CN1710145A - 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置 - Google Patents

复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1710145A
CN1710145A CN 200410080621 CN200410080621A CN1710145A CN 1710145 A CN1710145 A CN 1710145A CN 200410080621 CN200410080621 CN 200410080621 CN 200410080621 A CN200410080621 A CN 200410080621A CN 1710145 A CN1710145 A CN 1710145A
Authority
CN
China
Prior art keywords
etching
etchig
film
forming tool
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410080621
Other languages
English (en)
Other versions
CN100447303C (zh
Inventor
李家顺
Original Assignee
李家顺
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Application filed by 李家顺 filed Critical 李家顺
Priority to CNB2004100806211A priority Critical patent/CN100447303C/zh
Publication of CN1710145A publication Critical patent/CN1710145A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100447303C publication Critical patent/CN100447303C/zh
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35706435&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1710145(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置。为提供一种提高生产力、降低生产成本、省略研磨加工、提高品质、能进行量化生产、减少环境污染的裁切冲压用刀具形成方法及其装置,提出本发明,方法包含选择金属板材、影像转印、以雾化蚀刻液对影像转印后光罩保护膜喷淋而进行第一次蚀刻蚀刻、对裁切线上的光罩保护膜进行剥离的剥膜、精蚀及利用刷后于刀垣及底座表面高速窜动进行磨刷及抛光抛光步骤;影像转印为利用压膜及以制作的刀模底片进行曝光、显影以将影像转印至阻光剂膜上;精蚀步骤为以少量雾化的蚀刻液去除刀垣顶端上方两侧棱线,使刀刃形成缩角小圆弧刃锋;装置包含影像转印机构、蚀刻回收机构、剥膜过滤机构、复蚀刻成形机构及磨刷抛光机构。

Description

复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置
技术领域
本发明属于裁切冲压用刀具形成方法及其装置,特别是一种复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置。
背景技术
在制造卡片、相簿、包装盒、幼教教材、美劳、家政、拼布、广告、海报、橱窗或舞台设计等,都需使用薄型冲压用模具(俗称刀模)在薄片材质,如纸、塑胶、海棉、纸板、瓦楞纸、软磁、相纸、布、皮革,铁皮、软木塞进行裁切或成型。
