防止でき、両ロールがスムーズに回転できるようにした抜き加工装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係る抜き加工装置は、単独に回転制御され、周面にダイを着脱可能に装着するダイロールと、このダイロールに転接してダイロールに装着したダイによる抜き圧を受けてダイロールと同一周方向に連続回転する受けロールとからなり、上記ダイロールと受けロールのそれぞれの両端に、ロール間において互いに転接するベアラを設け、少なくとも一方のロールに設けたベアラをロールに対して自由回転可能にした構成になっている。

また、単独に回転制御され、周面にダイを着脱可能に装着するダイロールと、このダイロールの回転方向に離隔した位置に転接してダイロールに装着したダイによる抜き圧を受けてダイロールと同一周方向に連続回転する一対の受けロールと、両受けロールの間に位置されて両受けロールとダイロール間に紙通しされる連続紙をたるませた状態で案内し、両受けロール間の連続紙のたるみ長さを調整する方向に移動可能に設けられた紙パス調整ロールとからなり、上記ダイロールと受けロールのそれぞれの両端に、ロール間において互いに転接するベアラを設け、少なくとも一方のロールに設けたベアラをロールに対して自由回転可能にした構成になっている。

そして上記構成において、ダイロールに装着するダイの周方向長さが、両受けロールのそれぞれのダイロールとの転接点ｏ，ｐ間距離で、これのダイローラの周方向に短い方の転接点間距離ｏ〜ｐより長く、また周方向に長い方の転接点間距離ｐ〜ｏより短いものが用いられる。また、両受けロールのそれぞれのダイロールとの転接点ｏ，ｐ間における連続紙のたるみ長さを、ダイの周方向長さをＬとしたときに、ダイロールのｏｐ間周長とｎＬを加えた長さ（ただしｎは奇数の整数）にした。

本発明によれば、連続紙が定速度で連続回転し、ダイロールが変速回転するようにしたことにより、ダイロールの交換を行わずとも、ダイの交換を行うのみで異なる抜き加工を行うことができる。

また、上記したように連続紙は間欠送りを行わず、一定速度で連続走行にて抜き加工を行うことができることにより、従来のように連続紙を間欠走行させるための様々な機構や部品が不要となり、装置の製造コストを大幅に低下させることができる。その上、間欠走行のサイズ替えなどの操作性が簡単になり、作業性を良好にすることができる。

さらに、重量物であるダイロールの変換作業がなくなり、作業の安全性向上や時間短縮を図ることができ、その上交換用のダイロールの保管スペースも不要となって大きな経済的効果を奏することができる。

そして、ダイロールと受けロールの互いに転接する少なくとも一方のロールのベアラが他方のベアラに対して従動回転することができることにより、ダイロールの周速が受けロールの周速に対して変化した場合にも、両ロールの互いに転接するベアラの周面において滑動が生じることがなくなり、この滑動により発生する振動や騒音をなくすことができる。

本発明は、連続走行する連続紙と同一速度で回転する受けロールと、単独に回転制御可能にし、周面に任意の大きさのダイを着脱可能に装着したダイロールを、それぞれのロールの両端に設けたベアラ相互を介して転接させる。そしてダイロールを、連続走行する連続紙に対して回転周速度を変えることにより、ダイロールに装着したダイによる抜き加工を走行方向に隙間なく、あるいはわずかな余白を有する状態で繰り返し連続して行うようになっている。そしてこのとき、上記両ロールの両端に設けたベアラにおいて、少なくとも一方のロールの両端のベアラがロールに対して回転自在になっていて、両ロール間の回転速度差が、この回転自在のベアラに吸収され、両ローラのベアラ相互は回転周速度差がなく回転される。

本発明の実施例１を図１から図１０に基づいて説明する。

図１は実施例１の形態を概略的に示すもので、図中１はマグネットシリンダにて構成したダイロール、２ａ，２ｂはこのダイロール１の下側外周面にこれの回転方向に離隔して転接する第１・第２の受けロールであり、この両受けロール２ａ，２ｂの間の下方に紙パス調整ロール３が上下方向に位置調整可能に設けてある。

