CN202539642U - 一种深孔加工套料刀 - Google Patents
一种深孔加工套料刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202539642U CN202539642U CN 201220086776 CN201220086776U CN202539642U CN 202539642 U CN202539642 U CN 202539642U CN 201220086776 CN201220086776 CN 201220086776 CN 201220086776 U CN201220086776 U CN 201220086776U CN 202539642 U CN202539642 U CN 202539642U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliver
- tool
- deep hole
- cutter hub
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种深孔加工套料刀，主要包括刀体、刀座、合金刀块、斜锯齿楔形槽、导条和导条槽。刀座与刀体通过螺纹连接，刀体的头部有斜锯齿楔形槽，合金刀头块插入斜锯齿楔形槽，斜锯齿楔形槽与相邻的斜槽的中间设有导条槽，导条安装于导条槽中，导条顶部呈圆弧形，其圆弧顶到刀体中心的半径小于合金刀块的刃口到刀体中心的半径0.05-0.2mm。本实用新型的使用保证了获取试样的目的，切削稳定性好、偏差小、直线度好，加工精度高、刀具寿命长，而且不对零件本身造成合金夹渣，又保证了零件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削技术领域，特别是涉及航空发动机轴类零件机械加工的深孔套料刀。
背景技术
在航空发动机轴类零件机械加工中，深孔加工中的刀具走偏是经常产生的问题，在加工时一直是困扰我们的难题。轴颈为发动机压气机部分的关键件，在进行工序时，零件需要对冶金提供性能试样，在加工中，有这样的要求：1.必须提供冶金性能测试试样的棒材，2.加工深孔后，需要深孔加工中的刀具不能导偏。一般采取两种方案进行：方案一采用套料刀进行套料提供试样棒材，在套料时，由于刀座在安装上套料刀后，悬臂伸长达550mm，属于L/D＞5-10的长杆深孔加工刀具，在套料时，由于悬臂伸长量大，头部零件硬度不均匀，刀具刀头受力不均匀，容易产生导偏，使孔加工后形成的底部孔径大、口部孔径小的喇叭孔形状，致使零件内孔严重超差，严重影响零件的质量，而且加工容易造成套料刀具合金部分崩裂，不但造成刀具损坏，而且套料刀具崩裂的合金部分细小颗粒会嵌入零件内孔，致使零件报废。使用普通套料刀所提供的试样棒材的直径也不均匀，不能满足测试要求；方案二：为提供合格棒材先将需要的冶金性能测试试样的棒材切断后，再采用深孔钻头加工深孔，这样可以满足要求。但是需要毛料长度较长，而且需要采用深孔钻床进行深孔加工，设备投入需求较大，大批量加工毛料投入较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种深孔套料刀具，在加工深孔成形的同时，既能防止刀具钻偏，又能在零件中间部分套出一个金属芯棒，以作为零件的冶金提供性能测试试样的合格棒材。这样可以大大节约毛料和设备的投入，同时提高加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型除垢装置主要包括刀体、刀座、合金刀块、斜锯齿楔形槽、导条和导条槽。其中刀体材料为调质45#钢，它呈现一个空心圆柱体状，中部空心，方便铁屑排出，左端有一段四头矩形外螺纹，刀杆左侧为刀体头部，其直径大于刀杆部分，外圆部分有均布的四个斜槽，斜槽中心线与刀体轴线呈空间锐角夹角，在刀体头部左端面有四个斜锯齿楔形槽，贯穿刀体头部，均布在端面上，斜锯齿楔形槽距离斜槽一侧5mm；在刀体头部外圆上，斜锯齿楔形槽与相邻的斜槽的中间位置有一个宽度为5～8mm，距离刀体端面的长度为35～45mm的导条槽，导条槽数量为4～6个，在刀体头部外圆上均布；刀座，其一端为莫氏椎体，与普通车床的尾座连接，另外一端为圆柱体其端面与刀体的端面止口贴合，同时定位内孔直径与刀体定位外圆表面间隙配合连接，刀体与刀座同心度不大于0.003mm，在定位内孔的矩形内螺纹是用于与刀体的矩形外螺纹进行相连接的；合金刀头块，数量共四块，材料为硬质合金，其底部呈锯齿形，插入部件刀体上的斜锯齿楔形槽内，两者之间靠楔紧力连接。导条，数量为4～6块，宽度为5～8mm，长度为35～45mm，材料为硬质合金或者夹布胶木，导条呈长条形，底部为矩形，插入刀体上的导条槽内，为刀体增加新的接触点增加稳定性；当导条为硬质合金时，合金导条焊接在刀体上的导条槽内，当导条为夹布胶木时，与刀体上的导条槽呈过盈配合；导条顶部呈圆弧形，圆弧顶到刀体中心的半径小于合金刀块的刃口到刀体中心的半径0.05-0.2mm。
导条的数量越多，长度越长，宽度越大，引导和减少震动能力越强，当钻孔的深径比L/D＞5～10时，导条的数量可以在4～6块之间选取，宽度在5～8mm之间选取，长度在35～-45mm之间选择，效果较好。深径比越小，导条的数量、宽度、长度选取值越小，深径比越大，导条的数量、宽度、长度选取值越大。小批加工时，导条材料适宜选用夹布胶木；中批和大批加工时，导条材料适宜选用硬质合金。
与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果为：达到了获取合格试样的目的，切削稳定性好、偏差小、直线度好，加工精度高、刀具寿命长，而且不对零件本身造成合金夹渣，保证了零件的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的左视图
图3是本实用新型的刀座示意图
图中：1-刀体 2-合金刀块 3-导条 4-刀座 5-导条槽 6-斜锯齿楔形槽
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例1，某轴颈，大批加工时，零件的材料为1Cr11Ni2Wo2MoV，零件内孔要求为φ72.5+0.8mm，试样棒料要求φ45-0.5mm，孔深度为370mm，钻孔的深径比为L/D＝5.5时，导条数量选取量为4个，导条长度为35mm，导条宽度5mm，导条材料为硬质合金。
最后经过实验，批零件11件，其内孔直径、性能试样棒料尺寸均符合图纸要求，加工效果满意，此种带引导装置的深孔加工套料刀具经过现场试验，其具有钻深孔加工偏差小、直线度好，加工精度高、切削稳定性好、刀具寿命长的优点。
加工某型航空发动机轴颈数据如下表 批次号：11-1
实施例2，某轴径，小批加工，零件的材料为1Cr11Ni，零件内孔要求为φ95+0.8mm，试样棒料要求φ63-0.5mm，孔深度为950mm，钻孔的深径比为L/D＝10时，导条数量选取量为6个，导条长度为45mm，导条宽度8mm，导条材料为夹布胶木。
最后经过实验，批零件10件，其内孔直径、性能试样棒料尺寸均符合图纸要求，加工效果满意，此种带引导装置的深孔加工套料刀具经过现场试验，其具有钻深孔加工切削稳定性好、偏差小、直线度好，加工精度高、刀具寿命长的优点。
加工某型航空发动机轴颈数据如下表 批次号：11-1
Claims (6)
1.一种深孔加工套料刀，包括刀体、刀座、合金刀块，刀座与刀体通过螺纹连接，刀体的头部有斜锯齿楔形槽，合金刀头块插入斜锯齿楔形槽中，其特征在于：还包括导条和导条槽，导条槽设置于斜锯齿楔形槽与相邻的斜槽的中间，导条安装于导条槽中。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工套料刀，其特征在于：导条顶部呈圆弧形，其圆弧顶到刀体中心的半径小于合金刀块的刃口到刀体中心的半径0.05-0.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀，其特征在于：导条采用硬质合金，合金导条焊接在刀体上的导条槽内。
4.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀，其特征在于：导条采用夹布胶木，与刀体上的导条槽呈过盈配合。
5.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀，其特征在于：所述导条槽宽度为5～8mm，距离刀体端面的长度为35～45mm，数量为4～6个，在刀体头部外圆上均布。
6.根据权利要求2所述的一种深孔加工套料刀，其特征在于：所述导条，数量为4～6块，宽度为5～8mm，长度为35～45mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220086776 CN202539642U (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种深孔加工套料刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220086776 CN202539642U (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种深孔加工套料刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202539642U true CN202539642U (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=47160331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220086776 Expired - Fee Related CN202539642U (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种深孔加工套料刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202539642U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103647234A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 益和电气集团股份有限公司 | 一种电缆割皮刀具 |
| CN109297747A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 上海电气集团股份有限公司 | 转子中心盲孔套料取样割断刀具及取样方法 |
| CN110802277A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-18 | 洪新阳 | 一种内齿轮斜齿加工装置 |
-
2012
- 2012-03-08 CN CN 201220086776 patent/CN202539642U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103647234A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 益和电气集团股份有限公司 | 一种电缆割皮刀具 |
| CN109297747A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 上海电气集团股份有限公司 | 转子中心盲孔套料取样割断刀具及取样方法 |
| CN110802277A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-18 | 洪新阳 | 一种内齿轮斜齿加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202539642U (zh) | 一种深孔加工套料刀 | |
| CN201385143Y (zh) | 卧式车床深孔套料钻 | |
| CN103658771B (zh) | 机夹硬质合金套料钻头 | |
| CN102601402A (zh) | 加工弯曲管坯内表面的浮动镗头 | |
| CN100531982C (zh) | 锥度安装式偏心机卡深孔钻头及刀片 | |
| CN203918033U (zh) | 一种圆柱面横孔加工钻模 | |
| CN103143750B (zh) | 深孔半月钻头 | |
| CN102350520A (zh) | 一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头 | |
| CN109513953A (zh) | 一种多用途深孔镗头及其使用方法 | |
| CN204171383U (zh) | 一种深孔快换刀杆 | |
| CN211052636U (zh) | 钻铣一体化刀具 | |
| CN103909299B (zh) | 金刚石钻头 | |
| CN203197326U (zh) | 深孔半月钻头 | |
| CN112496410A (zh) | 一种使用寿命长的用于加工汽车发动机油孔的钻头 | |
| CN211840286U (zh) | 一种双刃枪钻 | |
| CN214867529U (zh) | 方便定位的t型槽铣刀 | |
| CN218611836U (zh) | 一种模块式套料枪钻 | |
| CN215746813U (zh) | 一种全开槽导条刀具 | |
| CN110539018A (zh) | 铜冷却壁三连环相割孔加工刀具及加工工艺 | |
| CN201880934U (zh) | 2/3圆周式细长孔镗刀 | |
| CN217991036U (zh) | 一种机夹分体式可转位枪钻 | |
| CN220659258U (zh) | 一种双面约束锥柄自导向镗刀 | |
| CN203556926U (zh) | 加工盐芯用铣钻一体刀具 | |
| CN207656303U (zh) | 一种车门限位臂的加工工装 | |
| CN212442813U (zh) | 一种合金冲头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20180308 |