JPH03117507A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPH03117507A JPH03117507A JP25541689A JP25541689A JPH03117507A JP H03117507 A JPH03117507 A JP H03117507A JP 25541689 A JP25541689 A JP 25541689A JP 25541689 A JP25541689 A JP 25541689A JP H03117507 A JPH03117507 A JP H03117507A
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- Japan
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- edge
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- drill
- tip
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- Pending
Links
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- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 6
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- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ドリルに係り、特に、軸心部の先端刃と外周
部の肩刃とを有する所謂ローソク型ドリルに関する。
部の肩刃とを有する所謂ローソク型ドリルに関する。
ガラス繊維強化材やアクリル繊維強化材の穿孔加工を行
う場合によくこの種のドリルが用いられ、一般にはアル
ミ材用のドリルが用いられている。 この種のアルミ材用ドリルは、被削材が比較的軟質材で
あることから、先端刃の刃先角（先端角）が約９０°で
あり、肩刃の刃先角（肩肉）が約４０゜に設定されてい
る。このドリルをガラス繊維強化材やアクリル繊維強化
材の穿孔加工に用いると、良好な求心性を有するが刃先
強度に難点があり、刃欠けの発生が多くドリル寿命にバ
ラツキが多く概して短寿命である。 また、鋼材用としては、約１２０°の先端角と約７０°
の肩肉を有するドリルもあるが、このドリルをガラス繊
維強化材やアクリル繊維強化材の穿孔加工に用いると、
求心性に劣るうえに切削スラストも大きくなるため、喰
付きが悪く、穿孔された穴の真円度にも劣る。さらには
肩肉が大きすぎるため、貫通切削でドリルが被削材から
抜ける際の抵抗の変化が大きく、「バ１月の発生や被削
材の破損が著しく、繊維材の「ヒゲ」が残る。
う場合によくこの種のドリルが用いられ、一般にはアル
ミ材用のドリルが用いられている。 この種のアルミ材用ドリルは、被削材が比較的軟質材で
あることから、先端刃の刃先角（先端角）が約９０°で
あり、肩刃の刃先角（肩肉）が約４０゜に設定されてい
る。このドリルをガラス繊維強化材やアクリル繊維強化
材の穿孔加工に用いると、良好な求心性を有するが刃先
強度に難点があり、刃欠けの発生が多くドリル寿命にバ
ラツキが多く概して短寿命である。 また、鋼材用としては、約１２０°の先端角と約７０°
の肩肉を有するドリルもあるが、このドリルをガラス繊
維強化材やアクリル繊維強化材の穿孔加工に用いると、
求心性に劣るうえに切削スラストも大きくなるため、喰
付きが悪く、穿孔された穴の真円度にも劣る。さらには
肩肉が大きすぎるため、貫通切削でドリルが被削材から
抜ける際の抵抗の変化が大きく、「バ１月の発生や被削
材の破損が著しく、繊維材の「ヒゲ」が残る。
本発明は、ローソク型ドリルによりガラス繊維強化材や
アクリル繊維強化材の穿孔加工を行う場合の−１−述の
ような技術的過大に鑑み、これを有効に解決すべく創案
されたものである。したがって本発明の目的は、ガラス
繊維強化材やアクリル繊維強化材の穿孔加工を行っても
、求心性に優れて喰付きもよく、加工精度もよく、抜は
際の「バリ」、「ヒゲ」の発生や被削材の破損がないド
リルを提供することにある。
アクリル繊維強化材の穿孔加工を行う場合の−１−述の
ような技術的過大に鑑み、これを有効に解決すべく創案
されたものである。したがって本発明の目的は、ガラス
繊維強化材やアクリル繊維強化材の穿孔加工を行っても
、求心性に優れて喰付きもよく、加工精度もよく、抜は
際の「バリ」、「ヒゲ」の発生や被削材の破損がないド
リルを提供することにある。
本発明に係るドリルは、」一連のごとき従来技術の課題
を解決Ｉ２、その目的を達成するために以下のような構
成を備えている。 即ち、軸心部に軸方向へ突出した先端刃と、外周部に軸
方向へ突出した着力とを有するドリルにおいて、上記先
端刃の刃先角を９８〜１１２°の範囲内とし、Ｌ記口刃
の刃先角を５０〜６０°の範囲内とする。
を解決Ｉ２、その目的を達成するために以下のような構
成を備えている。 即ち、軸心部に軸方向へ突出した先端刃と、外周部に軸
方向へ突出した着力とを有するドリルにおいて、上記先
端刃の刃先角を９８〜１１２°の範囲内とし、Ｌ記口刃
の刃先角を５０〜６０°の範囲内とする。
本発明に係るドリルでは、先端角がアルミ材用よりも大
きく且つ鋼材用よりも小さいので、ガラス繊維強化材や
アクリル繊維強化材の穿孔加工に十分な求心性と適度な
切削スラストおよび刃先強度が得られる一方、口角もア
ルミ材用よりも大きく且つ鋼材用よりも小さくされてい
るので、ガラス繊維強化材やアクリル繊維強化材の穿孔
加工に十分な刃先強度が得られ、且つ抜は際の抵抗の変
化が鋼材用よりも少なくなり、ｒバリ」や「ヒゲ、１０
