JP2013107078A - 二次精錬スラッジの処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二次精錬設備に付設された湿式除塵装置で処理され、コンデンサ下の貯留槽内に循環水とともに貯留されている二次精錬スラッジに対し、二次精錬設備を稼動させた状態で、該スラッジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階と、回収タンク内に吸引した前記循環水及びスラッジをシックナーに供給して固形物と循環水とに分離する段階とを、順次施す二次精錬スラッジの処理方法。
【選択図】図1
Description
Cr6++3Fe2+→Cr3++3Fe3+
から計算される理論当量値に相当する量と算出される。しかしながら、循環水4のほか二次精錬スラッジ5にもCr(VI)が付着しており、また、前記理論当量だけでは、十分にCr(VI)をCr(III)に還元することは困難である。したがって、便宜上、循環水4に含有されるCr(VI)の含有量を検出し、その還元に必要な還元剤の当量値(A)を算出し、次いで、次工程を含む試験操業を行い、Cr(VI)を実質的に残留することのないようにするための還元剤添加量を前記当量値(A)の倍数値として算出し、その値を用いて還元剤の必要量を求めることにより決定する。
(1)循環水中のCr(VI)濃度:2.4mg/L(リットル)
(2)上記循環水中のCr(VI)を還元するために必要な還元剤(塩化第一鉄(FeCl2))の当量値(A):0.5L(リットル)
但し、吸引量:10m3,塩化第一鉄溶液濃度:31mass%,比重:1.34とする。
(3)試験操業の実施
塩化第一鉄の添加量を上記当量値(A)の1〜5倍にとり、次工程IIIの撹拌時間を10minにとって試験操業を行う。
(4)試験操業結果及び還元剤添加量の決定
試験結果を図2に示す。図2の結果に基づき、還元剤の添加量は当量値(A)の4倍、すなわち、2L(但し、吸引量1m3当たり、スラッジを含む)と定められる。
2:ガス処理設備
3:湿式除塵装置
4:循環水
5:スラッジ
6:貯留槽
7:ポンプ
8:配管
9a:コンデンサ
9b:エジェクタ
10:タンクローリ
11:タンク部
12:還元剤
13:吸引口
14:ハッチ
15:冷却塔
Claims (3)
- 二次精錬設備の湿式除塵装置で処理され、貯留槽内に循環水とともに貯留されている二次精錬スラッジに対し、
二次精錬設備を稼動させた状態で、前記スラッジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階と、回収タンク内に吸引した前記循環水及びスラッジをシックナーに供給して固形物と循環水とに分離する段階とを、順次施すことを特徴とする二次精錬スラッジの処理方法。 - 前記回収タンクは、タンクローリに搭載されたものであることを特徴とする請求項1に記載の二次精錬スラッジの処理方法。
- 前記スラッジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階で、前記循環水が湿式除塵装置のコンデンサ側へ環流可能となるように必要量の循環水を貯留槽内に残置して、二次精錬操業を稼働させた状態で行う請求項1又は2に記載の二次精錬スラッジの処理方法。
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