JP2000280377A - カットオフ装置 - Google Patents
カットオフ装置Info
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- JP2000280377A JP2000280377A JP11087397A JP8739799A JP2000280377A JP 2000280377 A JP2000280377 A JP 2000280377A JP 11087397 A JP11087397 A JP 11087397A JP 8739799 A JP8739799 A JP 8739799A JP 2000280377 A JP2000280377 A JP 2000280377A
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- bearing ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押えボルトによる調整をなくしたカットオフ
装置を提供する。 【解決手段】 段ボール製造ラインで前工程から連続的
に給送されて来る段ボールのシート３１を上、下ナイフ
シリンダ１，２に設けられたナイフ１９，２０によって
所定の長さで走行方向と直角に切断するカットオフ装置
であって、上記上、下ナイフシリンダ１，２を回転自在
に支持した軸３ａ，３ｂの少なくともいずれか一方に、
偏心位置を支持された軌道輪６を設け、この軌道輪６の
回動角度に伴って上記少なくとも一方のナイフシリンダ
１，２を変形させるとともに上記上、下ナイフシリンダ
１，２に設けられたナイフ１９，２０を互いに密着させ
てシート３１を切断するようにしたカットオフ装置。
装置を提供する。 【解決手段】 段ボール製造ラインで前工程から連続的
に給送されて来る段ボールのシート３１を上、下ナイフ
シリンダ１，２に設けられたナイフ１９，２０によって
所定の長さで走行方向と直角に切断するカットオフ装置
であって、上記上、下ナイフシリンダ１，２を回転自在
に支持した軸３ａ，３ｂの少なくともいずれか一方に、
偏心位置を支持された軌道輪６を設け、この軌道輪６の
回動角度に伴って上記少なくとも一方のナイフシリンダ
１，２を変形させるとともに上記上、下ナイフシリンダ
１，２に設けられたナイフ１９，２０を互いに密着させ
てシート３１を切断するようにしたカットオフ装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は段ボール製造ライン
に設備し、前工程から連続的に給送されてくる段ボール
シートを所定の長さで進行方向と直角（横巾方向）に切
断するカットオフ装置に関する。
に設備し、前工程から連続的に給送されてくる段ボール
シートを所定の長さで進行方向と直角（横巾方向）に切
断するカットオフ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から採用されている、一般的なカッ
トオフ装置（特公昭６１−４６２７７号公報）につい
て、図４および図５を参照しながら説明する。図４はカ
ットオフ装置３０の構成を示しており、中空の上、下ナ
イフシリンダ３２，３３は、内部を貫通した軸４６ａ，
４６ｂに支持されており、これらの軸４６ａ，４６ｂが
フレーム３４ａ，３４ｂに固定されている。上ナイフシ
リンダ３２と軸４６ａの間には、３個の軸受、３５ａ，
３５ｂ，３５ｃが介装してあり、上ナイフシリンダ３２
を回転自在に支持している。また、下ナイフシリンダ３
３と軸４６ｂの間にも３個の軸受３６ａ，３６ｂ，３６
ｃが介装してあり、下ナイフシリンダ３３を回転自在に
支持している。
トオフ装置（特公昭６１−４６２７７号公報）につい
て、図４および図５を参照しながら説明する。図４はカ
ットオフ装置３０の構成を示しており、中空の上、下ナ
イフシリンダ３２，３３は、内部を貫通した軸４６ａ，
４６ｂに支持されており、これらの軸４６ａ，４６ｂが
フレーム３４ａ，３４ｂに固定されている。上ナイフシ
リンダ３２と軸４６ａの間には、３個の軸受、３５ａ，
３５ｂ，３５ｃが介装してあり、上ナイフシリンダ３２
を回転自在に支持している。また、下ナイフシリンダ３
３と軸４６ｂの間にも３個の軸受３６ａ，３６ｂ，３６
ｃが介装してあり、下ナイフシリンダ３３を回転自在に
支持している。
【０００３】上ナイフシリンダ３２の両端面には、歯車
３７ａ，３７ｂが固定されており、これら歯車３７ａ，
３７ｂは下ナイフシリンダ３３の両端面に固定した歯車
３８ａ，３８ｂに噛合している。下ナイフシリンダ３３
に固定した歯車３８ａには、さらに、歯車４１が噛合っ
ており、これをフレーム３４ａに回転自在に取付けた駆
動軸４０を介して、駆動装置３９に連結している。上ナ
イフシリンダ３２の両端に固着した歯車３７ａ，３７ｂ
と下ナイフシリンダ３３の両端に固着した歯車３８ａ，
