CN1392031A - 刀模的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种组装于裁切机台上对印刷物品、贴纸、纸张及电路板进行裁切的刀模的制造方法，它包括有：印刷工序，在金属板材表面用油墨印刷与所裁切形状相符的图形，让金属板材表面形成具有油墨层及无油墨层的两种区域；蚀刻工序，待上述金属板材所印刷的油墨层干燥后，将此金属板材浸泡于蚀刻药剂中；清洗工序，上述金属板材无油墨层的区域蚀刻至所需深度后，立即取出金属板材清洗，并去除金属板材上的油墨层研磨工序，利用研磨机对刀具前端的刀刃部进行研磨。本发明解决刀模底座和刀具一体成形，以达到制作简单、方便，适宜大量生产制造，进而大幅度降低制作成本的技术问题，以及使刀模具有韧性可弯折包覆于滚轮辊压式裁切机台上的技术问题。

Description

刀模的制造方法

技术领域：

本发明有关于一种切割刀具的制造方法，尤指一种组装于裁切机台上对印刷物品、贴纸、纸张及电路板进行裁切的刀模制造方法。

背景技术：

已知，目前裁切机台对印刷物品、贴纸上的文字图案(数字、公司商标，标签)或电路板、纸张进行裁切时，是利用裁切机台上的冲床带动刀模作下压裁切的动作，即可让印刷品、贴纸的文字图案的轮廓有裁切的刀痕，使用者可依此刀痕将文字图案撕下。

而上述裁切机台所使用的刀模9，如图1、图2所示，该刀模9上具有一木材所制成的底座91及一嵌设于底座91上的刀具92所构成。前述的刀模9制造方法为以雷射方式在底座91上按刀具92的形状切割出凹槽93和切块94，再将经冲床冲压、弯折成形并磨刃后的刀具92嵌入于前述底座91所切割后的凹槽93里，待刀具92嵌设于此凹槽93后，再将原先所切割下来的切块94塞回至刀具92内侧空隙里，即可让刀具92稳固嵌设于底座91上，以形成一可裁切印刷物品、贴纸上的文字图案及电路板、纸张的刀模9。

可见现有的刀模9的制造方法由于凹槽93和刀具92是分别单独加工成形的，要达到它们形状的匹配一致十分不易，这就增加了制造的难度和成本。其次刀具92的制造过于复杂、省时。因此整个刀模9的制作时间长，制造复杂、精度要求高，成本大，仅适宜单件制造，而不便于大量生产。故当刀模9使用一段时间后，该刀具92的刀刃部变钝而又无法再研磨时，使用者又必须请刀模9制造者重新再制造一副刀模9。如此一来，不但造成裁切生产时间延长，以及裁切成本增加。

发明内容：

本发明在于提供一种刀模的制造方法，解决其底座和刀具一体成形，以达到制作简单、方便，适宜大量生产制造，进而大幅度降低制作成本的技术问题；以及使刀模具有一柔韧性，可让刀模弯折包覆于滚轮辊压式裁切机台上的技术问题。

本发明为解决上述的技术问题采用的技术方案如下：

一种刀模的制造方法，它组装于裁切机台上对印刷物品、贴纸、纸张及电路板进行裁切，其特征在于：此制造方法包括有：

a)印刷工序，先取一金属板材，并于金属板材表面用油墨印刷与所裁切形状相符的图形，让金属板材表面形成具有油墨层及无油墨层的两种区域；

b)蚀刻工序，待上述金属板材所印刷的油墨层干燥后，将此金属板材浸泡于蚀刻药剂中，使蚀刻药剂对金属板材表面无油墨层的区域进行蚀刻；

c)清洗工序，上述金属板材无油墨层的区域蚀刻至所需深度后，立即取出金属板材清洗，并去除金属板材上的油墨层后，即形成有一底座及在底座上由下往上逐渐收缩的刀具；

d)研磨工序，利用研磨机对刀具前端的刀刃部进行研磨。

所述的刀模的制造方法，其特征在于：可通过控制蚀刻工艺的时间长短获得刀具的不同的高度。

所述的刀模的制造方法，其特征在于：可通过控制蚀刻工艺的时间长短使底座具有柔韧性可弯折的形态，能包覆在以滚轧压方式喂入被裁切物的裁切机台上。

所述的刀模的制造方法，其特征在于：该底座的柔韧性度由其厚度决定。

所述的刀模的制造方法，其特征在于：该刀具的形状依印刷于金属板材上的油墨层的形状而定。

所述的刀模的制造方法，其特征在于：该金属板材上可同时印刷不同形状刀具的油墨层。

本发明的优点如下：

1、本发明由于将底座和刀具一体制造出来，既节省了工时和工装，又免除了底座和刀具装配所带来的诸多不便。

2、刀具的形状由印刷的图案决定，因此可以方便、精确地制造各种形状复杂的刀模。

3、适合大量生产刀模，降低制造成本。

4、可随意控制刀具高度或底座厚度，满足不同的需要。

5、进一步，本发明的油墨层系由电脑设计并控制印刷机印制于金属板材上，因此在刀模的刀具使用一段时间后，刀具的刀刃部不再锋利(变钝)时，使用者可方便地依原先电脑所设定的图案，再次控制研磨或铣床机将刀刃部磨利，让使用者不需要再重新制造一个刀模。如此一来，让刀模可重复使用，且可大幅度降低制造刀模成本，及裁切成本。

