JP2016034297A5 - ティッシュペーパー製造設備およびティッシュペーパーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ティッシュペーパー製造設備およびティッシュペーパーの製造方法に関する。さらに詳しくは、ティッシュペーパーを製造する場合に用いられるティッシュペーパー製造設備およびティッシュペーパーの製造方法に関する。

本発明は上記事情に鑑み、製造速度の高速化、たとえば従来の製造速度の約１．５倍に相当する１４００ｍ／分で運転しても原反紙にエンボス裂けが生じず、綺麗なエンボス圧着加工が施せ、しかも高能率生産が可能なティッシュペーパー製造設備およびティッシュペーパーの製造方法を提供することを目的とする。

第１発明のティッシュペーパー製造設備は、複数枚の原反紙を重ね合せた状態で加圧するカレンダ装置と、該カレンダ装置を出た原反紙にエンボス圧着加工を施すエンボス圧着装置と、エンボス圧着加工された原反紙を所望の幅寸法にスリットするスリット装置とを備えたティッシュペーパー製造設備であって、前記カレンダ装置と前記エンボス圧着装置と前記スリット装置は、いずれも専用の駆動モータを備えており、前記各駆動モータを原反紙に一定の張力が作用するよう紙送り速度を制御する同期制御装置を備えていることを特徴とする。
第２発明のティッシュペーパー製造設備は、第１発明において、前記エンボス圧着装置は、受ロールと該受ロールに当接できる位置に配置された２台のエンボスローラとからなり、前記２台のエンボスローラは、いずれもその外周面にエンボス加工面を１条のみ有しており、前記２台のエンボスローラは、原反紙幅方向においてオフセットして配置されており、そのオフセット量は原反紙に施すべきエンボス加工ラインに合せられていることを特徴とする。
第３発明のティッシュペーパー製造設備は、第２発明において、前記エンボスローラは、そのエンボス加工面が前記エンボスローラの外周面に形成された複数本の溝により区画された複数個の凸面からなり、前記複数個の凸面は、該エンボスローラを側面視で見たとき円周方向において重なりが生じるように形成されていることを特徴とする。
第４発明のティッシュペーパーの製造方法は、複数枚の原反紙を重ね合せた状態でエンボス圧着加工を施すティッシュペーパーの製造方法であって、専用の駆動モータを備えたカレンダ装置により複数枚の原反紙を重ね合せた状態で加圧し、専用の駆動モータを備えたエンボス圧着装置により前記カレンダ装置を出た原反紙にエンボス圧着加工を施し、専用の駆動モータを備えたスリット装置により、エンボス圧着加工された原反紙を所望の幅寸法にスリットする方法であって、前記各駆動モータは同期制御装置により原反紙に一定の張力が作用するよう紙送り速度を制御することを特徴とする。

第１発明によれば、エンボス圧着装置の前工程であるカレンダ装置と後工程であるスリット装置が同一の紙送り速度で運転できるので、原反紙に作用するテンションが常に同一となる。このためエンボス圧着加工時にエンボス圧着加工部からの紙裂けが生じなくなる。このため、従来装置以上の高速加工が可能となる。
第２発明によれば、エンボス加工面が１条のみであるので、従来装置で生じていたような片当りが生じない。このため、安定したエンボス圧着加工ができるので、高速加工が可能となる。
第３発明によれば、エンボス加工面は円周方向では３６０°全周で溝が現われず、凸面のみが受ロールに当接することになるので、当接圧の瞬間的変動が生じず、振動も発生しない。このため高速加工が可能となる。
第４発明によれば、エンボス圧着装置の前工程であるカレンダ装置と後工程であるスリット装置との間で、原反紙に作用する張力が一定となるためティッシュペーパーのエンボス圧着加工部からの紙裂けが生じなくなる。このため、従来装置以上の高速加工が可能となる。

Claims (4)

1. 複数枚の原反紙を重ね合せた状態で加圧するカレンダ装置と、該カレンダ装置を出た原反紙にエンボス圧着加工を施すエンボス圧着装置と、エンボス圧着加工された原反紙を所望の幅寸法にスリットするスリット装置とを備えたティッシュペーパー製造設備であって、
   前記カレンダ装置と前記エンボス圧着装置と前記スリット装置は、いずれも専用の駆動モータを備えており、前記各駆動モータを原反紙に一定の張力が作用するよう紙送り速度を制御する同期制御装置を備えている
   ことを特徴とするティッシュペーパー製造設備。
2. 前記エンボス圧着装置は、
   受ロールと該受ロールに当接できる位置に配置された２台のエンボスローラとからなり、前記２台のエンボスローラは、いずれもその外周面にエンボス加工面を１条のみ有しており、
   前記２台のエンボスローラは、原反紙幅方向においてオフセットして配置されており、そのオフセット量は原反紙に施すべきエンボス加工ラインに合せられている
   ことを特徴とする請求項１記載のティッシュペーパー製造設備。
3. 前記エンボスローラは、そのエンボス加工面が前記エンボスローラの外周面に形成された複数本の溝により区画された複数個の凸面からなり、
   前記複数個の凸面は、該エンボスローラを側面視で見たとき円周方向において重なりが生じるように形成されている
   ことを特徴とする請求項２記載のティッシュペーパー製造設備。
4. 複数枚の原反紙を重ね合せた状態でエンボス圧着加工を施すティッシュペーパーの製造方法であって、
   専用の駆動モータを備えたカレンダ装置により複数枚の原反紙を重ね合せた状態で加圧し、
   専用の駆動モータを備えたエンボス圧着装置により前記カレンダ装置を出た原反紙にエンボス圧着加工を施し、
   専用の駆動モータを備えたスリット装置により、エンボス圧着加工された原反紙を所望の幅寸法にスリットする方法であって、
   前記各駆動モータは同期制御装置により原反紙に一定の張力が作用するよう紙送り速度を制御する、
   ことを特徴とするティッシュペーパーの製造方法。