３８ｂは、同一形状で同一歯数を有する歯車であり、こ
れを噛合させることにより、上、下ナイフシリンダ３
２，３３は同期して互いに反対方向に回転するようにな
っている。そして、駆動装置３９から歯車４１を介し
て、歯車３８ａを回転せしめ、順次回転を伝達すべく構
成している。
３７ａ，３７ｂが固定されており、これら歯車３７ａ，
３７ｂは下ナイフシリンダ３３の両端面に固定した歯車
３８ａ，３８ｂに噛合している。下ナイフシリンダ３３
に固定した歯車３８ａには、さらに、歯車４１が噛合っ
ており、これをフレーム３４ａに回転自在に取付けた駆
動軸４０を介して、駆動装置３９に連結している。上ナ
イフシリンダ３２の両端に固着した歯車３７ａ，３７ｂ
と下ナイフシリンダ３３の両端に固着した歯車３８ａ，
３８ｂは、同一形状で同一歯数を有する歯車であり、こ
れを噛合させることにより、上、下ナイフシリンダ３
２，３３は同期して互いに反対方向に回転するようにな
っている。そして、駆動装置３９から歯車４１を介し
て、歯車３８ａを回転せしめ、順次回転を伝達すべく構
成している。
【０００４】上ナイフシリンダ３２および下ナイフシリ
ンダ３３上には、各々螺旋状に上、下ナイフ４３，４４
が取付けられており、上、下ナイフシリンダ３２，３３
が対向する状態で回転することにより、一回転に一回、
上、下ナイフ４３，４４が係合する。該上、下ナイフ４
３，４４の係合点が、上、下ナイフシリンダ３２，３３
の軸方向と円周方向へ図４に示すＰ１点からＰ２点に移
動することによって、上、下ナイフシリンダ３２，３３
の中間を走行する段ボール等のシート３１が走行方向と
直角方向に切断できるようになっている。
ンダ３３上には、各々螺旋状に上、下ナイフ４３，４４
が取付けられており、上、下ナイフシリンダ３２，３３
が対向する状態で回転することにより、一回転に一回、
上、下ナイフ４３，４４が係合する。該上、下ナイフ４
３，４４の係合点が、上、下ナイフシリンダ３２，３３
の軸方向と円周方向へ図４に示すＰ１点からＰ２点に移
動することによって、上、下ナイフシリンダ３２，３３
の中間を走行する段ボール等のシート３１が走行方向と
直角方向に切断できるようになっている。
【０００５】いま、シート３１が上、下ナイフシリンダ
３２，３３の中間を一定の速度（Ｖｓ）で走行している
とき、これを直角に切断するために、上、下ナイフ４
３，４４の係合開始点Ｐ１から係合終点Ｐ２まで、その
刃先周速（Ｖｍ）がシート３１の走行速度（Ｖｓ）に等
しくなるように制御されている。また、連続して供給さ
れるシート３１を所定の長さに切断するために、上、下
ナイフ４３，４４が係合していない区間で、上、下ナイ
フシリンダ３２，３３は加速、減速または停止をして１
回転する周期を調整している。即ち、シート３１の切断
長さが上、下ナイフ４３，４４の刃先周長より短い場合
には、上、下ナイフシリンダ３２，３３は上、下ナイフ
４３，４４の係合終点Ｐ２を通過すると同時に加速して
高速で回転し、適当な位置から減速し、上、下ナイフ４
３，４４の係合開始点Ｐ１でシート３１の走行速度（Ｖ
ｓ）に等しくなる。
３２，３３の中間を一定の速度（Ｖｓ）で走行している
とき、これを直角に切断するために、上、下ナイフ４
３，４４の係合開始点Ｐ１から係合終点Ｐ２まで、その
刃先周速（Ｖｍ）がシート３１の走行速度（Ｖｓ）に等
しくなるように制御されている。また、連続して供給さ
れるシート３１を所定の長さに切断するために、上、下
ナイフ４３，４４が係合していない区間で、上、下ナイ
フシリンダ３２，３３は加速、減速または停止をして１
回転する周期を調整している。即ち、シート３１の切断
長さが上、下ナイフ４３，４４の刃先周長より短い場合
には、上、下ナイフシリンダ３２，３３は上、下ナイフ
４３，４４の係合終点Ｐ２を通過すると同時に加速して
高速で回転し、適当な位置から減速し、上、下ナイフ４
３，４４の係合開始点Ｐ１でシート３１の走行速度（Ｖ
ｓ）に等しくなる。
【０００６】シート３１の切断長さが、上、下ナイフ４
３，４４の刃先周長より長い場合には、上、下ナイフシ
リンダ３２，３３は上、下ナイフ４３，４４の係合終点
Ｐ２を通過すると同時に減速し、適当な位置から加速し
て上、下ナイフ４３，４４の係合開始点Ｐ１でシート３
１の走行速度（Ｖｓ）に等しくなる。シート３１の切断
長さが、さらに長い場合には、上、下ナイフシリンダ３
２，３３は減速して、一旦停止して待機し、適当なタイ
ミングで再び加速して上、下ナイフ４３，４４の係合開
始点Ｐ１で、その刃先周速（Ｖｍ）とシート３１の走行
速度（Ｖｓ）が等しくなるように制御されている。この
ように上、下ナイフシリンダ３２，３３は常に急激な加
減速が繰返されるため、その慣性（ＧＤ2 ）を小さく
して、所要トルクを低減するために中空のシリンダが使
われている。
３，４４の刃先周長より長い場合には、上、下ナイフシ
