CN102632520B - 一种蚀刻刀模及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚀刻刀模，包括模板和设置在模板上的一个或若干个刀，所述的刀上设置有刀口，所述的刀下方的落料孔的截面为梯形，落料孔的下端直径比上端直径大。本发明还公开了一种蚀刻刀模的加工方法，所述的加工方法需要精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁的截面形成上小下大的梯形，所述的梯形的侧边与底面的夹角为78度～89度。本发明蚀刻刀模及其加工方法制成的蚀刻刀模可实现自动排废，避免落料件在通过落料孔时受到牵扯，保证落料顺畅，不挤压刀模，不会导致蚀刻刀模变形、崩溃，可以提高产品的精度和刀模的使用寿命。

Description

一种蚀刻刀模及其加工方法

技术领域

本发明涉及刀模，具体涉及一种蚀刻刀模及其加工方法。

背景技术

蚀刻刀模主要用于模切行业的产品标签的裁切，可用于液晶显示器上的模组和触摸屏的裁切，其裁切效果比现有的传统机器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，蚀刻刀模显示出了自己在产品标签的裁切的优越的效果。蚀刻刀模的尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蚀刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和电子行业里渐渐有辊筒模具开始投入使用，生产速度成倍的提升，但是辊筒模具由于价格昂贵，质量比较好的只有在外国引进。

现有的蚀刻刀模上的刀的落料孔都是直通状的，刀口在加工时一般都留有余量，便于延长刀模的使用寿命以致落料孔的直径比被裁切的产品直径小，极易堵塞落料孔，废料无法及时被排出，挤压刀模，影响产品精度，严重时导致刀模变形、崩溃。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足提供一种能自动排废的蚀刻刀模。

本发明还提供了一种能自动排废的蚀刻刀模的加工方法。

为了实现上述第一目的，本发明设计出一种蚀刻刀模，包括模板和设置在模板上的一个或若干个刀，所述的刀上设置有刀口，所述的刀下方开有落料孔，落料孔的下端直径比上端直径大，保证落料顺利，避免落料件在通过落料孔时受到牵扯，实现自动排废。

作为本发明的改进：所述的刀的形状为圆形、方形、椭圆形、正多边形。

本发明所述的刀的形状为圆形。其下方的落料孔的截面为梯形。所述的落料孔的内壁与水平面的夹角为78度～89度。

本发明所述的刀口的顶角为30度～60度。

为了实现上述第二目的，本发明设计出一种蚀刻刀模的加工方法，包括如下步骤：第一步，根据需要设计模板的形状和分布在其上的刀的位置和形状，并制成菲林；第二步，进行贴菲林晒版和曝光，经过蚀刻药水处理之后显出模具雏形；第三步，将粗加工之后的模板放入精雕机CNC进行精加工；第四步，精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行有由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁形成上小下大的结构，所述的结构的内壁与水平面的夹角为78度～89度；第四步，根据需要选择性地进行热处理或镀铁氟龙的处理；第五步，去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，即可完成蚀刻刀模的加工。

本发明蚀刻刀模的落料孔是上端直径比下端直径小的梯形，在裁切后，废料落入落料孔，废料件在通过落料孔时未受到牵扯。废料自动落下，不挤压刀模，不会导致刀模变形、崩溃，提高产品精度和刀模的使用寿命。本发明蚀刻刀模的加工方法，通过精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁形成上小下大的内壁结构，所述的内壁结构的内壁与水平面的夹角为78度～89度，保证落料孔上小下大，实现废料自动排出。

说明书附图

图1是本发明蚀刻刀模的结构示意主视图；

图2是图1中AA方向的剖视图；

图3是现有技术中开有落料孔的蚀刻刀模的结构示意图；

图4是现有技术中不开有落料孔的蚀刻刀模的结构示意图；

图5本发明蚀刻刀模上设置不同形状也的结构示意图；

图6本发明蚀刻刀模加工方法使用到的铣刀结构示意图；

图7本发明蚀刻刀模加工方法使用到的燕尾铣刀结构示意图；

图8本发明蚀刻刀模加工方法实现的效果结构示意图；

图9是现有蚀刻刀模加工方法实现的效果结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明原理作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，设计出一种蚀刻刀模，包括模板1和设置在模板1中心上的刀2，所述的刀2上设置有刀口4，刀口4在加工时一般都留有余量，便于延长刀2的使用寿命。本实施例的刀2的形状为圆形，刀2在模板1上有一斜坡5，所述的斜坡5可以提高刀2的强度。所述的刀2下方开有落料孔3，落料孔3的截面为梯形，落料孔3的上端直径比下端直径小。所述的落料孔3的内壁与水平面的夹角为78度～89度。所述的刀口4的顶角为30度～60度。

本发明蚀刻刀模的模板1设置的刀2的形状是根据客户产品要求而设计，上述只选择了一种最简单的实施例，对本发明的改进作出具体描述。

如图3所示，为现有的开有落料孔的蚀刻刀模，其中的落料孔3为垂直通孔。由于现有的技术的加工方式简单，行业中普遍采用如图3所示的直通的落料孔。

如图4所示，为现有的没有开有落料孔的蚀刻刀模，其上的刀口4的顶角为30度～60度。

如图5所示，本发明的蚀刻刀模的模板1上的刀2的形状可以根据客户产品需要做成圆形、长方形、椭圆形、正五边形等形状。

本发明还设计出一种蚀刻刀模的加工方法，它包括如下步骤：

第一步，根据需要设计模板的形状和分布在其上的刀的位置和形状，并制成菲林；

第二步，进行贴菲林晒版和曝光，经过蚀刻药水处理之后显出模具雏形；

第三步，将粗加工之后的模板放入精雕机CNC采用铣刀30进行精加工；

第四步，如图6所示，精雕机CNC先采用铣刀30，切削出垂直落料孔，然后，如图7所示，精雕机CNC采用燕尾铣刀40对垂直孔的内壁进行有由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔3的内壁形成上小下大的内壁结构，所述的内壁结构的内壁与水平面的夹角为78度～89度；

第五步，根据需要选择性地进行热处理或镀铁氟龙的处理；

第六步，去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，即可完成蚀刻刀模的加工。

图8是将本发明蚀刻刀模设置在铝板10上进行加工的结构示意，由于本发明的落料孔3的内壁是上小下大，废料20进入落料孔3后，随着上面继续落入废料20，下方的废料20自动脱离落料孔3而掉落。

图9是采用现有的蚀刻刀模设置在铝板10上进行加工的结构示意，由于现有的蚀刻刀模的落料孔3上下大小一致，且比废料20小，当废料20落入落料孔时，只能是与下面的废料20一直堆积，在落料孔的下方时的废料20才会最终被挤出，由于落料孔3的内壁限制和阻碍，使得废料20无法及时排出，造成挤压刀模，影响产品精度，严重时导致蚀刻刀模变形、崩溃。

本发明模具经过生产实践证明，其结构合理，生产效率高，排废顺畅，提高刀模的使用寿命，其结构及工艺安排可为同类产品的生产起到一定的借鉴作用。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域技术人员根据本发明的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种蚀刻刀模的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，根据需要设计模板的形状和分布在其上的刀的位置和形状，并制成菲林；

第二步，进行贴菲林晒版和曝光，经过蚀刻药水处理之后显出模具雏形；

第三步，将粗加工之后的模板放入精雕机CNC进行加工；

第四步，精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁形成上小下大的内壁结构，所述的内壁结构的侧面与底面的夹角为78度～89度；

第四步，根据需要选择性地进行热处理或镀铁氟龙的处理；

第五步，去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，即可完成蚀刻刀模的加工。