JPS6316912A

JPS6316912A - 多段ドリル

Info

Publication number: JPS6316912A
Application number: JP16259686A
Authority: JP
Inventors: Kin Shibata; 柴田　釣
Original assignee: GOTOU MATSUE
Current assignee: GOTOU MATSUE
Priority date: 1986-07-10
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1988-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業−にの利用分野本発明は、１本のドリルで板材に直径の異なる穴をあけ
ることができる多段ドリルに関する。

従来の技術板材、特に比較的薄い板材にドリルで大きな穴をあける
場合、ドリルがくい込む前に根が変形してしまったり、
トリルか扱けるときに一度にくい込むために真円の穴を
あけることか困難であった。

一方、配電盤その他各種設備機器などの取付はパネル（
通常、金属薄板で構成される）には、現場作業で直径数
ｍから数十Ｍにわたる大小ざまざまな穴をあけることが
多い。このような穴あ〔プ作業は、穴径が異なる毎に、
その都度苅応する寸法のド刀ルに取り替えなければなら
ないので、甚だ面倒で作業能率が低いという問題があっ
た。

発明が解決しようとする問題点本発明は、上記のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、１本のドリルで直径の異なる大小
さまざまな穴をあけることができると共に、穴あけ精度
が高く比較的薄い板材に対して大きな穴を容易にかつ高
い精度で加工することができる多段ド刀ルを提供するこ
とにある。

問題点を解決するだめの手段上記目的を達成覆るために、本発明よる多段ドリルの構
成は、細径のドリル部の後端に径か漸次増大する短いテ
ーパ部と短い円柱部とから成る複数の段部が設（）られ
ると共に、該段部の後端に取付は用シャンクが連設され
ており、前記ドリル部の先端から前記複数の段部の全長
に亘って、直径方向に相対し、かつ縦方向に延びる２条
の縦溝が設けられ、該縦溝によって形成される切削面と
前記各段部のテーパ部および円柱部の周面が交差してそ
れぞれ切れ刃及び縦刃が形成されていることを特徴とす
る。

作用上記構成の本発明多段ドリルは、次のように作用する。

まず、先端の細径トリル部Ｃ゛板祠に小径の穴をあ【プ
、これに続く段部の切れ刃と縦刃によって前記ドリル部
でありられだ穴を拡大加工し、以下これに続く径大段部
の切れ刃と縦刃によって前記穴を拡大加工して行き、そ
の円柱部かあＥノようとする穴の直径に対応する直径を
備えた段部のところでドリルの進入を停止すると、所望
の直径の穴があけられる。なお、この段部に続く径大段
部のテーパ部に設けられた切れ刃によって上記穴あＧプ
加工と同時に面取り加工することも可能である。更に、
板厚が厚い場合には段付き穴の加工も可能である。

実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図面は本発明による多段ドリル１を示しており、細径の
ドリル部２の後端に径が漸次増大する短いテーパ部４と
短い円柱部５とから成る複数の段部段されており、ドリ
ル部２の先端から首記複数の段部３ａ〜３ｅの全長及び
ボス部６に亘って直径方向に相対し、かつ縦方向の延び
る２条の縦溝８゜８が設けられている。該縦溝８は切削
面９と動方向１０とを画定している。動方向１０は第１
図に良く示されているように、各段部３ａ〜３ｅの切削
面９に隣接する接線↑とばば平行するように軸線０に対
して角度０．だけ傾斜した平面により形成されている。

一方、切削面９は、第２図及び第３図に良く示されてい
るＪ：うに、縦方向には軸線０に対して角度θ２だけ傾
斜し、また横方向には直径に対して角度０３だ【プ傾斜
した平面により形成されている。そして、該切削面９と
細径ドリル部２先端の進入端面１１とが交差して先端切
れ刃１２が形成されると共に、その円柱部１３の周面と
切削面９とが交差して縦刃１４が形成される。

