CN101905265A - 一种冲压模具的防跳屑处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子行业的精密冲压模具的冲压生产方法，特别是一种冲压模具的防跳屑处理方法。它是通过在刀口模仁内壁加工斜槽，利用冲裁间隙之许可范围，解决跳屑问题。本发明能直接的提高产品的质量和生产效率，降低冲压产品的制造成本。

Description

一种冲压模具的防跳屑处理方法

技术领域

本发明涉及电子行业的精密冲压模具的冲压生产方法，特别是一种冲压模具的防跳屑处理方法。

背景技术

目前电子产品金属件的模具上都有诸如圆孔、长方形等很规则形状的冲切废料。模具在高速冲压生产时，废料剪切完成后，本应留在下模刀口里面卡住或落下。但因冲切废料形状规则简单时，往往有留在刀口模仁里面的废屑会向上跳出而落到模面上的现象，称之为跳屑。跳屑会造成模内废屑与产品重跌挤压而损坏产品和模具，不利于大量生产时的产品品质和生产成本的控制。现阶段常用的冲压模具防跳屑的方法主要有以下几个方式。

第一种方式是：将下料刀口由整体式改为分体式（2片或2片以上），在刀口落料直线段部位可以用点焊机披覆些铜焊，让此区域面表面粗糙些，落料时使废屑卡在刀口模仁里而不上跳。生产中验证效果：①初期使用时效果良好，但大量生产时不超过48小时，披覆上的铜焊就被磨光，恢复到以前状况。② 披覆铜焊的多少不好掌控，靠技师的经验去作业。③披覆的铜焊易撞到冲子刃口，影响到冲子刃口的锋利度，降低了模具零件寿命。

第二种方式是：将冲子刀口底部平面做成异型面。以减少冲子与料片接触面积，并在接触料片时让料片废料区域有轻微变形，下料后废料应力释放变平，就可以很好的卡在刀口模仁里而不上跳。生产中验证效果：跳屑可以得到一定的改善，但同时又会产生一些新的问题①将冲子刀口底部平面加工成异型，尺寸参数不好确定，要因现况而定。尺寸偏大易使废屑卡在刀口模仁内堵住，使模仁涨裂或使冲子折断。②冲子刀口底部加工成异型后日常保养不便。

第三种方式是：安装吸尘器，采用从下吸附的方式让废屑直接落下而不上跳。生产中验证效果：①仍有一定程度的跳屑现象。如果废屑有一次未被吸走，后面冲下来的废屑就不能被吸附而会跳屑。②会增加生产设备和生产成本。

第四种方式是：在外形比较大的冲头上加顶出销或留吹气槽来吹气，让废屑受到向下的作用力向下落而不会上跳。生产中验证效果：①只适用于面积较大的下料冲头，面积小的冲子不能运用。②增加了零件加工成本。

通过以上现状分析可以看出，目前解决冲模跳屑的方式使用时都具有局限性，且不能标准化和通用化，只能因人因事而异，采取的一些临时的措施，而不能真正做到不增加（或少量增加成本）的基础上来达到防跳屑的目的，且有理论的设计参数去做加工的依据，做到标准化和通用化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具的防跳屑处理方法，主要解决上述现有技术所存在的缺陷，它能直接的提高产品的的质量和生产效率，降低冲压产品的制造成本。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：它是通过在刀口模仁内壁加工斜槽，利用冲裁间隙之许可范围，解决跳屑问题。

所述的许可范围是根据中国标准GB/T 16743-1997中的冲裁间隙分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型：Ⅰ类为小间隙，用于尺寸精度和断面质量都要求较高的冲裁件。对于精密模具的加工，都是按Ⅰ类冲裁间隙设计。如：洋白铜的Ⅰ类冲裁间隙为（3.5~6.0）%T，不锈钢的Ⅰ类冲裁间隙为（3.5~8.0）%T。

所述的冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：所述的刀口形状为圆形或椭圆形的刀口模仁需做分体式，在模仁内壁上加工S形槽，需要二次加工完成。

所述的冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：所述的刀口形状为多边形时，在直线边刀口模仁的内壁上加工斜槽。

所述的冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：所述的直线边刀口模仁的内壁上加工斜槽与刀口形状一起加工到位，不需二次加工。