リンダ３２，３３は上、下ナイフ４３，４４の係合終点
Ｐ２を通過すると同時に減速し、適当な位置から加速し
て上、下ナイフ４３，４４の係合開始点Ｐ１でシート３
１の走行速度（Ｖｓ）に等しくなる。シート３１の切断
長さが、さらに長い場合には、上、下ナイフシリンダ３
２，３３は減速して、一旦停止して待機し、適当なタイ
ミングで再び加速して上、下ナイフ４３，４４の係合開
始点Ｐ１で、その刃先周速（Ｖｍ）とシート３１の走行
速度（Ｖｓ）が等しくなるように制御されている。この
ように上、下ナイフシリンダ３２，３３は常に急激な加
減速が繰返されるため、その慣性（ＧＤ2 ）を小さく
して、所要トルクを低減するために中空のシリンダが使
われている。
【０００７】一方、図５に示すように、上、下ナイフ４
３，４４がシート３１を挟んで噛合い、切断しようとす
るとき、その刃先には切断荷重が発生し、この切断荷重
の大きさに比例して、上、下ナイフ４３，４４の刃先が
互いに開く方向にシリンダが変形する。しかも、上、下
ナイフシリンダ３２，３３の中央部ほどたわみ量が大き
いので、上下ナイフの開きは大きくなり、切断の切れ味
が悪くなり、しばしば切断不良が発生する。このため、
あらかじめ、上、下ナイフ４３，４４を互いに押し付け
て、予圧を与えておく手段がとられている。
３，４４がシート３１を挟んで噛合い、切断しようとす
るとき、その刃先には切断荷重が発生し、この切断荷重
の大きさに比例して、上、下ナイフ４３，４４の刃先が
互いに開く方向にシリンダが変形する。しかも、上、下
ナイフシリンダ３２，３３の中央部ほどたわみ量が大き
いので、上下ナイフの開きは大きくなり、切断の切れ味
が悪くなり、しばしば切断不良が発生する。このため、
あらかじめ、上、下ナイフ４３，４４を互いに押し付け
て、予圧を与えておく手段がとられている。
【０００８】図５において、上、下ナイフ４３，４４
は、各々上、下ナイフシリンダ３２，３３に座４２を介
してナイフシリンダ３２，３３の長手方向に複数個の取
付けボルト４５によって固定されており、座４２には長
手方向に複数個のボルト４８によって上、下ナイフ４
３，４４が取付けられている。座４２の一方の端には、
ネジ穴が加工してあり、これに押えボルト４７が螺着し
てあり、上、下ナイフ４３，４４を背面から押し付けて
いる。押えボルト４７は上、下ナイフシリンダ３２，３
３の長さ方向に適当な間隔で複数個設けてあり、各々独
立に調整して、上、下ナイフ４３，４４の押付量を調整
できる。
は、各々上、下ナイフシリンダ３２，３３に座４２を介
してナイフシリンダ３２，３３の長手方向に複数個の取
付けボルト４５によって固定されており、座４２には長
手方向に複数個のボルト４８によって上、下ナイフ４
３，４４が取付けられている。座４２の一方の端には、
ネジ穴が加工してあり、これに押えボルト４７が螺着し
てあり、上、下ナイフ４３，４４を背面から押し付けて
いる。押えボルト４７は上、下ナイフシリンダ３２，３
３の長さ方向に適当な間隔で複数個設けてあり、各々独
立に調整して、上、下ナイフ４３，４４の押付量を調整
できる。
【０００９】そして、切断荷重によるたわみ量を予測
し、あらかじめ、押えボルト４７の押し込み量を調整し
て、下ナイフ４４の長手方向中央部で大きく、両端部で
小さく押付量を与えて、上、下ナイフ４３，４４相互間
に概ね均等な予圧が発生するようにする。その結果、シ
ート３１を切断中に上、下ナイフシリンダ３２，３３に
切断荷重がかかっても与圧の範囲内であれば、上、下ナ
イフ４３，４４は互いに開かず、切れ味を良好に保つこ
とができる。
し、あらかじめ、押えボルト４７の押し込み量を調整し
て、下ナイフ４４の長手方向中央部で大きく、両端部で
小さく押付量を与えて、上、下ナイフ４３，４４相互間
に概ね均等な予圧が発生するようにする。その結果、シ
ート３１を切断中に上、下ナイフシリンダ３２，３３に
切断荷重がかかっても与圧の範囲内であれば、上、下ナ
イフ４３，４４は互いに開かず、切れ味を良好に保つこ
とができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は上、下ナイフシリンダ３２，３３の長手方向のたわ
み量の差に対応して、個々の押えボルト４７を調整し、
押付量を変える必要があり、作業が難しく、かつ煩雑に
なる欠点がある。加えて、ナイフが摩耗すると押付量が
変わってくる、即ち、予圧が変わる（減少する）ので、
頻繁に調整する必要がある。
法は上、下ナイフシリンダ３２，３３の長手方向のたわ
み量の差に対応して、個々の押えボルト４７を調整し、
押付量を変える必要があり、作業が難しく、かつ煩雑に
なる欠点がある。加えて、ナイフが摩耗すると押付量が
変わってくる、即ち、予圧が変わる（減少する）ので、
頻繁に調整する必要がある。
【００１１】本発明は以上のような事情にかんがみ、押
えボルトによる調整をなくしたカットオフ装置を提供す