同様に前記切削面９と各段部３ａ〜３ｅのテーパ部４及
び円柱部５の周面とが交差してそれぞれ切れ刃１５及び
縦刃１６が形成される。図面から明らかなように、上記
のようにして形成された先端切れ刃１２及び各段部３ａ
へ３ｅの切れ刃１５は角度θ２のずくい角を有し、縦刃
１４及び各段部３ａ〜３ｅの縦刃１６は角度θ、のすく
い角を有している。なお、第３図に示されているように
、各段部３８〜３ｅの円柱部５の周側面１７は真円の円
弧状ではなく、内方へ弯曲した曲面にして逃げ面を形成
している。

第４図（ａ）〜（Ｃ）は、上記構成の多段ドリル１によ
る穴あけ工程を示している。

まず、先端の細径ドリル２で板材２０に小径の穴２１を
あけ、これに続く段部３ａの切れ刃１５と縦刃１６によ
って穴２１を拡大加工して径大穴２２となし、更に次の
段部３ｂの切れ刃１５と縦刃１６によって穴２２を拡大
加工して径大穴にする。以下、同様にして順次径大の段
部３Ｃ〜３ｅの切れ刃１５と縦刃１６によって穴２３を
拡大加工して行き、その円柱部５があけようとする穴２
５の直径に対応すめ直径を備えた段部３ｄのところでド
刀ル１の進入を停止すると、第５図のように所望の直径
（Ｄ＞の穴２５があけられる。同時に、段部３ｅの切れ
刃１５によって面取り２６が施される。したがって、１
本のド刀ル１で細径ドリル部２の直径及び各段部３ａ〜
３ｅの円柱部５の直径に相当する大小さまざまな穴あけ
面取り加■か可能である。

上記の実施例では板材２０に直接穴あけ加工する場合に
ついて説明したが、上記多段ドリル１は板材２０に予め
ｉＲＬノられ−（いる穴２５に対して面取り２６加工を
行＜’Ｌうだしりにら使用することができる。

また、第６図に示すＪ、うに、各段部３８〜３ｅの円柱
部５の長ざＪ、すｎい板＋Ａ２０に対しては、段付きの
穴２７をハ１１１．−！ｊ−ることもできる。

発明の効果上述のように、本発明によれば、１本の多段ドリルで板
材に直径の異なる種々の穴をあ（プることかできるから
、使用−に大変便利である。

また、大きな穴をありる場合には、小径の穴を各段部の
切れ刃と縦刃にＪ、って漸次拡大加工して行くので、切
削抵抗が小さく、小さな負荷で大径の穴あけ加工が可能
である。したかって、穴あけ加工中に板材か変形するな
どの不都合がなく、比較的薄い板材に大きな穴をあ【〕
るのに好適である。

しかも、穴あけ精度が高い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明に係る多
段ドリルの正面図、第２図は同左側面図、第３図は第１
図の３−３線断面端面図、第４図は同加工工程の説明図
、第５図及び第６図は、それぞれ穴あり加工された板材
の縦断面図である。１・・・多段ドリル　　　２・・・細径ドリル部３ａ〜
３ｅ・・・段　部　４・・・テーパ部５・・・円柱部　
　　　　７・・・シャンク８・・・縦　溝　　　　　９
・・・切削面１２・・・先端切れ刃　　１３・・・円柱
部１４．１６・・・縦　刃　１５・・・切れ刃特許出願
人　　　後　　藤　　マ　ツ　エ〔の第５図第４図（Ｃ）第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）細径のドリル部の後端に径が漸次増大する短いテ
ーパ部と短い円柱部とから成る複数の段部が設けられる
と共に、該段部の後端に取付け用シャンクが連設されて
おり、前記ドリル部の先端から前記複数の段部の全長に亘つて
、直径方向に相対し、かつ縦方向に延びる２条の縦溝が
設けられ、該縦溝によって形成される切削面と前記各段部のテーパ
部および円柱部の周面とが交差してそれぞれ切れ刃及び
縦刃が形成されていることを特徴とする多段ドリル。
（２）前記段部の円柱部の軸方向長さが穴あけ加工する
板材の厚みより僅かに大きくなつている特許請求の範囲
第１項記載の多段ドリル。