CN1406171A - 柔性模具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

制造柔性模具的方法，包括借助蚀刻形成柔性基板(1)和从此基板突出梯形截面的凸块(21)。随后，凸块(21)的横向表面切割成为垂直凸块2b。最后，垂直凸块(2b)的顶尖削锐，以获得双切割刃(或单切割刃)(2a)。

Description

柔性模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及柔性模具(板形刀片板)，它用于沿给定的外型线切割(推压切割)一张薄纸、塑料板或类似材料，还涉及柔性模具的制造方法。
背景技术
在印刷机的领域内，曲面印刷机已投入实际使用。这种类型的印刷机具有磁性滚筒，它的表面层压上磁性碎屑。为了进行印刷，具有铁磁材料(即铁、铁氧体、钴、镍)的柔性印刷板连接(吸附)在磁性滚筒上。曲面印刷机的优点在于它具有以简单的方式，也就是仅借助更换柔性印刷板改变印刷图象的能力。
关于印刷品，图16的实例所示的面切割标签产品已广泛地公开使用。在这种面切割标签产品中，层压板110具有纸制的背板101，透明塑料板等，以及通过粘接剂层压在其上的印刷板102。图象是印刷在层压板110的顶面上。印刷之后，层压板110沿围绕图象的外型线103以这种方式切割，使切割达到不超过顶上的印刷板102。在使用中，被印刷板102上外型线103限定的标签部分从背片101上剥离，以及标签可以贴在笔记本，日计划本，照相薄，书壳，文件索引等上。
这种面切割标签产品是印刷和切割技术的组合。在一种使用的方法中，旋转模具切割器160使用于实现印刷机内的切割工序。如图18所示，柔性模具(旋转模具)161的准备，是借助安排预定图样的推压切割刀片162在柔性基板(铁磁材料)164的一个表面上。柔性模具161附着(吸附)在模具滚筒166上。
对于模具切割器，也可以使用图19所示的平面模具切割器170。平面模具切割器170设计带有顶台板172用于上下运动，以及底台板174固定在顶台板172的相对面。顶台板172固定安装一个柔性模具(平面模具)171。柔性模具171是由固定在顶台板172上面的柔性基板176，以及由柔性基板176的一个表面以预定的图样突出的推压切割刀片178组成的。另一方面，底台板174的顶面保持工件179在柔性模具171的相对位置。随着顶台板172的上下运动，平面模具切割器170切割工件179成为希望的形状。
这种类型的柔性模具包括配备连续的推压切割刀片的穿孔模具以及被称为穿孔刀片，其切割部分和非切割部分沿切割线交替地形成。这些柔性模具可以借助机加工，蚀刻等制造。用蚀刻制造的柔性模具通常被称为蚀刻刀片。
现在，说明制造柔性模具(蚀刻刀片)方法的实例。
开始，将光致抗蚀剂均匀地层压在钢或其它金属板的表面上。当光致抗蚀剂层曝光和显影后，金属板表面保持光致抗蚀剂图样，专门用于推压切割刀片。使用剩余的抗蚀图样作为掩盖层，金属板蚀刻至其背面预定的深度。这种蚀刻步骤提供了柔性的基板和梯形截面的凸块(肋)，该凸块从柔性的基板突起。在此阶段抗蚀图样被清除。
转至图17，梯形截面凸块221具有用锥形工具4削锐的顶尖。这样获得柔性模具(冲孔模具)，在其中形成带有三角形截面的推压切割刀片202的柔性基板201。
如上所述，图17所示的柔性模具具有带有三角形横截面的推压切割刀片202。然而，这种形状不利于精密机加工。这就是说，当厚材料冲孔时，在围绕加工区的顶(前)面和底(后)面之间坯料的尺寸相当不同。此外，三角形形状可以损害刀片的耐久性，因为这样的推压切割刀片在冲孔工序中经受极大的压力。
本发明考虑到这些情况，以及本发明的目的在于提供一种柔性模具，即使厚材料它也能精密机加工，以及它对这样的推压切割刀片提供优异的耐久性。本发明还有意提供此种柔性模具的制造方法。
发明内容
按照本发明提供了一种柔性模具，包括柔性基板以及在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片，其特征在于，推压切割刀片包括从柔性基板上垂直突出的垂直凸块，以及借助削锐垂直凸块的顶尖形成单切割刃或双切割刃。
本发明还提供了一种制造柔性模具的方法，柔性模具包括柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片。本方法的特征在于，包括下列步骤：在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上表成推压切割刀片用的抗蚀图样；并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔性基板以及从基板突出的凸块；切割凸块的横向表面以成形为垂直凸块；以及削锐垂直凸块的顶尖，以获得单切割刃或双切割刃。
