CN103264084A - 拼块冲槽凹模的防跳废料结构 - Google Patents

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宋红杰
王健
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Abstract

本发明公开了一种拼块冲槽凹模的防跳废料结构，包括凹模本体，所述凹模本体由若干块凹模拼块组成，所述凹模拼块的外径由套卷紧匝，内径由堵头镶紧且通过止转定位销将所述凹模拼块与堵头固定；单块所述凹模拼块的两侧内壁表面设置有方向相反的斜槽。本发明解决了高速冲裁中冲槽凹模的废料上跳及废料上跳造成凹模刃口崩裂、模具使用寿命降底，生产成本提高等难题，从而有效地保证实现高速的冲压自动化生产线。

Description

拼块冲槽凹模的防跳废料结构
技术领域
本发明涉及一种拼块冲槽凹模的防跳废料结构，可广泛应用于各类高速电机铁芯多工位级进模的冲槽凹模的防跳废料，并对其它槽形的拼块凹模均能适用。
背景技术
常规解决高速电机铁芯多工位级进模的冲槽凹模跳废料是在冲裁中发现有跳废料时，将模具从机床上拆下，对凹模刃口进行微微倒钝或对凹模内壁手工拉槽。这种处理方法存在的缺点是：在高速冲压的自动化生产中非常费工费时；什么时间跳废料操作人员无法控制，往往是在成品铁芯出来时才能发现，影响生产效率和产品成本。
发明内容
为了克服现有处理高速电机铁芯多工位级进模的冲槽凹模跳废料的方法中存在的在高速冲压的自动化生产中非常费工费时，影响生产效率的缺点，本发明提供一种拼块冲槽凹模的防跳废料结构。
本发明采用的技术方案是：
拼块冲槽凹模的防跳废料结构，其特征在于：包括凹模本体，所述凹模本体由若干块凹模拼块组成，所述凹模拼块的外径由套卷紧匝，内径由堵头镶紧且通过止转定位销将所述凹模拼块与堵头固定；单块所述凹模拼块的两侧内壁表面设置有方向相反的斜槽。
进一步，所述斜槽宽为0.10～0.20mm，深为0.03～0.04mm，斜度为3°～5°。
本发明在连续的冲压中，使槽形废料的冲裁断面产生微小的凸点，槽形废料不断在凹模中往下挤出时，废料上的凸点滑出斜槽碰住凹模直壁，增大了废料与凹模直壁的磨擦阻力，微小的凸点对凹模直壁增加了相对磨擦阻力，迫使槽形废料牢牢卡在凹模内，不能上跳。
本发明斜槽的加工采用正弦规或经专用精密垫块和限位块及螺钉固定，放在高精度的工具平面磨床上加工而成。
本发明的有益效果体现在：解决了高速冲裁中冲槽凹模的废料上跳及废料上跳造成凹模刃口崩裂、模具使用寿命降底，生产成本提高等难题，从而有效地保证实现高速的冲压自动化生产线。
附图说明
图1是本发明拼块冲槽凹模的防跳废料的拼块组合图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明慢走丝线切割的凹模拼块的示意图。
图4是图3的侧面示意图。
图5是光曲磨加工的凹面拼块的示意图。
图6是本发明专用精密夹具固定在高精度工具平磨上加工拼块的斜槽的示意图。
图7是图6的侧视图。
图8是本发明冲裁过程中拼块凹模卡废料示意图A。
图9是本发明冲裁过程中拼块凹模卡废料示意图A。
具体实施方式
参照图1至图9，拼块冲槽凹模的防跳废料结构，包括凹模本体，所述凹模本体由若干块凹模拼块1组成，所述凹模拼块1的外径由套卷12紧匝，内径由堵头13镶紧且通过止转定位销14将所述凹模拼块1与堵头13固定；单块所述凹模拼块1的两侧内壁表面设置有方向相反的斜槽11。
进一步，所述斜槽11宽为0.10～0.20mm，深为0.03～0.04mm，斜度为3°～5°。
本发明在连续的冲压中，使槽形废料6的冲裁断面产生微小的凸点61，槽形废料6不断在凹模中往下挤出时，废料上的凸点61滑出斜槽11碰住凹模直壁，增大了废料6与凹模直壁的磨擦阻力，微小的凸点61对凹模直壁增加了相对磨擦阻力，迫使槽形废料牢牢卡在凹模内，不能上跳。
本发明斜槽的加工采用正弦规或经专用精密垫块3和限位块5及螺钉2固定，放在高精度的工具平面4磨床上加工而成。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.拼块冲槽凹模的防跳废料结构，其特征在于：包括凹模本体，所述凹模本体由若干块凹模拼块组成，所述凹模拼块的外径由套卷紧匝，内径由堵头镶紧且通过止转定位销将所述凹模拼块与堵头固定；单块所述凹模拼块的两侧内壁表面设置有方向相反的斜槽。
2.如权利要求1所述的拼块冲槽凹模的防跳废料结构，其特征在于：所述斜槽宽为0.10～0.20mm，深为0.03～0.04mm，斜度为3°～5°。
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