発生がなく、被削材の破損もなくなる。
きく且つ鋼材用よりも小さいので、ガラス繊維強化材や
アクリル繊維強化材の穿孔加工に十分な求心性と適度な
切削スラストおよび刃先強度が得られる一方、口角もア
ルミ材用よりも大きく且つ鋼材用よりも小さくされてい
るので、ガラス繊維強化材やアクリル繊維強化材の穿孔
加工に十分な刃先強度が得られ、且つ抜は際の抵抗の変
化が鋼材用よりも少なくなり、ｒバリ」や「ヒゲ、１０
発生がなく、被削材の破損もなくなる。
以下に本発明の一実施例について、第１図ないし第６図
を参照して説明する。第１図は本発明に係るドリルの刃
先部分を示す側面図であり、第２図は第１図のドリルを
軸方向から見た端面図である。図中１は先端刃、２は着
力、３は先端刃１の逃げ面、４は着力２の逃げ面、５は
チップυト出溝である。本実施例ドリルの先端角αは１
０５°であり、口角βは５５°に設定されている。 第３図は先端角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第
４図は口角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第５図
は口角と「ヒゲ」の発生との関係を示すグラフ図、第６
図は先端角と穴の面粗さとの関係を示すグラフ図である
。第３図および第６図の試験で使用した各ドリルの口角
は５５°とし、第４図および第５図の試験で使用した肩
ドリルの先端角は１０５°とした。各試験における共通
の切削条件は、回転数が２６５３ｒ、ｐ、ｍ、であり、
送り速度は０ 、０４ ａｍ／ｒｅｖ、切削長は１０＋
ｘ、ドリル径は１２ｘｘ、被削材にはＦＲＰ（繊維強化
プラスチツク材）である。各グラフ図から総合的に見て
理解できるように、先端角が１００°〜１ｌＯ８で■つ
口角が５０°〜６０°であるドリルが最も長寿命であり
、しかも穴内面粗さや「ヒゲ」の発生に関して仕上げ精
度が高かった。
を参照して説明する。第１図は本発明に係るドリルの刃
先部分を示す側面図であり、第２図は第１図のドリルを
軸方向から見た端面図である。図中１は先端刃、２は着
力、３は先端刃１の逃げ面、４は着力２の逃げ面、５は
チップυト出溝である。本実施例ドリルの先端角αは１
０５°であり、口角βは５５°に設定されている。 第３図は先端角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第
４図は口角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第５図
は口角と「ヒゲ」の発生との関係を示すグラフ図、第６
図は先端角と穴の面粗さとの関係を示すグラフ図である
。第３図および第６図の試験で使用した各ドリルの口角
は５５°とし、第４図および第５図の試験で使用した肩
ドリルの先端角は１０５°とした。各試験における共通
の切削条件は、回転数が２６５３ｒ、ｐ、ｍ、であり、
送り速度は０ 、０４ ａｍ／ｒｅｖ、切削長は１０＋
ｘ、ドリル径は１２ｘｘ、被削材にはＦＲＰ（繊維強化
プラスチツク材）である。各グラフ図から総合的に見て
理解できるように、先端角が１００°〜１ｌＯ８で■つ
口角が５０°〜６０°であるドリルが最も長寿命であり
、しかも穴内面粗さや「ヒゲ」の発生に関して仕上げ精
度が高かった。
第１図は本発明に係るドリルの刃先部分を示す側面図、
第２図は第１図のドリルを軸方向から見た端面図、第３
図は先端角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第４図
は口角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第５図は口
角と「ヒゲ」の発生との関係を示すグラフ図、第６図は
先端角と穴の面粗さとの関係を示すグラフ図である。 １・・・先端刃、 ２・・・着力、 α・・・先端刃の刃先角、 β・・・着力の刃先角 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人
第２図は第１図のドリルを軸方向から見た端面図、第３
図は先端角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第４図
は口角と工具寿命との関係を示すグラフ図、第５図は口
角と「ヒゲ」の発生との関係を示すグラフ図、第６図は
先端角と穴の面粗さとの関係を示すグラフ図である。 １・・・先端刃、 ２・・・着力、 α・・・先端刃の刃先角、 β・・・着力の刃先角 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人
Claims (1)
- （１）、軸心部に軸方向へ突出した先端刃（１）と、外
周部に軸方向へ突出した肩刃（２）とを有するドリルに
おいて、 上記先端刃（１）の刃先角（α）を９８〜１１２゜の範
囲内とし、 上記肩刃（２）の刃先角（β）を５０〜６０゜の範囲内
とすることを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25541689A JPH03117507A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25541689A JPH03117507A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117507A true JPH03117507A (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=17278458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25541689A Pending JPH03117507A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03117507A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113321A (en) * | 1995-07-29 | 2000-09-05 | Black & Decker Inc. | Roll-forged drill bit |
| US6120225A (en) * | 1994-03-09 | 2000-09-19 | Sfs Industrie Holding Ag | Lamina-shaped borepiece for self-boring fastening elements |
| KR20040085381A (ko) * | 2003-03-31 | 2004-10-08 | 한국항공우주산업 주식회사 | 홀 가공용 드릴 |
| US6857832B2 (en) * | 2000-05-26 | 2005-02-22 | Sandvik Ab | Drill bit with pilot point |
| JP2009502538A (ja) * | 2005-08-02 | 2009-01-29 | ドーマー ツールズ リミテッド | ツイストドリル |
| US7516686B2 (en) | 2003-09-09 | 2009-04-14 | Tg Tools United Company | Two-flute twist drill |
| US20090317202A1 (en) * | 2006-06-09 | 2009-12-24 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Strong high performance twist drill |
| US7988389B2 (en) * | 2004-05-27 | 2011-08-02 | Horst Miebach Gmbh | Twist drill |
| US8807887B2 (en) * | 2005-09-14 | 2014-08-19 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Drill bit with high performance for chip removal |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511898B2 (ja) * | 1974-12-28 | 1980-03-28 | ||
| JPH01140908A (ja) * | 1987-08-06 | 1989-06-02 | Kobe Steel Ltd | 薄板加工用ドリル |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25541689A patent/JPH03117507A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511898B2 (ja) * | 1974-12-28 | 1980-03-28 | ||
| JPH01140908A (ja) * | 1987-08-06 | 1989-06-02 | Kobe Steel Ltd | 薄板加工用ドリル |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120225A (en) * | 1994-03-09 | 2000-09-19 | Sfs Industrie Holding Ag | Lamina-shaped borepiece for self-boring fastening elements |
| US6113321A (en) * | 1995-07-29 | 2000-09-05 | Black & Decker Inc. | Roll-forged drill bit |
| US6857832B2 (en) * | 2000-05-26 | 2005-02-22 | Sandvik Ab | Drill bit with pilot point |
| KR20040085381A (ko) * | 2003-03-31 | 2004-10-08 | 한국항공우주산업 주식회사 | 홀 가공용 드릴 |
| US7516686B2 (en) | 2003-09-09 | 2009-04-14 | Tg Tools United Company | Two-flute twist drill |
| US7988389B2 (en) * | 2004-05-27 | 2011-08-02 | Horst Miebach Gmbh | Twist drill |
| JP2009502538A (ja) * | 2005-08-02 | 2009-01-29 | ドーマー ツールズ リミテッド | ツイストドリル |
| US8540463B2 (en) | 2005-08-02 | 2013-09-24 | Dormer Tools Limited | Twist drill |
| US8807887B2 (en) * | 2005-09-14 | 2014-08-19 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Drill bit with high performance for chip removal |
| US20090317202A1 (en) * | 2006-06-09 | 2009-12-24 | Jiangsu Tiangong Tools Co., Ltd. | Strong high performance twist drill |
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