习知的刀模主要分为两大系列,一为以刀片成形,植于木质、塑胶或钢质板材上,其包含塑胶激光刀模、线切割刀模、塑胶刀模等,习称传统刀模。
另一为以蚀刻方式,于金属板材上蚀刻出刀垣,末后,再以CNC铣床或研磨机研磨刀刃部成形,习称蚀刻刀模。
传统刀模由于带状刀片可以产制统一品质的刀刃,裁切较厚的材料时,就可以选择较宽的刀片制作,寿命也比较长,这是传统刀模最大的优点。然而刀片的折角有其限制,因此,制作成本及裁切线彼此之间的距离与夹角的精确度就受到很大的限制。
反之,蚀刻刀模在制作成本和刀模变形的问题上,就显得有利许多。虽然它无法裁切比较厚的材质,寿命也不够长,却是滚筒式连续模较佳的组合。
蚀刻刀模的制作方法,主要是利用常见的蚀刻技术,如图3所示,在金属板材表面印刷油墨层30,让金属板材表面形成具有油压层及无油墨层的两个区域;等到油墨层30干燥后,浸泡于蚀刻药剂中,对金属板材表面未印刷油墨的区域进行蚀刻形成底座40及凸设于底座40上的刀垣43;待去除金属板材上的油墨层30后,再以研磨机或铣床或车床对刀具前端部的刀刃部471、472进行研磨,使刀垣43呈直立,接近等边三角的形体矗立在蚀刻后形成底座40的金属板材上成为刀模。
习知的蚀刻刀模由于油墨印刷受其先天物理性的限制,太浓的油墨,流动性小,浓稠度很难均匀,最常见的困扰是线条的两侧呈波浪与锯齿状,甚至线条中断,蚀刻的后状况百出;太稀的油墨,阻绝性不足,无法形成刀垣构造。因此,印刷油墨的线条要求十分纤细而均匀,十分困难。解决的方案就是以印刷粗线条的油墨用以制作刀模的粗坯,再以研磨机依不同的造型,设计不同的电脑程式加以研磨,逐个去除刀口两侧太宽的部分471、472,以形成刀模刃口。
如上所述,习知的蚀刻刀模都需要经过研磨、切削的制作才能完成,每一道刀垣线与刀垣线的距离B即常受限于研磨机刀头的大小,使得刀模的形状和图型的粗细都受到许多的限制。特别是在研磨的过程中,设备面和技术面都是一个难处理的问题,使得蚀刻刀模的制作成本仍居高不下,不易普及。
如果每一个刀模都必须经过研磨机研磨,甚至日后仍需要研磨机修护,又只限制在某些尺寸范围内,如此的生产技术已不敷现代经济市场的需要。
刀模在近年来已逐渐成为居家或个人工作室制作个性化工艺品讲求速度、精确、造型而被广为需要的工具,制作卡片需要刀模,制作玩偶需要刀模,制作海报、广告,都需要刀模,而且必须是适合各种尺寸的。如果每一个刀模都必须经过研磨机研磨,甚至日后仍需要研磨机修护,又只限制在某些尺寸范围内,如此的生产技术已不敷现代经济市场的需要。
已有技术须解决的问题为:1、解决习知蚀刻刀模在最终的加工过程中,使用研磨机或CNC铣床或车床的问题。虽然电脑化的研磨机或铣床都可以电脑程式控制进刀的准确性,但是它却必须循着每一道裁切线加工研磨或作切削。就工法和加工成本而言,都不甚经济。
2、解决刀刃容易受损的问题。即使磨损的刀刃可以经由再研磨达到修复,但除非是专业工厂,研磨机并非是垂手可得的设备,而目前的刀模已经不是工厂专用的设备,美工人士拿它来制作卡片贴纸,家庭主妇拿它来制作贴布,小朋友拿它来制作贺卡,举凡可以使用剪刀裁切的物品,都可以取代使用刀模,却不一定具备有研磨机。
3、减少环境污染与公害。蚀刻刀模若不考虑环境污染与公害,相对于传统刀模而言,确实具有其独到的处。但是提到油墨印刷,论到蚀刻,环境污染与公害却是不争的事实。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高生产力、降低生产成本、省略研磨加工、提高品质、能进行量化生产、减少环境污染的复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置。