るものである。
えボルトによる調整をなくしたカットオフ装置を提供す
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、段ボール製造ラインで前工程から連続的に
給送されて来る段ボールのシートを上、下ナイフシリン
ダに設けられたナイフによって所定の長さで走行方向と
直角に切断するカットオフ装置において、上記上、下ナ
イフシリンダを回転自在に支持した軸の少なくともいず
れか一方に、偏心位置を支持された軌道輪を設け、この
軌道輪の回動角度に伴って上記少なくとも一方のナイフ
シリンダを変形させるとともに上記上、下ナイフシリン
ダに設けられたナイフを互いに密着させてシートを切断
するようにしたことにある。また、本発明は、上、下ナ
イフシリンダの周面に、開口部を形成し、この開口部
に、上記軌道輪の周面上を転動する回転体を軸支したこ
とにある。さらに、本発明は、段ボール製造ラインで前
工程から連続的に給送されて来る段ボールのシートを
上、下ナイフシリンダに設けられたナイフによって所定
の長さで走行方向と直角に切断するカットオフ装置にお
いて、上記上、下ナイフシリンダを、両端部に設けられ
た軸受けを介して回転自在に支持した軸の少なくともい
ずれか一方の長手方向中央部に、偏心位置を支持された
軌道輪を設け、上記軌道輪に対応するナイフシリンダの
周面に、開口部を形成し、この開口部に、上記軌道輪の
周面上を転動する回転体を軸支するとともに、この軌道
輪の回動角度に応じて上記ナイフシリンダを変形させ
て、上記上、下ナイフシリンダに設けられたナイフを互
いに密着させてシートを切断するようにしたことにあ
る。
決するため、段ボール製造ラインで前工程から連続的に
給送されて来る段ボールのシートを上、下ナイフシリン
ダに設けられたナイフによって所定の長さで走行方向と
直角に切断するカットオフ装置において、上記上、下ナ
イフシリンダを回転自在に支持した軸の少なくともいず
れか一方に、偏心位置を支持された軌道輪を設け、この
軌道輪の回動角度に伴って上記少なくとも一方のナイフ
シリンダを変形させるとともに上記上、下ナイフシリン
ダに設けられたナイフを互いに密着させてシートを切断
するようにしたことにある。また、本発明は、上、下ナ
イフシリンダの周面に、開口部を形成し、この開口部
に、上記軌道輪の周面上を転動する回転体を軸支したこ
とにある。さらに、本発明は、段ボール製造ラインで前
工程から連続的に給送されて来る段ボールのシートを
上、下ナイフシリンダに設けられたナイフによって所定
の長さで走行方向と直角に切断するカットオフ装置にお
いて、上記上、下ナイフシリンダを、両端部に設けられ
た軸受けを介して回転自在に支持した軸の少なくともい
ずれか一方の長手方向中央部に、偏心位置を支持された
軌道輪を設け、上記軌道輪に対応するナイフシリンダの
周面に、開口部を形成し、この開口部に、上記軌道輪の
周面上を転動する回転体を軸支するとともに、この軌道
輪の回動角度に応じて上記ナイフシリンダを変形させ
て、上記上、下ナイフシリンダに設けられたナイフを互
いに密着させてシートを切断するようにしたことにあ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、段ボール製造ラインに配設
されたカットオフ装置について本発明の実施の形態を図
面を参照しながら詳細に説明する。図１および図２にお
いて、カットオフ装置を構成する中空の上、下ナイフシ
リンダ１，２は、これら上、下ナイフシリンダ１，２を
貫通して、段ボール製造ラインの両側端に立設されたフ
レーム１７ａ，１７ｂに支持された軸３ａ，３ｂに回転
可能に取付けられている。上記上、下ナイフシリンダ
１，２の両端部と上記軸３ａ，３ｂの間には、各々２個
の軸受４ａ，４ｂおよび５ａ，５ｂが設けてあり、上、
下ナイフシリンダ１，２を回転自在に支持している。
されたカットオフ装置について本発明の実施の形態を図
面を参照しながら詳細に説明する。図１および図２にお
いて、カットオフ装置を構成する中空の上、下ナイフシ
リンダ１，２は、これら上、下ナイフシリンダ１，２を
貫通して、段ボール製造ラインの両側端に立設されたフ
レーム１７ａ，１７ｂに支持された軸３ａ，３ｂに回転
可能に取付けられている。上記上、下ナイフシリンダ
１，２の両端部と上記軸３ａ，３ｂの間には、各々２個
の軸受４ａ，４ｂおよび５ａ，５ｂが設けてあり、上、
下ナイフシリンダ１，２を回転自在に支持している。
【００１４】上記軸３ａ，３ｂの中央部には、軌道輪６
が軸３ａ，３ｂに偏心して固着されている。また、上、
下ナイフシリンダ１，２の各々の長手方向中央部の周面
には、円周上に所定間隔で複数個の適当な大きさの開口
部７が設けられている。開口部７の両側壁には、上、下
ナイフシリンダ１，２の長手方向に横断して軸８が固定
されており、これら軸８には中央ベアリング（回転体）
９が回転自在に取り付けてある。上記上、下ナイフシリ
ンダ１，２の両端面には、各々の歯車１０ａ，１０ｂお
よび１１ａ，１１ｂが固定されており、各々の歯車１０
ａと１１ａ，歯車１０ｂと１１ｂは、互いに噛合してい
る。さらに下ナイフシリンダ２に固定した歯車１０ａに
は、駆動歯車１２が噛合している。駆動歯車１２はフレ
ーム１７ａに回転自在に取付けられた駆動軸１３を介し
て駆動装置１４に連結されている。
が軸３ａ，３ｂに偏心して固着されている。また、上、
下ナイフシリンダ１，２の各々の長手方向中央部の周面
には、円周上に所定間隔で複数個の適当な大きさの開口
部７が設けられている。開口部７の両側壁には、上、下
ナイフシリンダ１，２の長手方向に横断して軸８が固定
されており、これら軸８には中央ベアリング（回転体）
９が回転自在に取り付けてある。上記上、下ナイフシリ
ンダ１，２の両端面には、各々の歯車１０ａ，１０ｂお
よび１１ａ，１１ｂが固定されており、各々の歯車１０
ａと１１ａ，歯車１０ｂと１１ｂは、互いに噛合してい
る。さらに下ナイフシリンダ２に固定した歯車１０ａに
は、駆動歯車１２が噛合している。駆動歯車１２はフレ
ーム１７ａに回転自在に取付けられた駆動軸１３を介し
て駆動装置１４に連結されている。
【００１５】また、軸３ａ，３ｂの一方の軸端には、ウ
ォーム歯車１５ａ，１５ｂが固定されており、これをウ
ォーム１６ａ，１６ｂによって回転できる構成になって
いる。尚、図１には省略しているが、上、下ナイフシリ
ンダ１，２の周面上には、互いに係合する上、下ナイフ
１９，２０が配設してある。図２に示すように、適当な
間隔で複数個配設された中央ベアリング９は、上、下ナ
イフシリンダ１，２の回転に伴って、軌道輪６の円周面
上を転動周回する構成になっている。上、下ナイフシリ
ンダ１，２の円周面上の長手方向には螺旋状に上、下ナ
イフ１９，２０が複数個の取付けボルト２１によって固
定されている。ウォーム１６ａ，１６ｂを手動または自
動で回転させることによって、ウォーム歯車１５ａ，１
５ｂを介して軸３ａ，３ｂを回転し、軌道輪６の偏心位
置を任意の角度に設定することができる。
ォーム歯車１５ａ，１５ｂが固定されており、これをウ
ォーム１６ａ，１６ｂによって回転できる構成になって
いる。尚、図１には省略しているが、上、下ナイフシリ
ンダ１，２の周面上には、互いに係合する上、下ナイフ
１９，２０が配設してある。図２に示すように、適当な
間隔で複数個配設された中央ベアリング９は、上、下ナ
イフシリンダ１，２の回転に伴って、軌道輪６の円周面
上を転動周回する構成になっている。上、下ナイフシリ
ンダ１，２の円周面上の長手方向には螺旋状に上、下ナ
イフ１９，２０が複数個の取付けボルト２１によって固
定されている。ウォーム１６ａ，１６ｂを手動または自
動で回転させることによって、ウォーム歯車１５ａ，１
５ｂを介して軸３ａ，３ｂを回転し、軌道輪６の偏心位
置を任意の角度に設定することができる。
【００１６】以上説明した実施の形態は、上、下ナイフ
シリンダ１，２の両方に各々中央ベアリング９を設け、
また軸３ａ，３ｂにも各々軌道輪６およびウォーム歯車
１５ａ，１５ｂを設けた例を説明したが、これらの装置
はどちらか一方のシリンダ及び軸に対して行なうことも
可能である。即ち、例えば上ナイフシリンダ１と軸３ａ
の組合せに対し、実施例に示した装置を行うとき、下ナ
イフシリンダ２と軸３ｂの間の開口部７は不要となり、
中央ベアリング９および軌道輪６に換え軸受５ａと同様
のものを装着する。また、ウォーム歯車１５ｂおよびウ
ォーム１６ｂも不要となる。さらに、図３に示すよう
に、軌道輪６の円周面上を転動周回する、中央ベアリン
グ９を１個のみ配設することも可能である。このとき、
上、下ナイフ４３，４４にかかる切断荷重の水平分力に
対向する方向に設けると効果が大きい。また、偏芯軸を
軸方向中央のみに配した例を説明したが、軸方向に適宜
の間隔で複数個設けても良い。
シリンダ１，２の両方に各々中央ベアリング９を設け、
また軸３ａ，３ｂにも各々軌道輪６およびウォーム歯車
１５ａ，１５ｂを設けた例を説明したが、これらの装置
はどちらか一方のシリンダ及び軸に対して行なうことも
可能である。即ち、例えば上ナイフシリンダ１と軸３ａ
の組合せに対し、実施例に示した装置を行うとき、下ナ
イフシリンダ２と軸３ｂの間の開口部７は不要となり、
中央ベアリング９および軌道輪６に換え軸受５ａと同様
のものを装着する。また、ウォーム歯車１５ｂおよびウ
ォーム１６ｂも不要となる。さらに、図３に示すよう
に、軌道輪６の円周面上を転動周回する、中央ベアリン
グ９を１個のみ配設することも可能である。このとき、
上、下ナイフ４３，４４にかかる切断荷重の水平分力に
対向する方向に設けると効果が大きい。また、偏芯軸を
軸方向中央のみに配した例を説明したが、軸方向に適宜
の間隔で複数個設けても良い。
