CN110064701A - 一种可动片的加工用模具及该模具的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可动片的加工用模具,其可保证持续加工的精度,并可有效防止废料上跳现象,提高产品的质量,其包括上模座和下模座,在上模座和下模座之间依次安装有上模垫板、上模板、卸料背板、卸料板、下模板和下模垫板,下模板沿条长方向设有大小不等的嵌装孔,嵌装孔内可拆卸的安装有凹模镶件,凹模镶件的形状、大小与可动片的加工部位相适应,凹模镶件开有刃口,在刃口的边线处,凹模镶件的内壁设有防跳料斜槽,上模板上的凸模与凹模镶件相对应,为此本发明还提供该模具的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,具体为一种可动片的加工用模具及该模具的制备方法。
背景技术
可动片作为车载继电器的关键元部件之一,通过可动片上的触片传递电流从而控制信号的输入和输出,其具有折弯的立体形状,体积小、质量轻、精度要求高,而且在加工时需要将最终成型的平面金属薄材制件弯折成形,因此对加工模具的要求较高。
现有可动连接板加工模具中的凹模一般为固定一体式,在批量化加工生产过程中,随着加工的进行,凹模易发生磨损,造成精度降低,从而影响产品的质量,而且在加工过程中因制件料薄易产生废料上跳现象,与制件发生碰撞或摩擦,造成制件压伤,亦会对产品质量产生影响,严重地还会损坏加工模具,造成生产故障。
发明内容
针对现有加工模具加工精度差,易产生废料上跳现象,影响产品质量的缺点,本发明提供了一种可动片的加工用模具,其可保证持续加工的精度,并可有效防止废料上跳现象,提高产品的质量,为此本发明还提供该模具的制备方法。
本发明采用如下技术方案:一种可动片的加工用模具,其包括上模座和下模座,在所述上模座和所述下模座之间依次安装有上模垫板、上模板、卸料背板、卸料板、下模板和下模垫板,其特征在于:所述下模板沿条长方向设有大小不等的嵌装孔,所述嵌装孔内可拆卸的安装有凹模镶件,所述凹模镶件的形状、大小与可动片的加工部位相适应,所述凹模镶件开有刃口,在所述刃口的边线处,所述凹模镶件的内壁设有防跳料斜槽,所述上模板上的凸模与所述凹模镶件相对应。
其进一步特征在于:
所述防跳料斜槽宽为0.1毫米,槽深为0.005毫米,且与所述凹模镶件的纵向轴线呈5°夹角;
位于刃口相对的边线处的两个防跳料斜槽之间合围为喇叭口;
所述下模板安装有导料板;
所述下模板还设有浮料块、成型下模、折弯下模、下模入子、下模吹气和吹气销;
所述凸模包括成型凸模、圆形凸模、切舌凸模、折弯凸模、切断凸模和调整凸模;
所述下模板和所述上模板均分别设有内导套和定位销。
可动片加工用模具的制备方法,其包括以下步骤:
S1:根据可动片的排样图进行加工模具的CAD设计;
S2:进行CAD拆模,转换为2D工程图,并进行结构流道分析模拟;
S3:根据2D工程图分别对所述上模座、所述上模垫板、所述上模板、所述卸料背板、所述卸料板、所述下模板、所述下模垫板和所述下模座依次进行开料(落框)、钻孔、热处理以及精研磨;
S4:通过CAM编程并采用数控铣床(CNC)进行加工,或者采用线切割机进行切割,然后采用电火花(EDM)加工;
S5:进行合模(FIT模)或者省模抛光;
S6:采用00级大理石平台进行装配,精密打表确认所述上模座、所述上模垫板、所述上模板、所述卸料背板、所述卸料板、所述下模板、所述下模垫板和所述下模座叠层平行度;
S7:加工完成后,按照行业标准对加工模具进行检测,检测合格即得加工模具;
S8 :将检测合格的加工模具进行试模并进行工程确认,若得到工程确认则投入生产,否则进行改模并再次进行试模和工程确认,直到通过工程确认;
其特征在于:S3中,下模板加工时,采用凹模分割技术,以刃口为基准,按照分割线对凹模进行分割,得到所述凹模镶件,并采用光学曲线磨床加工所述刃口和所述防跳料斜槽,然后将所述凹模镶件打入所述嵌装孔中。
其进一步特征在于:
S1~S6中加工车间保持恒温且温度为22℃±2℃;
S7中检测车间保持恒温且温度为21℃±1℃。
本发明的有益效果是:凹模镶件通过嵌装孔可拆卸地嵌装在下模板上,使用一段时间后即可进行更换,有效保证了加工的精度,在刃口边线处、凹模镶件的内壁设置防跳料斜槽,可有效防止废料上跳现象的发生,从而提高产品的质量。
