CN201385143Y - 卧式车床深孔套料钻 - Google Patents

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Abstract

一种卧式车床深孔套料钻，包括刀盘、硬质合金刀片、空心刀杆、莫氏锥柄和冷却液接口，硬质合金刀片连接在刀盘顶端的一个出屑槽的一个径向侧面上；在该刀盘顶端的外周面安装有与所述的硬质合金刀片共同沿圆周均匀布置的硬质合金导向块；所述的刀盘通过螺纹与空心刀杆的一端同轴连接，该空心刀杆的另一端与莫氏锥柄的一端连接，在该莫氏锥柄的与空心刀杆相邻的一端连接有冷却液接口。本实用新型的优点是：结构简单，可在卧式车床上完成套料钻孔以及各种车削加工，可实现Φ50～Φ500以上的轴类孔的套料加工，深径比可达50倍以上。提高了切削效率，提高了材料利用率，扩大了机床的加工范围，降低加工成本。

Description

卧式车床深孔套料钻
技术领域
本实用新型涉及一种金属切削刀具，具体的说是一种卧式车床用深孔套料钻。可用于在轴类实心材料上钻孔，进行环状切削，而剩余套料料芯。
技术背景
目前，在国内一些技术要求较高的行业，如石油钻探、机械及军工企业，需要将实心锻件加工成管材，现有技术大多采用深孔钻机床逐级钻削的方法加工，把不需要的部分全部变成铁屑，特别是对于大直径孔的零件，材料利用率低，加工效率低，加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卧式车床深孔套料钻，以解决现有技术中将实心锻件加工成管材时存在的材料利用率低，加工效率低，加工成本高的问题。
本实用新型的技术方案是：包括刀盘、硬质合金刀片、空心刀杆、莫氏锥柄和冷却液接口，硬质合金刀片连接在刀盘顶端的一个出屑槽的一个径向侧面上；在该刀盘顶端的外周面安装有至少两个与所述的硬质合金刀片共同沿圆周均匀布置的硬质合金导向块，该硬质合金刀片与所有硬质合金导向块的外沿均在同一圆周上；所述的刀盘通过螺纹与空心刀杆的一端同轴连接，该空心刀杆的另一端与莫氏锥柄的一端连接，在该莫氏锥柄的与空心刀杆相邻的一端连接有冷却液接口。
在所述的刀盘的出屑槽的径向侧面的顶部设有刀片安装缺口，在该径向侧面上设有刀片固定螺孔，通过一刀片压板将硬质合金刀片夹在所述的缺口内，并用一安装螺丝穿过刀片压板上的固定孔连接在刀片固定螺孔内。
所述的硬质合金导向块为两个，并分别连接在设在所述刀盘外周面的两个对应的轴向凹槽内，该两个硬质合金导向块与硬质合金刀片在刀盘沿圆周呈120°均布。
所述的硬质合金导向块的外圆弧直径比所述的硬质合金刀片和硬质合金导向块的外沿的外接圆的直径小10～20mm。
本实用新型的优点是：结构简单，可在卧式车床上完成套料钻孔以及各种车削加工，可实现Φ50～Φ500以上的轴类孔的套料加工，深径比可达50倍以上。提高了切削效率，提高了材料利用率，扩大了机床的加工范围，降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本实用新型刀盘的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本实用新型刀片压板的结构示意图；
图7是本实用新型硬质合金刀片的结构示意图；
图8是本实用新型硬质合金导向块的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图8，本实用新型包括刀盘1、硬质合金刀片4、空心刀杆6、莫氏锥柄7和冷却液接口8，硬质合金刀片4连接在刀盘1顶端的一个出屑槽的一个径向侧面10上。在该刀盘1顶端的外周面安装有至少两个(该实施例为两个，也可适当增加)与所述的硬质合金刀片4共同沿圆周均匀布置的硬质合金导向块5，该硬质合金刀片4与所有硬质合金导向块5的外沿均在同一圆周上。所述的刀盘1通过螺纹13与空心刀杆6的一端同轴连接，该空心刀杆6的另一端与莫氏锥柄7的一端连接，在该莫氏锥柄7的与空心刀杆6相邻的一端连接有冷却液接口8。莫氏锥柄7和冷却液接口8可通过焊接与空心刀杆6连接。
在所述的刀盘1的出屑槽的径向侧面10的顶部设有刀片安装缺口12，在该径向侧面10上设有刀片固定螺孔11，通过一刀片压板3将硬质合金刀片4夹在所述的缺口12内，并用一安装螺丝2穿过刀片压板3上的固定孔14固定连接在刀片固定螺孔11内。
所述的硬质合金导向块5为两个，并分别连接在设在所述刀盘1外周面的两个对应的轴向凹槽9内，该两个硬质合金导向块5与硬质合金刀片4在刀盘1沿圆周呈120°均布。
两硬质合金导向块5可用钎焊焊接在刀盘1上，并且所述的硬质合金导向块5的外圆弧15的直径比所述的硬质合金刀片4和硬质合金导向块5的外沿的外接圆的直径小10～20mm，以便与工件的孔壁形成线接触，减小摩擦阻力。
本实用新型采用外排屑方式，刀盘1上开有出屑槽，冷却液通过冷却液接口8进来，到切削处把切屑带走，通过出屑槽及空心刀杆6的外壁排出。
一个典型的例子，硬质合金刀片4宽度为12mm，采用120°～130°的顶角，两条主切削刃对称布置，可使切削时产生的径向力相互抵消，因外刃切削量大于内刃切削量，刀片只承受很小的径向力并作用于两硬质合金导向块5上，空心刀杆6只承受扭矩而不承受径向力，大大改善了深孔的切削难度。
硬质合金刀片4其两主后角8°～12°，两副后角3°～6°，并有一定的倒锥量，前刀面上开有两条断削槽用于断削。
本实用新型在使用时，通过莫氏锥柄7安装于卧式车床尾座套筒中，加工中可采用手动进给或把大拖板与尾座相连而采用机动进给。
因采用硬质合金刀片4，而且冷却充足，因此可用较高的切削速度和较大的进给量。

