CN216632213U - 小孔套位型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小孔套位型模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具上间隔设置有第一模切刀组和第二模切刀组，所述第一模切刀组至少包括一个第一刀模，所述第二模切刀组至少包括一个第二刀模，所述第一刀模的数量与所述第二刀模的数量相同，其中，所述第一刀模为L型，第二刀模包括相连接的第一段和第二段，所述第一段和第二段之间的夹角为钝角；和/或，所述第一刀模为直线型，所述第二刀模包括相连接的L型部和弯折部。本实用新型的小孔套位型模具通过将第一模切刀组和第二模切刀组设置在同一个上模具上，并通过小孔套位技术，起到减少加工产品过程中的冲压次数，从而降低产生成本。

Description

小孔套位型模具

技术领域

本实用新型是关于一种模具，特别是关于一种小孔套位型模具。

背景技术

针对窄间距或材料较硬或产品形态存在锐角类型产品进行模切时，通常使用常规的小孔套位工艺实现，将窄间隙部分拆分，利用模具定位销，对产品纠正定位，达到需求的尺寸公差要求。针对传统的套位工序的模具，由于加工次数较多，导致产生成本的上升，良率降低等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小孔套位型模具，其能够减少模切工序的次数。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小孔套位型模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具上间隔设置有第一模切刀组和第二模切刀组，所述第一模切刀组至少包括一个第一刀模，所述第二模切刀组至少包括一个第二刀模，所述第一刀模的数量与所述第二刀模的数量相同。，

其中，所述第一刀模为L型，第二刀模包括相连接的第一段和第二段，所述第一段和第二段之间的夹角为钝角；和/或，所述第一刀模为直线型，所述第二刀模包括相连接的L型部和弯折部。

在一个或多个实施方式中，所述上模具上设置有定位销。

在一个或多个实施方式中，所述上模具上设置有多个定位销，且多个所述定位销分别设置于第一方向的两侧，所述第一方向为自第一模切刀组朝向第二模切刀组的方向。

在一个或多个实施方式中，所述定位销沿其轴向长度为1.8-2.2mm。

在一个或多个实施方式中，所述第一刀模和第二刀模的高度为1.2-1.5mm。

在一个或多个实施方式中，所述第一模切刀组和第二模切刀组均为可拆卸连接于所述上模具上。

在一个或多个实施方式中，所述上模具上设置有框型槽，所述框型槽内滑动连接有阻挡框，所述第一模切刀组和第二模切刀组位于该阻挡框内。

在一个或多个实施方式中，所述框型槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述框型槽的底壁相连接，另一端与所述阻挡框相连接。

在一个或多个实施方式中，所述阻挡框的外侧壁上设置有环形板，所述框型槽的开口处设置有用于阻挡所述环形板离开框型槽的挡板。

在一个或多个实施方式中，所述阻挡框朝向下模具的一端连接有缓冲垫。

与现有技术相比，根据本实用新型的小孔套位型模具，通过将第一模切刀组和第二模切刀组设置在同一个上模具上，并通过小孔套位技术，起到减少加工产品过程中的冲压次数，从而降低产生成本。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的小孔套位型模具的示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的上模具的局部剖面图；

图3是根据本实用新型另一实施方式的上模具的俯视图。

主要附图标记说明：

1、上模具；11、第一刀模；12、第二刀模；121、第一段；122、第二段；123、L型部；124、弯折部；13、框型槽；14、弹性件；15、挡板；16、定位销；2、下模具；3、阻挡框；31、环形板；32、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型一实施方式的小孔套位型模具，包括相互配合的上模具1和下模具2。上模具1上间隔设置有第一模切刀组和第二模切刀组，下模具2上设置有与第一模切刀组和第二模切刀组相配合的切割槽。

第一模切刀组至少包括至少一个第一刀模11，第二模切刀组至少包括一个第二刀模12，第一刀模11的数量与第二刀模12的数量相同。为了提高生产加工效率，第一模切刀组可以包括多个第一刀模11，且多个第一刀模11呈阵列式设置在上模具1上。第二模切刀组可以包括多个第二刀模12，且多个第二刀模12呈阵列式设置在上模具1上。

一具体实施方式中，如图1所示，当所需加工的产品的部分位置为锐角型态时，第一刀模11为L型，第二刀模12包括相连接的第一段121和第二段122，第一段121和第二段122之间的夹角为钝角。因产品比较小、材料较厚、产品的部分位置存在锐角型态，一次成型会存在挤压褶皱或卡刀等现象，所以需要将加工产品的切割刀分成至少两个部分，在本实施方式中可以分成第一刀模11与第二刀模12，且分开的位置，至少包括产品的锐角型态的位置。

拆分部位需要两端各伸出一定的距离，该距离不宜过长，过长则可能会影响到其他的产品，过短则失去其切割的意义，因此，该距离可以为0.2mm左右最佳，当然该距离也可以根据其生产的产品大小进行调整。

