CN203877595U - 一种卷板覆膜机舒膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷板覆膜机舒膜装置，包括上覆膜辊、金属卷板、下覆膜辊、框架、覆膜卷板、张力辊、调心轴承、调心手轮、硅胶舒膜辊、薄膜料、导向辊、塑料膜卷和舒膜辊轴结；所述框架上下对称设置有上、下覆膜辊，其间传送有金属卷板，所述框架横向设有张力辊和硅胶舒膜辊，所述硅胶舒膜辊二侧设有调心轴承和调心手轮；所述框架上方设置有塑料膜卷和导向辊，所述薄膜料依次经过导向辊、硅胶覆膜辊、张力辊、上覆膜辊，并覆加到所述金属卷板上，形成覆膜卷板产品；本拳型采用硅胶舒膜辊与左右轴杆弯曲结构，达到消除覆膜材料表面褶皱目的，从而提高加工卷板品质，降低材料消耗，节约加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属卷板覆膜加工技术装备领域，特别涉及一种卷板覆膜机舒膜装置。
背景技术
在金属卷板的分切加工过程中，通常会使用分条机，是金属分切设备，其适用于进行金属卷板带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，在金属卷板分切之前，需要对金属卷板进行覆膜作业，以确保分切后的金属带料具有塑料覆膜保护。
在分条机对金属卷板进行分切工艺中，由于覆膜材料柔软、容易褶皱变形；在覆膜迁拉力作用下，薄膜容易发生移位，造成产品覆膜定位不准确，产生带有褶皱的表面现象；覆膜材料表面产生褶皱后，如果直接将覆膜加工成板材后，板材表面就会留下覆膜材料表面的皱褶，严重影响覆膜质量，影响产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷板覆膜机舒膜装置，针对现有技术的不足，在分条机加工过程中设计一种消除覆膜材料表面褶皱的舒膜辊结构，确保覆膜材料在覆膜过程中，能有效的消除薄膜材料产生的褶皱，覆膜板材表面就不会产生褶皱，提高加工品质，降低材料消耗，节约加工成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种卷板覆膜机舒膜装置，包括上覆膜辊、金属卷板、下覆膜辊、框架、覆膜卷板、张力辊、调心轴承、调心手轮、硅胶舒膜辊、薄膜料、导向辊、塑料膜卷和舒膜辊轴结，其特征在于：
所述框架上下对称设置有上覆膜辊和下覆膜辊，所述上、下覆膜辊之间传送有金属卷板，所述框架横向设置有张力辊和硅胶舒膜辊，所述框架 上方设置有塑料膜卷和导向辊，所述塑料膜卷输送出薄膜料，依次经过导向辊上方、硅胶覆膜辊下方、张力辊下方、上覆膜辊上方，并绕经上覆膜辊与所述金属卷板一同进入上覆膜辊和下覆膜辊之间，在上、下覆膜辊压力与温度作用下，覆加到所述金属卷板上，形成覆膜卷板产品。
所述上、下覆膜辊，张力辊，硅胶舒膜辊，导向辊和塑料膜卷均通过轴承固定于所述框架上；所述上、下覆膜辊由电机驱动(未标出)相反方向旋转，并驱动金属卷板和薄膜料运动。
所述硅胶舒膜辊由可以自由转动的硅胶套辊和固定弯曲的舒膜轴杆构成，所述硅胶套辊装配于所述舒膜轴杆外；所述舒膜轴杆设置有左右二节，所述左右轴杆中间通过舒膜辊轴结活动连接；所述左右轴杆均具有弯曲形状，用于改变硅胶套辊的表面弯曲程度；所述硅胶舒膜辊二侧分别设置有调心轴承和调心手轮，用于手动调节左右轴杆的弯曲方向。
可调弯曲度的硅胶舒膜辊，安装在所述塑料膜卷与上覆膜辊之间，所述硅胶舒膜辊通过所述左右轴杆两端的调心轴承与调心手轮，依据薄膜料的展开状态，进行调节确保硅胶套辊作用于薄膜料上，左右轴杆自身的弯曲度，使硅胶舒膜辊自然与左右轴杆弯曲度保持一致。
当薄膜料经过硅胶舒膜辊时，产生摩擦力带动硅胶舒膜辊旋转，而左右轴杆固定不转，根据薄膜料表面出现的褶皱轻重，手动转动调心手轮，通过调心轴承，改变左右轴杆弯曲角度方向，达到消除薄膜料表面出现的褶皱目的。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用硅胶舒膜辊与覆膜结构，依据出现皱褶轻微或严重程度，调整舒膜辊弯曲程度，达到消除覆膜材料表面褶皱目的；消除覆膜材料表面褶皱现象，确保覆膜材料在覆膜过程中，能有效的消除薄膜材料产生的褶皱，覆膜板材产品表面就不会产生褶皱，从而提高加工卷板品质，降低材料消耗，节约加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种卷板覆膜机舒膜装置主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种卷板覆膜机舒膜装置左视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.上覆膜辊 2.金属卷板 3.下覆膜辊 4.框架
