CN217492939U - 一种可调式铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式铰刀，涉及铰刀技术领域，包括刀体和调节机构，刀体沿周向设置有至少一个切削齿，且各切削齿上设置有至少一个切削部；至少一个切削齿上设置有调节机构，调节机构用于调节对应切削齿上至少一个切削部距刀体轴线的距离。本实用新型提供的可调式铰刀，能够调整可调式铰刀的切削直径，提高铰刀的使用寿命。

Description

一种可调式铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其是涉及一种可调式铰刀。

背景技术

铰刀属于精加工刀具，对铰刀的尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车工业等铰刀大量使用的领域，由于不同加工孔的直径差异，以及孔径公差要求也可能不一样，如果铰刀上切削刃发生磨损，导致切削直径发生变化，无法满足切削需求，铰刀只能报废，所以铰刀的消耗非常巨大，成本浪费高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式铰刀，以解决上述现有技术存在的问题，能够调整可调式铰刀的切削直径，提高铰刀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种可调式铰刀，包括刀体和调节机构，所述刀体沿周向设置有至少一个切削齿，且各所述切削齿上设置有至少一个切削部；至少一个所述切削齿上设置有所述调节机构，所述调节机构用于调节对应所述切削齿上至少一个所述切削部距所述刀体轴线的距离。

优选地，所述调节机构包括弹性槽和调节组件，所述弹性槽开设于所述切削齿上，所述弹性槽沿所述刀体的周向上贯穿所述切削齿，所述弹性槽位于一个所述切削部靠近所述切削齿根部的一侧，所述调节组件用于使所述弹性槽在所述刀体的径向上的尺寸发生变化以调节所述弹性槽所在的所述切削齿部分的高度，进而调节对应所述切削部距所述刀体轴线的距离。

优选地，所述调节组件包括螺钉槽和调节螺钉，所述螺钉槽开设于所述切削齿上，所述螺钉槽一端与所述弹性槽连通，另一端连通至所述切削齿的顶面；所述调节螺钉与所述螺钉槽螺纹配合，且所述调节螺钉一端能够与所述弹性槽内壁相抵，并支撑所述弹性槽在刀体的径向上发生扩张。

优选地，所述螺钉槽的轴向沿所述切削齿的高度方向，且所述螺钉槽的垂直于所述刀体轴线的中心面与所述弹性槽垂直于所述刀体轴线的中心面重合；所述调节螺钉的长度不超过所述螺钉槽的深度。

优选地，所述弹性槽在所述切削齿的宽度方向上的尺寸超过所述切削部在所述切削齿的宽度方向上的尺寸，所述切削部在所述切削齿的宽度方向上的两边沿所在的垂直于所述刀体轴线的两个平面均位于所述弹性槽在所述切削齿的宽度方向上两边沿所在的垂直于所述刀体轴线的两个平面之间。

优选地，所述弹性槽包括连通的一个矩形槽和两个圆柱槽，两个圆柱槽设置于所述矩形槽在所述切削齿的宽度方向上的两端，所述圆柱槽的直径尺寸大于所述矩形槽在所述切削齿高度方向上的尺寸；所述切削部在所述切削齿的宽度方向上的两边沿所在的垂直于所述刀体轴线的两个平面均位于所述矩形槽在所述切削齿的宽度方向上两边沿所在的垂直于所述刀体轴线的两个平面之间，且所述切削部垂直于所述刀体轴线的中心面与所述矩形槽垂直于所述刀体轴线的中心面重合；且所述螺钉槽的垂直于所述刀体轴线的中心面与所述矩形槽垂直于所述刀体轴线的中心面重合。

优选地，各所述切削齿的顶部沿宽度方向依次设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、所述第二台阶和所述第三台阶上的前端均设置有一个所述切削部。

优选地，各所述切削齿上所述第一台阶和所述第二台阶的连接位置均设置有一个所述调节机构，各所述调节机构用于调节对应所述第二台阶上所述切削部距所述刀体轴线的距离。

优选地，所述切削齿的数量设置为多个，多个所述切削齿沿所述刀体的周向均匀分布。

优选地，所述切削部采用金刚石材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的可调式铰刀，通过使刀体旋转，使切削齿上的切削部对待加工孔进行切削加工，若切削部上的切削刃发生磨损，导致无法满足加工需求，通过调节机构调节切削部距刀体轴线的距离，进而调整切削刃的切削尺寸，以重新满足加工需求，如此无需直接报废整个铰刀，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的可调式铰刀的轴测示意图；

图2为实施例一提供的可调式铰刀的正视示意图；

图3为图2提供的可调式铰刀的左视示意图；

图4为实施例一提供的调节机构的结构示意图。

图标：1-可调式铰刀；10-刀体；11-切削齿；111-第一台阶；112-第二台阶；113-第三台阶；12-切削部；20-调节机构；21-弹性槽；211-矩形槽；212-圆柱槽；22-调节组件；221-螺钉槽；222-调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种可调式铰刀，以解决上述现有技术存在的问题，能够调整可调式铰刀的切削直径，提高铰刀的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种可调式铰刀1，请参见图1、图2和图3，包括刀体10和调节机构20，刀体10沿周向设置有至少一个切削齿11，且各切削齿11上设置有至少一个切削部12；至少一个切削齿11上设置有调节机构20，调节机构20用于调节对应切削齿11上至少一个切削部12距刀体10轴线的距离。