Claims (4)

1、一种卧式车床深孔套料钻，其特征在于：包括刀盘(1)、硬质合金刀片(4)、空心刀杆(6)、莫氏锥柄(7)和冷却液接口(8)，硬质合金刀片(4)连接在刀盘(1)顶端的一个出屑槽的一个径向侧面(10)上；在该刀盘(1)顶端的外周面安装有至少两个与所述的硬质合金刀片(4)共同沿圆周均匀布置的硬质合金导向块(5)，该硬质合金刀片(4)与所有硬质合金导向块(5)的外沿均在同一圆周上；所述的刀盘(1)通过螺纹(13)与空心刀杆(6)的一端同轴连接，该空心刀杆(6)的另一端与莫氏锥柄(7)的一端连接，在该莫氏锥柄(7)的与空心刀杆(6)相邻的一端连接有冷却液接口(8)。
2、根据权利要求1所述的卧式车床用深孔套料钻，其特征在于：在所述的刀盘(1)的出屑槽的径向侧面(10)的顶部设有刀片安装缺口(12)，在该径向侧面(10)上设有刀片固定螺孔(11)，通过一刀片压板(3)将硬质合金刀片(4)夹在所述的缺口(12)内，并用一安装螺丝(2)穿过刀片压板(3)上的固定孔(14)连接在刀片固定螺孔(11)内。
3、根据权利要求1所述的卧式车床用深孔套料钻，其特征在于：所述的硬质合金导向块(5)为两个，并分别连接在设在所述刀盘(1)外周面的两个对应的轴向凹槽(9)内，该两个硬质合金导向块(5)与硬质合金刀片(4)在刀盘(1)沿圆周呈120°均布。
4、根据权利要求1所述的卧式车床用深孔套料钻，其特征在于：所述的硬质合金导向块(5)的外圆弧直径比所述的硬质合金刀片(4)和硬质合金导向块(5)的外沿的外接圆的直径小10～20mm。
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