加工时,下模板通过分割技术,以刃口为基准,按照分割线对凹模进行分割,则对于慢走丝无法加工出的型腔,可通过光学曲线磨床进行加工,有效保证刃口的圆弧尺寸和圆弧精度,进而保证产品的精度、提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明下模板的结构示意图。
图3为本发明上模板的结构示意图。
图4为图2中A处的放大示意图。
图5为图4中C处的放大示意图。
图6为图2中B处的放大示意图。
图7为图6中D处的放大示意图。
图8为防跳料斜槽的一种布置示意图。
图9为防跳料斜槽的另一种布置示意图。
图10为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
如图1~10所示,本发明提供一种可动片的加工用模具,其包括上模座5和下模座1,如图1所示,在上模座5和下模座1之间依次安装有上模垫板6、上模板7、卸料背板8、卸料板4、下模板3和下模垫板2,如图2、图4和图6所示,下模板3沿条长方向设有大小不等的嵌装孔9,嵌装孔9内可拆卸的安装有凹模镶件10(14、17、19、32和37,为方便说明,以下以标记“37”统一表示“凹模镶件),凹模镶件37的形状、大小与可动片的加工部位相适应,如图4~图7所示,凹模镶件37开有刃口34,在刃口34的边线36处,凹模镶件37的内壁设有防跳料斜槽35,上模板7上的凸模与凹模镶件相对应,如图5、图7~图9所示,防跳料斜槽35宽m为0.1毫米,槽深n为0.005毫米,且与凹模镶件37的纵向轴线呈5°夹角α;位于刃口34相对的边线36处的两个防跳料斜槽35之间合围为喇叭口,如图8和图9所示,喇叭口可以正置也可以反置,可使冲压受力均匀,从而进一步保证加工的精度;凹模镶件由凹模通过分割技术在刃口34位置处,按照分割线33分割而成,并通过嵌装孔可拆卸地嵌装在下模板上,使用一段时间后即可进行更换,有效保证了加工的精度,在刃口边线处、凹模镶件的内壁设置防跳料斜槽,可有效防止废料上跳现象的发生,从而提高产品的质量,经过多次尝试,宽为0.1毫米,槽深为0.005毫米、呈5°夹角的防跳料斜槽具有更好的防止废料上跳效果,优选的,凹模镶件还可通过凹模契块16装入嵌装孔中,提高下模板的通用性,扩大适用范围,方便加工不同规格的可动片。
如图2所示,下模板3安装有导料板12,可在料带还没有进入模具之前将料条导正,保证加工的准确度;下模板3还设有浮料块11、成型下模23、折弯下模24、下模入子18(22)、下模吹气20和吹气销21,浮料块可在下模入子或者凹模镶件高出下模板时,撑起料带,保证生产的顺利进行;下模吹气可防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空,保证生产安全。
如图3所示,凸模包括成型凸模25(27)、圆形凸模26、切舌凸模28、折弯凸模29、切断凸模31和调整凸模30;下模板3和上模板7均分别设有内导套13和定位销15,内导套用于精定位,定位销将下模板和下模垫板、上模垫板和凸模板连接,提高加工精确性。
特别地,分割线、凹模镶件、导料板、浮料块、成型下模、折弯下模、下模入子、下模吹气、吹气销,成型凸模、圆形凸模、切舌凸模、折弯凸模、切断凸模、调整凸模以及防跳料斜槽在图2、图3中未完全示出,使用时可根据具体生产情况增减数量或者变化位置。
如图10所示,可动片加工用模具的制备方法,其包括以下步骤:
S1:根据可动片的排样图进行加工模具的CAD设计;
S2:进行CAD拆模,转换为2D工程图,并进行结构流道分析模拟,为后续生产提供指导;
S3:根据2D工程图分别对上模座、上模垫板、上模板、卸料背板、卸料板、下模板、下模垫板和下模座依次进行开料(落框)、钻孔、热处理以及精研磨;
S4:通过CAM编程并采用数控铣床(CNC)进行加工,或者采用线切割机进行切割,然后采用电火花(EDM)加工;
S5:进行合模(FIT模)或者省模抛光;
S6:采用00级大理石平台进行装配,精密打表确认上模座、上模垫板、上模板、卸料背板、卸料板、下模板、下模垫板和下模座叠层平行度;
S7:加工完成后,按照行业标准对加工模具进行检测,检测合格即得加工模具;
S8 :将检测合格的加工模具进行试模并进行工程确认,若得到工程确认则投入生产,否则进行改模并再次进行试模和工程确认,直到通过工程确认;
