CN1058051A - 一步法高速钢雕技术 - Google Patents
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Abstract
一步法高速钢雕技术是一种对钢料工件进行高
速深度化学蚀刻的技术，刻件在蚀刻机内蚀刻的全过
程是一次自动完成的。现有的钢模化学蚀刻要经过
多道工序，每道工序都要手工操作，十分繁琐。本发
明在于蚀刻液中含有能自成坡形的保护添加剂，使刻
件在不断向纵深蚀刻的同时，侧面由保护添加剂予以
保护，所以刻件在蚀刻机内蚀刻能一次自动完成。本
发明蚀刻期间不用手工操作，提高了工效和精度，减
轻劳动强度，改善工作环境。本发明适于在平面、曲
面、滚筒等钢料上雕刻。
Description
本发明是一种对钢料工件进行高速深度化学蚀刻的技术，特别是一种刻件在蚀刻机内一次蚀刻成功的技术。
现有的钢模化学蚀刻方法，如申请号为88100801.X的“滚筒（轮）钢模快速深度化学蚀刻”，其制备的具有抗蚀图形的钢坯，在蚀刻机内蚀刻，必须经轮廓形成、深度形成和坡形形成三道工序，每道工序都分三次蚀刻，每次蚀刻前都要手工进行清洗、烘干、涂抗蚀保护层、烘烤等，操作繁琐，且不易掌握。
本发明的目的是提供一种能对预定抗蚀图形的钢坯在蚀刻机内一次蚀刻成功的技术，使其在蚀刻期间不用手工操作，而使工效提高，蚀刻质量、精度更好。
本发明的技术解决方案是首先制备经金加工、热处理、磨削和抛光后符合要求的钢料毛坯，再将此毛坯进行粗化预处理;然后按预定图纹绘制墨稿，制备底片，在除油清洗、粗化预处理后的钢料毛坯上热压光致抗蚀干膜、复底片，经曝光、显影，在钢料毛胚上形成预定的抗蚀图形，经修整后进入蚀刻机内进行蚀刻。蚀刻机内的蚀刻液，由主蚀刻液（三氯化铁溶液）和保护添加剂（二硫化甲脒、乙烯基硫脲、磷酸、氨水等）组成。主蚀刻液自始至终只对刻件纵深蚀刻，不需蚀刻的图纹侧面，则由保护添加剂不断予以保护。蚀刻液的配方如下：
一升密度为38-42波美度的三氯化铁溶液，需加入的保护添加剂的各成分的含量为：
二硫化甲脒 1.9-2.1克
乙烯基硫脲 0.9-1.1克
磷酸（比重1.685） 5毫升
氨水（比重0.88） 8-10毫升
根据刻件所需的深度、坡度，控制上述蚀刻液的液温、预置蚀刻时间和蚀刻液对刻件冲击力的大小，就可以自动的一次蚀刻成功。
本发明的优点是具有预定抗蚀图形的钢坯在蚀刻机内蚀刻的过程中不需手工操作，在蚀刻时间、液温和转速确定后，可以自动的一次蚀刻成功，这样可以提高工效，减轻劳动强度，改善工作环境，其雕刻的质量及精度比其它蚀刻法更好，如坡形整齐、底面光洁等。
下面结合附图说明本发明的实施例。
图1为本发明的蚀刻工艺流程图。
对于要求深度为0.7-0.8毫米、坡形坡度约为80度的卷烟机商标钢印（钢轮）的化学蚀刻，其具体步骤如下：
1、将卷烟机商标图纹绘制墨稿，制备底片，
2、毛坯制备：将钢料经金加工、热处理（HRC58°）及磨削制成所需尺寸的钢圈形的毛坯，
3、将毛坯进行抛光，使光洁度达到 8，
4、对毛坯进行清洁及粗化预处理，
5、在经粗化预处理后的毛坯上热压光致抗蚀干膜，经复底片、曝光、显影，在毛坯上形成卷烟商标图纹的抗蚀图形。
6、蚀刻液的配备：
一升密度为38-42波美度的三氯化铁溶液，需加入的保护添加剂的各成分的含量为：
二硫化甲脒 1.9-2.1克
乙烯基硫脲 0.9-1.1克
磷酸（比重1.685） 5毫升
氨水（比重0.88） 8-10毫升
将上述配方的蚀刻液放入蚀刻机内。
7、蚀刻：将形成卷烟商标抗蚀图形的若干个钢圈，密排在上泼式蚀刻机的轴辊上，进行360度旋转蚀刻。蚀刻液的温度由恒温装置控制在23℃-25℃，泼水轮的转速由速度调节器控制，一般情况下，蚀刻一小时后，要添加新的添加剂，蚀刻二小时左右，即可达到深度为0.7-0.8毫米、坡形坡度约80度的卷烟商标钢印。
8、蚀后处理：将蚀刻完毕的钢圈，除膜清洗、干燥后，切割装配在钢轮上，即可投入使用。
Claims (2)
1、一步法高速钢雕技术，包括制备经金加工、热处理、磨削和抛光后符合要求的钢料毛坯，按预定图纹绘制墨稿，制备底片，在毛坯上热压光致抗蚀干膜、复底片、曝光、显影，在毛坯上形成抗蚀图形，然后，进入蚀刻机内进行蚀刻，其特征在于：
a、经金加工、热处理、磨削和抛光后的钢料毛坯，经过粗化预处理后，热压光致抗蚀干膜，
b、蚀刻液由三氯化铁溶液、二硫化甲脒、乙烯基硫脲、磷酸和氨水组成，各种成分的含量配比如下：
一升密度为38-42波美度的三氯化铁溶液，需加入的保护添加剂的各成分含量为：
二硫化甲脒 1.9-2.1克
乙烯基硫脲 0.9-1.1克
磷酸(比重1.685) 5毫升
氨水(比重0.88) 8-10毫升
2、根据权利要求1所述的一步法高速钢雕技术，其特征在于适用于各种形状（如平面、曲面、滚筒等）的钢料毛坯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90104679 CN1058051A (zh) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 一步法高速钢雕技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90104679 CN1058051A (zh) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 一步法高速钢雕技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1058051A true CN1058051A (zh) | 1992-01-22 |
Family
ID=4878678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90104679 Pending CN1058051A (zh) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 一步法高速钢雕技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1058051A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441742C (zh) * | 2005-02-07 | 2008-12-10 | 李家顺 | 合页式薄片型纸浮雕模块的制作方法 |
| CN100447303C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-12-31 | 李家顺 | 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置 |
| CN103342078A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 张永平 | 金属蚀刻工艺画的制造方法 |
| CN101208277B (zh) * | 2005-07-04 | 2014-09-24 | 默克专利股份公司 | 氧化物透明导电层的蚀刻介质 |
-
1990
- 1990-07-10 CN CN 90104679 patent/CN1058051A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100447303C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-12-31 | 李家顺 | 复蚀刻直接成形刀模的方法及其装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C03 | Withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |