CN117884517A - 一种补强钢片的成型工艺、成型模具及补强钢片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种补强钢片的成型工艺、成型模具及补强钢片，补强钢片的成型工艺步骤为：提供一覆胶钢带，沿其长度方向对其进行级进冲切：利用第一冲子对覆胶钢带进行内孔预切，以在其一面形成第一向内塌角；利用第二冲子对形成有第一向内塌角的覆胶钢带进行本体预切，以在其另一面形成第二向内塌角；利用第三冲子对形成有第二向内塌角的覆胶钢带进行冲孔废料以成型内孔；第一、第三冲子的冲切方向相反，且第三冲子的冲切终点位于第一向内塌角中临近第二向内塌角的斜边上；利用第四冲子对成型出内孔的覆胶钢带进行本体边缘切断以成型本体，得到补强钢片；第二、第四冲子的冲切方向相反，且第四冲子的冲切终点位于第二向内塌角中临近内孔的斜边上。

Description

一种补强钢片的成型工艺、成型模具及补强钢片

技术领域

本发明属于补强钢片加工技术领域，尤其涉及一种补强钢片的成型工艺、成型模具及补强钢片。

背景技术

随着科技的不断发展与创新，柔性电路板，简称软板或FPC，以其质量轻、超薄性、可挠性的优点，在电子产品领域得到了极大的发展，一般的，柔性电路板的刚性和承载性较差，在装配时容易穿孔或渐裂，因此需要在柔性电路板的相关位置上，贴合补强钢片来提高该位置的强度及支撑性。

现有技术中，补强钢片的成型工艺为：首先需要模切出形状符合预设要求的胶产品，再将模切好的胶产品贴覆在钢带上，之再利用冲子对贴覆有胶产品的钢带进行冲产品孔、冲外形，从而实现大批量成型出带孔的补强钢片。该成型工艺不仅过程较为繁琐，如图1所示，成型出的补强钢片1还常常于其厚度方向上存在凸出的毛刺15以至于补强钢片1品质较低的问题，从而影响客户的生产效率。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种补强钢片的成型工艺、成型模具及补强钢片，所提供的补强钢片的成型工艺可避免补强钢片在其厚度方向上或垂直于其厚度的方向上均无凸出，利于满足客户生产需求及提高生产效率。

本发明的目的通过如下技术方案得以实现：

本发明提供一种补强钢片的成型工艺，所述补强钢片包括本体以及沿其厚度方向贯穿所述本体的内孔，所述补强钢片的成型工艺包括如下步骤：

提供一覆胶钢带；

对提供的所述覆胶钢带沿其长度方向进行级进冲切以得到所述补强钢片，所述级进冲切包括：

利用第一冲子对所述覆胶钢带进行内孔预切，以在所述覆胶钢带的一面上形成第一向内塌角；

利用第二冲子对形成有第一向内塌角的所述覆胶钢带进行本体预切，以在所述覆胶钢带的另一面上形成第二向内塌角；

利用第三冲子对形成有第二向内塌角的所述覆胶钢带进行冲孔废料，以成型所述内孔；所述第三冲子和第一冲子的冲切方向相反，且所述第三冲子的冲切终点位于所述第一向内塌角中临近所述第二向内塌角的斜边上；

利用第四冲子对成型出内孔的所述覆胶钢带进行本体边缘切断，以成型所述本体，得到所述补强钢片；所述第四冲子和所述第二冲子的冲切方向相反，且所述第四冲子的冲切终点位于所述第二向内塌角中临近所述内孔的斜边上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一冲子、第三冲子的横截面轮廓形状和所述内孔的横截面形状为同心等比缩放关系，所述第一冲子的横截面轮廓线的周长小于所述内孔的横截面轮廓线的周长，所述第三冲子的横截面轮廓线的周长等于所述内孔的横截面轮廓线的周长。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二冲子、第四冲子的横截面轮廓形状与所述本体的横截面形状为同心等比缩放关系，所述第二冲子的横截面轮廓线的周长大于所述本体的横截面轮廓线的周长，所述第四冲子的横截面轮廓线的周长等于所述本体的横截面轮廓线的周长。

作为上述技术方案的进一步描述，在步骤“利用第一冲子对其进行内孔的半切”中，所述第一冲子的冲切深度为0.03mm-0.05mm。

作为上述技术方案的进一步描述，在步骤“利用第二冲子对所述覆胶钢带进行本体预切，以在所述覆胶钢带的另一面上形成第二向内塌角”中，所述第二冲子的冲切深度为0.03mm-0.05mm。