上記両受けロール２ａ，２ｂは、同一方向に例えば図１において右回転方向に原動機にて一定速度で連続回転するようになっている。一方、これらに転接するダイロール１は、単独のモータにて独立して変速可能に駆動されるようになっていて、転接面において受けロール２ａ，２ｂと同一周方向、すなわち図１において左回転方向に、後述するタイミングに従って受けロール２ａ，２ｂと同一の周速回転、変速回転及び一時停止可能になっている。

そしてこのダイロール１と両受けロール２ａ，２ｂの転接面間に、これの回転方向に従って連続紙４が上記受けロール２ａ，２ｂと同一の一定速度で連続走行するようになっており、かつ第１と第２の受けロール２ａ，２ｂの間で後述する一定の長さにわたってループ状にたるませてあり、この部分の張力が上記紙パス調整ロール３にて維持されるようになっている。

第１の受けロール２ａの上流側にガイドロール５ａと連続送りロール装置６が、また第２の受けロール２ｂの下流側にガイドロール５ｂと引張りロール装置７が設けてある。そして連続送りロール装置６の上流側には図示しない連続紙供給装置が、また引張りロール装置７の下流側には巻取り装置８が設けてある。

連続送りロール６の下流側に、連続紙４の表面にラミネート９を貼り合わせるラミネート圧着ロール装置１０が、また引張りロール装置７の上流側に粕上げロール装置１１が設けてある。

ダイロール１の周面にはフレキシブル構成で、かつ上記ダイロール１に磁力にて吸着するようにしたダイ１２が着脱可能に貼り付けてあり、ダイロール１の回転に従って、各ロール間を走行する連続紙４に、ダイ１２が第１の受けロール２ａに転接する間にわたって第１加工面ａが、また第２の受けロール２ｂに転接する間にわたって第２加工面ｂがそれぞれ抜き加工されるようになっている。

図２に上記ダイロール１及び受けロール２ａ，２ｂの具体的な構成を概略的に示す。なおこの図において受けロール２ａ，２ｂは、ダイロール１に対して同一位置にあるように見えるので、その一方のみを示した。そしてこの両受けロール２ａ，２ｂは同一構成になっている。

ダイロール１及び受けロール２ａ，２ｂは、それぞれの両端部を軸受１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂにてフレーム１５ａ，１５ｂに支承されており、ダイロール１は連結機構１６を介してダイロール駆動モータ１７に連結され、また両受けロール２ａ，２ｂは、連結機構１８を介して図示しない他の駆動装置に連結されている。受けロール２ａ，２ｂを支承する軸受１４ａ，１４ｂは偏心構造になっていて、これの軸受箱をフレーム１５ａ，１５ｂに対して回転することにより、ダイロール１に対する受けロール２ａ，２ｂの軸間距離が調節できるようになっている。

ダイロール１の軸方向両端部にダイロールベアラ１９ａ，１９ｂが、また各受けロール２ａ，２ｂの軸方向両端部に受けロールベアラ２０ａ，２０ｂが設けてあり、各ロール１，２ａ，２ｂのそれぞれの端部のベアラ１９ａ，２０ａ，１９ｂ，２０ｂが転接することにより、ダイロール１と受けロール２ａ，２ｂとの周面間の隙間が維持されるようになっている。この隙間は、両ロール１，２ａ，２ｂ間を通る連続紙４がダイロール１に貼り付けてあるダイ１２にて抜き加工されるための最適の間隔となるようになっている。ダイロールベアラ１９ａ，１９ｂには、フレーム１５ａ，１５ｂに回転自在に支持されたバックアップローラ２１ａ，２１ｂが転接されている。