本发明方法包含选择金属板材步骤、将阻剂膜压着于金属板材一面的压膜步骤、曝光步骤、显影步骤、蚀刻步骤、剥膜步骤、精蚀步骤及抛光步骤;利用压膜步骤及以制作的刀模底片进行曝光及显影步骤以将影像转印至阻光剂膜上;蚀刻步骤为以雾化蚀刻液对压膜、曝光及显影后保留的裁切线部位的光罩保护膜喷淋而进行第一次蚀刻,并按所需刀垣的高度调整蚀刻液的喷淋压力及角度;剥膜步骤为利用喷水对裁切线上的光罩保护膜迅速进行剥离;精蚀步骤为以少量雾化的蚀刻液去除刀垣顶端上方两侧棱线,使刀刃形成缩角小圆弧刃锋;抛光步骤为利用磁力使活动圆柱体刷毛于刀垣及底座表面高速窜动进行磨刷及抛光,以成形刀模;装置包含影像转印机构、蚀刻回收机构、剥膜过滤机构、复蚀刻成形机构及磨刷抛光机构。
其中:压膜步骤中还包含于金属板材另一面压着不受曝光及蚀刻的薄膜。
蚀刻步骤、剥膜步骤及精蚀步骤中流下来的蚀刻后的废水流入回收槽内,并利用筛筒将弃料与废水分离,收集至废水与弃料的回收单元。
抛光步骤后的刀垣面上黏贴作为裁切时脱模及保护之用弹性泡棉薄片。
成形的刀模为裁切或冲压用模具。
影像转印机构包含压膜装置、曝光装置及显影装置。
蚀刻回收机构包含一组具喷水口的加压蚀刻液喷水管、承载被蚀刻金属板材的网状平台及设置于平台下方借以回流入蚀刻药水储存槽内供再利用的回收过滤槽。
剥膜过滤机构包含清洗单元及衔接在清洗单元末端的弃料回收单元。
复蚀刻成形机构包含一组具喷水口的酸洗药水喷水管、承载被蚀刻金属板材的网状平台及药水回收槽。
磨刷抛光机构为设置于磁场内高速窜动的活动圆柱体刷毛。
由于本发明方法包含选择金属板材、影像转印、以雾化蚀刻液对影像转印后保留的裁切线部位的光罩保护膜喷淋而进行第一次蚀刻蚀刻、对裁切线上的光罩保护膜进行剥离的剥膜、精蚀及利用刷后于刀垣及底座表面高速窜动进行磨刷及抛光抛光步骤;影像转印为利用压膜及以制作的刀模底片进行曝光、显影以将影像转印至阻光剂膜上;精蚀步骤为以少量雾化的蚀刻液去除刀垣顶端上方两侧棱线,使刀刃形成缩角小圆弧刀锋;装置包含影像转印机构、蚀刻回收机构、剥膜过滤机构、复蚀刻成形机构及磨刷抛光机构。本发明方法是以阻光剂膜紧紧压着在将作为刀模的金属板材的表面,压膜的过程使曝光之后形成的保护膜可以紧密附着于被蚀刻板材的表面,达到结合的效果,阻光剂膜本身的特质又使得感光之后的每一裁切线上的光罩保护膜边缘平整而划一,每一处都保相同的厚度与线条的宽度,使得刀模图的线条可以维持在以传统的油墨印刷的刀模图线条的五分之一到十分之一的宽度,不至于发生中断或粗细不一之虞,线条本身即趋近于刀口的精细度,作到油墨印刷无法作到的技术水准;使用喷洒经加压雾化后的蚀刻液对于物件作均匀而施压的蚀刻,使蚀刻液的用量不仅降到最低,更使被蚀刻物蚀刻的效果达到最高点,甚至使蚀刻液最容易作到回收的功能;整个制造过程中,全部可以在一条以自动化输送方式的生产线进行,从第一次蚀刻、剥膜到精蚀,完全处在在一个密闭的喷洒空间,不仅作到环保,并且使特一批量的品质完全统一,网状的输送带被稳定地送进每一道工作站,直到加工完成。不仅提高生产力、降低生产成本、省略研磨加工、提高品质、能进行量化生产,而且减少环境污染,从而达到本发明的目的。
附图说明
图1、为本发明复蚀刻直接成形刀模的方法流程图。
图2、为本发明复蚀刻直接成形刀模的方法步骤示意图。
图3、为习知的蚀刻刀模局部结构示意侧视图。
图4、为以本发明复蚀刻直接成形刀模的方法形成的刀模图。
图5、为以传统的油墨印刷形成的刀模图。
具体实施方式
如图1所示,本发明复蚀刻直接成形刀模的方法包含如下步骤:选择金属板材步骤选择金属板材,如经过热处理的高碳钢板,并将其裁剪成适用尺寸。
前置作业步骤对具有适当尺寸的钢板进行脱脂、清洁处理。
压膜步骤将已经裁剪成适用尺寸钢板作脱脂、清洁等前置处理之后,在脱脂、清洁后钢板的正面及背面都以压膜机压上膜层。
背面膜层为借以防止蚀刻的任何耐酸的薄膜,不特定为阻光剂膜。
正面膜层为可供裁切图底片转印且可曝光显影后产生化学变化而阻绝蚀刻的效果的阻光剂膜等薄膜。
制作刀模底片制作与刀模裁切图相对应的刀模底片。
曝光步骤以刀模裁切图底片对为阻光剂膜的正面膜层进行曝光。
显影步骤如图2所示,对曝光后为阻光剂膜的正面膜层显影,借以产生化学变化,在为阻光剂膜10上裁切线部位形成具有阻绝功能的光罩保护膜11,其宽约为习知刀模印刷油墨线条的五分之一至十分之一。
