CN115609684A - L形产品模切加工工艺 - Google Patents

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王春生
盘海华
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Shenzhen Anjie Electronic Co ltd
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Shenzhen Anjie Electronic Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
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    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明提供了L形产品模切加工工艺，其使得单位面积区域能加工形成两个L形产品，提高了物料利用率、降低了产品的加工成本。其将物料通过高低刀的形式在单位面积区域加工形成两组对扣的L形产品，之后通过不同的底膜将两组L形产品分别独立从产线上输出，然后将两条底膜独立收卷进行后续操作。

Description

L形产品模切加工工艺
技术领域
本发明涉及产品模切的技术领域，具体为L形产品模切加工工艺。
背景技术
在手机辅料模切件中，经常会出现L形的产品，如电池盖点胶麦拉、防模印麦拉之类的产品。此种L型的产品在卷料图中经常以直立的方式排版出料；但是这种加工方式使得物料的利用率低，进而导致产品的加工成功高昂，为此，急需找到一种提高物料利用率、降低产品加工成本的加工工艺。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了L形产品模切加工工艺，其使得单位面积区域能加工形成两个L形产品，提高了物料利用率、降低了产品的加工成本。
L形产品模切加工工艺，其特征在于：其将物料通过高低刀的形式在单位面积区域加工形成两组对扣的L形产品，之后通过不同的底膜将两组L形产品分别独立从产线上输出，然后将两条底膜独立收卷进行后续操作。
其进一步特征在于：
所述物料自上而下顺次设置有物料复合层、上底膜、下底膜，所述刀模上设置有高刀、低刀；所述高刀具体为向下冲切穿物料复合层和上底膜的刀模，所述低刀具体相向下冲切穿物料复合层的刀模，所述高刀所对应的成型L形产品通过下底膜从产线相对下方流出，所述低刀所对应的成型L形产品通过上底膜从产线相对上方流出；
所述高刀、低刀所对应的刀体为不同刀体时，所述高刀、低刀沿着物料的行进方向顺次布置，其间隔距离为一个步进距离；
所述高刀、低刀所对应的刀体为相同刀体，其所对应的刀锋为对扣形式的下凸刀锋，所述高刀的刀锋下凸相对低于低刀的刀锋；
所述高刀、低刀的刀锋的对应于L形产品的短边分别设置于物料复合层的宽度方向两侧、且相向布置，所述高刀、低刀的刀锋的对应于L形产品的长边分别设置于物料复合层的沿着料带方向的顺次向位置、且中间间隔有废料区域，每个L形产品的长边末端和对扣的L形产品的短边内端之间留有间隔距离，间隔距离确保排废作业；
所述物料复合层自上而下顺次设置有离型膜、双面胶层、麦拉层、玛拉胶带层、保护膜；
当L形产品的短边的外露端形状为尖角且不能有凸点结构时，所述高刀、低刀的刀锋对应于L形产品的短边处向外延伸、其冲切形成的面域大于L形产品的短边对应边界位置；
在产线上对应于高刀、低刀的后方设置有边界冲切刀模，所述边界冲切刀模的刀锋对应于两个L型产品的短边边缘处设置，使得L形产品的短边的外露端形状符合设计要求；
所述L型产品在通过底膜脱离产线之前，被冲切出的废料经过排废；
所述上底膜、下底膜为相同的底膜。
采用本发明后，将L型产品对应于物料的宽度空间进行对扣排版布置，使得单位面积区域能加工形成两个L形产品，提高了物料利用率、降低了产品的加工成本。
附图说明
图1为本工艺所对应的产品的刀模排版示意简图；
图2为本工艺所对应的刀模的冲切示意简图；
图3为本发明加工成型的L形产品示意图。
具体实施方式
L形产品模切加工工艺：其将物料通过高低刀的形式在单位面积区域加工形成两组对扣的L形产品，之后通过不同的底膜将两组L形产品分别独立从产线上输出，然后将两条底膜独立收卷进行后续操作。
具体实施时，见图1-图3，物料自上而下顺次设置有物料复合层、上底膜6、下底膜7，物料复合层自上而下顺次设置有离型膜1、双面胶层2、麦拉层3、玛拉胶带层4、保护膜5；其中离型膜1厚度为0.03mm，双面胶层2的厚度为0.1mm，麦拉层3的厚度为0.05mm，玛拉胶带层4的厚度为0.06mm，保护膜5的厚度为0.075mm，上底膜6和下底膜7的厚度相同、为0.044mm；
