CN106624627A - 一种用于裁切网布产品的冲裁刀具及其制作方法 - Google Patents

一种用于裁切网布产品的冲裁刀具及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于裁切网布产品的冲裁刀具及其制作方法。该用于裁切网布产品的冲裁刀具包括：本体，所述本体包括冲裁表面和落料孔，所述落料孔从所述冲裁表面向所述本体的内部延伸；冲裁部，所述冲裁部垂直设置在所述冲裁表面上，所述冲裁部包括冲裁孔和刃口，所述冲裁孔从所述冲裁表面垂直向所述冲裁部的内部延伸直至贯穿所述冲裁部，所述刃口设置在所述冲裁部的端部，所述刃口环绕所述冲裁孔设置，所述刃口配置为能够将网布裁切成预定形状，所述预定形状由所述刃口的形状决定，网布裁切成型后从所述冲裁孔进入所述落料孔。本发明提供的冲裁刀具通过本体和冲裁部的结构设计，能够对网布进行冲裁加工，以获得要求的网布产品形状。

Description

一种用于裁切网布产品的冲裁刀具及其制作方法
技术领域
本发明属于产品成型领域，具体地，本发明涉及一种用于裁切网布产品的冲裁刀具及其制作方法。
背景技术
现有电声产品中，由于长期积尘对内部零部件有较大影响，除了让内部热量积聚之外，还能够导致内部硬件短路、接触不良等。故此，产品的防尘能力非常重要。目前，在大多数机箱上，会采用防尘网设计，以保护机箱内的内部零部件，减少灰尘带来的损害。例如，在现有喇叭产品中，一般在箱体和扬声器单体的振膜之间设有网布，用以防止振膜沉积灰尘从而影响振膜的声学性能。
目前，此类网布产品一般为海绵或者尼龙等网布产品。同时考虑到产品的防尘、散热和自身性能，通常要求网布产品的形状能与产品内部零部件的外形匹配。例如，在喇叭中，同时考虑到喇叭的防尘和声学性能，网布的形状一般要求能与振膜的形状相匹配。可见，对于网布产品的形状有着特定的要求。但是，由于网布产品由于其自身的材料特性，目前并没有一种有效的加工方法批量实现网布产品的形状。
因此，考虑到网布产品的材料特性，有必要设计一种加工治具以有效实现网布产品的外形。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于裁切网布产品的冲裁刀具及其制作方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于裁切网布产品的冲裁刀具。该用于裁切网布产品的冲裁刀具包括：本体，所述本体包括冲裁表面和落料孔，所述落料孔从所述冲裁表面向所述本体的内部延伸；冲裁部，所述冲裁部垂直设置在所述冲裁表面上，所述冲裁部包括冲裁孔和刃口，所述冲裁孔从所述冲裁表面垂直向所述冲裁部的内部延伸直至贯穿所述冲裁部，所述刃口设置在所述冲裁部的端部，所述刃口环绕所述冲裁孔设置，所述刃口配置为能够将网布裁切成预定形状，所述预定形状由所述刃口的形状决定，网布裁切成型后从所述冲裁孔进入所述落料孔。
可选的，所述冲裁刀具的材料为KDDG-12高合工钢。
可选的，所述刃口具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁形成裁切角度，所述裁切角度为45度。
可选的，所述刃口具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁形成裁切角度，所述刃口的内壁与所述冲裁孔的内壁齐平。
可选的，所述冲裁孔与所述落料孔齐平。
可选的，所述落料孔为贯穿所述本体的通孔。
可选的，所述冲裁刀具螺纹连接在刀具底座上，在所述本体上设有与刀具底座上的定位销相匹配的定位孔。
可选的，在所述冲裁表面上设置有至少两个限位台阶，所述限位台阶分布在所述冲裁部的两侧，所述限位台阶的高度大于所述冲裁部的高度。
根据本发明的第二方面，提供了一种冲裁刀具制作方法。该冲裁刀具制作方法包括以下步骤：
提供制作冲裁刀具的钢板；