作为上述技术方案的进一步描述，在步骤“利用第一冲子对所述覆胶钢带进行内孔预切，以在所述覆胶钢带的一面上形成第一向内塌角”前，还包括对提供的所述覆胶钢带冲定位孔；

所述定位孔沿所述覆胶钢带的厚度方向贯穿所述覆胶钢带。

本发明还提供一种补强钢片的成型模具，应用于如上所述的补强钢片的成型工艺中，所述成型模具包括上模和下模，所述上模和下模对应设有冲定位孔工位、内孔预切工位、本体预切工位、冲孔废料工位以及边缘切断工位，所述冲定位孔工位、内孔预切工位、本体预切工位、冲孔废料工位以及边缘切断工位沿所述覆胶钢带的级进输送方向连续设置；

所述冲定位孔工位：用于冲出在每个工位进行定位的定位孔；

所述内孔预切工位：用于所述补强钢片的内孔预切；

所述本体预切工位：用于所述补强钢片的本体预切；

所述冲孔废料工位：用于所述补强钢片的孔废料排废，以成型所述补强钢片的内孔；

所述边缘切断工位：用于所述补强钢片的本体边缘切断，以成型所述补强钢片的本体。

本发明还提供一种补强钢片，采用如上所述的补强钢片的成型工艺制成，所述补强钢片包括本体以及沿其厚度方向贯穿所述本体的内孔。

综上所述，本发明的突出效果为：

1、直接以覆胶钢带(覆有胶层的钢带基体，胶层和钢带的具体材质均可依实际需要选择)为原料带沿其长度方向进行级进冲切：利用第一冲子对覆胶钢带进行内孔预切，以在其一面形成第一向内塌角；利用第二冲子对形成第一向内塌角的覆胶钢带进行本体预切，以在其另一面形成第二向内塌角；利用第三冲子对形成第二向内塌角的覆胶钢带进行冲孔废料，以成型内孔；第一、第三冲子的冲切方向相反，且第三冲子的冲切终点位于第一向内塌角临近第二向内塌角的斜边上；利用第四冲子对成型出内孔的覆胶钢带进行本体边缘切断以成型本体，得到补强钢片；第二、第四冲子的冲切方向相反，且第四冲子的冲切终点位于第二向内塌角临近内孔的斜边上。由此，实现了成型出的补强钢片即使有毛刺，毛刺在补强钢片的厚度方向上或垂直于其厚度的方向上均不会凸出至补强钢片的本体外或内孔内，从而保证了其具有高品质而能满足客户要求补强钢片外的毛刺凸出量小于0.015mm甚至无毛刺的生产需求；

2、采用级进冲切的方式，减少了生产工序，实现了模切胶、冲补强钢片的内孔及本体的精度在同一模具中控制，可快速对应产线需求，保证成型出的补强钢片的高品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中补强钢片(未示出内孔)的剖面示意图；

图2本发明实施例中补强钢片的成型模具的外部结构示意图；

图3为本发明实施例中补强钢片的成型模具的局部工作状态图；

图4为本发明实施例中覆胶钢带经成型模具的各工位级进冲压的状态示意图；

图5为本发明实施例中利用第三冲子冲孔废料的状态示意图；

图6为本发明实施例中利用第四冲子切断本体边缘的状态示意图；

图7为本发明实施例中补强钢片(未示出内孔)的剖面示意图。

附图编号说明：

1、补强钢片；2、本体；3、内孔；4、覆胶钢带；5、第一冲子；6、第一向内塌角；7、第二冲子；8、第二向内塌角；9、第三冲子；10、第四冲子；11、定位孔；12、上模；13、下模；14、定位孔冲子；15、毛刺；h、第一冲子/第二冲子的冲切深度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图2至图7，本实施例提供了一种补强钢片1的成型工艺，所述补强钢片1包括本体2以及沿其厚度方向贯穿所述本体2的内孔3，所述补强钢片1的成型工艺包括如下步骤：