利用压膜步骤及以制作的刀模底片进行曝光及显影步骤以将刀模有影像转印至阻光剂膜上。
蚀刻步骤将显影后的钢板送进蚀刻室,蚀刻室内设有供钢板放置的网状蚀刻台及设置于网状蚀刻台下方回收槽。自蚀刻面的上方两侧以雾化蚀刻液向下喷洒,并按所需刀垣21的高度调整并设定蚀刻液向下喷洒的时间、压力及角度,不仅使阻光剂膜覆盖面得到彻底的保护,而且使覆盖面的下方亦受完整的遮避效果,使被光罩保护膜11保护的裁切线部位相对于被蚀刻液蚀刻的部位逐渐形成具有位差的底座20及两侧自然形成上窄下宽墙垣的刀垣21,并利用相对摆动的方式,使蚀刻的部位均匀,并使底座20也能维持同一水平;使被光罩保护膜11保护下的裁切线呈现一道狭长、平坦、等宽、边缘平整的刀垣棱线,即刀垣21以顶端狭小并于两侧形成棱线271、272及底部略宽的梯形矗立于金属板材的蚀刻面底座20上。带着少许蚀刻液与金属微小颗粒的物质的蚀化的金属溶液由上而下,经过刀垣21两侧,并使部分蚀刻下来的浓液沉积于刀垣21与底座20夹角处及底座20上,成为刀垣21与底座20的补强基,使刀垣21与底座20作更紧密的结合。蚀刻后的废水流入回收槽内,并利用筛筒将弃料与废水分离,收集至废水与弃料的回收单元,使蚀刻液再次被利用,达到环保与降低成本的目的。
剥膜步骤刀垣21形成后,利用具有上下喷水头的剥膜过滤机构迅速进行剥除,以除去裁切线上的光罩保护膜11。并利用筛筒将弃料与废水分离,收集至废水与弃料的回收单元。
精蚀步骤以快速而细微的压力,再次将蚀刻液雾化喷洒在刀垣21上方,再次利用少量雾化的蚀刻液自刀垣21的上方两侧喷洒,以将刀垣21顶端上方两侧棱线271、272蚀化成接近锐角的圆弧状,使原来已经极为细微的刀垣21的顶端成为更尖锐的小圆弧刀刃,使刀刃形成缩角小圆弧刀锋,且强化刀刃26头端的作用力。蚀刻后的废水流入回收槽内,并利用筛筒将弃料与废水分离,收集至废水与弃料的回收单元。
抛光步骤以利用磁力使活动圆柱体金属刷毛于刀垣21及底座20表面高速窜动以进行磨刷及抛光。
抗氧化步骤以防氧化剂对抛光后的刀垣21及底座20进行清洗作防锈处理。
本发明复蚀刻直接成形刀模的方法最大的优点在于:加工的时间最短;制造成本最低;还可以依不同的裁切对象,设计不同的刀垣高度;废水可以回收处理。
且以本发明复蚀刻直接成形刀模的方法制造的刀模最大的优点是:容易量产;品质稳定;安全性高;价格低廉;寿命较长。因此,最适合被使用在个人工作室、家庭和中小企业制作个人化或个性化作品。并于刀模的刀垣面上黏贴作为裁切时脱模及保护之用弹性泡棉薄片。
本发明复蚀刻直接成形刀模的装置包括影像转印机构、蚀刻回收机构、剥膜过滤机构、复蚀刻成形机构及磨刷抛光机构。
影像转印机构包含压膜装置、曝光装置及显影装置。
蚀刻回收机构包含一组具喷水口的加压蚀刻液喷水管、承载被蚀刻金属板材的网状平台及设置于平台下方借以回流入蚀刻药水储存槽内供再利用的回收过滤槽。
剥膜过滤机构包含清洗单元及衔接在清洗单元末端的弃料回收单元。
复蚀刻成形机构包含一组具喷水口的酸洗药水喷水管、承载被蚀刻金属板材的网状平台及药水回收槽。
磨刷抛光机构为设置于磁场内高速窜动的活动圆柱体刷毛。
借由影像转印机构将来自于底片影像转印于金属板材上,以于其上形成光罩;借由蚀刻回收机构以雾化的蚀刻液进行形成光罩的薄膜进行蚀刻形成具有位差的底座及刀垣;借由剥膜过滤机构以低速电动机传动以水洗剥膜及分离废弃物与废水;借由复蚀刻成形机构精致蚀刻蚀尖刀刃,完成刀模的成形。
如图2所示,本发明第一个特点是以阻光剂膜10紧紧压着在将作为刀模的金属板材的表面,压膜的过程使曝光之后形成的保护膜可以紧密附着于被蚀刻板材的表面,达到结合的效果,阻光剂膜本身的特质又使得感光之后的每一裁切线上的光罩保护膜11边缘平整而划一,每一处都保相同的厚度与线条的宽度,使得刀模图的线条可以维持在以传统的油墨印刷的刀模图线条30的五分之一到十分之一的宽度,不至于发生中断或粗细不一之虞,线条本身即趋近于刀口的精细度,作到油墨印刷无法作到的技术水准。