根据冲裁刀具的结构在所述钢板上割出穿丝孔；
在所述钢板上割出冲裁刀具的整体外形、落料孔、定位孔和螺纹底孔；
对割出整体外形的冲裁刀具的表面进行磨平；
进行开粗加工，以获得冲裁刀具的大致形状；
进行精铣加工，形成冲裁刀具的冲裁部和冲裁表面。
可选的，所述钢板的长度为250毫米，宽度为160毫米，高度为10.3毫米，将所述钢板加工成若干个冲裁刀具。
本发明的发明人发现，由于网布产品的自身特性，现有技术中并没有一种有效的加工方法来实现网布产品特定的形状。而本发明的发明人进一步发现，网布产品的材料硬度一般较低，可以制作特殊的冲裁刀具进行冲裁成型。本发明提供的冲裁刀具通过冲裁部和本体的结构设计，能够对工件冲裁加工，以获得要求的网布形状。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例中提供的一种冲裁刀具的结构示意图；
图2是本发明实施例中提供的一种冲裁刀具的左视图；
图3是本发明实施例中提供的一种冲裁刀具的左视图；
图4是本发明实施例中提供的一种冲裁刀具的制作方法；
图5是本发明实施例中提供的一种切割出冲裁刀具的示意图。
其中:1：冲裁部；10：刃口；11冲裁孔；12：刃口；13冲裁孔；2：本体；20：冲裁表面；21：落料孔；22：落料孔；3：定位孔；4：螺纹孔；5：限位台阶；6：钢板。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明提供了一种实现网布产品形状的冲裁刀具，该冲裁刀具包括本体和冲裁部。其中，如图1所示，所述本体2包括冲裁表面20和落料孔。所述落料孔从所述冲裁表面20向所述本体2的内部延伸。所述本体2可为板状结构，可以选取所述本体2上面积最大的表面为冲裁表面20。例如，所述本体2可以设置为如图1所示的长方体，所述本体2具有如图1所示的长轴方向(X轴)、短轴方向(Y轴)和纵向方向(Z轴)。
如图1所示，所述冲裁部1设置在所述本体2的冲裁表面20上。例如，所述冲裁部1可从所述冲裁表面20垂直向外延伸。所述冲裁部1包括冲裁孔和刃口。所述冲裁孔从所述冲裁表面20垂直向所述冲裁部1的内部延伸，直至贯穿所述冲裁部1。所述刃口设置在所述冲裁部1的端部，且所述刃口围绕环绕所述冲裁孔设置。例如，为了裁切的方便，所述刃口可以设置为锐角。所述刃口配置为能够将网布裁切成预定形状，所述预定形状由所述刃口的形状决定。例如，当要求网布产品与圆角矩形振膜相匹配时，所述刃口在冲裁表面20上的投影也应为相匹配的圆角矩形。网布经所述刃口裁切成型后，成型的网布产品从所述冲裁孔进入所述落料孔。为了容置成型后的网布产品，所述落料孔与所述冲裁孔的位置对应，且所述落料孔的尺寸大于或者等于所述冲裁孔的尺寸。如此，通过冲裁部1中刃口和冲裁孔的结构设计，能够裁切网布，以获得预先设定的网布产品形状。通过本体2和落料孔的结构设计能够容置裁切成型后的网布产品，实现冲裁加工。
在所述冲裁刀具的具体使用过程中，所述刃口与网布直接接触，用以裁切获得预先设定的网布产品形状。因此，所述冲裁刀具选用的材料非常重要，其能够直接决定所述冲裁刀具的使用寿命。优选地，所述冲裁刀具的材料为型号为KDDG-12的高合工钢，KDDG-12高合工钢的材料硬度在55HRC至57HRC之间。经过反复试验验证：KDDG-12高合工钢具有高硬度，由其制作而成的冲裁刀具的平均使用寿命在5.5万次，效果极佳。
所述刃口与网布直接接触，用以裁切获得预先设定的网布产品形状。因此，刃口的形状也决定着裁切的效果。如图1、图2、图3所示，所述刃口具有内壁和外壁。所述刃口的内壁和外壁形成有裁切角度，用以裁切网布。例如，图2中的角度A和图3中的角度B均为本发明中不同实施例中的裁切角度。
如图2所示，在本发明的一种实施方式中，所述刃口的裁切角度为A。所述刃口10的内壁与Z轴形成角度，所述刃口10的外壁与Z轴也形成有角度。网布裁切成成型后，依次进入所述冲裁孔11和落料孔21。