受けローラ２ａ，２ｂのそれぞれの端部に設けた受けロールベアラ２０ａ，２０ｂは、軸受２２，２２を介して自由回転可能に支持されている。

上記各ロール１，２ａ，２ｂにおけるベアラ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂは、それぞれのロールと同心円形状でなければならない。そのためロールと一体状にダイロールベアラ１９ａ、１９ｂは、ダイロール１の外周の研磨加工時にはこれと同心状に加工できるが、ロールに対して自由回転可能になっている受けロールベアラ２０ａ，２０ｂは、このベアラ２０ａ，２０ｂの周面を研磨する研磨砥石の回転に従動してしまうので、このままでは受けロール２ａ，２ｂの外周と共には研磨加工できない。そのため、受けロールベアラ２０ａ，２０ｂの外周の研磨加工時には、このベアラ２０ａ，２０ｂを受けロール２ａ，２ｂに一体となるように仮止めしておく。この仮止めとしては、図示してないがベアラ２０ａ，２０ｂの側面に軸方向の孔を予め設けておき、この孔にボルトを貫通させ、これの先端を受けロール２ａ，２ｂの側面に同じく予め設けてあるねじ孔に螺合し、このボルトにてベアラ２０ａ，２０ｂを受けロール２ａ，２ｂに仮止めする。そしてこの加工後には、このボルトを取り出してベアラ２０ａ，２０ｂが自由回転するようにする。

図３以下は、上記ダイ１２の周方向長さに対するダイロール１の回転制御のタイミング及び連続紙４のループ部の長さを示す作用説明図である。この説明図では、本発明の作用をわかりやすく説明するために、ダイロール１に装着したダイ１２により、走行する連続紙４に同一形状の第１加工面ａと第２加工面ｂが順次加工される様子を説明する。

図３において、ダイ１２の周方向長さをＬ、これの始端をＡ、終端をＢとし、ダイロール１と各受けロール２ａ，２ｂのそれぞれの転接点を連続紙４の走行方向からｏ，ｐとする。そして第１の受けロール２ａに転接している部分にてダイ１２より抜き加工される第１加工面ａの先端をＱ_１、後端をＱ_２とする。このときＱ_１〜Ｑ_２＝Ａ〜Ｂ＝Ｌである。

図３は第１加工面ａの加工始端状態であり、ダイロール１と受けロール２ａの同周速回転により第１加工面ａが加工されていく。図４はダイロール１がｏｐ間周長だけ回転して、ダイ１２の先端Ａが第２の受けローラ２ｂに転接した状態であり、このときから第２の受けロール２ｂにて第２加工面ｂの加工が開始される。このときの第２加工面ｂの始端をＲ_１、終端をＲ_２とする。そしてこのときの第２加工面ｂにおいてもＲ_１〜Ｒ_２＝Ａ〜Ｂ＝Ｌである。

図５は図４の状態からダイロール１がｏ〜Ｂだけ回転した第１加工面ａの加工終端状態であり、一方このときの第２加工面ｂは、その途中でｏＢ間周長だけ加工された状態である。図６は図５の状態からダイロール１がｐ〜Ｂ（ｏｐ間周長）にわたって回転した第２加工面ｂの加工終端状態である。このときの第１の受けロール２ａではＱ_２〜ｏ（ｏｐ間周長）にわたって非加工部分が進行している。

そしてこの状態からさらに連続紙４が走行して、第１の受けロール２ａに対向する非加工部分の終端（次の第１加工面の始端Ｑ_１）が第１の受けロール２ａの作用点ｏに達する間において、ダイロール１の回転が変速され、この図６に示す場合は、図においてＡ〜ｏがｏ〜Ｑ_１より長いことにより、ダイロール１は加速してダイ１２の始端ＡがＱ_１と同時にｏ点に達するようにする。図７はその状態を示すもので、この状態からダイロール１の回転周速が受けロール２ａ，２ｂと同速となり、第１の受けロール２ａでの連続紙４は、Ｑ_２−Ｑ_１の非加工部分の通過後に図４、図５に示すように再び第１加工面ａが加工され、これと共に第２の受けロール２ｂでは図６で示した状態の第２加工面ｂの終端からＲ_２〜ｐ〜Ｒ_１の長さ（第１の受けロール２ａにて加工された第１加工面ａ）の経過後に再び第２加工面ｂ（第１の受けロール２ａにて非加工部分とされた部分）が加工される。

このようにして第１の受けロール２ａでは、ダイ１２の長さＡ〜Ｂ（Ｑ_１〜Ｑ_２）にわたる第１加工面ａが、これと同長の非加工部が通過ごとに加工される。一方、第２の受けロール２ｂでは、上記第１加工面ａの加工よりダイロール１のｏｐ間周長だけずれて（遅れて）同様に第２加工面ｂが、これと同長の第１加工面ａが通過ごとに加工される。

