CN218081271U - 一种cnc侧面滚压刀加工机构 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种CNC侧面滚压刀加工机构，包括机床主轴、夹具以及滚压刀具组；夹具设于机床主轴，借由机床主轴带动夹具移动；滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具的滚压刀，借由夹具移动的过程带动滚压刀移动。本申请采用两个滚压刀对零件相对的两个侧面进行加工，当其中一个滚压刀加工完零件的其中一个侧面后，只需将另一个滚压刀移动至零件相对的另一个侧面即可对该侧面进行加工，期间无需更换夹具以及无需调整滚压刀的角度，简化了加工过程和提高加工效率。

Description

一种CNC侧面滚压刀加工机构

技术领域

本实用新型涉及零件表面加工设备技术领域，尤其是涉及一种CNC侧面滚压刀加工机构。

背景技术

在电子设备制造过程中，经常需要对电子设备细小的零件进行表面加工，这也就是产品表面加工行业中所称的Lapping(研磨)工艺制程处理。然而，Lapping工艺制程处理需要不断的更换夹具或者调整夹具的位置，这样才能使夹具上的刀具能够对不同角度的产品表面进行研磨加工。例如在加工零件相对的两个侧面过程中，由于夹具上的刀具加工角度是固定的，在加工完零件一个侧面时，需要更夹具，这样才能对零件相对的另一个侧面进行加工，这样的加工过程较为繁杂，效率较低。

为此，有必要提供一种可以简化加工过程以及提高加工效率的零件表面加工技术方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种CNC侧面滚压刀加工机构，其可以简化加工过程以及提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种CNC侧面滚压刀加工机构，包括机床主轴、夹具以及滚压刀具组；夹具设于机床主轴，借由机床主轴带动夹具移动；滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具的滚压刀，借由夹具移动的过程带动滚压刀移动。

在一实施方式中，夹具包括供滚压刀设置的夹头端；夹头端包括一自夹头端端面内凹地形成在两滚压刀之间的避让部。

在一实施方式中，夹头端还包括两呈倒八字形地形成在夹头端相对两侧的倾斜壁；两倾斜侧壁逐一对应位于两滚压刀的上方，且每一倾斜壁自与其相对应的滚压刀的所在位置倾斜往上延伸。

在一实施方式中，夹具可拆卸地设于机床主轴。

在一实施方式中，滚压刀包括用于挤压工件表面的球面尖端以及邻接球面尖端的锥形倾斜部。

在一实施方式中，滚压刀可拆卸地设于夹具。

在一实施方式中，滚压刀包括插接端；夹具开设有分别供两滚压刀的插接端可拆卸地插设的两装配孔；滚压刀具组包括两锁刀组件，每一锁刀组件将一插接端限定在装配孔内。

在一实施方式中，锁刀组件至少包括一锁刀螺丝；夹具开设有与锁刀螺丝配合的螺纹孔，螺纹孔沿与装配孔轴线呈夹角设置的方向贯通装配孔；锁刀螺丝的内端抵接滚压刀的插接端，以将滚压刀的插接端限定在装配孔内。

本实用新型的有益效果是：

本申请的滚压刀组两呈滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具的滚压刀；在加工过程中，机床主轴带动夹具移动，借由夹具移动的过程带动滚压刀移动，使其中一个滚压刀往复移动地加工零件其中一个侧面；由于两个滚压刀呈八字形设置的，因而当加工完零件的其中一个侧面后，只需将另一个滚压刀移动至零件相对的另一个侧面即可对该侧面进行加工，期间无需更换夹具以及无需调整滚压刀的角度，简化了加工过程和提高加工效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型实施例的CNC侧面滚压刀加工机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹具与滚压刀具组的组合结构示意图；

图3为本实用新型实施例的夹具与滚压刀具组的组合结构示意图；

图4为本实用新型实施例的CNC侧面滚压刀加工机构加工产品时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的CNC侧面滚压刀加工机构加工产品时的结构示意图。

附图标注说明：

10、机床主轴；

20、夹具；21、安装端；22、夹头端；221、装配孔；222、避让部；223、倾斜壁；

31、滚压刀；311、锥形倾斜部；312、球面尖端；32、锁刀螺丝；

40、治具；

50、按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实施例公开一种CNC侧面滚压刀加工机构，其用于来回挤压零件表面，使表面得到挤压硬化，提高零件表面的耐磨性和疲劳强度，消除零件表面受力塑性变形，尺寸精度也能在较长时间内保持稳定。其中，零件可以为电子设备的零件，例如按键、连接件、外壳等零件。优选的，本实施例的方案用于加工按键50(请参阅图4)的表面。