刀模上设置有高刀10、低刀20；高刀10具体为向下冲切穿物料复合层和上底膜6的刀模，低刀具体相向下冲切穿至保护膜5的刀模，高刀10所对应的成型L形产品通过下底膜7从产线相对下方流出，低刀20所对应的成型L形产品通过上底膜6从产线相对上方流出；
高刀10、低刀20所对应的刀体为相同刀体，其所对应的刀锋为对扣形式的下凸刀锋，高刀10的刀锋下凸相对低于低刀20的刀锋；
对扣的L形产品100所对应的高刀10、低20刀所对应的刀锋布置如下：高刀10、低刀20的刀锋的对应于L形产品100的短边101分别设置于物料复合层的宽度方向两侧、且相向布置，高刀10、低刀20的刀锋的对应于L形产品100的长边102分别设置于物料复合层的沿着料带方向的顺次向位置、且中间间隔有废料区域103，每个L形产品100的长边102末端和对扣的L形产品100的短边101内端之间留有间隔距离，间隔距离确保排废作业。
具体实施时，当L形产品100的短边101的外露端形状为尖角且不能有凸点结构时，高刀10、低刀20的刀锋对应于L形产品100的短边处向外延伸、其冲切形成的面域大于L形产品100的短边对应边界位置；
在产线上对应于高刀10、低刀20的后方设置有边界冲切刀模30，边界冲切刀模30的刀锋对应于两个L型产品100的短边101边缘处设置，使得L形产品100的短边101的外露端形状符合设计要求；
L型产品100在通过底膜脱离产线之前，被冲切出的废料经过排废。
其原理如下：将L型产品对应于物料的宽度空间进行对扣排版布置，使得单位面积区域能加工形成两个L形产品，提高了物料利用率、降低了产品的加工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.L形产品模切加工工艺，其特征在于：其将物料通过高低刀的形式在单位面积区域加工形成两组对扣的L形产品，之后通过不同的底膜将两组L形产品分别独立从产线上输出，然后将两条底膜独立收卷进行后续操作。
2.如权利要求1所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：所述物料自上而下顺次设置有物料复合层、上底膜、下底膜，所述刀模上设置有高刀、低刀；所述高刀具体为向下冲切穿物料复合层和上底膜的刀模，所述低刀具体相向下冲切穿物料复合层的刀模，所述高刀所对应的成型L形产品通过下底膜从产线相对下方流出，所述低刀所对应的成型L形产品通过上底膜从产线相对上方流出。
3.如权利要求2所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：所述高刀、低刀所对应的刀体为不同刀体时，所述高刀、低刀沿着物料的行进方向顺次布置，其间隔距离为一个步进距离。
4.如权利要求2所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：所述高刀、低刀所对应的刀体为相同刀体，其所对应的刀锋为对扣形式的下凸刀锋，所述高刀的刀锋下凸相对低于低刀的刀锋。
5.如权利要求2所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：所述高刀、低刀的刀锋的对应于L形产品的短边分别设置于物料复合层的宽度方向两侧、且相向布置，所述高刀、低刀的刀锋的对应于L形产品的长边分别设置于物料复合层的沿着料带方向的顺次向位置、且中间间隔有废料区域，每个L形产品的长边末端和对扣的L形产品的短边内端之间留有间隔距离。
6.如权利要求2所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：所述物料复合层自上而下顺次设置有离型膜、双面胶层、麦拉层、玛拉胶带层、保护膜。
7.如权利要求2所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：当L形产品的短边的外露端形状为尖角且不能有凸点结构时，所述高刀、低刀的刀锋对应于L形产品的短边处向外延伸、其冲切形成的面域大于L形产品的短边对应边界位置。
8.如权利要求7所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：在产线上对应于高刀、低刀的后方设置有边界冲切刀模，所述边界冲切刀模的刀锋对应于两个L型产品的短边边缘处设置，使得L形产品的短边的外露端形状符合设计要求。
9.如权利要求2所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：所述L型产品在通过底膜脱离产线之前，被冲切出的废料经过排废。
10.如权利要求2所述的L形产品模切加工工艺，其特征在于：所述上底膜、下底膜为相同的底膜。
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