上記のようにして、第１の受けロール２ａの位置では連続紙４に第１加工面ａが、これと同長の非加工部分をあけて繰り返し加工され、第２の受けロール２ｂの位置では、第１加工面ａと同長同一の第２加工面ｂが、上記第１の受けロール２ａ位置において非加工部分となった部分に繰り返し加工される。

そしてこのときにおいて、両加工面ａ，ｂが隙間なく交互に加工されるための条件としての両受けロール２ａ，２ｂのそれぞれとダイロール１との転接点ｏ，ｐ間の連続紙４のたるみ長さ（紙パス）について説明する。

第１加工面ａと第２加工面ｂとが隙間なく交互に加工されるためには、例えば図６において、第１の受けロール２ａによる第１加工面ａの加工始端Ｑ_１が、第２の受けロール２ｂによる第２加工面ｂの加工終端Ｒ_２に連続すればよいことになる。このことは他の図４、図５においても同様で、Ｑ_１とＲ_２が連続すればよい。このときにおいて、図５でのＲ_２〜ｐはダイロール１のｏｐ間周長であり、図６でのＱ_２〜ｏは同様にダイロール１のｏｐ間周長である。

このことから、第１・第２の受けロール２ａ，２ｂの各ダイロール１との転接点ｏ，ｐ間の連続紙４のたるみ長さＷは、図５において（Ｑ_１〜Ｑ_２）＋（Ｒ_２〜ｏ）、すなわち（Ｑ_１〜Ｑ_２）＋（ｏｐ間周長）となる。また図６においては、（Ｑ_１〜Ｑ_２）＋（Ｑ_２〜ｏ）、すなわち（Ｑ_１〜Ｑ_２）＋（ｏｐ間周長）となる。このときにおいて、（Ｑ_１〜Ｑ_２）＝Ｌであるから、Ｗ＝Ｌ＋（ｏｐ間周長）となる。

なおこの長さは最小の長さであり、このたるみ長さＷを余裕をもって長くする場合には、ｎＬ＋（ｏｐ間周長）となる。ただしｎは、第１加工面ａと第２加工面ｂとを交互に加工するための条件として奇数の整数である。

図８は上記ダイ１２による加工面の周方向長さが最小の限界サイズを示す説明図である。

この図８では、ダイ１２の周方向長さＬがダイロール１のｏｐ間周長と同一の場合で、第２の受けロール２ｂのｐ点での第２加工面ｂの加工が終了した瞬間にダイ１２の先端Ａが第１の受けロール２ａのｏ点に達する必要があり、このときの時間的制限から連続加工が不可能な状態に示しており、このことから加工面の周方向長さＬが、このｏｐ間周長より長いことが必要である。

図９は、ダイ１２の周方向長さＬがダイロール１の周長の１／２より長く、これの終端Ｂがｐ点であるときに、これの始端Ａとｏ点との間の周方向距離Ａ〜ｏが、このダイ１２により加工される第１加工面ａの始端Ｑ_１とｏ点間の距離ｏ〜Ｑ_１より短い場合を示す。この場合には、連続紙４の走行速度と同周速で回転していたダイロール１は、この図９に示すように、第２加工面６の加工が終了した時点から減速回転して第１の加工面ａの始端Ｑ１がｏ点に達する間にわたって周方向距離Ａ〜ｏだけゆっくり回転し、Ａがｏにきた時点から再びダイロール１は、連続紙４の速度と同じ周速度で回転してこの第１の加工面ａを打ち抜き加工する。

そしてこのダイ１２の長さがさらに長く、図９においてダイ１２の終端Ｂがｐ点にあるときに、これの始端Ａがｏ点に限りなく近い位置にあって、このＡとｏ点との間の距離が限りなくｏ点に近い場合には、連続紙４のＱ_１がｏ点に到着する間にわたってダイロール１は停止される。なお、ダイ１２の周方向長さは、ダイロール１の周長からｏ〜ｐの長さを引いた長さより長いと両受けロール２ａ，２ｂにダイ１２が同時に対接してしまうので加工不能となり、従ってこれに長さ方向の限界は、ダイロール１の周長からｏ〜ｐを引いた長さを越えない長さである。