如图4、图5所示,以本发明复蚀刻直接成形刀模的方法形成的刀模图与以传统的油墨印刷形成的刀模图最大的不同,本发明由于阻光剂膜的均匀压着性,线条的宽度仅为习知技术的五分之一至十分之一左右,图5中的灰色面含盖的面积都是必须使用研磨机去除的部分。
本发明第二个特点在于使用喷洒经加压雾化后的蚀刻液对于相对移动中的物件作均匀而施压的蚀刻,使蚀刻液的用量不仅降到最低,更使被蚀刻物蚀刻的效果达到最高点,甚至使蚀刻液最容易作到回收的功能。
习知的蚀刻刀模均使用浸泡蚀刻液的方式,因此设备简单。但在蚀刻程度的控制,因无法精确控制水压和重复使用的蚀刻液的浓度下,除了品质不易控制之外,也只有在安全度,即刀模线条的宽度放大,再利用后加工的研磨作业修正。反正线条或宽或细,研磨既是不可免的工程,此习知蚀刻刀模在初加工时的作业是非常粗糙的。
本发明在贴有阻光剂膜的金属板材经底片曝光、显影之后,正面裁切线部分形成光罩的蚀刻保护层,作用形成边缘较以油墨印刷产生更平滑、整齐的防蚀刻膜线。
本发明的蚀刻方式不同于习知刀模以浸泡蚀刻液的蚀刻方式,其是以加压使接近雾化的蚀刻液自蚀刻面的上方喷洒向蚀刻面,按所需刀垣的高度,设定冲蚀的时间及压力。此时,被阻光剂膜保护的裁切线部位相对于被蚀刻液蚀刻的部位逐渐形成具有位差的刀垣21。而与金属起化学作用之后的蚀刻液在放置被蚀刻板的底盘被回收再利用。
待刀垣成型后,除去裁切线上的光罩保护膜11,裁切线呈现一道狭长、平坦、等宽、边缘平整的刀垣棱线。刀垣顶端狭小,底部略宽的梯形矗立于金属板材的蚀刻面底座20上。最后使用精致蚀刻的方式,在已经去除光罩膜的刀垣顶端上方,以快速而细微的压力,然后,再将蚀刻液雾化,喷洒在刀垣上方,蚀化刀垣顶端上方两侧棱线271、272成接近锐角的圆弧状,使原来已经极为细微的刀垣的顶端成为更尖锐的小圆弧刀刃,强化刀刃26头端的作用力。
蚀化的金属溶液由上而下,经过刀垣两侧,并部分蚀刻下来的浓液沉积于刀垣与底座夹角处及底座,成为刀垣与底座的补强基,使刀垣21与底座20作更紧密的结合。这样的刀模只要经过抛光及防锈处理,刀模即告完成。
在本发明的整个制造过程中,全部可以在一条以自动化输送方式的生产线进行,从第一次蚀刻、剥膜到精蚀,完全处在在一个密闭的喷洒空间,不仅作到环保,并且使特一批量的品质完全统一,网状的输送带被稳定地送进每一道工作站,直到加工完成。
因此,本发明于制作一个接近成品的初坯,即以覆盖阻光剂膜的有效并且维持一个边线整齐的防蚀刻线。
习知刀模防蚀刻的方式多采用油墨印刷,一来油墨厚薄不易均匀,线条粗细不一,线条边缘地带防蚀效果不是很好,所以容易产生锯齿状的蚀刻线,以至于裁切线的宽度不得不放宽,避免断线发生,甚至以较厚的油墨层覆盖,导致后段去油墨的作业产生许多污染的废水,而且刀垣必须再经研磨机或CNC铣床或车床研磨。
阻光剂膜最大的好处在于:1、均匀的特性。尤其经过压着之后,阻光剂膜与金属板材紧紧粘着,所以它可以采曝光、显影的方式形成边线整齐的防蚀刻线。
2、使裁切线维持一个最小极限的宽度,趋于刀口的锐度。
3、裁切线的每一个点都有一相同厚薄,甚至是很薄的阻光剂膜完好覆盖着,使去膜的后的刀垣线依然平整。
4、去膜的方法可以采物理性的移除方式,减少公害。
本发明利用蚀刻液雾化喷洒的原理,使有限的蚀刻液在雾化中与金属板材的表面起完全的化学作用,流向回收桶,直接或经分离、还原的后再利用。
习知蚀刻刀模的制造方法主要是将金属板材浸泡在具有蚀刻药剂的浸泡容器中。因此,除了不太容易控制刀垣两侧蚀刻部位,是否过度伤害刀垣支撑着力点之外,蚀刻液的耗量及公害,才是真正问题的本身。
本发明自蚀刻面的上方以雾化蚀刻液加压向下喷洒,不仅使阻光剂膜覆盖面得到彻底的保护,覆盖面的下方亦受完整的遮避效果,使刀垣的两侧自然形成上窄下宽的墙垣,而蚀刻后的底座也能维持同一水平的效果。而最重要的是雾化加压的蚀刻液量少,随时可以回收,不仅降低成本,也减少公害。