其中:S3中,下模板加工时,采用凹模分隔技术,以刃口为基准,如图4和图6所示,按照分割线33对凹模进行分割,得到凹模镶件,采用光学曲线磨床加工刃口和防跳料斜槽,然后将凹模镶件打入嵌装孔中;S1~S6中加工车间保持恒温且温度为22℃±2℃;S7中检测车间保持恒温且温度为21℃±1℃。
通过分割技术以刃口为基准,对凹模进行分割,则对于慢走丝无法加工出的型腔,可通过光学曲线磨床进行加工,有效保证刃口的圆弧尺寸和圆弧精度,进而保证产品的精度、提高产品的质量,还可保证凹模加工面的耐磨性,延长使用寿命;加工车间保持20°左右的恒温,可防止加工模具在过热或过冷温度下变形,从而保证加工的精度。
Claims (10)
1.一种可动片的加工用模具,其包括上模座和下模座,在所述上模座和所述下模座之间依次安装有上模垫板、上模板、卸料背板、卸料板、下模板和下模垫板,其特征在于:所述下模板沿条长方向设有大小不等的嵌装孔,所述嵌装孔内可拆卸的安装有凹模镶件,所述凹模镶件的形状、大小与可动片的加工部位相适应,所述凹模镶件开有刃口,在所述刃口的边线处,所述凹模镶件的内壁设有防跳料斜槽,所述上模板上的凸模与所述凹模镶件相对应。
2.根据权利要求1所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:所述防跳料斜槽宽为0.1毫米,槽深为0.005毫米,且与所述凹模镶件的纵向轴线呈5°夹角。
3.根据权利要求2所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:位于刃口相对的边线处的两个防跳料斜槽之间合围为喇叭口。
4.根据权利要求1所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:所述下模板安装有导料板。
5.根据权利要求4所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:所述下模板还设有浮料块、成型下模、折弯下模、下模入子、下模吹气和吹气销。
6.根据权利要求1所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:所述凸模包括成型凸模、圆形凸模、切舌凸模、折弯凸模、切断凸模和调整凸模。
7.根据权利要求1所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:所述下模板和所述上模板均分别设有内导套和定位销。
8.使用如权利要求1~7任一所述的可动片加工用模具的制备方法,其包括以下步骤:
S1:根据可动片的排样图进行加工模具的CAD设计;
S2:进行CAD拆模,转换为2D工程图,并进行结构流道分析模拟;
S3:根据2D工程图分别对所述上模座、所述上模垫板、所述上模板、所述卸料背板、所述卸料板、所述下模板、所述下模垫板和所述下模座依次进行开料(落框)、钻孔、热处理以及精研磨;
S4:通过CAM编程并采用数控铣床(CNC)进行加工,或者采用线切割机进行切割,然后采用电火花(EDM)加工;
S5:进行合模(FIT模)或者省模抛光;
S6:采用00级大理石平台进行装配,精密打表确认所述上模座、所述上模垫板、所述上模板、所述卸料背板、所述卸料板、所述下模板、所述下模垫板和所述下模座叠层平行度;
S7:加工完成后,按照行业标准对加工模具进行检测,检测合格即得加工模具;
S8 :将检测合格的加工模具进行试模并进行工程确认,若得到工程确认则投入生产,否则进行改模并再次进行试模和工程确认,直到通过工程确认;
其特征在于:S3中,下模板加工时,采用凹模分割技术,以刃口为基准,按照分割线对凹模进行分割,得到所述凹模镶件,并采用光学曲线磨床加工所述刃口和所述防跳料斜槽,然后将所述凹模镶件打入所述嵌装孔中。
9.根据权利要求8所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:S1~S6中加工车间保持恒温且温度为22℃±2℃。
10.根据权利要求8所述的一种可动片的加工用模具,其特征在于:S7中检测车间保持恒温且温度为21℃±1℃。
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