図１０は、ダイ１２の周方向長さＬがダイロール１の周長の１／２の場合であり、ダイ１２の終端Ｂがｐ点にあるときの始端Ａとｏまで周長ｏ〜Ａと、ｏ点から第１の加工面ａの加工始端Ｑ_１までの距離ｏ〜Ｑ_１が同じである場合であり、この場合のダイロール１は、第２の受けロール２ａでの加工終端ごとの増速、あるいは減速も行わず、常時連続紙４と同速で回転して両受けロール２ａ，２ｂにて交互に同一の抜き加工が行われる。

上記したように、第１・第２の受けロール２ａ，２ｂの等速回転により、及びこれに転接するダイロール１の変速回転あるいは同周速回転、及び一時停止によりこれらのロール１，２ａ，２ｂ間を走行する連続紙４に、ダイロール１に取り付けたダイ１２が第１の受けロール２ａに転接して加工される第１加工面ａと第２の受けロール２ｂに転接して加工される第２加工面ｂとが交互に連続して加工される。

そしてこのとき、図３においてｐ〜ｏ間の連続紙４を第１・第２の受けローラ２ａ，２ｂ間でループさせて、この間のた４るみ長さをｎＬ＋（ｏｐ間周長）（ただしｎは奇数の整数）の長さにすることにより、両加工面ａ，ｂ間に隙間が生じることなく連続して加工される。

このときにおいて、ダイロール１と受けロール２ａ，２ｂとの間隔は、ベアラ相互の転接によって常に一定に維持され、この間隔内に位置するダイ１２による抜き圧設定をワンタッチで行うことができる。またダイロール１と受けロール２ａ，２ｂの転接は、ベアラ相互で行われることにより、抜き加工時において両ローラに発生する力の変動は、ベアラ相互の転接により吸収される。

そして図１０に示した例以外の場合には、上記したようにダイロール１の１回転ごとにこのダイロール１と受けロール２ａ，２ｂとの間で回転速度差が生じるが、この両ロール１，２ａ，２ｂにおいて互いに転接している相互のベアラ１９ａと２０ａ及び１９ｂと２０ｂの一方（受けロールベアラ２０ａ，２０ｂ）が、受けロール２ａ，２ｂに対して自由回転するようになっているので、上記転接面において滑動が生じることがない。

上記実施例１の形態では、受けロール２ａ，２ｂ側のベアラ２０ａ，２０ｂを回転可能にした例を示したが、これはダイロール１側のベアラ１９ａ，１９ｂを回転可能にしてもよく、また両ロールのベアラのそれぞれを回転可能にしてもよい。

上記した実施例１の形態ではダイロール１にマグネットシリンダを用い、これに着脱可能に装着するダイ１２に、このマグネットシリンダに磁力にて吸着されるフレキシブルダイを用いた例を示したが、上記ダイロール１はマグネットシリンダでなくてもよく、またダイ１２もこれに磁力吸着するフレキシブルダイでなくてもよく、例えば巻き込み式やねじ止め式であってもよく、要はダイのサイズ替えが可能なシリンダ構造であればよい。また、ダイロール１は軸受装置１３を介してフレームに装着されており、このダイロール１は軸受装置１３ごと、あるいは単体で交換可能になっている。

本発明の実施例２を図１１及び図２に基づいて説明する。この実施例２は、連続走行する連続紙に同一のダイによる抜き加工を、わずかな余白を有する状態で繰り返し行うようにしたものである。

図中２６はダイロールであり、このダイロール２６にマグネット接着等によりダイ１２が着脱可能に装着される。２７は上記ダイロール２６に対向してダイ１２の抜き圧を受ける受けロールであり、上記ダイロール２６及び受けロール２７は上記実施例１と同様になっていて、図２にてこの実施例２における上記部材符号をカッコにて示し、他の部材は同一である。

この実施例２にあっては、連続紙４は比較的低速で連続走行されている。そしてダイロール２６がこの連続紙４と同速で回転することにより、周方向長さＡ〜Ｂのダイ１２による抜き加工がなされる。そしてこの抜き加工が終了すると同時に、ダイロール２６を急回転して、速やかにダイ１２の始端Ａを連続紙４に対向させ、再びこのダイロール２６を連続紙４の走行速度と同速で回転することにより、再び上記ダイ１２による抜き加工がなされ、このようにして連続紙４に上記ダイ１２による抜き加工が繰り返し行われる。このときの各抜き加工間に余白ができるが、この余白は連続紙４の走行速度に対してダイロール２６の非抜き加工部の回転速度を速くすることにより少なくすることができる。