【００１７】上記構成の作用を説明する。図２におい
て、軸３ａ，３ｂに固着した軌道輪６の偏心位置を適当
に設定すると、軌道輪６の周面上を転動して周回する中
央ベアリング９によって、上、下ナイフシリンダ１，２
は一点鎖線で示すように、偏心した方向を最大値として
変形して回転する。その長手方向分布は中央部で最大と
なり、両軸端に近づくに従い小さくなる。そして、互い
に噛合っている上、下ナイフ１９，２０も、一点鎖線で
示すように互いに押圧力を受けることになるので、シリ
ンダが撓んで、結局、実線のように釣り合うことにな
る。これにより予圧が発生することになる。
て、軸３ａ，３ｂに固着した軌道輪６の偏心位置を適当
に設定すると、軌道輪６の周面上を転動して周回する中
央ベアリング９によって、上、下ナイフシリンダ１，２
は一点鎖線で示すように、偏心した方向を最大値として
変形して回転する。その長手方向分布は中央部で最大と
なり、両軸端に近づくに従い小さくなる。そして、互い
に噛合っている上、下ナイフ１９，２０も、一点鎖線で
示すように互いに押圧力を受けることになるので、シリ
ンダが撓んで、結局、実線のように釣り合うことにな
る。これにより予圧が発生することになる。
【００１８】この状態でシート３１を切断しようとする
と、上、下ナイフ１９，２０の刃先には切断荷重により
垂直方向と水平方向に互いに刃先が開く力が発生し、
上、下ナイフシリンダ１，２は、図２に矢印で示す如
く、垂直力と水平力の合力の方向に撓もうとする。これ
に伴い、上、下ナイフ１９，２０も互いに開こうとする
が、水平方向には予圧が与えてあるため間隙が生じるこ
とはなく、良好な切れ味を保つことができる。この場
合、垂直方向にはナイフ１９，２０は開くが、切断の進
行により上下ナイフ１９，２０は互いに垂直方向に追い
込まれるので、水平方向のように切断不良を引き起こす
ことはない。
と、上、下ナイフ１９，２０の刃先には切断荷重により
垂直方向と水平方向に互いに刃先が開く力が発生し、
上、下ナイフシリンダ１，２は、図２に矢印で示す如
く、垂直力と水平力の合力の方向に撓もうとする。これ
に伴い、上、下ナイフ１９，２０も互いに開こうとする
が、水平方向には予圧が与えてあるため間隙が生じるこ
とはなく、良好な切れ味を保つことができる。この場
合、垂直方向にはナイフ１９，２０は開くが、切断の進
行により上下ナイフ１９，２０は互いに垂直方向に追い
込まれるので、水平方向のように切断不良を引き起こす
ことはない。
【００１９】以上説明したように切断荷重から、上、下
ナイフシリンダ１，２の水平方向たわみ量を予測し、そ
の水平方向たわみ量と同量以上の押付量を与えるべく、
ウォーム１６ａ，１６ｂを回転させ、軸３ａ，３ｂに固
着した軌道輪６の偏心位置を調整する。その結果、段ボ
ールシート３１を切断中、切断荷重による水平方向たわ
みと、あらかじめ与えていた押付量がバランスして、
上、下ナイフシリンダ１，２の開きが阻止されるため、
上、下ナイフ１９，２０間の長手方向全幅にわたって良
好な切れ味を得ることができる。したがって、煩雑な押
えボルトによる調整が不要となり、ウォーム１６ａ，１
６ｂの回転操作のみで良好な切れ味が保たれ、切断不良
によるトラブルがなくなる。
ナイフシリンダ１，２の水平方向たわみ量を予測し、そ
の水平方向たわみ量と同量以上の押付量を与えるべく、
ウォーム１６ａ，１６ｂを回転させ、軸３ａ，３ｂに固
着した軌道輪６の偏心位置を調整する。その結果、段ボ
ールシート３１を切断中、切断荷重による水平方向たわ
みと、あらかじめ与えていた押付量がバランスして、
上、下ナイフシリンダ１，２の開きが阻止されるため、
上、下ナイフ１９，２０間の長手方向全幅にわたって良
好な切れ味を得ることができる。したがって、煩雑な押
えボルトによる調整が不要となり、ウォーム１６ａ，１
６ｂの回転操作のみで良好な切れ味が保たれ、切断不良
によるトラブルがなくなる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるカット
オフ装置によれば以下のような効果を奏する。段ボール
製造ラインで前工程から連続的に給送されて来る段ボー
ルのシートを上、下ナイフシリンダに設けられたナイフ
によって所定の長さで走行方向と直角に切断するカット
オフ装置において、上記上、下ナイフシリンダを回転自
在に支持した軸の少なくともいずれか一方に、偏心位置
を支持された軌道輪を設け、この軌道輪の回動角度に伴
って上記少なくとも一方のナイフシリンダを変形させる
とともに上記上、下ナイフシリンダに設けられたナイフ
を互いに密着させてシートを切断するようにしたので、
段ボールシートを切断中、切断荷重による水平方向たわ
みと、あらかじめ与えていた押付量がバランスして、
上、下ナイフシリンダの開きが阻止されるため、上、下
ナイフ間の長手方向全幅にわたって良好な切れ味を得る
ことができる。したがって、煩雑な押えボルトによる調
