CN113290628B - 一种导电布加导电泡棉加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导电布加导电泡棉加工工艺，其通过单条生产线冲切复合，将成品输出，降低了加工成本、加工精度高。带有底膜的PET原膜沿着第一辊输送并被A刀在上表面冲切形成中心内凹镂空区域，之后通过底膜将镂空区域的PET原膜排废，并在PET原膜的底部复合保护膜，将导电泡棉复合胶面朝下覆合于PET原膜上，使得导电泡棉对应于中心内凹镂空区域的部分贴合保护膜，通过B刀上部冲切整体膜体的局部区域，使得中心内凹镂空区域的外周设置若干块独立导电泡棉镂空区域、并且独立导电泡棉镂空区域的内缘和中心内凹镂空区域的保护膜相连、独立导电泡棉镂空区域的外缘和PET原膜相连，之后通过保护膜将若干块独立导电泡棉镂空区域、对应的PET原膜区域排废。

Description

一种导电布加导电泡棉加工工艺
技术领域
本发明涉及导电布局结构的技术领域，具体为一种导电布加导电泡棉加工工艺。
背景技术
导电布局部大于全方位导电泡棉，由于全方位导电泡棉较厚且非胶面无法使用过程料进行托底，现有的工艺需要将导电布和导电泡棉分别冲切成型，然后然再分别设置底膜到另外独立的加工线上进行覆合，由于其通过至少两条生产线加工制作，其使得加工精度降低、且使得加工成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种导电布加导电泡棉加工工艺，其通过单条生产线进行冲切复合，将成品输出，其降低了加工成本、且加工精度高。
一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：带有底膜的PET原膜沿着第一辊输送并被A刀在上表面冲切形成中心内凹镂空区域，之后通过底膜将镂空区域的PET原膜排废，并在PET原膜的底部复合保护膜，之后将导电泡棉复合胶面朝下覆合于PET原膜上，使得导电泡棉对应于中心内凹镂空区域的部分贴合对应的保护膜，之后通过B刀上部冲切整体膜体的局部区域，使得中心内凹镂空区域的外周设置若干块独立导电泡棉镂空区域、并且所述的独立导电泡棉镂空区域的内缘和中心内凹镂空区域的保护膜相连、独立导电泡棉镂空区域的外缘和PET原膜相连，之后通过保护膜将若干块独立导电泡棉镂空区域、对应的PET原膜区域排废，之后将导电布非胶面复合至PET原膜的下表面、同时使得导电布的非胶面和导电泡棉的下表面的对应区域贴合，之后通过C刀冲切整体外形，然后利用PET原膜将所有外框废料排出，之后将产品切片或卷料出货。
其进一步特征在于：
所述导电布的底部胶面粘合有第二底膜，所述C刀冲切出的整体外形不延伸到第二底膜，使得第二底膜可以带动整体产品进行卷料出货；
其还包括有D刀，所述D刀用于将已经冲切成型的产品脱离膜体、形成后部切片包装；
根据导电布、导电泡棉的宽度，仅设置导电泡棉的对应于膜体的中心部分区域，使得整个工艺的生产成本降低；
整个生产线的宽度覆盖两个产品，生产线进行一模两穴的冲切工艺、即一次冲切对应两组产品；
两组产品分列于模体的宽度中心线的两侧，其中一侧的产品顺向布置、另一侧的产品倒向布置，且两侧产品的导电泡棉设置于中心内凹镂空区域的位置区域；
所述A刀所对应的辊刀设置有涵盖两组产品的中心内凹镂空区域的刀型；
所述B刀所对应的辊刀沿着中心内凹镂空区域的两侧排布有若干独立设置的刀型，每侧的刀型对应仿形于独立导电泡棉镂空区域布置；
所述C刀所对应的辊刀为沿着宽度中心线的两侧仿形产品外形设置的刀型，所述C刀用于成型对应的最终产品。
采用上述技术方案后，通过A刀将PET原膜按照指定区域冲切后排废、形成中心内凹镂空区域，之后在下方贴合保护膜，在上方将导电泡棉的胶面朝下复合于PET原膜，导电泡棉所对应的中心内凹镂空区域贴合至保护膜上，之后
B刀将导电泡棉局部冲切、使得中心内凹镂空区域的外周设置若干块独立导电泡棉镂空区域，使用下方保护膜将若干块独立导电泡棉镂空区域和对应的PET原膜排废，排废后在下方将导电布非胶面贴合至导电泡棉胶面，之后通过C刀冲切外形，此时利用PET原膜将所有外框废料排掉，切片或卷料出货；其通过单条生产线进行冲切复合，将成品输出，其降低了加工成本、且加工精度高。
附图说明
图1为发明所要生产的产品的结构示意图；
图2为本发明的工艺路线布置图；
图3为本发明的A刀的刀背示意图；
图4为本发明的B刀的刀背示意图；
图5为本发明的C刀的刀背示意图；
图6为本发明的D刀的刀背示意图；
图7为本发明具体实施例的最终通过D刀切片的示意图；
图中序号所对应的名称如下：
产品100、条状导电泡棉101、导电布块102
底膜1、PET原膜2、A刀3、中心内凹镂空区域4、保护膜5、导电泡棉6、B刀7、导电泡棉镂空区域8、导电布9、C刀10、底部胶面11、第二底膜12、D刀13。
具体实施方式
其适用于加工的产品100、见图1：包括带有形状的条状导电泡棉101、以及若干块沿着条状的导电泡棉一侧侧凸的导电布块102，其中每块导电布块102带有设定形状，每块导电布块102的非胶面贴合条状导电泡棉101的对应胶面。