本发明还提供了另一种制造柔性模具的方法，柔性模具包括柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片。本方法的特征在于，它包括下列步骤：在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上形成推压切割刀片用的抗蚀图样；并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔性基板以及从基板突出的凸块；削锐凸块的顶尖，以获得单切割刃或双切割刃；以及切割削锐的凸块的横向表面以成形为垂直凸块。
本发明还提供了另一种制造柔性模具的方法，柔性模具包括柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片。本方法的特征在于，它包括下列步骤：在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上形成推压切割刀片用的抗蚀图样；并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔形基板以及从基板突出的凸块；借助线放电加工(EDM)，以成形为垂直凸块；以及削锐垂直凸块的顶尖以获得单切割刃或双切割刃。
本发明还提供了另一种制造柔性模具的方法，柔性模具包括柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片。本方法的特征在于，它包括下列步骤：在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上形成推压切割刀片用的抗蚀图样；并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔形基板以及从基板突出的凸块；削锐凸块的顶尖以获得单切割刃或双切割刃；以及借助线放电加工(EDM)以加工削锐的凸块的横向表面以成形为垂直凸块。
按照本发明，推压切割刀片是通过一系列步骤提供的。第一步骤是借助蚀刻形成柔性基板和从基板突出的凸块(梯形截面凸块)。蚀刻步骤之后的步骤或者是切割凸块的横向表面以成形为垂直凸块以及削锐垂直凸块的顶尖以获得单切割刃或双切割刃，或者是削锐凸块(梯形截面凸块)的顶尖以获得单切割刃或双切割刃，以及切割削锐的凸块的横向表面以成形为垂直凸块。使用任何方式，最终的推压切割刀片具有的基板宽度小于用普通的柔性模具(见图17)提供的基板宽度。
因此，本发明可以增加穿孔材料时的机加工精密性(即使是厚材料)。这就是说，相对于机加工区，材料的顶(前)尺寸和底(后)尺寸的差别不象在普通实例中那样大。此外，推压切割刀片不是全部地削锐，而仅在垂直凸块的顶尖处。这种推压切割刀片可以用较小的接触面积冲压材料，这就意味，在穿孔工序中推压切割刀片接受较小的压力。最终，推压切割刀片具有增加的耐久性。
在使用线放电加工法加工凸块的横向表面以成形垂直凸块的情况下，在平面模具的内部形成空腔。这种结构可以防止柔性基板和坯料之间的干扰，以及提高穿孔精密性。这种结构还可以防止坯料卡滞。
关于制造方法，线放电加工过程与铣削加工比较，对工件施加的机械力较小，以及因此不会引起刀片模具的变形，其结果是，单切割刃的形成可以更接近刀片的顶尖进行。此外，角状的内型面可以用丝直径相同的精度来完成，而使用铣削加工过程是不可能达到的。此外，一个垂直横表面可以用相对自由度向内斜削。
附图说明
图1是透视图，示出按照本发明实施例的柔性模具的主要部分。
图2是图1所示的柔性模具的垂直剖面图。
图3和图4是图1所示柔性模具的制造方法实例的说明图。
图5是按照本发明代替的实施例的柔性模具的主要部分的垂直剖面图。
图6是图1所示柔性模具的制造方法实例的说明图。
图7是图1所示柔性模具的制造方法另一实例的说明图。
图8示出在柔性模具上形成的推压切割刀片的改进的实例。
图9是按照本发明另一实施例的柔性模具的垂直剖面图。
图10是图9所示柔性模具的制造方法的实例的说明图。
图11是图9所示柔性模具的制造方法的另一实例的说明图。
图12是图9的柔性模具使用在平面模具切割器内时的前视图。
图13是图9的柔性模具使用在平面模具切割器内时的工序说明图。
图14是图3所示制造方法中使用的光掩盖层的平面图。
图15是图3所示制造方法中限定的抗蚀图样的平面图。
图16是带有背片的典型的标签的前视图。
图17是普通的柔性模具的主要部分的垂直剖面图。
图18是普通的旋转模具切割器的透视图。
图19是普通的平面模具切割器的前视图。
具体实施方式
在下文中本发明的实施例结合附图予以说明。图1示出按照本发明一个实施例的柔性模具的主要结构的透视图。图2是此实施例的垂直剖面图。
本实施例的柔性模具具有柔性基板1和在它的一个表面上形成的推压切割刀片2。有关推压切割刀片2，垂直凸块2b从柔性基板1垂直地伸出，并且其顶尖削锐，以获得双切割刃2a。
图1所示的柔性模具的制造方法如下文所述和示于图3，图4，图14和图15。
(1)按照图14所示的曝光图样11a(此图样相当于图16的型面线103)准备光掩盖层(薄膜)11。
(2)均匀地把光致抗蚀剂涂覆到金属板10的表面上，该金属板10是0.50mm厚的铁磁性钢板(图3(A))。使光致抗蚀层12曝光，并且使光掩盖层11对准和位于光致抗蚀层12的顶面上(图3(B))。使曝光的光致抗蚀层12显影，从而在金属板10的表面上形成抗蚀图样13(见图15)。
(3)使用抗蚀图样13作为掩盖层，开始金属板10的蚀刻。当蚀刻金属板10至预定的深度时停止蚀刻。此蚀刻过程形成柔性基板1和梯形截面的凸块(肋)21，它沿柔性基板1上的切割线(推压切割刀片形成线)延伸(图3(D))。
(4)移去抗蚀图样13(图3(E))。随后使用数字控制(NC)机床，借助端铣刀3切削梯形截面凸块21的横向表面，从而成形为垂直凸块2b(图4(A))。最后借助锥形工具4削锐垂直凸块的顶尖，从而获得双切割刃2a(图4(B))。在这样最终加工的柔性模具内，推压切割刀片2(如图1和2所示)在柔性基板1的一个表面上形成。
此外，这些制造步骤可以提供如图5所示的推压切割刀片20。在此种情况下，在图4(A)所示的步骤完成之后，垂直凸块2b的顶尖削锐，以获得单切割刃。
顺便说，上述制造步骤可以安排为在削锐刀片顶尖之前，成形蚀刻的梯形截面凸块成为垂直凸块。然而，本发明可以其它方式，不受限制地制造图1和图2的推压切割刀片2。例如，参见图6(A)和(B)，梯形截面凸块21的顶尖可以削锐，借助锥形工具4获得双切割刃2a，以及在此之后，削锐的凸块211的横向表面(倾斜表面)可以用端铣刀3切削。
进一步有关上述制造步骤，借助蚀刻形成的凸块具有梯形横截面，它的顶尖随后削锐。代替地，本发明可以不受限制地使用其它截面形状的凸块。例如，图7(A)-(D)所示的三角形截面的凸块120可以借助蚀刻和成形为梯形截面的凸块121，它的顶尖随后削锐。
以下是按照本发明另一实施例的柔性模具的说明。图9是这种柔性模具的垂直剖面图。
此实施例的柔性模具90具有柔性基板1和在该基板的一个表面上形成的推压切割刀片2。有关推压切割刀片2，垂直凸块211从基板1垂直地突出，并且其顶尖削锐以获得双切割刃2a。在垂直凸块211的垂直侧面(即内面)形成空腔9。
图9所示的柔性模具90以下列方式制造。
应该理解。图3所述的制造步骤涉及图1的柔性模具的制造方法，与下文所述的方法同样适用。图3(E)内获得的柔性模具使用于图10或图11所述的方法中。
首先，说明图10的制造方法。
如图10(A)所示，使用锥形工具4，使垂直凸块21的顶尖削锐成为双切割刃2a。在此削锐的凸块211内，一个线放电加工用的小的起始孔是借助数控放电加工钻机按照数控数据钻出的。顺便说，数控数据是事先按照原始图纸数据在数据交换文件(DXF)格式中产生的。在小孔穿出后，凸块211相对于线放电加工机5固定。随后，凸块211的内横表面按照数控数据垂直加工。具有垂直凸块212的柔性模具(平面模具)90以这种方式制造出。
对于线放电加工过程，使用电荷耦合器件(CCD)照相机用于位置探测，可实现高精密加工，其位置精密度为±20μm。与铣削加工过程比较，线放电加工过程对工件施加的机械力较小，以及因此不会引起刀片模具变形。作为其结果，单切割刃的形成可更接近刀片的顶尖进行。此外，角状的内型面可以用丝直径相同的精度来完成，而使用铣削加工过程是不可能达到的。在此实施例中，机加工表面能精加工至2μm Rmax。
顺便说，上述制造步骤安排在刀片的顶尖削锐之后，借助线放电加工成形垂直凸块。代替地，如图11所示，垂直凸块可以在刀片顶尖削锐之前形成。按照图11的制造方法，首先借助线放电加工机5成形垂直凸块213，(如图10所示)。在此之后，垂直凸块213在其顶尖削锐成单切割刃2d，从而成为垂直凸块214(图11(B))。
图9的柔性模具90是用上述方法制造的，它可用于平面模具切割器130。图12是示出这种应用的前视图。
平面模具切割器130具有顶台板32用于上下运动，以及固定在顶台板32相对面的底台板34。顶台板32的一个表面固定安装柔性模具(平面模具)90，推压切割刀片2以预定的图样从模具90突出。另一方面，底台板34的顶面保持工件38在柔性模具90的相对面。
配备柔性模具90的平面模具切割器的工作参见图13说明如下。
关于平面模具切割器的结构(底台板在图中未示出)，空腔9被限定在柔性模具90内并设有海绵块42，和海绵块42从切割刃2a突出(图13(A))。当顶台板32下降和切割工件38时(在此时顶台板34是静止的)坯料44配合在柔性模具90内，向上推压海绵块42(图13(B))。之后，响应顶台板32的上升，坯料44从柔性模具90释放出，这是由于海绵块42的弹性(图13(C))。