この実施例２において、ダイロール２６と受けロール２７とは図２に示すように、それぞれの両端に設けたベアラ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂの相互の転接により回転される。そして受けロール２７に対してダイロール２６が変速回転したときには、一方のロールである受けロール２７のベアラ２０ａ，２０ｂが自由回転されることにより、この回転速度差が吸収されて、転接されるベアラ相互は滑動することなく回転される。

本発明の実施例３を図１２及び図２に基づいて説明する。この実施例３は、ダイロールと受けロールとからなる抜きロールユニットを連続走行する連続紙の走行方向に２組設け、各組の抜きロールユニットにて連続紙に余白が生じることなく抜き加工を繰り返し連続して行うようになっている。この実施例において上記した各実施例のものと同一部材は、同一符号を付して説明を省略する。

この実施例３において、両抜きロールユニットＣａ，Ｃｂはダイロール２６ａ，２６ｂと受けロール２７ａ，２７ｂからなり、ダイロール２６ａ，２６ｂは個々に可変制御可能に回転駆動されるようになっていて、これらの周面にダイ１２ａ，１２ｂが着脱可能に装着されている。受けロール２７ａ，２７ｂは、連続紙４の走行速度と同速の周速回転されるようになっている。

この両抜きロールユニットＣａ，Ｃｂのダイロール２６ａ，２６ｂと受けロール２７ａ，２７ｂのそれぞれの構成は、図２に示すようにそれぞれの軸端部にベアラ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂが設けてあり、かつ受けロール２７ａ，２７ｂのベアラ２０ａ，２０ｂが回転自在になっている。

そしてこの実施例３では、連続走行される連続紙４に第１・第２の抜きロールユニットＣａ，Ｃｂにてそれぞれのダイロール２６ａ，２６ｂに装着したダイ１２ａ，１２ｂにて交互に打ち抜きするようになっており、このときの両抜き加工部分間に余白が生じないようにするために、各ダイロール２６ａ，２６ｂの回転を連続紙４の走行速度に対して１回転ごとに連続紙４の走行速度に対して減速あるいは増速する。

すなわち、例えば図１２に示す例では、第１の抜きロールユニットＣａでは、ダイロール２６ａが連続紙４の走行速度と同周速で回転して、これに装着されているダイ１２ａにてこれの周方向長さＡａ〜Ｂａの抜き加工し、その後第２の抜きロールユニットＣｂのダイロール２６ｂに装着されたダイ１２ｂの周方向長さＡｂ〜Ｂｂ分の長さの非抜き加工部を作り、その後、再びダイ１２ａにて打ち抜き加工を行う。そして第２の抜きロールユニットＣｂでは、これのダイロール２６ｂがタイミングを合わせて連続紙４の走行速度と同周速で回転して、これに装着されているダイ１２ｂにてこれの周方向長さＡａ〜Ｂｂの抜き加工を、上記第１抜きロールユニットＣａによる非抜き加工部にて行う。

このときにおいて、第１の抜きロールユニットＣａのダイ１２ａの終端Ｂａから始端Ａａまでの周方向長さであるダイロール２６ａの非加工長さが、第２の抜きロールユニットＣｂのダイ１２ｂによる加工長さＡｂ〜Ｂｂの長さより短い場合には、その差の長さだけダイロール２６ａの回転周速度を遅くし、連続紙４が上記第１の抜きロールユニットＣａによる抜き加工部の終端が第２の抜きロールユニットＣｂによる抜き加工長さ分だけ通過した状態で、ダイ１２ａの始端Ａａが受けロール２７ａと対向する抜き加工始端にくるようにする。また、上記ダイロール２６ａの非加工長さが、第２の抜きロールユニットＣｂのダイ１２ｂによる加工長さＡｂ〜Ｂｂの長さより長い場合には、逆にその差の長さだけダイロール２６ａの回転周速度を速くする。

