CN107803109A - 杀螟丹车间废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杀螟丹车间废气处理方法，涉及废气处理技术领域，含二氯乙烷尾气采用3箱6芯活性炭纤维吸附治理装置；综合尾气采用碱洗、水吸收塔、3箱2级活性炭颗粒吸附治理装置；闪蒸干燥尾气采用2级吸收塔、2箱活性炭颗粒吸附装置；二甲胺先酸回收，后和盐酸一起进水洗、碱洗塔处理；上述装置合并进入光催化氧化装置进行治理；本方法废气处理从清洁生产工艺改造，做到源头削减废气污染物的产生；单元化并有针对性的优化废气处理设备，简化废气处理过程，减少劳动操作，减少经济投入；杀螟丹生产中产生废气经过处理后可排放大气中，减少污染。

Description

杀螟丹车间废气处理方法
技术领域：
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种杀螟丹车间废气处理方法。
背景技术：
杀虫单、杀螟丹车间各工段操作岗位废气含二氯乙烷、甲醇和盐酸，氯 丙烯，二甲胺，混合气体废气总量55000m3/h.
含二氯乙烷，甲醇，盐酸，混合气体总风量为6196m3/h(包括真空水池 内的二氯乙烷量)，杀虫单车间估算最大量约340kg/天，杀螟丹车间估算最大 量约1240kg/天，总量估算最大量为1580kg/天。按工程经验，预计尾气中含 的二氯乙烷等最大回收量为600kg/天，回收装置回收量低于400kg/天装置必 须达标。
综合治理装置总风量为13780m3/h,按5000ppm估算甲醇量1920kg/天。因 结晶釜，磺化釜等不是同时开，因此风量设计为12000m3/h，含氯丙烯，甲醇， 混合气体。
闪蒸烘干的尾气风量为25000m3/h，包括闪蒸烘干机和投料尾气，杀虫单 每年烘干量为2500t，6％的甲醇含量，尾气甲醇含量454kg/16h；杀螟单每年 烘干为2000t，6％的甲醇含量，尾气含量363kg/24h，尾气强度43kg/h。
二甲胺盐酸气尾气总量约1100m3/h。
杀虫单、杀螟丹车间在生产过程中的岗位较多，各个工段产生的有机废 气主要有：二氯乙烷、甲醇、盐酸、氯丙烯、丙烯胺、氯气、硫化氢和少量 一氯甲烷等。目前车间已安装水环真空系统和吸收塔，用于吸收各反应釜放 空口排放出来的挥发性物质。但是限于现场部分工段的操作和运行特点，不 能够将挥发的有机物吸收净化彻底，需进行进一步处理。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种杀螟丹车间废气处理方法。
杀虫单、杀螟丹车间产生的有机废气主要有：二氯乙烷、甲醇、盐酸、 氯丙烯、丙烯胺、氯气、硫化氢和少量一氯甲烷等。目前车间已安装水环真 空系统和吸收塔，用于吸收各反应釜放空口排放出来的挥发性物质。但是限 于现场部分工段的操作和运行特点，不能够将挥发的有机物吸收净化彻底， 需进行进一步处理。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
(1)含二氯乙烷尾气先采用2级碱洗，再一级水洗，再除雾，再预处理， 再3箱6芯2级活性炭纤维治理装置进行治理；最终合并排气进光催化氧化 装置；
(2)综合尾气先采用碱洗塔，再水吸收塔，再3箱2级活性炭颗粒吸附设 备进行治理；
(3)氯丙烯先采用冷盐水冷凝，再综合治理设备；最终排气进光催化氧化 装置；
(4)二甲胺，丙烯胺尾气先采用原酸吸收设备，再水洗塔再碱洗塔进行治 理；最终排气进光催化氧化装置；
(5)闪蒸烘干的甲醇尾气先采用原水幕或碱洗，再两级水洗，再2箱活性 炭颗粒吸附设备进行治理；最终排气进光催化氧化装置；
(6)几套装置均含有臭味气体，尾气合并进一套光催化氧化装置，统一进 一个烟囱排空。
所述含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，废 水池等无组织含二氯乙烷气体。有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需 要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。无组织的含二氯乙烷气体收 集后进入接至风机进风口；真空水槽的采用管道引至风机。两个车间的碱洗 塔利旧，需要依据风量和风压更换风机。几个气源先送入碱洗塔去除酸，再 接入总的水洗塔除去残留，从水洗塔出来后进入除雾器除去多余水分。由于 气体从各种气源点收集而来，为保证纤维的使用寿命，使用预处理器去除高沸物。去除高沸物的气体再进入3箱6芯活性炭治理装置进行治理。主体装 置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析 和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附， 同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。 解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进 入储槽，废水去废水系统。最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
所述的综合废气治理装置主要工艺：
综合气体包括甲醇，母液气等等混合气体。甲醇尾气包括计量槽，储槽 等设备出来的有组织排放气体和废水池等无组织含甲醇气体。有组织的甲醇 气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。无 组织甲醇及其他气体收集后进入接至风机进风口；几股气体先进入碱洗塔吸 收塔，去除酸，利用甲醇溶于水的特性除去部分甲醇；在吸收过程中保持塔 内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统。碱洗塔出来后，再次进入一级水吸 收塔，同样利用甲醇溶于水的特性去除大部分甲醇，这部分甲醇可以直接排入废水；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱。主体装置 采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和 干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附，同 时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。解 析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏。 最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
所述的闪蒸烘干废气治理装置主要工艺：