整により押付量を変える必要がなくなり、作業能率の向
上を図ることができる。また、上記上、下ナイフシリン
ダの周面に、開口部を形成し、この開口部に、上記軌道
輪の周面上を転動する回転体を軸支したので、上、下ナ
イフシリンダを効果的にたわませることができる。さら
に、本発明は、段ボール製造ラインで前工程から連続的
に給送されて来る段ボールのシートを上、下ナイフシリ
ンダに設けられたナイフによって所定の長さで走行方向
と直角に切断するカットオフ装置において、上記上、下
ナイフシリンダを、両端部に設けられた軸受けを介して
回転自在に支持した軸の少なくともいずれか一方の長手
方向中央部に、偏心位置を支持された軌道輪を設け、上
記軌道輪に対応するナイフシリンダの周面に、開口部を
形成し、この開口部に、上記軌道輪の周面上を転動する
回転体を軸支するとともに、この軌道輪の回動角度に応
じて上記ナイフシリンダを変形させて、上記上、下ナイ
フシリンダに設けられたナイフを互いに密着させてシー
トを切断するようにしたので、段ボールシートを切断
中、切断荷重による水平方向たわみと、あらかじめ与え
ていた押付量がバランスして、上、下ナイフシリンダの
開きが阻止されるため、上、下ナイフ間の長手方向全幅
にわたって良好な切れ味を得ることができる。したがっ
て、煩雑な押えボルトによる調整により押付量を変える
必要がなくなり、作業能率の向上を図ることができる。
またさらに、上記軌道輪の偏心の位置を変える手段を設
けたので、容易に上、下ナイフシリンダをたわませるこ
とができる。
オフ装置によれば以下のような効果を奏する。段ボール
製造ラインで前工程から連続的に給送されて来る段ボー
ルのシートを上、下ナイフシリンダに設けられたナイフ
によって所定の長さで走行方向と直角に切断するカット
オフ装置において、上記上、下ナイフシリンダを回転自
在に支持した軸の少なくともいずれか一方に、偏心位置
を支持された軌道輪を設け、この軌道輪の回動角度に伴
って上記少なくとも一方のナイフシリンダを変形させる
とともに上記上、下ナイフシリンダに設けられたナイフ
を互いに密着させてシートを切断するようにしたので、
段ボールシートを切断中、切断荷重による水平方向たわ
みと、あらかじめ与えていた押付量がバランスして、
上、下ナイフシリンダの開きが阻止されるため、上、下
ナイフ間の長手方向全幅にわたって良好な切れ味を得る
ことができる。したがって、煩雑な押えボルトによる調
整により押付量を変える必要がなくなり、作業能率の向
上を図ることができる。また、上記上、下ナイフシリン
ダの周面に、開口部を形成し、この開口部に、上記軌道
輪の周面上を転動する回転体を軸支したので、上、下ナ
イフシリンダを効果的にたわませることができる。さら
に、本発明は、段ボール製造ラインで前工程から連続的
に給送されて来る段ボールのシートを上、下ナイフシリ
ンダに設けられたナイフによって所定の長さで走行方向
と直角に切断するカットオフ装置において、上記上、下
ナイフシリンダを、両端部に設けられた軸受けを介して
回転自在に支持した軸の少なくともいずれか一方の長手
方向中央部に、偏心位置を支持された軌道輪を設け、上
記軌道輪に対応するナイフシリンダの周面に、開口部を
形成し、この開口部に、上記軌道輪の周面上を転動する
回転体を軸支するとともに、この軌道輪の回動角度に応
じて上記ナイフシリンダを変形させて、上記上、下ナイ
フシリンダに設けられたナイフを互いに密着させてシー
トを切断するようにしたので、段ボールシートを切断
中、切断荷重による水平方向たわみと、あらかじめ与え
ていた押付量がバランスして、上、下ナイフシリンダの
開きが阻止されるため、上、下ナイフ間の長手方向全幅
にわたって良好な切れ味を得ることができる。したがっ
て、煩雑な押えボルトによる調整により押付量を変える
必要がなくなり、作業能率の向上を図ることができる。
またさらに、上記軌道輪の偏心の位置を変える手段を設
けたので、容易に上、下ナイフシリンダをたわませるこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態によるカットオフ装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る他の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来のカットオフ装置の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＢ―Ｂ線断面図である。
１ 上ナイフシリンダ ２ 下ナイフシリンダ ３ａ、３ｂ 軸 ４ａ、４ｂ 軸受 ５ａ、５ｂ 軸受 ６ 軌道輪 ７ 開口部 ８ 軸 ９ 中央ベアリング（回転体） １０ａ、１０ｂ 歯車 １１ａ、１１ｂ 歯車 １２ 駆動歯車 １３ 駆動軸 １４ 駆動装置 １５ａ、１５ｂ ウォーム歯車 １６ａ、１６ｂ ウォーム １７ａ、１７ｂ フレーム １９ 上ナイフ ２０ 下ナイフ ２１ 取付けボルト ３１ シート