本发明最独特的地方在于精蚀成形的技巧,在刀模初坯完成后,以雾化的酸洗液再次由蚀刻的上方以稍小的压力向下喷洒,使刀垣顶端两侧细微处再次被蚀化,而沉积在刀垣与底座衔接处,成为刀垣的补强基。与以研磨机、铣床、车床研磨刀刃的方式截然不同。不仅效率更快,加工成本更低,更使裁切线与裁切线的距离可以缩小,夹角也可以缩小,不再需要考虑刀头是否得以进入的问题。更特别的是,它产出一种缩小圆弧的刀刃,刀垣不易变形,寿命更长,刀刃更为扎实,裁切性更佳的产品。
本发明最大的功效在于精致蚀刻使刀垣形成刀锋末梢呈极小锋顶26,达到利于裁切的效果。
如图2、图3所示,具有阻绝功能的光罩保护膜11厚度薄,线条细;油墨层30厚薄不均,粗细不一。具有阻绝功能的光罩保护膜11与油墨层30宽度比约为1∶10,是两者最大的差异。相同的蚀刻角度,由于顶面积不同,刀垣21与43的剖面自不相同,习知技术如何研磨成理想中立正三角形,考验电脑研磨机的程式设计。

Claims (11)

1.一种复蚀刻直接成形刀模的方法,它包含选择金属板材步骤;其特征在于所述的选择金属板材步骤后还设有:将阻剂膜压着于金属板材一面的压膜步骤、曝光步骤、显影步骤、蚀刻步骤、剥膜步骤、精蚀步骤及抛光步骤;利用压膜步骤及以制作的刀模底片进行曝光及显影步骤以将影像转印至阻光剂膜上;蚀刻步骤为以雾化蚀刻液对压膜、曝光及显影后保留的裁切线部位的光罩保护膜喷淋而进行第一次蚀刻,并按所需刀垣的高度调整蚀刻液的喷淋压力及角度;剥膜步骤为利用喷水对裁切线上的光罩保护膜迅速进行剥离;精蚀步骤为以少量雾化的蚀刻液去除刀垣顶端上方两侧棱线,使刀刃形成缩角小圆弧刃锋;抛光步骤为利用磁力使活动圆柱体刷毛于刀垣及底座表面高速窜动进行磨刷及抛光,以成形刀模。
2.根据权利要求1所述的复蚀刻直接成形刀模的方法,其特征在于所述的压膜步骤中还包含于金属板材另一面压着不受曝光及蚀刻的薄膜。
3.根据权利要求1所述的复蚀刻直接成形刀模的方法,其特征在于所述的蚀刻步骤、剥膜步骤及精蚀步骤中流下来的蚀刻后的废水流入回收槽内,并利用筛筒将弃料与废水分离,收集至废水与弃料的回收单元。
4.根据权利要求1所述的复蚀刻直接成形刀模的方法,其特征在于所述的抛光步骤后的刀垣面上黏贴作为裁切时脱模及保护之用弹性泡棉薄片。
5.根据权利要求1所述的复蚀刻直接成形刀模的方法,其特征在于所述的成形的刀模为裁切或冲压用模具。
6.一种复蚀刻直接成形刀模的装置,其特征在于它包含影像转印机构、蚀刻回收机构、剥膜过滤机构、复蚀刻成形机构及磨刷抛光机构。
7.根据权利要求6所述的复蚀刻直接成形刀模的装置,其特征在于所述的影像转印机构包含压膜装置、曝光装置及显影装置。
8.根据权利要求6所述的复蚀刻直接成形刀模的装置,其特征在于所述的蚀刻回收机构包含一组具喷水口的加压蚀刻液喷水管、承载被蚀刻金属板材的网状平台及设置于平台下方借以回流入蚀刻药水储存槽内供再利用的回收过滤槽。
9.根据权利要求6所述的复蚀刻直接成形刀模的装置,其特征在于所述的剥膜过滤机构包含清洗单元及衔接在清洗单元末端的弃料回收单元。
10.根据权利要求6所述的复蚀刻直接成形刀模的装置,其特征在于所述的复蚀刻成形机构包含一组具喷水口的酸洗药水喷水管、承载被蚀刻金属板材的网状平台及药水回收槽。
11.根据权利要求6所述的复蚀刻直接成形刀模的装置,其特征在于所述的磨刷抛光机构为设置于磁场内高速窜动的活动圆柱体刷毛。
CNB2004100806211A 2004-09-29 2004-09-29 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置 Expired - Fee Related CN100447303C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100806211A CN100447303C (zh) 2004-09-29 2004-09-29 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100806211A CN100447303C (zh) 2004-09-29 2004-09-29 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1710145A true CN1710145A (zh) 2005-12-21
CN100447303C CN100447303C (zh) 2008-12-31

Family

ID=35706435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100806211A Expired - Fee Related CN100447303C (zh) 2004-09-29 2004-09-29 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100447303C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2418398B (en) * 2004-09-23 2007-06-13 Chia Shun Lee Method and apparatus for directly forming a cutter mold
CN101419402B (zh) * 2008-11-21 2011-06-29 华中科技大学 一种硬质合金冲压模具的制作方法
CN101342840B (zh) * 2007-07-09 2011-07-20 李家顺 一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法
CN102248451A (zh) * 2011-07-26 2011-11-23 天津大学 一种后角可调式圆弧刃金刚石车刀自动研磨装置
CN102323715A (zh) * 2011-09-16 2012-01-18 西安中为光电科技有限公司 一种防止雾化的光罩板及其制造方法
CN102517583A (zh) * 2012-01-17 2012-06-27 毕广杰 一种快速切割图案的刀模的制作方法
CN102632520A (zh) * 2011-02-15 2012-08-15 陈泳泳 一种蚀刻刀模及其加工方法
CN106555186A (zh) * 2016-11-28 2017-04-05 惠州市宏赫精密模具有限公司 一种蚀刻刀模画线加工方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058051A (zh) * 1990-07-10 1992-01-22 虞凌 一步法高速钢雕技术
CN1173416C (zh) * 2000-01-10 2004-10-27 詹宗文 圆弧平底凹杯之发光二极管的制作方法
TW571005B (en) * 2000-06-29 2004-01-11 Ebara Corp Method and apparatus for forming copper interconnects, and polishing liquid and polishing method
JP3821669B2 (ja) * 2000-06-29 2006-09-13 株式会社荏原製作所 配線形成方法及び装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2418398B (en) * 2004-09-23 2007-06-13 Chia Shun Lee Method and apparatus for directly forming a cutter mold
US7431854B2 (en) 2004-09-23 2008-10-07 Chia Shun Lee Method for directly forming a cutter mold with double etching and apparatus thereof
CN101342840B (zh) * 2007-07-09 2011-07-20 李家顺 一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法
CN101419402B (zh) * 2008-11-21 2011-06-29 华中科技大学 一种硬质合金冲压模具的制作方法
CN102632520A (zh) * 2011-02-15 2012-08-15 陈泳泳 一种蚀刻刀模及其加工方法
CN102632520B (zh) * 2011-02-15 2016-03-02 陈泳泳 一种蚀刻刀模及其加工方法
CN102248451A (zh) * 2011-07-26 2011-11-23 天津大学 一种后角可调式圆弧刃金刚石车刀自动研磨装置
CN102323715A (zh) * 2011-09-16 2012-01-18 西安中为光电科技有限公司 一种防止雾化的光罩板及其制造方法
CN102517583A (zh) * 2012-01-17 2012-06-27 毕广杰 一种快速切割图案的刀模的制作方法
CN106555186A (zh) * 2016-11-28 2017-04-05 惠州市宏赫精密模具有限公司 一种蚀刻刀模画线加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100447303C (zh) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1710145A (zh) 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置
CN206796246U (zh) 一种石材防尘切割装置
CN1265957C (zh) 金属材料装饰板及其制备方法
CN1849556A (zh) 层压光敏凸版印刷原版以及制造该凸版印刷版的方法
CN1967630A (zh) 一种不干胶易碎纸防伪标贴及其制造方法
CN106890836A (zh) 一种手机摄像头镜片的清洗设备
CN202639018U (zh) 适用于加油口盖外观件的组合型自动化制造生产线
TWI252537B (en) Method for directly forming a cutter mould with double etching and apparatus thereof
CN204194921U (zh) 一种用于工业钢质无缝气瓶加工的下料切割装置
CN105150407B (zh) 建筑用pvc塑料模板浮选回收再利用工艺
CN1199354A (zh) 预涂钢板断面的涂覆方法和涂覆装置
CN108766820A (zh) 电脑键盘用水转印键帽的制作方法
CN101412188B (zh) 壁板零件数控加工变形的控制方法
CN204772113U (zh) 便携式高压水射流切割装置
CN205684714U (zh) 一种齿轮压制模具
CN1586906A (zh) 高密度刨花板披覆膜转印工艺
CN211331809U (zh) 一种珠宝加工用激光雕刻机
CN204583555U (zh) 喷涂治具
CN108438164A (zh) 一种冲浪板模压板的处理方法
CN101786291A (zh) 一种采用pvc膜改善清水混凝土表观质量的方法
CN209794873U (zh) 一种绿色印刷油墨清洗装置
CN1140653C (zh) 刀模的制造方法
CN203853235U (zh) 一种铸型淋涂设备
CN107901272A (zh) 回收塑料抖动式清洗机
CN212577681U (zh) 中空玻璃铝条切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081231

Termination date: 20110929