第２の抜きロールユニットＣｂにおいても同様に、これのダイロール２６ｂのダイ１２ｂの周方向長さと上記第１の抜きロールユニットＣａのダイ１２ａの長さに応じて、ダイロール２６ｂの回転周速を、連続紙４の走行速度に対して１回転ごとに減速、あるいは増速される。

この実施例３において、上記したように各抜きロールユニットＣａ，Ｃｂにおけるダイロール２６ａ，２６ｂと受けロール２７ａ，２７ｂのベアラ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂの相互は転接されていて、対向する両ロールの回転周速度の差は、一方のベアラが自由回転することにより吸収される。

本発明装置の実施例１を概略的に示す構成説明図である。本発明の実施例１，２，３のそれぞれの装置におけるダイロールと受けロールの構成を概略的に示す一部破断説明図である。第１加工面の加工始端状態を示す説明図である。第２加工面の加工始端状態を示す説明図である。第１加工面の加工終端状態を示す説明図である。第２加工面の加工終端状態を示す説明図である。第１加工面の次の加工始端状態を示す説明図である。ダイの周長の最小限の場合を示す説明図である。ダイの周長がダイロールの周長の１／２より長い場合を示す説明図である。ダイの周長がダイロールの周長の１／２である場合を示す説明図である。本発明装置の実施例２の要部を示す説明図である。本発明装置の実施例３の要部を示す説明図である。

符号の説明

Ａ，Ａａ，Ａｂ…ダイの始端、Ｂ，Ｂａ，Ｂｂ…ダイの終端、Ｃａ，Ｃｂ…抜きロールユニット、ａ，ｂ…第１・第２の加工面、Ｌ…ダイの周方向長さ、ｏ，ｐ…ダイロールと受けロールの転接点、Ｑ_１，Ｑ_２，Ｒ_１，Ｒ_２…加工面の始端と終端、１，２６，２６ａ，２６ｂ…ダイロール、２ａ，２ｂ，２７，２７ａ，２７ｂ…受けロール、３…紙パス調整ロール、４…連続紙、５ａ，５ｂ…ガイドロール、６…連続送りロール装置、７…引張りロール装置、８…巻取り装置、９…ラミネート、１０…ラミネート圧着ロール装置、１１…粕上げロール、１２，１２ａ，１２ｂ…ダイ、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ…軸受、１５ａ，１５ｂ…フレーム、１６，１８…連結機構、１７…ダイロール駆動モータ、１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ…ベアラ。

Claims

単独に回転制御され、周面にダイを着脱可能に装着するダイロールと、このダイロールに転接してダイロールに装着したダイによる抜き圧を受けてダイロールと同一周方向に連続回転する受けロールとからなり、上記ダイロールと受けロールのそれぞれの両端に、ロール間において互いに転接するベアラを設け、少なくとも一方のロールに設けたベアラをロールに対して自由回転可能にしたことを特徴とする抜き加工装置。
単独に回転制御され、周面にダイを着脱可能に装着するダイロールと、このダイロールの回転方向に離隔した位置に転接してダイロールに装着したダイによる抜き圧を受けてダイロールと同一周方向に連続回転する一対の受けロールと、両受けロールの間に位置されて両受けロールとダイロール間に紙通しされる連続紙をたるませた状態で案内し、両受けロール間の連続紙のたるみ長さを調整する方向に移動可能に設けられた紙パス調整ロールとからなり、上記ダイロールと受けロールのそれぞれの両端に、ロール間において互いに転接するベアラを設け、少なくとも一方のロールに設けたベアラをロールに対して自由回転可能にしたことを特徴とする抜き加工装置。
ダイロールに装着するダイの周方向長さが、両受けロールのそれぞれのダイロールとの転接点ｏ，ｐ距離で、これのダイロールの周方向に短い方の転接点間距離ｏ〜ｐより長く、また周方向に長い方の転接点間距離ｐ〜ｏより短いことを特徴とする請求項２記載の抜き加工装置。
両受けロールのそれぞれのダイロールとの転接点ｏ，ｐ間における連続紙のたるみ長さを、ダイの周方向長さをＬとしたときに、ダイロールのｏｐ間周長とｎＬを加えた長さ（ただしｎは奇数の整数）にしたことを特徴とする請求項２，３のいずれか１項記載の抜き加工装置。