5.覆膜卷板 6.张力辊 7.调心轴承 8.调心手轮
9.硅胶舒膜辊 10.薄膜料 11.导向辊 12.塑料膜卷
13.舒膜辊轴结
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种卷板覆膜机舒膜装置，包括上覆膜辊1、金属卷板2、下覆膜辊3、框架4、覆膜卷板5、张力辊6、调心轴承7、调心手轮8、硅胶舒膜辊9、薄膜料10、导向辊11、塑料膜卷12和舒膜辊轴结13，其特征在于：
所述框架4上下对称设置有上覆膜辊1和下覆膜辊3，所述上、下覆膜辊(1、3)之间传送有金属卷板2，所述框架4横向设置有张力辊6和硅胶舒膜辊9，所述框架4上方设置有塑料膜卷12和导向辊11，所述塑料膜卷12输送出薄膜料10，依次经过导向辊11上方、硅胶舒膜辊9下方、张力辊6下方、上覆膜辊1上方，并绕经上覆膜辊1与所述金属卷板2一同进入上覆膜辊1和下覆膜辊3之间，在上、下覆膜辊(1、3)压力与温度作用下，覆加到所述金属卷板2上，形成覆膜卷板5产品。
所述上、下覆膜辊(1、3)，张力辊6，硅胶舒膜辊9，导向辊11和塑料膜卷12均通过轴承水平固定于所述框架4上；所述上、下覆膜辊(1、3)由电机驱动(未标出)相反方向旋转，并驱动金属卷板2和薄膜料10运动。
所述硅胶舒膜辊9由可以自由转动的硅胶套辊和固定弯曲的舒膜轴杆构成，所述硅胶套辊装配于所述舒膜轴杆外；所述舒膜轴杆设置有左右二节，所述左右轴杆中间通过舒膜辊轴结13活动连接；所述左右轴杆均具有弯曲形状，用于改变硅胶套辊的表面弯曲程度；所述硅胶舒膜辊9二侧分别设置有调心轴承7和调心手轮8，用于手动调节左右轴杆的弯曲方向。
可调弯曲度的硅胶舒膜辊9，安装在所述塑料膜卷12与上覆膜辊1之间，所述硅胶舒膜辊9通过所述左右轴杆两端的调心轴承7与调心手轮8，依据薄膜料10的展开状态，进行调节确保硅胶套辊作用于薄膜料10上，左右轴杆自身的弯曲度，使硅胶舒膜辊9自然与左右轴杆弯曲度保持一致。
当薄膜料10经过硅胶舒膜辊9时，产生摩擦力带动硅胶舒膜辊9旋转，而左右轴杆固定不转，根据薄膜料10表面出现的褶皱轻重，手动转动调心手轮8，通过调心轴承7，改变左右轴杆弯曲角度方向，达到消除薄膜料表面出现的褶皱目的。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用硅胶舒膜辊与覆膜结构，依据出现皱褶轻微或严重程度，调整舒膜辊弯曲程度，达到消除覆膜材料表面褶皱目的；消除覆膜材料表面褶皱现象，确保覆膜材料在覆膜过程中，能有效的消除薄膜材料产生的褶皱，覆膜板材产品表面就不会产生褶皱，从而提高加工卷板品质，降低材料消耗，节约加工成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种卷板覆膜机舒膜装置，其特征在于，包括上覆膜辊、金属卷板、下覆膜辊、框架、覆膜卷板、张力辊、调心轴承、调心手轮、硅胶舒膜辊、薄膜料、导向辊、塑料膜卷和舒膜辊轴结；所述框架上下对称设置有上覆膜辊和下覆膜辊，所述上、下覆膜辊之间传送有金属卷板，所述框架横向设置有张力辊和硅胶舒膜辊，所述硅胶舒膜辊二侧分别设置有调心轴承和调心手轮；所述框架上方设置有塑料膜卷和导向辊，所述塑料膜卷输送出薄膜料，依次经过导向辊上方、硅胶覆膜辊下方、张力辊下方、上覆膜辊上方，并绕经上覆膜辊与所述金属卷板一同进入上覆膜辊和下覆膜辊之间，在上、下覆膜辊压力与温度作用下，覆加到所述金属卷板上，形成覆膜卷板产品。
2.根据权利要求1所述的一种卷板覆膜机舒膜装置，其特征在于，所述硅胶舒膜辊由可以自由转动的硅胶套辊和固定弯曲的舒膜轴杆构成，所述硅胶套辊装配于所述舒膜轴杆外；所述舒膜轴杆设置有左右轴杆，所述左右轴杆中间通过舒膜辊轴结活动连接；所述左右轴杆均具有弯曲形状，用于改变硅胶套辊的表面弯曲程度。
3.根据权利要求1所述的一种卷板覆膜机舒膜装置，其特征在于，所述硅胶舒膜辊，安装在所述塑料膜卷与上覆膜辊之间。
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| CN107187643A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 太仓倍加机械有限公司 | 一种金属集成扣板表面覆膜设备 |
| CN108583004A (zh) * | 2016-07-09 | 2018-09-28 | 朱慧 | 一种喷绘布覆膜装置的使用方法 |
| CN109160333A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-08 | 合肥瀚鹏新能源有限公司 | 一种具备长度智能检测的新能源材料收卷装置 |
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