如图3所示，在本发明一种优选的实施方式中，所述刃口的裁切角度为B。所述刃口12的内壁与所述冲裁孔13的内壁齐平。例如，当所述冲裁孔13与所述冲裁表面20垂直设置时，所述刃口12的内壁也与所述冲裁表面20垂直。如图3所示，所述刃口12的内壁与Z轴平行。所述刃口12的外壁与Z轴也形成有角度，该角度即为所述冲裁角度B。如此设置，所述刃口12的裁切效果最佳，网布裁切完成后的形状更加规整。网布裁切成型后进入所述冲裁孔13和落料孔22。
所述刃口与网布直接接触，用以裁切获得网布产品的形状。因此，所述刃口的裁切角度直接关系着冲裁的效果和冲裁刀具的使用寿命。优选地，所述刃口的裁切角度设置为45度。经实验验证：当将所述刃口的裁切角度设置为45度时，裁切的效果最佳。例如，在图3中的实施例中，所述刃口12的裁切角度B可以设置为45度。本领域的技术人员应该理解的是，所述刃口的裁切角度为45度时，效果最佳，但是本发明并未限定所述刃口的裁切角度只能是45度，也可以形成其他角度的刃口。
网布裁切成型后从所述冲裁孔进入落料孔。优选地，为使工件成型后更规整的进入所述落料孔，所述冲裁孔与所述落料孔齐平。避免形成有台阶而挤压成型后的网布产品以致网布产品变形。例如，如图2所示的冲裁孔11和落料孔21；如图3所示的冲裁孔13和落料孔22。本领域的技术人员应该理解的是，所述落料孔用于容置经刃口裁切成型后的网布产品，所述落料孔的尺寸应该大于或者等于所述冲裁孔的尺寸，所述冲裁孔与所述落料孔齐平为一种优选的实施例。
为方便取出成型后的网布产品，优选地，所述落料孔贯穿所述本体2形成通孔。例如，如图2所示，所述落料孔21贯穿所述本体2；如图3所示，所述落料孔22贯穿所述本体2。如此，网布成型后能够穿过所述落料孔直接取出，提高了加工效率。
优选地，在使用所述冲裁刀具进行冲裁加工时，所述冲裁刀具螺纹连接在刀具底座上。如图1所示，在所述本体2上可设置有螺纹孔4。为了更好的定位冲裁刀具，在所述本体2上设置有定位孔3。相应的，在刀具底座上设置有相匹配的定位销。例如，在具体实施过程中，刀具底座可以为加工中心的工作台等。
优选地，在所述冲裁表面20上设置有至少两个限位台阶5。所述限位台阶5从所述冲裁表面20垂直向外延伸。所述限位台阶5分布在所述冲裁部1的两侧。所述限位台阶5的高度大于所述冲裁部1的高度。如此，避免在加工过程中所述冲裁部1与其他部件擦碰。
本发明还提供了冲裁刀具的制作方法，如图4所示，其包括以下步骤：
1)提供制作冲裁刀具的钢板6。
2)根据冲裁刀具的结构在所述钢板6上割出穿丝孔。例如，可以利用小孔机在钢板6上割出穿丝孔。
3)在钢板6上割出冲裁刀具的整体外形、落料孔、定位孔3和螺纹底孔。例如，如图5所示，可以利用线割机割出冲裁刀具的整体外形、落料孔、定位孔3和螺纹底孔。
4)对割出整体外形的冲裁刀具的表面进行磨平。在具体实施过程中，应注意保持冲裁刀具整体外形上相对两个表面之间的平行度，以及落料孔、定位孔与冲裁刀具的表面之间的垂直度。
5)进行开粗加工，以获得冲裁刀具的大致形状。例如，可以利用开粗刀具进行初步加工，加工后只留下精加工余量。
6)进行精铣加工，形成冲裁刀具的冲裁部1和冲裁表面20。例如，可以利用精铣刀具加工剩余的余量，形成冲裁部1和冲裁表面20。
优选地，在步骤1)中所述钢板6的长度为250毫米，宽度为160毫米，高度为10.3毫米。在所述钢板6上割出若干个冲裁刀具。如此，能够实现阵列加工，提高加工效率。
可选的，在步骤3)中在所述钢板上割出螺纹底孔，之后再进行攻丝以形成螺纹孔4。本领域的技术人员应该明白的是，本发明对螺纹底孔进行攻丝的具体步骤顺序并不具体限定。
