CN107824017A - 二甲四氯生产尾气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了二甲四氯生产尾气处理方法，涉及废气处理技术领域，二甲四氯生产车间废气通过闪蒸干燥，有组织将含二氯乙烷尾气主要采用2箱4芯活性炭纤维吸附治理装置，再进行3箱2级活性炭颗粒吸附治理装置；无组织含二氯乙烷尾气主要采用2箱活性炭颗粒吸附治理装置；车间邻甲基苯酚及其他废气采用碱洗，后除雾，再双氧水催化氧化进行治理；最后上述装置和合并进入一个光催化氧化装置进行治理；本方法废气做到源头削减废气污染物的产生；单元化分开并有针对性的优化废气处理，简化废气处理过程，减少劳动操作，减少经济投入；二甲四氯生产尾气经过处理后可排放到大气中，减少污染。

Description

二甲四氯生产尾气处理方法
技术领域：
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及二甲四氯生产尾气处理方法。
背景技术：
二甲四氯车间在生产过程中的岗位较多，各个工段产生的有机废气主要有：二氯乙烷和邻甲基苯酚。目前一般生产车间已安装水环真空系统和吸收塔，用于吸收各反应釜放空口排放出来的挥发性物质。但是限于现场部分工段的操作和运行特点，不能够将挥发的有机物吸收净化彻底，需进行进一步处理。净化吸附回收废气中的二氯乙烷。既可减少污染，保护环境，同时实现循环利用，达到节约资源的目的。
二甲四氯车间各计量槽和接受罐等无组织排放的尾气，管口规格有DN25、DN32、DN50、DN100和DN200；尾气中的组分主要是二氯乙烷和邻甲基苯酚。通过车间交流，二氯乙烷的总损耗量为2700kg/d。闪蒸干燥，真空，储槽，接受槽等合并，总风量为7744m3/h，总尾气量为900kg/天，尾气最大排放值为163kg/h。含二氯乙烷总风量为4300m3/h，尾气浓度300ppm，含量约为130kg/天。含酚总风量为1915m3/h，总量约63kg/天。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供二甲四氯生产尾气处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
二甲四氯生产车间废气通过闪蒸干燥，有组织将含二氯乙烷尾气主要采用2箱4芯活性炭纤维吸附治理装置，再进行3箱2级活性炭颗粒吸附治理装置；无组织含二氯乙烷尾气主要采用2箱活性炭颗粒吸附治理装置；车间邻甲基苯酚及其他废气采用碱洗，后除雾，再双氧水催化氧化进行治理；最后上述装置和合并进入一个光催化氧化装置进行治理。
(1)有组织含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，真空水槽二氯乙烷气体和闪蒸干燥出来的二氯乙烷气体。有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。真空水槽和闪蒸干燥采用管道引至风机。几个气源先送入碱洗塔去除里面的酸，从塔出来后进入除雾器除去多余水分。由于气体从各种气源点收集而来，为保证纤维的使用寿命，使用预处理器去除高沸物。去除高沸物的气体再进入2箱4芯活性炭治理装置进行治理。纤维装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。从纤维装置出来尾气再进入3箱2级活性炭颗粒吸附系统进行治理，活性炭颗粒装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附，同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统。
最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
(2)无组织含二氯乙烷废气回收治理装置二主要工艺
含二氯乙烷的气体包括离心机卸料处，物料堆放房等气源点。几股气体先进入碱洗塔吸收塔，去除酸；在吸收过程中保持塔内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统。碱洗塔出来后，再次进入一级水吸收塔，去除残留的酸；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱。主体装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统。
最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
(3)不可回收混合废气治理装置工艺
不可回收的混合废气主要来源于车间的邻甲基苯酚和收集的混杂的废气。这些气体由收集管道通入碱洗塔，除去尾气中含有的HCl，酸类气体，及一些从设备，空气中抽入的固体颗粒物料和灰尘。随后尾气进入催化氧化塔，有机物和臭气与双氧水产生的羟基自由基反应，被催化氧化，将有机废气最终变为H2O和二氧化碳等无机物。未被完全氧化的气体再次进入下一套装置进行分解治理。
所述二甲四氯生产尾气处理方法用到主要设备：
表1二甲四氯生产尾气处理装置设备
本发明的有益效果是：
1、实施清洁生产工艺改造，从源头削减废气污染物的产生；
2、单元化分开并有针对性的优化废气处理，简化废气处理过程，减少劳动操作，减少经济投入；
3、二甲四氯生产尾气经过处理后可排放大气中，减少污染，是生产企业废气排放达标。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
二甲四氯生产尾气处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
二甲四氯生产车间废气通过闪蒸干燥，有组织将含二氯乙烷尾气主要采用2箱4芯活性炭纤维吸附治理装置，再进行3箱2级活性炭颗粒吸附治理装置；无组织含二氯乙烷尾气主要采用2箱活性炭颗粒吸附治理装置；车间邻甲基苯酚及其他废气采用碱洗，后除雾，再双氧水催化氧化进行治理；上述装置和合并进入一个光催化氧化装置进行治理。
(1)有组织含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，真空水槽二氯乙烷气体和闪蒸干燥出来的二氯乙烷气体。有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。真空水槽和闪蒸干燥采用管道引至风机。几个气源都先送入碱洗塔去除里面的酸，从塔出来后进入除雾器除去多余水分。由于气体从各种气源点收集而来，为保证纤维的使用寿命，使用预处理器去除高沸物。去除高沸物的气体再进入2箱4芯活性炭治理装置进行治理。纤维装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。从纤维装置出来尾气再进入3箱2级活性炭颗粒吸附系统进行治理，活性炭颗粒装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附，同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统。
最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
(2)无组织含二氯乙烷废气回收治理装置二主要工艺
含二氯乙烷的气体包括离心机卸料处，物料堆放房等气源点。几股气体先进入碱洗塔吸收塔，去除酸；在吸收过程中保持塔内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统。碱洗塔出来后，再次进入一级水吸收塔，去除残留的酸；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱。主体装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统。
最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
(3)不可回收混合废气治理装置工艺
不可回收的混合废气主要来源于车间的邻甲基苯酚和收集的混杂的废气。这些气体由收集管道通入碱洗塔，除去尾气中含有的HCl，酸类气体，及一些从设备，空气中抽入的固体颗粒物料和灰尘。随后尾气进入催化氧化塔，有机物和臭气与双氧水产生的羟基自由基反应，被催化氧化，将有机废气最终变为H2O和二氧化碳等无机物。未被完全氧化的气体再次进入下一套装置进行分解治理。
处理回收二氯乙烷总量为≤500kg/d时，出口排放标准达到非甲烷总烃浓度≤120mg/m3，恶臭无量纲2000；同时其它废气有机物排放标准按《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015和GB14554-93执行。排气管出口污染物检测结果见表1-1；
表1-1排气管污染物排放检测结果(mg/m3)
实施例2
二甲四氯生产尾气处理方法：
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
二甲四氯生产车间废气通过闪蒸干燥，有组织将含二氯乙烷尾气主要采用2箱4芯活性炭纤维吸附治理装置，再进行3箱2级活性炭颗粒吸附治理装置；无组织含二氯乙烷尾气主要采用2箱活性炭颗粒吸附治理装置；车间邻甲基苯酚及其他废气采用碱洗，后除雾，再双氧水催化氧化进行治理；上述装置和合并进入一个光催化氧化装置进行治理。
(1)有组织含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，真空水槽二氯乙烷气体和闪蒸干燥出来的二氯乙烷气体。有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。真空水槽和闪蒸干燥采用管道引至风机。几个气源都先送入碱洗塔去除里面的酸，从塔出来后进入除雾器除去多余水分。由于气体从各种气源点收集而来，为保证纤维的使用寿命，使用预处理器去除高沸物。去除高沸物的气体再进入2箱4芯活性炭治理装置进行治理。纤维装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。从纤维装置出来尾气再进入3箱2级活性炭颗粒吸附系统进行治理，活性炭颗粒装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附，同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统。
最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