Claims (4)
- 【請求項１】 段ボール製造ラインで前工程から連続的
に給送されて来る段ボールのシートを上、下ナイフシリ
ンダに設けられたナイフによって所定の長さで走行方向
と直角に切断するカットオフ装置において、上記上、下
ナイフシリンダを回転自在に支持した軸の少なくともい
ずれか一方に、偏心位置を支持された軌道輪を設け、こ
の軌道輪の回動角度に伴って上記少なくとも一方のナイ
フシリンダを変形させるとともに上記上、下ナイフシリ
ンダに設けられたナイフを互いに密着させてシートを切
断するようにしたことを特徴とするカットオフ装置。 - 【請求項２】 上記上、下ナイフシリンダの周面に、開
口部を形成し、この開口部に、上記軌道輪の周面上を転
動する回転体を軸支したことを特徴とする請求項１に記
載のカットオフ装置。 - 【請求項３】 段ボール製造ラインで前工程から連続的
に給送されて来る段ボールのシートを上、下ナイフシリ
ンダに設けられたナイフによって所定の長さで走行方向
と直角に切断するカットオフ装置において、上記上、下
ナイフシリンダを、両端部に設けられた軸受けを介して
回転自在に支持した軸の少なくともいずれか一方の長手
方向中央部に、偏心位置を支持された軌道輪を設け、上
記軌道輪に対応するナイフシリンダの周面に、開口部を
形成し、この開口部に、上記軌道輪の周面上を転動する
回転体を軸支するとともに、この軌道輪の回動角度に応
じて上記ナイフシリンダを変形させて、上記上、下ナイ
フシリンダに設けられたナイフを互いに密着させてシー
トを切断するようにしたことを特徴とするカットオフ装
置。 - 【請求項４】 上記軌道輪の偏心の位置を変える手段を
設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
項に記載のカットオフ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087397A JP2000280377A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | カットオフ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087397A JP2000280377A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | カットオフ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280377A true JP2000280377A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13913752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087397A Withdrawn JP2000280377A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | カットオフ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284430A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コルゲートマシンのカットオフ |
| KR100940687B1 (ko) | 2003-04-02 | 2010-02-08 | 주식회사 포스코 | 회전형 절단기의 박판 인출장치 |
| CN103274253A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 郭超毅 | 一种折叠机用的纸张切断装置 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11087397A patent/JP2000280377A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284430A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コルゲートマシンのカットオフ |
| KR100940687B1 (ko) | 2003-04-02 | 2010-02-08 | 주식회사 포스코 | 회전형 절단기의 박판 인출장치 |
| CN103274253A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 郭超毅 | 一种折叠机用的纸张切断装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |