CN102632520A - 一种蚀刻刀模及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蚀刻刀模，包括模板和设置在模板上的一个或若干个刀，所述的刀上设置有刀口，所述的刀下方的落料孔的截面为梯形，落料孔的下端直径比上端直径大。本发明还公开了一种蚀刻刀模的加工方法，所述的加工方法需要精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁的截面形成上小下大的梯形，所述的梯形的侧边与底面的夹角为78度～89度。本发明蚀刻刀模及其加工方法制成的蚀刻刀模可实现自动排废，避免落料件在通过落料孔时受到牵扯，保证落料顺畅，不挤压刀模，不会导致蚀刻刀模变形、崩溃，可以提高产品的精度和刀模的使用寿命。

Description

一种蚀刻刀模及其加工方法
技术领域
本发明涉及刀模，具体涉及一种蚀刻刀模及其加工方法。
背景技术
蚀刻刀模主要用于模切行业的产品标签的裁切，可用于液晶显示器上的模组和触摸屏的裁切，其裁切效果比现有的传统机器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，蚀刻刀模显示出了自己在产品标签的裁切的优越的效果。蚀刻刀模的尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蚀刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和电子行业里渐渐有辊筒模具开始投入使用，生产速度成倍的提升，但是辊筒模具由于价格昂贵，质量比较好的只有在外国引进。
现有的蚀刻刀模上的刀的落料孔都是直通状的，刀口在加工时一般都留有余量，便于延长刀模的使用寿命以致落料孔的直径比被裁切的产品直径小，极易堵塞落料孔，废料无法及时被排出，挤压刀模，影响产品精度，严重时导致刀模变形、崩溃。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足提供一种能自动排废的蚀刻刀模。
本发明还提供了一种能自动排废的蚀刻刀模的加工方法。
为了实现上述第一目的，本发明设计出一种蚀刻刀模，包括模板和设置在模板上的一个或若干个刀，所述的刀上设置有刀口，所述的刀下方开有落料孔，落料孔的下端直径比上端直径大，保证落料顺利，避免落料件在通过落料孔时受到牵扯，实现自动排废。
作为本发明的改进：所述的刀的形状为圆形、方形、椭圆形、正多边形。
本发明所述的刀的形状为圆形。其下方的落料孔的截面为梯形。所述的落料孔的内壁与水平面的夹角为78度～89度。
本发明所述的刀口的顶角为30度～60度。
为了实现上述第二目的，本发明设计出一种蚀刻刀模的加工方法，包括如下步骤：第一步，根据需要设计模板的形状和分布在其上的刀的位置和形状，并制成菲林；第二步，进行贴菲林晒版和曝光，经过蚀刻药水处理之后显出模具雏形；第三步，将粗加工之后的模板放入精雕机CNC进行精加工；第四步，精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行有由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁形成上小下大的结构，所述的结构的内壁与水平面的夹角为78度～89度；第四步，根据需要选择性地进行热处理或镀铁氟龙的处理；第五步，去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，即可完成蚀刻刀模的加工。
本发明蚀刻刀模的落料孔是上端直径比下端直径小的梯形，在裁切后，废料落入落料孔，废料件在通过落料孔时未受到牵扯。废料自动落下，不挤压刀模，不会导致刀模变形、崩溃，提高产品精度和刀模的使用寿命。本发明蚀刻刀模的加工方法，通过精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁形成上小下大的内壁结构，所述的内壁结构的内壁与水平面的夹角为78度～89度，保证落料孔上小下大，实现废料自动排出。
说明书附图
图1是本发明蚀刻刀模的结构示意主视图；
图2是图1中AA方向的剖视图；
图3是现有技术中开有落料孔的蚀刻刀模的结构示意图；
图4是现有技术中不开有落料孔的蚀刻刀模的结构示意图；
图5本发明蚀刻刀模上设置不同形状也的结构示意图；
图6本发明蚀刻刀模加工方法使用到的铣刀结构示意图；
图7本发明蚀刻刀模加工方法使用到的燕尾铣刀结构示意图；
图8本发明蚀刻刀模加工方法实现的效果结构示意图；