提供一覆胶钢带4；

对提供的所述覆胶钢带4沿其长度方向进行级进冲切以得到所述补强钢片1，所述级进冲切包括：

利用第一冲子5对所述覆胶钢带4进行内孔3预切，以在所述覆胶钢带4的一面上形成第一向内塌角6；

利用第二冲子7对形成有第一向内塌角6的所述覆胶钢带4进行本体2预切，以在所述覆胶钢带4的另一面上形成第二向内塌角8；

利用第三冲子9对形成有第二向内塌角8的所述覆胶钢带4进行冲孔废料，以成型所述内孔3；所述第三冲子9和第一冲子5的冲切方向相反，且所述第三冲子9的冲切终点位于所述第一向内塌角6中临近所述第二向内塌角8的斜边上；

利用第四冲子10对成型出内孔3的所述覆胶钢带4进行本体2边缘切断，以成型所述本体2，得到所述补强钢片1；所述第四冲子10和所述第二冲子7的冲切方向相反，且所述第四冲子10的冲切终点位于所述第二向内塌角8中临近所述内孔3的斜边上。

借由上述成型工艺，以覆胶钢带4(覆有胶层的钢带基体，胶层和钢带的具体材质均可依实际需要选择)成型补强钢片1的过程中，对提供的所述覆胶钢带4沿其长度方向利用所述第一冲子5、第二冲子7、第三冲子9、第四冲子10进行级进冲切，即可得到所需的补强钢片1，所述补强钢片1在其厚度方向上或垂直于其厚度的方向上均无凸出其本体2外或内孔3内的毛刺15，从而保证了冲切出的所述补强钢片1具有高品质而能满足客户要求补强钢片1外的毛刺15凸出量小于0.015mm甚至无毛刺15的生产需求。另外，采用级进冲切的方式，也减少了生产工序，实现了模切胶、冲补强钢片1的内孔3及本体2的精度在同一模具中控制，可快速对应产线需求，保证成型出的补强钢片1的高品质。

其中，所述第一冲子5、第三冲子9配合冲切成型所述补强钢片1的内孔3部分，所述第二冲子7、第四冲子10配合冲切成型所述补强钢片1的本体2部分，而所述第一冲子5、第二冲子7先于所述第三冲子9、第四冲子10进行动作，对应地实施对所述补强钢片1的内孔3预切、本体2预切，使所述补强钢片1的内孔3废料与本体2之间不分离，本体2边缘与整条所述覆胶钢带4之间不分离，仅使得所述覆胶钢带4的一面上形成第一向内塌角6，另一面上形成第二向内塌角8，继而所述第三冲子9、第四冲子10先后实施冲切动作，以使所述补强钢片1的内孔3面域内的孔废料与本体2之间完全分离、使所述本体2的边缘与整条所述覆胶钢带4之间完全分离，从而成型所述补强钢片1。所述第三冲子9和第一冲子5的冲切方向相反，且所述第三冲子9的冲切终点位于所述第一向内塌角6中临近所述第二向内塌角8的斜边上，保证了所述第三冲子9的冲切动作中，如产生毛刺15，产生的毛刺15起始于所述第一向内塌角6中临近所述第二向内塌角8的斜边上，其沿所述覆胶钢带4的厚度方向向所述内孔3外侧延伸但不会凸出所述内孔3；所述第四冲子10和第二冲子7的冲切方向相反，且所述第四冲子10的冲切终点位于所述第二向内塌角8中临近所述内孔3的斜边上，保证了所述第四冲子10的冲切动作中，如产生毛刺15，产生的毛刺15起始于所述第二向内塌角8中临近所述内孔3的斜边上，其沿所述覆胶钢带4的厚度方向向所述本体2的外侧延伸但不会凸出所述本体2；而所述第三、第四冲子10的冲切动作中，其冲子本身在垂直于所述覆胶钢带4的厚度方向上会对可能产生的毛刺15进行限位，从而如成型的所述补强钢片1存在毛刺15，该部分毛刺15在垂直于所述补强钢片1的厚度方向上也不会凸出至所述内孔3内或本体2外。由此，所述补强钢片1即使存在毛刺15，存在的毛刺15在所述补强钢片1的厚度方向上或垂直于其厚度的方向上均无不会凸出至所述补强钢片1的本体2外或内孔3内，从而保证了冲切出的所述补强钢片1具有高品质而能满足客户的生产需求。

请参阅图2至图4，具体的，本实施例中，所述覆胶钢带4可从左向右级进输送，所述第一冲子5、第二冲子7、第三冲子9、第四冲子10从左至右依次排列，从而能在所述覆胶钢带4的预设冲切位对应地到达各冲子相对的位置时，在竖直方向上运动以实施对所述覆胶钢带4的4步冲切动作，从而配合成型出所述补强钢片1。