顺便说，相对于图1和图2所示推压切割刀片(双刃的)的形成，上述制造步骤可以提供，例如带有夹角60°和切割刃宽度S＝0.3mm或0.4mm的推压切割刀片，或者，带有夹角50°和切割刃宽度S＝0.3或0.4mm的推压切割刀片。关于图5所示的推压切割刀片20(单刃的)，这些制造步骤可以提供带有夹角45°和切割刃宽度S＝0.4mm的推压切割刀片，或者带有夹角40°和切割刃宽度S＝0.4mm的推压切割刀片。
至于在柔性模具上形成的推压切割刀片，其结构形状不应局限于图2和图5所示的，以及可包括图8(A)和(B)的推压切割刀片52，62实施例的结构形状。
在上述制造方法中，光致抗蚀剂、蚀刻剂和抗蚀清除剂没有特殊的限制，可根据操作者的任选使用，通常用于制造蚀刻刀片的那些材料。
此外，在上述说明中，这种制造方法的每个实例是集中在带有矩形的切割线(带有4个圆隅角)的推压刀片。此外，本发明可以不受限制地适用于各种柔性模具，用于切割三角形或圆形；动物，卡通人物和其它图像；花朵图样；字母或其它复杂形状。
另外，本发明不仅适用于配备连续的推压切割刀片的柔性模具(穿孔模具)，而且也适用于穿孔刀片，它的切割部分和非切割部分沿切割线交替地形成。
再者，本发明的应用不局限于面切割，而且也包括标签和类似物的冲出。
工业适用性
业已说明，本发明的柔性模具配备推压切割刀片，它的基板宽度比普通的柔性模具提供的小。因此，本发明可以提高冲孔材料的机加工精密性(即使是厚材料)。这就是说，相对于机加工区域，有可能减少材料的顶(前)尺寸和底(后)尺寸之间的差别。此外，由于刀片仅在垂直凸块的顶尖处削锐，在冲孔工序中推压切割刀片接受较小的压力。其结果是，本发明的柔性模具可以提高推压切割刀片的耐久性和延长其使用期，从而提高了生产率。与此同时，它有可能降低生产费用，以及显示出经济优点。

Claims (5)

1.一种柔性模具，包括柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片，其特征在于，推压切割刀片包括在柔性基板上垂直突出的垂直凸块，以及借助削锐垂直凸块的顶尖形成单切割刃或双切割刃。
2.一种制造柔性模具的方法，柔性模具包括柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片，方法的特征在于，它包括下列步骤：
在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上表成推压切割刀片用的抗蚀图样；
并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔性基板以及从基板突出的凸块；
切割凸块的横向表面以成形为垂直凸块；以及
削锐垂直凸块的顶尖，以获得单切割刃或双切割刃。
3.一种制造柔性模具的方法，它具有柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片。方法的特征在于，它包括下列步骤：
在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上形成推压切割刀片用的抗蚀图样；
并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔性基板以及从基板突出的凸块；
削锐凸块的顶尖，以获得单切割刃或双切割刃；以及
切割削锐的凸块的横向表面以成形为垂直凸块。
4.一种制造柔性模具的方法，它具有柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片，方法的特征在于，它包括下列步骤：
在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上形成推压切割刀片用的抗蚀图样；
并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔形基板以及从基板突出的凸块；
借助线放电加工法加工凸块的横向表面，以成形为垂直凸块；以及
削锐垂直凸块的顶尖，以获得单切割刃或双切割刃。
5.一种制造柔性模具的方法，它具有柔性基板和在柔性基板的一个表面上以预定的图样形成的推压切割刀片，方法的特征在于，它包括以下步骤：
在金属板的表面上均匀地层压光致抗蚀剂，以及使光致抗蚀剂层曝光和显影，从而在金属板的表面上形成推压切割刀片用的抗蚀图样；
并且使用抗蚀图样作为掩盖层，蚀刻金属板至预定的深度，从而形成柔性基板以及从基板突出的凸块；
削锐凸块的顶尖，以获得单切割刃或双切割刃；以及
借助线放电加工法加工削锐的凸块的横向表面，成形为垂直凸块。
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