图9是现有蚀刻刀模加工方法实现的效果结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明原理作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，设计出一种蚀刻刀模，包括模板1和设置在模板1中心上的刀2，所述的刀2上设置有刀口4，刀口4在加工时一般都留有余量，便于延长刀2的使用寿命。本实施例的刀2的形状为圆形，刀2在模板1上有一斜坡5，所述的斜坡5可以提高刀2的强度。所述的刀2下方开有落料孔3，落料孔3的截面为梯形，落料孔3的上端直径比下端直径小。所述的落料孔3的内壁与水平面的夹角为78度～89度。所述的刀口4的顶角为30度～60度。
本发明蚀刻刀模的模板1设置的刀2的形状是根据客户产品要求而设计，上述只选择了一种最简单的实施例，对本发明的改进作出具体描述。
如图3所示，为现有的开有落料孔的蚀刻刀模，其中的落料孔3为垂直通孔。由于现有的技术的加工方式简单，行业中普遍采用如图3所示的直通的落料孔。
如图4所示，为现有的没有开有落料孔的蚀刻刀模，其上的刀口4的顶角为30度～60度。
如图5所示，本发明的蚀刻刀模的模板1上的刀2的形状可以根据客户产品需要做成圆形、长方形、椭圆形、正五边形等形状。
本发明还设计出一种蚀刻刀模的加工方法，它包括如下步骤：
第一步，根据需要设计模板的形状和分布在其上的刀的位置和形状，并制成菲林；
第二步，进行贴菲林晒版和曝光，经过蚀刻药水处理之后显出模具雏形；
第三步，将粗加工之后的模板放入精雕机CNC采用铣刀30进行精加工；
第四步，如图6所示，精雕机CNC先采用铣刀30，切削出垂直落料孔，然后，如图7所示，精雕机CNC采用燕尾铣刀40对垂直孔的内壁进行有由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔3的内壁形成上小下大的内壁结构，所述的内壁结构的内壁与水平面的夹角为78度～89度；
第五步，根据需要选择性地进行热处理或镀铁氟龙的处理；
第六步，去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，即可完成蚀刻刀模的加工。
图8是将本发明蚀刻刀模设置在铝板10上进行加工的结构示意，由于本发明的落料孔3的内壁是上小下大，废料20进入落料孔3后，随着上面继续落入废料20，下方的废料20自动脱离落料孔3而掉落。
图9是采用现有的蚀刻刀模设置在铝板10上进行加工的结构示意，由于现有的蚀刻刀模的落料孔3上下大小一致，且比废料20小，当废料20落入落料孔时，只能是与下面的废料20一直堆积，在落料孔的下方时的废料20才会最终被挤出，由于落料孔3的内壁限制和阻碍，使得废料20无法及时排出，造成挤压刀模，影响产品精度，严重时导致蚀刻刀模变形、崩溃。
本发明模具经过生产实践证明，其结构合理，生产效率高，排废顺畅，提高刀模的使用寿命，其结构及工艺安排可为同类产品的生产起到一定的借鉴作用。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域技术人员根据本发明的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蚀刻刀模，包括模板(1)和设置在模板(1)上的一个或若干个刀(2)，所述的刀(2)上设置有刀口(4)，刀(2)下方开有落料孔(3)，其特征在于：所述的落料孔(3)的下端直径比上端直径大。
2.根据权利要求1所述的蚀刻刀模，其特征在于：所述的刀(2)的形状为圆形、方形、椭圆形、正多边形。
3.根据权利要求2所述的蚀刻刀模，其特征在于：所述的刀(2)的形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的蚀刻刀模，其特征在于：所述的落料孔(3)的截面为梯形。
5.根据权利要求4所述的蚀刻刀模，其特征在于：所述的落料孔(3)的内壁与水平面的夹角为78度～89度。
6.根据权利要求1或5所述的蚀刻刀模，其特征在于：所述的刀口(4)的顶角为30度～60度。
7.一种蚀刻刀模的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，根据需要设计模板的形状和分布在其上的刀的位置和形状，并制成菲林；
第二步，进行贴菲林晒版和曝光，经过蚀刻药水处理之后显出模具雏形；
第三步，将粗加工之后的模板放入精雕机CNC进行加工；
第四步，精雕机CNC先采用铣刀，切削出垂直落料孔，然后精雕机CNC采用燕尾铣刀对直孔的内壁进行由上到下逐圈往下的扩大切削，落料孔的内壁形成上小下大的内壁结构，所述的内壁结构的侧面与底面的夹角为78度～89度；
第四步，根据需要选择性地进行热处理或镀铁氟龙的处理；
第五步，去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，即可完成蚀刻刀模的加工。
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