在另一实施方式中，如图3所示，第一刀模11为直线型，第二刀模12包括相连接的L型部123和弯折部124。此实施方式中的第一刀模11和第二刀模12是为了加工原料为透明PET离型膜+铜箔双面胶+蓝色离型膜的结构。且需要切割的产品在原料上的分布过于密集，即一般多个产品之间的距离小于0.8mm。

上模具1上设置有定位销16。定位销16起到进行定位的作用。

上模具1上设置有多个定位销16，且多个定位销16分别设置于第一方向的两侧，第一方向为自第一模切刀组朝向第二模切刀组的方向。多个定位销16起到防止因原料转动而产生的切割位置偏移的问题。

定位销16沿其轴向长度可以为1.8-2.2mm。第一刀模11和第二刀模12的高度可以为1.2-1.5mm。该长度和高度可以更好的生产加工本产品。

第一模切刀组和第二模切刀组均为可拆卸连接于上模具1上。便于根据实际生产的产品进行更换模切刀组，从而起到降低制作模具的成本的作用。

如图1和图2所示，上模具1上设置有框型槽13，框型槽13内滑动连接有阻挡框3，第一模切刀组和第二模切刀组位于该阻挡框3内。框型槽13可以在冲压过程中，防止切割过程产生的碎屑或者边角料飞溅出上模具1和下模具之间的缝隙，导致的生产污染环境以及可能对操作人员造成伤害。

框型槽13内设置有弹性件14，弹性件14的一端与框型槽13的底壁相连接，另一端与阻挡框3相连接。当冲压完成后，即上模具1复位后，弹性件14起到驱使阻挡框3复位的作用。

阻挡框3的外侧壁上设置有环形板31，框型槽13的开口处设置有挡板15。挡板15可以阻挡环形板31离开框型槽13，从而起到将阻挡框3限制和连接于上模具1上的作用。

阻挡框3朝向下模具的一端连接有缓冲垫32。缓冲垫32可以起到保护原料和下模具的作用，避免在冲压的过程中阻挡框3对下模具和原料造成破坏。

本实用新型的小孔套位型模具在使用时，首次冲压前，原料的起始端位于第一模切刀组和第二模切刀组之间，首次冲压后，仅第一模切刀组对原料进行切割，然后原料在模具间进行移动，其移动方向为第一方向，其原料在上模具1和下模具之间移动的距离可以为上模具1沿第一方向上的上模具1长度的一半；第二次冲压时，第一模切刀组和第二模切刀组均对原料进行切割，第二模切刀组切割的位置与第一模切刀组切割的位置相配合，可以在原料上切割形成有一组产品，而第一模切刀组则在未加工的原料处进行上割，然后原料在模具间进行移动，其移动方向为第一方向，并反复重复上述操作，当连续的冲压次数为N时，即可得到N-1组的产品；相比于现有技术中的将两个模切刀组分别安装在两个模具上，当连续的冲压次数为N时，仅能得到N/2组产品；当N值越大，即本实用新型的小孔套位型模具相比于现有技术的模具可以生产出更多组产品，即可以起到提升生产效率，及降低其生产成本的作用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种小孔套位型模具，其特征在于，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具上间隔设置有第一模切刀组和第二模切刀组，所述第一模切刀组包括至少一个第一刀模，所述第二模切刀组包括至少一个第二刀模，所述第一刀模的数量与所述第二刀模的数量相同，

其中，所述第一刀模为L型，第二刀模包括相连接的第一段和第二段，所述第一段和第二段之间的夹角为钝角；和/或，所述第一刀模为直线型，所述第二刀模包括相连接的L型部和弯折部。

2.如权利要求1所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述上模具上设置有定位销。

3.如权利要求2所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述上模具上设置有多个定位销，且多个所述定位销分别设置于第一方向的两侧，所述第一方向为自第一模切刀组朝向第二模切刀组的方向。

4.如权利要求2所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述定位销沿其轴向长度为1.8-2.2mm。

5.如权利要求4所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述第一刀模和第二刀模的高度为1.2-1.5mm。

6.如权利要求1所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述第一模切刀组和第二模切刀组均为可拆卸连接于所述上模具上。

7.如权利要求1所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述上模具上设置有框型槽，所述框型槽内滑动连接有阻挡框，所述第一模切刀组和第二模切刀组位于该阻挡框内。

8.如权利要求7所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述框型槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述框型槽的底壁相连接，另一端与所述阻挡框相连接。

9.如权利要求8所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述阻挡框的外侧壁上设置有环形板，所述框型槽的开口处设置有用于阻挡所述环形板离开框型槽的挡板。

10.如权利要求7所述的小孔套位型模具，其特征在于，所述阻挡框朝向下模具的一端连接有缓冲垫。

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