附图说明：

图1为习知刀模外观立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本发明的工艺流程示意图。

图4为印刷有刀具图形的金属板材示意图。

图5为金属板材上油墨层和无油墨层示意图。

图6为蚀刻后刀模毛坯示意图。

图7为研磨后刀模示意图。

图8～9是本发明所制刀模的二个安装实例示意图。

具体实施方式：

请参阅图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明在制作刀模1时，先取一约1mm金属板材2，在此金属板材2表面印刷有一由油墨层4形成的刀具图形，该印刷工序完成后，即在金属板材2表面形成具有油墨层4及无油墨层4’的两种区域。待上述金属板材2所印刷的油墨层4干燥后进行第二步的蚀刻工序，将此金属板材2浸泡在具有蚀刻药剂的浸泡容器里浸泡，此时浸泡容器里的蚀刻药剂立即对金属板材2表面未印刷刀具图形的无油墨层4’的区域即被蚀刻药剂蚀刻下陷。可通过对蚀刻药剂的种类、浓度、温度的选择和调节，来调整蚀刻的速度。待上述金属板材2蚀刻工序完成后，立即取出金属板材2用清洗液(例如水)进行清洗工序，将残留的蚀刻药液洗净，并去除金属板材2上的油墨层4，即形成有一底座5及于底座5上由下往上逐渐收缩的刀具3组成的刀模毛坯。最后进行研磨工序，即利用研磨机或铣床机进行刀具3前端部的刀刃部31研磨，此刀刃部31研磨后，即完成刀模1的制造。

上述所提的金属板材2无油墨层4’的区域，在蚀刻时，在规定的蚀刻速度条件下，可通过蚀刻时间来控制其下陷的深度，从而决定刀具3的高度，例如，在1mm厚度的金属板材2上若需成型一个0.9mm高度的刀具3时，制造者可以根据蚀刻的速度计算所需蚀刻时间，在蚀刻时间一到时立即将金属板材2取出，此时，刀具3的高度即为0.9mm，而所剩的0.1mm厚度恰为此刀模1的底座5，也便于此刀模1可组装于裁切机台上。

另，上述所提油墨层4的形状，为制造者依所予以裁切文字或图案的形状以油墨方式印刷于金属板材2上，待蚀刻完成后，该刀模1上所成型的刀具3形状，即与以油墨方式印刷于金属板材2上该文字或图案的油墨层4形状相同。又，上述所述的金属板材2上，可一次印刷各种不同形状的油墨层4’得以大量生产刀模1，一起进行蚀刻工艺、节省了蚀刻时间，同时也降低制造成本。

请参阅图8所示，由本发明制造的刀模1完成后，于裁切机台6上。在刀模1与裁切机台6间，可配置一由软性泡棉体所成形的缓衡垫7，在裁切机台6利用冲压方式可令刀模1对印刷物品、贴纸、纸张及电路板进行裁切时，不致于造成刀模1断裂的事故发生。

请参阅图9所示，为用本发明制造的又一种安装于利用滚轮8辊压方式，对印刷物品、贴纸、纸张进行裁切的裁切机台的刀模实例。该刀模1在制造完成后，所预留0.1mm厚度的底座5恰具有一柔韧性且可弯折的形态，刚好可包覆于前述的滚轮8外周圆面上，在滚轮8将印刷物品、贴纸、纸张辊压喂入时，即可对印刷物品、贴纸、纸张上的文字图案进行裁切的动作。

Claims (6)

1、一种刀模的制造方法，它组装于裁切机台(6)上对印刷物品、贴纸、纸张及电路板进行裁切，其特征在于：此制造方法包括有：

a)印刷工序，先取一金属板材(2)，并于金属板材(2)表面用油墨印刷与所裁切形状相符的图形，让金属板材(2)表面形成具有油墨层(4)及无油墨层(4’)的两种区域；

b)蚀刻工序，待上述金属板材(2)所印刷的油墨层(4)干燥后，将此金属板材(2)浸泡于蚀刻药剂中，使蚀刻药剂对金属板材(2)表面无油墨层(4’)的区域进行蚀刻；

c)清洗工序，上述金属板材(2)无油墨层(4’)的区域蚀刻至所需深度后，立即取出金属板材(2)清洗，并去除金属板材(2)上的油墨层(4)后，即形成有一底座(5)及在底座(5)上由下往上逐渐收缩的刀具(3)；

d)研磨工序，利用研磨机对刀具(3)前端的刀刃部(31)进行研磨。

2、根据权利要求1所述的刀模的制造方法，其特征在于：可通过控制蚀刻工艺的时间长短获得刀具(3)的不同的高度。

3、根据权利要求1所述的刀模的制造方法，其特征在于：可通过控制蚀刻工艺的时间长短使底座(5)具有柔韧性可弯折的形态，能包覆在以滚轧压方式喂入被裁切物的裁切机台(6)上。

4、根据权利要求3所述的刀模的制造方法，其特征在于：该底座(5)的柔韧性度由其厚度决定。

5、根据权利要求1所述的刀模的制造方法，其特征在于：该刀具(3)的形状依印刷于金属板材(2)上的油墨层(4)的形状而定。

6、根据权利要求1所述的刀模的制造方法，其特征在于：该金属板材(2)上可同时印刷不同形状刀具(3)的油墨层(4)。

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