具体的，本实施例中，以级进输送的所述覆胶钢带4为基准，4个所述第一冲子5沿所述覆胶钢带4的宽度方向排列在所述覆胶钢带4的下方，能向上运动以冲切所述覆胶钢带4(即实施内孔3预切动作)，所述覆胶钢带4受剪应力为主，发生弹性应变，所述覆胶钢带4的下表面形成如图5所示的呈三角形的第一向内塌角6(即向上塌角)，其最高点即所述第一冲子5向上冲切的终点，所述第一冲子5的横截面轮廓形状和所述内孔3的横截面形状为同心等比缩放关系，且所述第一冲子5的横截面轮廓线的周长小于所述内孔3，因此至少所述第一向内塌角6的顶端处于内孔3待排出废料的区域内。例如本实施例中，由于补强钢片1上的内孔3为直径等于1.07mm的圆形，故使得4个所述的第一冲子5的横截面外轮廓为直径等于1.03mm，从而使每一所述第一向内塌角6的顶端对应地较每一所述内孔3的单边小0.02mm。

具体的，本实施例中，利用4个第一冲子5向上运动对所述覆胶钢带4进行4处内孔3预切，以在所述覆胶钢带4的下表面形成4个第一向内塌角6的过程中，每一所述第一冲子5的冲切深度h均为0.03mm，即每一所述第一向内塌角6的顶端距离所述覆胶钢带4的下表面距离为0.03mm。当然的，在其他实施例中，所述第一冲子5的冲切深度h也可以为0.03mm-0.05mm中的其他值，例如0.035mm、0.04mm等。

具体的，本实施例中，以级进输送的所述覆胶钢带4为基准，4个所述第二冲子7沿所述覆胶钢带4的宽度方向排列在所述覆胶钢带4的上方，能向下运动以对完成内孔3预切的所述覆胶钢带4实施本体2预切动作，所述覆胶钢带4受剪应力为主，发生弹性应变，所述覆胶钢带4的上表面形成如图6所示的呈三角形的第二向内塌角8(即向下塌角)，其最低点即所述第二冲子7向下冲切的终点，所述第二冲子7的横截面轮廓形状和所述补强钢片1的本体2的横截面形状为同心等比缩放关系，且所述第二冲子7的横截面轮廓线的周长大于所述本体2的横截面轮廓线的周长，因此至少所述第二向内塌角8的底端处于所述本体2外的覆胶钢带4部分，即边废料区域内。例如本实施例中，使得每一所述第二冲子7的横截面外轮廓对应地较每一所述补强钢片1的本体2外缘单边外扩0.02mm，从而使每一所述第二向内塌角8的底端对应地较每一所述补强钢片1的本体2外缘单边外扩0.02mm。此外，所述第一冲子5、第二冲子7分别设置在所述覆胶钢带4的上下两侧，也便于其各自的安装固定，而能保证第一冲子5和第二冲子7在左右方向上预切的各位置间距小，使得整条所述覆胶钢带4产生的边废料少。当然的，在其他实施例中，也可使所述第一冲子5、第二冲子7均设置所述覆胶钢带4的同一侧以实施冲切动作，所述第一冲子5、第二冲子7也可以依所述覆胶钢带4的实际宽度以及补强钢片1的横截面积设置为其他数量。

具体的，本实施例中，利用4个第二冲子7向下运动对所述覆胶钢带4进行本体2预切，以在所述覆胶钢带4的上表面形成第二向内塌角8的过程中，每一所述第二冲子7的冲切深度h均为0.03mm，即每一所述第二向内塌角8的底端距离所述覆胶钢带4的上表面距离均为0.03mm。当然的，在其他实施例中，所述第二冲子7的冲切深度h也可以为0.03mm-0.05mm中的其他值，例如0.035mm、0.04mm等。

具体的，本实施例中，以级进输送的所述覆胶钢带4为基准，4个所述第三冲子9沿所述覆胶钢带4的宽度方向排列在所述覆胶钢带4的上方，能向下运动以对形成第二向内塌角8的所述覆胶钢带4进行冲孔废料，从而成型所述内孔3；设置所述第三冲子9和第一冲子5的冲切方向相反，且每一所述第三冲子9的冲切终点均对应地位于一所述第一向内塌角6中临近所述第二向内塌角8的斜边上(即所述第一向内塌角6的外侧斜边上)，采用了错位冲切的方式，使由于所述第三冲子9冲切后可能产生的毛刺15起始于所述第一向内塌角6的斜边上，由于所述第三冲子9的冲切终点与所述覆胶钢带4下表面之间的距离可以抵消毛刺15的部分长度，从而使得毛刺15向下凸出所述内孔3的长度不会大于0.015mm，甚至无向下凸出内孔3的部分。

具体的，本实施例中，第三冲子9的横截面轮廓形状和所述内孔3的横截面形状为同心等比缩放关系，所述第三冲子9的横截面轮廓线的周长等于所述内孔3的横截面轮廓线的周长。例如，本实施例中所述第三冲子9的横截面轮廓形状为圆形，直径为1.07mm。

具体的，本实施例中，以级进输送的所述覆胶钢带4为基准，4个所述第四冲子10沿所述覆胶钢带4的宽度方向排列在所述覆胶钢带4的下方，能向上运动以对形成内孔3的所述覆胶钢带4进行本体2边缘切断，从而成型所述本体2，即得到4个沿所述覆胶钢带的宽度方向排列的所述补强钢片1；设置所述第四冲子10和所述第二冲子7的冲切方向相反，且每一所述第四冲子10的冲切终点均对应地位于一所述第二向内塌角8中临近所述内孔3的斜边上(即所述第二向内塌角8的内侧斜边上)，如图6和图7所示，采用了错位冲切的方式，使由于所述第四冲子10冲切后可能产生的毛刺15起始于所述第二向内塌角8的斜边上，由于所述第四冲子10的冲切终点与所述覆胶钢带4上表面之间的距离可以抵消毛刺15的部分长度，从而使得毛刺15向上凸出所述本体2的长度不会大于0.015mm，甚至无向下凸出所述本体2的部分。

具体的，本实施例中，第四冲子10的横截面轮廓形状与所述本体2的横截面形状为同心等比缩放关系，所述第四冲子10的横截面轮廓线的周长等于所述本体2的横截面轮廓线的周长。

具体的，本实施例中，在利用第一冲子5对所述覆胶钢带4进行内孔3预切，以在所述覆胶钢带4的下表面上形成第一向内塌角6前，先利用定位孔冲子14对提供的所述覆胶钢带4冲定位孔11，所述定位孔11沿所述覆胶钢带4的厚度方向贯穿所述覆胶钢带4，以便于后续第一冲子5、第二冲子7、第三冲子9、第四冲子10进行冲切动作时，使用定位针对所述覆胶钢带4进行定位，以保证四步冲切动作后所形成的补强钢片1满足高精度要求。具体的，本实施例中，所述定位孔冲子14为两个，沿所述覆胶钢带4的宽度方向设于所述覆胶钢带4的边缘。优选的，本实施例中，冲出的所述定位孔11每4个为一组包围一产品成型区域(每一产品成型区域可沿所述覆胶钢带4的宽度方向成型出4个补强钢片1)，以对产品成型区域利用定位针形成四角定位。

请参阅图2和图3，具体的，本实施例还提供了一种补强钢片1的成型模具，应用于如上所述的补强钢片1的成型工艺中，所述成型模具包括上模12和下模13，所述上模12和下模13对应设有用于冲出在每个工位进行定位的定位孔11的冲定位孔11工位、用于所述补强钢片1的内孔3预切的内孔3预切工位、用于所述补强钢片1的本体2预切的本体2预切工位、用于所述补强钢片1的孔废料排废，以成型所述补强钢片1的内孔3的冲孔废料工位以及用于所述补强钢片1的本体2边缘切断，以成型所述补强钢片1的本体2的边缘切断工位，所述冲定位孔11工位、内孔3预切工位、本体2预切工位、冲孔废料工位以及边缘切断工位沿所述覆胶钢带4的级进输送方向连续设置。应当理解的是，本实施例所提供的补强钢片1的成型模具中的上模12、下模13和常规的模具一样，还对应的包括但不限于模座、垫板、夹板、止挡板、脱料板、导料板等必要的部件。

请参阅图4至图7，具体的，本实施例还提供了一种补强钢片1，采用如上所述的补强钢片1的成型工艺制成，包括本体2以及沿其厚度方向贯穿所述本体2的内孔3，所述内孔3的横截面为圆形，所述本体2的横截面外轮廓为圆角矩形。当然的，在其他实施例中，所述内孔3的横截面也可以依实际需要设计为圆形、椭圆形、矩形、菱形、梯形、半圆形、三角形等其他形状，所述本体2的横截面外轮廓也可以依实际需要设计为圆形、椭圆形、矩形、菱形、梯形、半圆形、三角形等其他形状。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种补强钢片的成型工艺，所述补强钢片包括本体以及沿其厚度方向贯穿所述本体的内孔，其特征在于，所述补强钢片的成型工艺包括如下步骤：

提供一覆胶钢带；

对提供的所述覆胶钢带沿其长度方向进行级进冲切以得到所述补强钢片，所述级进冲切包括：

利用第一冲子对所述覆胶钢带进行内孔预切，以在所述覆胶钢带的一面上形成第一向内塌角；

利用第二冲子对形成有第一向内塌角的所述覆胶钢带进行本体预切，以在所述覆胶钢带的另一面上形成第二向内塌角；

利用第三冲子对形成有第二向内塌角的所述覆胶钢带进行冲孔废料，以成型所述内孔；所述第三冲子和第一冲子的冲切方向相反，且所述第三冲子的冲切终点位于所述第一向内塌角中临近所述第二向内塌角的斜边上；

利用第四冲子对成型出内孔的所述覆胶钢带进行本体边缘切断，以成型所述本体，得到所述补强钢片；所述第四冲子和所述第二冲子的冲切方向相反，且所述第四冲子的冲切终点位于所述第二向内塌角中临近所述内孔的斜边上。

2.如权利要求1所述的补强钢片的成型工艺，其特征在于，所述第一冲子、第三冲子的横截面轮廓形状和所述内孔的横截面形状为同心等比缩放关系，所述第一冲子的横截面轮廓线的周长小于所述内孔的横截面轮廓线的周长，所述第三冲子的横截面轮廓线的周长等于所述内孔的横截面轮廓线的周长。

3.如权利要求1所述的补强钢片的成型工艺，其特征在于，所述第二冲子、第四冲子的横截面轮廓形状与所述本体的横截面形状为同心等比缩放关系，所述第二冲子的横截面轮廓线的周长大于所述本体的横截面轮廓线的周长，所述第四冲子的横截面轮廓线的周长等于所述本体的横截面轮廓线的周长。

4.如权利要求1所述的补强钢片的成型工艺，其特征在于，在步骤“利用第一冲子对所述覆胶钢带进行内孔预切，以在所述覆胶钢带的一面上形成第一向内塌角”中，所述第一冲子的冲切深度为0.03mm-0.05mm。

5.如权利要求1所述的补强钢片的成型工艺，其特征在于，在步骤“利用第二冲子对所述覆胶钢带进行本体预切，以在所述覆胶钢带的另一面上形成第二向内塌角”中，所述第二冲子的冲切深度为0.03mm-0.05mm。

6.如权利要求1所述的补强钢片的成型工艺，其特征在于，在步骤“利用第一冲子对所述覆胶钢带进行内孔预切，以在所述覆胶钢带的一面上形成第一向内塌角”前，还包括对提供的所述覆胶钢带冲定位孔；

所述定位孔沿所述覆胶钢带的厚度方向贯穿所述覆胶钢带。

7.一种补强钢片的成型模具，应用于如权利要求1-6任一项所述的补强钢片的成型工艺中，其特征在于，所述成型模具包括上模和下模，所述上模和下模对应设有冲定位孔工位、内孔预切工位、本体预切工位、冲孔废料工位以及边缘切断工位，所述冲定位孔工位、内孔预切工位、本体预切工位、冲孔废料工位以及边缘切断工位沿所述覆胶钢带的级进输送方向连续设置；

所述冲定位孔工位：用于冲出在每个工位进行定位的定位孔；

所述内孔预切工位：用于所述补强钢片的内孔预切；

所述本体预切工位：用于所述补强钢片的本体预切；

所述冲孔废料工位：用于所述补强钢片的孔废料排废，以成型所述补强钢片的内孔；

所述边缘切断工位：用于所述补强钢片的本体边缘切断，以成型所述补强钢片的本体。

8.一种补强钢片，采用如权利要求1-6任一项所述的补强钢片的成型工艺制成，其特征在于，所述补强钢片包括本体以及沿其厚度方向贯穿所述本体的内孔。