本发明技术使用时，因为金属材料的冲裁间隙有一个适度的范围值。如不锈钢材料精密冲裁的间隙在（3.5%~8%）T，斜槽段的刀口冲裁间隙肯定比刀口上其余地方的冲裁间隙要大。但在许可范围内且槽宽W值设定在尽量小的范围内（如：W《0.5mm），就不会对板材正常冲裁产生影响。通过观察对比斜槽部位刀口冲裁与周边其他部位部位刀口冲裁后的板材的剪切面，没有发现明显的区别。板材的剪切面上端没有产生更大的蹋角和剪切面下端的毛刺没有加长。在实际生产中符合冲压产品品质的要求。

本发明中所使用的斜槽卡料原理是：通过板材在刀口模仁有斜槽部位的剪切料会挤在斜槽内，通过不断的冲压，废屑在刀口模仁内会不断的叠加，在冲子向下力的作用下推动废屑向下移动，废屑在垂直方向每移动一个板材厚度的距离，在水平方向上斜槽内的废屑会相对斜槽移动而部分卡在刀口模仁内壁上，会产生更强的卡紧力而不会上跳到模面上。从而达到防跳屑的目的。

为防止废屑在刀口模仁内的卡料力过大而导致废屑在刀口模仁堵住不移动而涨裂模仁或折断冲子。需对斜槽的宽度W，深度H，倾斜角度α值根据不同的材料实验出合理的数据（如：材料厚T<0.3mm，经验证：W=0.5mm，H=8%T，α=5°），后续就可针对相同的材料不同的产品模具零件卡料槽做标准化加工。

本发明技术经实际生产验证，以前经常跳屑的模具经更改后生产一个月的时间里没发生跳屑的现象。刀口模仁需保养时，也只需按正常作业，刀口保养降面后斜槽的卡料效果不受影响。这样模具加工和生产时就可以按设计参数值来作业，可以做到标准化，不需依靠现场技师的经验因人因事而异来解决问题。很大程度上提高了生产效率。降低了模具加工成本和产品生产制造成本。

本发明在冲压模具上采用防跳屑处理技术来加工冲裁刀口，在模具加工上可用现有的普通加工设备，加工难度、精度常规化。对精密冲压模具而言，不需增加模具成本和影响开发周期。不受辅助加工设备和模具维修技师技能水平的限制。适用范围较广，可以普遍在有跳屑的冲压模具上使用。增强了规模化生产的稳定性，提升了市场竞争力。

附图说明

图1是本发明实施例1中模具冲子和模仁的组合结构示意图。

图2是本发明实施例1中模仁的结构示意图。

图3是本发明实施例2中模具模仁组合的结构示意图。

图4是本发明实施例2中模仁A的结构示意图。

图5是本发明实施例2中模仁B的结构示意图。

图6是图3中斜槽部位的放大图。

具体实施方式

请参阅图1、2，它是本发明冲压模具的防跳屑处理方法的实施例1中所使用的模具模仁的结构示意图。如图所示：所述的冲子1刀口形状为圆形或椭圆形的刀口模仁需做分体式，在模仁2内壁上加工S形槽21，需要二次加工完成。

上述实施例1中材料厚T<0.3mm，槽的宽度W=0.5mm，深度H=8%T，倾斜角度α=5°。

再请参阅图3-6，它是本发明冲压模具的防跳屑处理方法的实施例2中所使用的模具的结构示意图。如图所示：所述的刀口形状为多边形时，在直线边刀口模仁A、B的内壁上加工斜槽A1、B1。所述的直线边刀口模仁的内壁上加工斜槽与刀口形状可以是一起加工到位，不需二次加工。

上述实施例2中材料厚T<0.3mm，斜槽的宽度W=0.5mm，深度H=8%T，倾斜角度α=5°。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (4)

1.一种冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：它是通过在刀口模仁内壁加工斜槽，利用冲裁间隙之许可范围，解决跳屑问题。

2.根据权利要求1所述的冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：所述的刀口形状为圆形或椭圆形的刀口模仁需做分体式，在模仁内壁上加工S形槽，需要二次加工完成。

3.根据权利要求1所述的冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：所述的刀口形状为多边形时，在直线边刀口模仁的内壁上加工斜槽。

4.根据权利要求3所述的冲压模具的防跳屑处理方法，其特征在于：所述的直线边刀口模仁的内壁上加工斜槽与刀口形状一起加工到位，不需二次加工。

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