通过外部的驱动机构使刀体10旋转，使切削齿11上的切削部12对待加工孔进行切削加工，若切削部12上的切削刃发生磨损，导致无法满足加工需求，通过调节机构20调节切削部12距刀体10轴线的距离，进而调整切削刃的切削尺寸，以重新满足加工需求，如此无需直接报废整个铰刀，节省成本。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图4，调节机构20包括弹性槽21和调节组件22，弹性槽21开设于切削齿11上，弹性槽21沿刀体10的周向上贯穿切削齿11，确保弹性槽21能够发生变形，弹性槽21位于一个切削部12靠近切削齿11根部的一侧，使弹性槽21的变形能够带动切削部12发生移动；调节组件22用于使弹性槽21在刀体10的径向上的尺寸发生变化以调节弹性槽21所在的切削齿11部分的高度，进而调节对应切削部12距刀体10轴线的距离，从而使切削部12能够重新满足使用需求。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图4，调节组件22包括螺钉槽221和调节螺钉222，螺钉槽221开设于切削齿11上，螺钉槽221一端与弹性槽21连通，另一端连通至切削齿11的顶面；调节螺钉222与螺钉槽221螺纹配合，且调节螺钉222一端能够与弹性槽21内壁相抵，并支撑弹性槽21在刀体10的径向上发生扩张；由于切削部12通常是发生磨损，因此需要使弹性槽21发生扩张，具体地，旋紧时，调节螺钉222慢慢旋入螺钉槽221内，当调节螺钉222一端与弹性槽21的内壁接触，继续旋紧调节螺钉222，调节螺钉222与螺钉槽221内的螺纹配合产生反方向的力弹性槽21发生扩张，迫使弹性槽21附近的切削齿11高度变大，进而带动切削部12向外扩，从而弥补磨损造成的切削直径的变化。

进一步地，调节螺钉222和螺钉槽221采用细牙螺纹配合，从而提升弹性槽21的扩张精度，进而提升切削部12的调整精度。

本实施例的可选方案中，较为优选地，螺钉槽221的轴向沿切削齿11的高度方向，便于与调节螺钉222进行配合，使弹性槽21在切削齿11的高度（图3中b表示的方向）上发生扩张；螺钉槽221的垂直于刀体10轴线的中心面与弹性槽21垂直于刀体10轴线的中心面重合，便于使弹性槽21均匀扩张；调节螺钉222的长度不超过螺钉槽221的深度，避免调节螺钉222在无需调节时凸出于螺钉槽221，影响可调式铰刀1的使用。

本实施例的可选方案中，较为优选地，弹性槽21在切削齿11的宽度方向（图2中a所表示的方向）上的尺寸超过切削部12在切削齿11的宽度方向上的尺寸，使弹性槽21容易发生扩张，切削部12在切削齿11的宽度方向上的两边沿所在的垂直于刀体10轴线的两个平面均位于弹性槽21在切削齿11的宽度方向上两边沿所在的垂直于刀体10轴线的两个平面之间，使弹性槽21的扩张能够带动切削部12发生外扩。

本实施例的可选方案中，较为优选地，弹性槽21包括连通的一个矩形槽211和两个圆柱槽212，两个圆柱槽212设置于矩形槽211在切削齿11的宽度方向上的两端，圆柱槽212的直径尺寸大于矩形槽211在切削齿11高度方向上的尺寸，进一步使弹性槽21便于发生变形扩张；切削部12在切削齿11的宽度方向上的两边沿所在的垂直于刀体10轴线的两个平面均位于矩形槽211在切削齿11的宽度方向上两边沿所在的垂直于刀体10轴线的两个平面之间，且切削部12垂直于刀体10轴线的中心面与矩形槽211垂直于刀体10轴线的中心面重合，且螺钉槽221的垂直于刀体10轴线的中心面与矩形槽211垂直于刀体10轴线的中心面重合，如此调节螺钉222直接支撑于矩形槽211内壁，使矩形槽211垂直于刀体10轴线的中心面的两侧能够对称变形，进而使切削部12在切削齿11宽度方向上的两端能够在刀体10的径向上平行扩张，避免倾斜，影响调节精度。

本实施例的可选方案中，较为优选地，各切削齿11的顶部沿宽度方向依次设置有第一台阶111、第二台阶112和第三台阶113，第一台阶111、第二台阶112和第三台阶113上的前端均设置有一个切削部12，能够满足台阶孔的加工，具体台阶的个数可根据台阶孔进行确定。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，各切削齿11上第一台阶111和第二台阶112的连接位置均设置有一个调节机构20，各调节机构20用于调节对应第二台阶112上切削部12距刀体10轴线的距离；通常情况下，第二台阶112处的切削部12磨损较为严重，因此在每个第二台阶112上的切削部12的对应位置设置一个调节机构20。

本实施例的可选方案中，较为优选地，切削齿11的数量设置为多个，多个切削齿11沿刀体10的周向均匀分布，提升切削效果，具体切削齿11的数量根据实际需求进行确定。

本实施例的可选方案中，较为优选地，切削部12采用金刚石材质。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种可调式铰刀，其特征在于：包括刀体（10）和调节机构（20），所述刀体（10）沿周向设置有至少一个切削齿（11），且各所述切削齿（11）上设置有至少一个切削部（12）；至少一个所述切削齿（11）上设置有所述调节机构（20），所述调节机构（20）用于调节对应所述切削齿（11）上至少一个所述切削部（12）距所述刀体（10）轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的可调式铰刀，其特征在于：所述调节机构（20）包括弹性槽（21）和调节组件（22），所述弹性槽（21）开设于所述切削齿（11）上，所述弹性槽（21）沿所述刀体（10）的周向上贯穿所述切削齿（11），所述弹性槽（21）位于一个所述切削部（12）靠近所述切削齿（11）根部的一侧，所述调节组件（22）用于使所述弹性槽（21）在所述刀体（10）的径向上的尺寸发生变化以调节所述弹性槽（21）所在的所述切削齿（11）部分的高度，进而调节对应所述切削部（12）距所述刀体（10）轴线的距离。

3.根据权利要求2所述的可调式铰刀，其特征在于：所述调节组件（22）包括螺钉槽（221）和调节螺钉（222），所述螺钉槽（221）开设于所述切削齿（11）上，所述螺钉槽（221）一端与所述弹性槽（21）连通，另一端连通至所述切削齿（11）的顶面；

所述调节螺钉（222）与所述螺钉槽（221）螺纹配合，且所述调节螺钉（222）一端能够与所述弹性槽（21）内壁相抵，并支撑所述弹性槽（21）在刀体（10）的径向上发生扩张。

4.根据权利要求3所述的可调式铰刀，其特征在于：所述螺钉槽（221）的轴向沿所述切削齿（11）的高度方向，且所述螺钉槽（221）的垂直于所述刀体（10）轴线的中心面与所述弹性槽（21）垂直于所述刀体（10）轴线的中心面重合；所述调节螺钉（222）的长度不超过所述螺钉槽（221）的深度。

5.根据权利要求4所述的可调式铰刀，其特征在于：所述弹性槽（21）在所述切削齿（11）的宽度方向上的尺寸超过所述切削部（12）在所述切削齿（11）的宽度方向上的尺寸，所述切削部（12）在所述切削齿（11）的宽度方向上的两边沿所在的垂直于所述刀体（10）轴线的两个平面均位于所述弹性槽（21）在所述切削齿（11）的宽度方向上两边沿所在的垂直于所述刀体（10）轴线的两个平面之间。

6.根据权利要求5所述的可调式铰刀，其特征在于：所述弹性槽（21）包括连通的一个矩形槽（211）和两个圆柱槽（212），两个圆柱槽（212）设置于所述矩形槽（211）在所述切削齿（11）的宽度方向上的两端，所述圆柱槽（212）的直径尺寸大于所述矩形槽（211）在所述切削齿（11）高度方向上的尺寸；所述切削部（12）在所述切削齿（11）的宽度方向上的两边沿所在的垂直于所述刀体（10）轴线的两个平面均位于所述矩形槽（211）在所述切削齿（11）的宽度方向上两边沿所在的垂直于所述刀体（10）轴线的两个平面之间，且所述切削部（12）垂直于所述刀体（10）轴线的中心面与所述矩形槽（211）垂直于所述刀体（10）轴线的中心面重合；且所述螺钉槽（221）的垂直于所述刀体（10）轴线的中心面与所述矩形槽（211）垂直于所述刀体（10）轴线的中心面重合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可调式铰刀，其特征在于：各所述切削齿（11）的顶部沿宽度方向依次设置有第一台阶（111）、第二台阶（112）和第三台阶（113），所述第一台阶（111）、所述第二台阶（112）和所述第三台阶（113）上的前端均设置有一个所述切削部（12）。

8.根据权利要求7所述的可调式铰刀，其特征在于：各所述切削齿（11）上所述第一台阶（111）和所述第二台阶（112）的连接位置均设置有一个所述调节机构（20），各所述调节机构（20）用于调节对应所述第二台阶（112）上所述切削部（12）距所述刀体（10）轴线的距离。

9.根据权利要求8所述的可调式铰刀，其特征在于：所述切削齿（11）的数量设置为多个，多个所述切削齿（11）沿所述刀体（10）的周向均匀分布。

10.根据权利要求1所述的可调式铰刀，其特征在于：所述切削部（12）采用金刚石材质。

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