在本发明中的一种具体实施过程中，由于所述冲裁刀具的硬度较大，因此所述开组刀具和所述精铣刀具可以选择涂层刀具，以提高刀具的寿命。首先由开粗刀具进行初步加工。例如，加粗刀具可以选择优能HSB2006-0060刀具，其有效刃长可为0.9毫米。之后，再由精铣刀具加工剩余的余量，以获得更高的精度。例如，精铣刀具可以选择研磨刀具，其有效刃长可以选择为4毫米或者2毫米。
在本发明的一种具体实施过程中，在数控加工中心加工完成后，观察刃口是否呈一条锋利的线条。例如，可以使用显微镜等设备观察冲裁刀具的刃口有无缺口和明显毛刺。如此，能够判断加工完成后的冲裁刀具是否符合要求。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，包括：
本体(2)，所述本体(2)包括冲裁表面(20)和落料孔，所述落料孔从所述冲裁表面(20)向所述本体(2)的内部延伸；
冲裁部(1)，所述冲裁部(1)垂直设置在所述冲裁表面(20)上，所述冲裁部(1)包括冲裁孔和刃口，所述冲裁孔从所述冲裁表面(20)垂直向所述冲裁部(1)的内部延伸直至贯穿所述冲裁部(1)，所述刃口设置在所述冲裁部(1)的端部，所述刃口环绕所述冲裁孔设置，所述刃口配置为能够将网布裁切成预定形状，所述预定形状由所述刃口的形状决定，网布裁切成型后从所述冲裁孔进入所述落料孔。
2.根据权利要求1所述的用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，所述冲裁刀具的材料为KDDG-12高合工钢。
3.根据权利要求1所述的用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，所述刃口具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁形成裁切角度，所述裁切角度为45度。
4.根据权利要求1所述的用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，所述刃口具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁形成裁切角度，所述刃口的内壁与所述冲裁孔的内壁齐平。
5.根据权利要求1所述的用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，所述冲裁孔与所述落料孔齐平。
6.根据权利要求1所述的用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，所述落料孔为贯穿所述本体(2)的通孔。
7.根据权利要求1所述的用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，所述冲裁刀具螺纹连接在刀具底座上，在所述本体(2)上设有与刀具底座上的定位销相匹配的定位孔(3)。
8.根据权利要求1所述的用于裁切网布产品的冲裁刀具，其特征在于，在所述冲裁表面(20)上设置有至少两个限位台阶(5)，所述限位台阶(5)分布在所述冲裁部(1)的两侧，所述限位台阶(5)的高度大于所述冲裁部(1)的高度。
9.一种冲裁刀具制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供制作冲裁刀具的钢板(6)；
根据冲裁刀具的结构在所述钢板(6)上割出穿丝孔；
在所述钢板(6)上割出冲裁刀具的整体外形、落料孔、定位孔(3)和螺纹底孔；
对割出整体外形的冲裁刀具的表面进行磨平；
进行开粗加工，以获得冲裁刀具的大致形状；
进行精铣加工，形成冲裁刀具的冲裁部(1)和冲裁表面(20)。
10.根据权利要求9所述的冲裁刀具制作方法，其特征在于，所述钢板(6)的长度为250毫米，宽度为160毫米，高度为10.3毫米，将所述钢板(6)加工成若干个冲裁刀具。
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