(2)无组织含二氯乙烷废气回收治理装置二主要工艺
含二氯乙烷的气体包括离心机卸料处，物料堆放房等气源点。几股气体先进入碱洗塔吸收塔，去除酸；在吸收过程中保持塔内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统。碱洗塔出来后，再次进入一级水吸收塔，去除残留的酸；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱。主体装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统。
最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
(3)不可回收混合废气治理装置工艺
不可回收的混合废气主要来源于车间的邻甲基苯酚和收集的混杂的废气。这些气体由收集管道通入碱洗塔，除去尾气中含有的HCl，酸类气体，及一些从设备，空气中抽入的固体颗粒物料和灰尘。随后尾气进入催化氧化塔，有机物和臭气与双氧水产生的羟基自由基反应，被催化氧化，将有机废气最终变为H2O和二氧化碳等无机物。未被完全氧化的气体再次进入下一套装置进行分解治理。
处理回收二氯乙烷总量为≤500kg/d时，出口排放标准达到非甲烷总烃浓度≤120mg/m3，恶臭无量纲2000；同时其它废气有机物排放标准按GB16297-96和GB14554-93执行。排气管出口污染物检测结果见表2-1；
表2-1排气管污染物排放检测结果(mg/m3)
由以上结果可以得知：二甲四氯生产车间尾气通过本发明所述处理方法处理后，非甲烷总烃、二氯乙烷放浓度达到排放标准指标，工艺简单，废气处理彻底，对环境污染小；且单元化并有针对性的优化废气处理设备，简化废气处理过程，减少劳动操作，减少经济投入。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.二甲四氯生产尾气处理方法，其特征在于，废气处理方法为：甲四氯生产车间废气通过闪蒸干燥，有组织将含二氯乙烷尾气主要采用2箱4芯活性炭纤维吸附治理装置，再进行3箱2级活性炭颗粒吸附治理装置；无组织含二氯乙烷尾气主要采用2箱活性炭颗粒吸附治理装置；车间邻甲基苯酚及其他废气采用碱洗，后除雾，再双氧水催化氧化进行治理；最后上述装置和合并进入一个光催化氧化装置进行治理。
2.根据权利要求1所述的二甲四氯生产尾气处理方法，其特征在于：有组织含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，真空水槽二氯乙烷气体和闪蒸干燥出来的二氯乙烷气体；有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端；真空水槽和闪蒸干燥采用管道引至风机；几个气源先送入碱洗塔去除里面的酸，从塔出来后进入除雾器除去多余水分；由于气体从各种气源点收集而来，为保证纤维的使用寿命，使用预处理器去除高沸物；去除高沸物的气体再进入2箱4芯活性炭治理装置进行治理；纤维装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统；从纤维装置出来尾气再进入3箱2级活性炭颗粒吸附系统进行治理，活性炭颗粒装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统；A吸附箱进行吸附，同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥；解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统；最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
3.根据权利要求1所述的二甲四氯生产尾气处理方法，其特征在于：无组织含二氯乙烷废气回收治理装置二主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括离心机卸料处，物料堆放房等气源点；几股气体先进入碱洗塔吸收塔，去除酸；在吸收过程中保持塔内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统；碱洗塔出来后，再次进入一级水吸收塔，去除残留的酸；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱；主体装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统；解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统；最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
4.根据权利要求1所述的二甲四氯生产尾气处理方法，其特征在于：不可回收的混合废气由收集管道通入碱洗塔，除去尾气中含有的HCl，酸类气体，及从设备，空气中抽入的固体颗粒物料和灰尘；随后尾气进入催化氧化塔，有机物和臭气与双氧水产生的羟基自由基反应，被催化氧化，将有机废气最终变为H2O和二氧化碳等无机物；未被完全氧化的气体再次进入下一装置进行分解治理。
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