一种导电布加导电泡棉加工工艺，见图2-图7：带有底膜1的PET原膜2沿着第一辊输送并被A刀3在上表面冲切形成中心内凹镂空区域4，之后通过底膜1将镂空区域的PET原膜排废，并在PET原膜2的底部复合保护膜5，之后将导电泡棉6复合胶面朝下覆合于PET原膜2上，使得导电泡棉6对应于中心内凹镂空区域4的部分贴合对应的保护膜5，之后通过B刀7上部冲切整体膜体的局部区域，使得中心内凹镂空区域4的外周设置若干块独立导电泡棉镂空区域8、并且的独立导电泡棉镂空区域8的内缘和中心内凹镂空区域4的保护膜5相连、独立导电泡棉镂空区域8的外缘和PET原膜2相连，之后通过保护膜5将若干块独立导电泡棉镂空区域8、对应的PET原膜2区域排废，之后将导电布9非胶面复合至PET原膜2的下表面、同时使得导电布9的非胶面和导电泡棉6的下表面的对应区域贴合，之后通过C刀10冲切整体外形，然后利用PET原膜2将所有外框废料排出，之后将产品切片或卷料出货。
具体实施时，导电布9的底部胶面11粘合有第二底膜12，C刀10冲切出的整体外形不延伸到第二底膜12，使得第二底膜12可以带动整体产品进行卷料出货；
其还包括有D刀13，D刀13用于将已经冲切成型的产品100脱离膜体、形成后部切片包装。
根据实际需要设置D刀13即可。
具体实施例中，根据导电布、导电泡棉的宽度，仅设置宽为21mm的导电泡棉，导电泡棉对应于膜体的中心部分区域，使得整个工艺的生产成本降低，其余膜的宽度均为59mm；
整个生产线的宽度覆盖两个产品，生产线进行一模两穴的冲切工艺、即一次冲切对应两组产品；
两组产品分列于模体的宽度中心线的两侧，其中一侧的产品顺向布置、另一侧的产品倒向布置，且两侧产品的导电泡棉设置于中心内凹镂空区域的位置区域；
A刀3所对应的辊刀设置有涵盖两组产品的中心内凹镂空区域4的刀型；
B刀7所对应的辊刀沿着中心内凹镂空区域4的两侧排布有若干独立设置的刀型，每侧的刀型对应仿形于独立导电泡棉镂空区域4布置；
C刀10所对应的辊刀为沿着宽度中心线的两侧仿形产品外形设置的刀型，C刀用于成型对应的最终产品。
其工作原理如下：通过A刀将PET原膜按照指定区域冲切后排废、形成中心内凹镂空区域，之后在下方贴合保护膜，在上方将导电泡棉的胶面朝下复合于PET原膜，导电泡棉所对应的中心内凹镂空区域贴合至保护膜上，之后B刀将导电泡棉局部冲切、使得中心内凹镂空区域的外周设置若干块独立导电泡棉镂空区域，使用下方保护膜将若干块独立导电泡棉镂空区域和对应的PET原膜排废，排废后在下方将导电布非胶面贴合至导电泡棉胶面，之后通过C刀冲切外形，此时利用PET原膜将所有外框废料排掉，切片或卷料出货；其通过单条生产线进行冲切复合，将成品输出，其降低了加工成本、且加工精度高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：带有底膜的PET原膜沿着第一辊输送并被A刀在上表面冲切形成中心内凹镂空区域，之后通过底膜将镂空区域的PET原膜排废，并在PET原膜的底部复合保护膜，之后将导电泡棉复合胶面朝下覆合于PET原膜上，使得导电泡棉对应于中心内凹镂空区域的部分贴合对应的保护膜，之后通过B刀上部冲切整体膜体的局部区域，使得中心内凹镂空区域的外周设置若干块独立导电泡棉镂空区域、并且所述的独立导电泡棉镂空区域的内缘和中心内凹镂空区域的保护膜相连、独立导电泡棉镂空区域的外缘和PET原膜相连，之后通过保护膜将若干块独立导电泡棉镂空区域、对应的PET原膜区域排废，之后将导电布非胶面复合至PET原膜的下表面、同时使得导电布的非胶面和导电泡棉的下表面的对应区域贴合，之后通过C刀冲切整体外形，然后利用PET原膜将所有外框废料排出，之后将产品切片或卷料出货。
2.如权利要求1所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：所述导电布的底部胶面粘合有第二底膜。
3.如权利要求2所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：所述C刀冲切出的整体外形不延伸到第二底膜，使得第二底膜可以带动整体产品进行卷料出货。
4.如权利要求3所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：其还包括有D刀，所述D刀用于将已经冲切成型的产品脱离膜体、形成后部切片包装。
5.如权利要求1所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：根据导电布、导电泡棉的宽度，仅设置导电泡棉的对应于膜体的中心部分区域。
6.如权利要求1所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：整个生产线的宽度覆盖两个产品，生产线进行一模两穴的冲切工艺、即一次冲切对应两组产品。
7.如权利要求6所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：两组产品分列于模体的宽度中心线的两侧，其中一侧的产品顺向布置、另一侧的产品倒向布置，且两侧产品的导电泡棉设置于中心内凹镂空区域的位置区域。
8.如权利要求1所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：所述A刀所对应的辊刀设置有涵盖两组产品的中心内凹镂空区域的刀型。
9.如权利要求1所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：所述B刀所对应的辊刀沿着中心内凹镂空区域的两侧排布有若干独立设置的刀型，每侧的刀型对应仿形于独立导电泡棉镂空区域布置。
10.如权利要求1所述的一种导电布加导电泡棉加工工艺，其特征在于：所述C刀所对应的辊刀为沿着宽度中心线的两侧仿形产品外形设置的刀型，所述C刀用于成型对应的最终产品。
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