请参阅图1，在本实施例中，CNC侧面滚压刀加工机构包括机床主轴10、夹具20以及滚压刀具组。夹具20设于机床主轴10，借由机床主轴10带动夹具20移动。请参阅图2和图3，滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具20的滚压刀31，借由夹具20移动的过程带动滚压刀31移动。

在加工过程中，机床主轴10带动夹具20移动，借由夹具20移动的过程带动滚压刀31移动，使其中一个滚压刀31往复移动地加工按键50其中一个侧面；本实施例的两个滚压刀31呈八字形地对称设置，当加工完按键50的其中一个侧面后，只需将另一个滚压刀31移动至按键50相对的另一个侧面即可对该侧面进行加工，期间无需更换夹具20以及无需调整滚压刀31的角度，简化了加工过程和提高加工效率。此外，本实施例的滚压刀31为倾斜的，滚压刀31的末端倾斜地伸向按键50的侧面，相对于传统的直上直下设置的刀具而言，采用本实施例的结构方案可以避免出现滚压刀31除末端外的其他部位接触按键50而干涉加工过程的现象，这样也可以使本实施例的滚压刀31更适用于加工体积细小的按键50。

在一应用场景中，请参阅图4，多个按键50沿直线间隔地装载在治具40上，夹具20以及滚压刀具组位于按键50上方；先采用右侧的滚压刀31从左到右依次加工各按键50的左侧侧面。请参参阅图5，当加工完全部按键50的左侧侧面后，再采用左侧的滚压刀31从右到左依次加工各按键50的右侧侧面，这样可以大幅提高加工效率。当然，在其他应用场景中，可以先后采用左侧的滚压刀31和右侧的滚压刀31加工按键50的相对两侧，加工完一个按键50后，再接着加工另一个零件。其他另一应用场景中，滚压刀31除了加工按键50的左右两侧面之外，还可以加工按键50的前后端面。

请继续参阅图2和图3，在本实施例中，夹具20包括供滚压刀31设置的夹头端22和安装端21，具体的，滚压刀31竖向设置，滚压刀31的上端为安装端21，而滚压刀31的下端为夹头端22。滚压刀31的安装端21可拆卸地连接在机床主轴10上，其连接方式可以为螺丝连接、气缸夹手抓取、卡扣连接等方式，只要能实现将滚压刀31的安装端21可拆卸地连接在机床主轴10即可。当加工不同类型规格的按键50时，只需更换夹具20即可。

在本实施例中，夹头端22包括一自夹头端22端面内凹地形成在两滚压刀31之间的避让部222。当滚压刀31加工按键50时，避让部222可以避让被加工按键50旁边的其他按键50，避免其他按键50干涉滚压刀31的加工过程。借由这样的结构方式，本实施例的滚压刀31可以适用于加工排布较为密集的多个按键50，对治具40上按键50放置的密度承受程度较高，因而工作人员在设计治具40结构阶段时，可以将治具40的结构设计得较为紧凑，提高治具40的空间利用率；此外，由于治具40可以同时装载较多的按键50，因而在加工一定数量按键50的过程中，可以降低更换治具40的次数，降低因更换治具40所耗费的时间，在一定程度上可以提高加工效率。

在本实施例中，夹头端22还包括两呈倒八字形地形成在夹头端22相对两侧的倾斜壁223；两倾斜侧壁逐一对应位于两滚压刀31的上方，且每一倾斜壁223自与其相对应的滚压刀31的所在位置倾斜往上延伸。倾斜壁223可以避让按键50上侧部位或者避让位于按键50上方的治具40部位，避免滚压刀31在加工按键50侧面过程中，按键50上侧部位或位于按键50上方的治具40部位触碰滚压刀31，影响滚压刀31的加工过程。

在本实施例中，滚压刀31可拆卸地设于夹具20，在使用过程中，而可以根据不同的产品加工需求来随时更换滚压刀31。

在本实施例中，采用以下方案来将滚压刀31可拆卸地设在夹具20：

在本实施例中，滚压刀31包括插接端和加工端。夹具20开设有分别供两滚压刀31的插接端可拆卸地插设的两装配孔221；两装配孔221分别位于夹具20的相对两侧，并且装配孔221的轴线与夹具20的轴线呈夹角设置。滚压刀具组包括两锁刀组件，两组锁刀组件分别用以将两滚压刀31锁定在夹具20上。具体的，当滚压刀31的插接端插设在装配孔221内时，采用锁刀组件将滚压刀31的插接端限定在装配孔221内。

进一步的，锁刀组件包括两个锁刀螺丝32。夹具20的相对两侧各开设有两个螺纹孔，位于夹角同一侧的两个螺纹孔的轴线平行，当然，在其他实施例中，位于夹角同一侧的两个螺纹孔的轴线可以是呈夹角设置。在本实施例中，螺纹孔沿与装配孔221轴线呈夹角设置的方向贯通装配孔221，具体的，螺纹孔的轴线与装配孔221的轴线垂直，当然，在其他实施例中，螺纹孔的轴线与装配孔221的轴线之间的夹角还可以是其他角度。

锁刀螺丝32的内端抵接滚压刀31的插接端，以将滚压刀31的插接端限定在装配孔221内。具体的，滚压刀31的插接端表面可以开设与锁刀螺丝32的内端配合的槽位，当锁刀螺丝32的内端进入滚压刀31的槽位后，锁刀螺丝32可以防止滚压刀31沿装配孔221轴向移动，这样即可将滚压刀31安装在夹具20上。当拆卸滚压刀31时，只需拧动锁刀螺丝32，使锁刀螺丝32的内端移入出滚压刀31的槽位即可。为了方便拧动锁刀螺丝32，锁刀螺丝32的外端设有端帽，端帽用以供操作人员手动拧动或通过工具拧动。

在其他实施中，滚压刀31的插接端可以不设置槽位，仅靠插接端端与锁刀螺丝32内端端面之间的摩擦力将滚压刀31的插接端限定在装配孔221内。进一步的，为了增加摩擦力，滚压刀31的插接端周向侧壁可以设置纹路或设置颗粒块等。

在其他实施例中，锁刀螺丝32的配置数量可以为一个或多个。

请参阅图3，在本实施例中，滚压刀31的加工端包括用于挤压工件表面的球面尖端312以及邻接球面尖端312的锥形倾斜部311。球面尖端312周向的侧壁都可以加工按键50，这样使得滚压刀31可以加工不同角度的按键50表面。锥形倾斜部311而可以避让按键50，这样可以使本实施例的球面尖端312可以加工到更加细小的按键50部位，加工位置更加精确。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，包括：

机床主轴；

夹具，所述夹具设于所述机床主轴，借由所述机床主轴带动所述夹具移动；

滚压刀具组，所述滚压刀具组包括两呈八字形地设置于所述夹具的滚压刀，借由所述夹具移动的过程带动所述滚压刀移动。

2.如权利要求1所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述夹具包括供所述滚压刀设置的夹头端；所述夹头端包括一自所述夹头端端面内凹地形成在两所述滚压刀之间的避让部。

3.如权利要求2所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述夹头端还包括两呈倒八字形地形成在所述夹头端相对两侧的倾斜壁；两所述倾斜侧壁逐一对应位于两所述滚压刀的上方，且每一所述倾斜壁自与其相对应的所述滚压刀的所在位置倾斜往上延伸。

4.如权利要求1－3任一项所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述夹具可拆卸地设于所述机床主轴。

5.如权利要求1所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述滚压刀包括用于挤压工件表面的球面尖端以及邻接所述球面尖端的锥形倾斜部。

6.如权利要求1所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述滚压刀可拆卸地设于所述夹具。

7.如权利要求6所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述滚压刀包括插接端；所述夹具开设有分别供两所述滚压刀的插接端可拆卸地插设的两装配孔；所述滚压刀具组包括两锁刀组件，每一所述锁刀组件将一所述插接端限定在所述装配孔内。

8.如权利要求7所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述锁刀组件至少包括一锁刀螺丝；所述夹具开设有与所述锁刀螺丝配合的螺纹孔，所述螺纹孔沿与所述装配孔轴线呈夹角设置的方向贯通所述装配孔；所述锁刀螺丝的内端抵接所述滚压刀的插接端，以将所述滚压刀的插接端限定在所述装配孔内。

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