干燥的混合废气主要有甲醇，粉尘，盐酸。杀虫单干燥出来的尾气采用 了水洗塔进行处理粉尘；杀螟单干燥出来的尾气采用碱洗塔进行处理盐酸和 粉尘。两个尾气合并后采用两级水洗，出去粉尘和大部分甲醇和残留酸，保 证气体中的酸性物质不会影响后续的设备。气体经过水洗塔后，会带有大量 的水分，水洗塔后的高效除雾器能够除去部分水分，然后再用引风机引入活 性炭颗粒装置进行治理。主体装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B 吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱 进行吸附，B吸附箱则进行解析和干燥。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为 液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏。最终排放气体和其他装置合并进 入光催化装置。
所述的二甲胺，丙烯胺及盐酸废气治理装置主要工艺：
二甲胺，丙烯胺及盐酸废气主要来源于计量槽，储罐和蒸氨地下池。计 量槽，储罐的二甲胺，丙烯胺的气体先进入原来的酸吸收装置，残留的气体 再进入水洗塔。蒸氨地下池和盐酸气直接接入水洗塔，酸吸收出来的残余气 体再一次进行混合反应。水洗塔出来的气体进入碱洗塔除酸。最终排放气体 和其他装置合并进入光催化装置。
所述的四套合并后的气体的处理工艺：
由于车间含有臭味气体，存在于很多位置和工段，不能分离。会进入上 述四套装置，不能吸附，臭气会被带到空气里面，需要在装置后面加一套除 臭装置。四套装置排出的尾气含有水分，先通过一个除水装置，除去大部分 水分的废气再进入光催化氧化装置进行氧化治理，利用特制的高能高臭氧UV 紫外线光束照射，裂解恶臭为降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。最 终治理的尾气排入车间烟囱。
所述杀虫单&杀螟丹车间废气治理设备见表1：
表1杀虫单&杀螟丹车间废气治理设备
本发明的有益效果是：
1、实施清洁生产工艺改造，从源头削减废气污染物的产生；
2、单元化并有针对性的优化废气处理设备，简化废气处理过程，减少劳动操 作，减少经济投入；
3、杀虫单&杀螟丹车间废气产生废气进过处理后可排放大气中，减少污染， 是生产企业废气排放达标。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种杀螟丹车间废气处理方法：
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
(1)含二氯乙烷尾气先采用2级碱洗，再一级水洗，再除雾，再预处理， 再3箱6芯2级活性炭纤维治理装置进行治理；最终合并排气进光催化氧化 装置；
(2)综合尾气先采用碱洗塔，再水吸收塔，再3箱2级活性炭颗粒吸附设 备进行治理；
(3)氯丙烯先采用冷盐水冷凝，再综合治理设备；最终排气进光催化氧化 装置；
(4)二甲胺，丙烯胺尾气先采用原酸吸收设备，再水洗塔再碱洗塔进行治 理；最终排气进光催化氧化装置；
(5)闪蒸烘干的甲醇尾气先采用原水幕或碱洗，再两级水洗，再2箱活性 炭颗粒吸附设备进行治理；最终排气进光催化氧化装置；
(6)几套装置均含有臭味气体，尾气合并进一套光催化氧化装置，统一进 一个烟囱排空。
所述含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，废 水池等无组织含二氯乙烷气体。有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需 要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。无组织的含二氯乙烷气体收 集后进入接至风机进风口；真空水槽的采用管道引至风机。两个车间的碱洗 塔利旧，需要依据风量和风压更换风机。几个气源先送入碱洗塔去除酸，再 接入总的水洗塔除去残留，从水洗塔出来后进入除雾器除去多余水分。由于 气体从各种气源点收集而来，为保证纤维的使用寿命，使用预处理器去除高沸物。去除高沸物的气体再进入3箱6芯活性炭治理装置进行治理。主体装 置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析 和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附， 同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。 解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进 入储槽，废水去废水系统。最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
所述的综合废气治理装置主要工艺：
综合气体包括甲醇，母液气等等混合气体。甲醇尾气包括计量槽，储槽 等设备出来的有组织排放气体和废水池等无组织含甲醇气体。有组织的甲醇 气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。无 组织甲醇及其他气体收集后进入接至风机进风口；几股气体先进入碱洗塔吸 收塔，去除酸，利用甲醇溶于水的特性除去部分甲醇；在吸收过程中保持塔 内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统。碱洗塔出来后，再次进入一级水吸 收塔，同样利用甲醇溶于水的特性去除大部分甲醇，这部分甲醇可以直接排入废水；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱。主体装置 采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和 干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附，同 时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。解 析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏。 最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
所述的闪蒸烘干废气治理装置主要工艺：
干燥的混合废气主要有甲醇，粉尘，盐酸。杀虫单干燥出来的尾气采用 了水洗塔进行处理粉尘；杀螟单干燥出来的尾气采用碱洗塔进行处理盐酸和 粉尘。两个尾气合并后采用两级水洗，出去粉尘和大部分甲醇和残留酸，保 证气体中的酸性物质不会影响后续的设备。气体经过水洗塔后，会带有大量 的水分，水洗塔后的高效除雾器能够除去部分水分，然后再用引风机引入活 性炭颗粒装置进行治理。主体装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B 吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱 进行吸附，B吸附箱则进行解析和干燥。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为 液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏。最终排放气体和其他装置合并进 入光催化装置。
所述的二甲胺，丙烯胺及盐酸废气治理装置主要工艺：
二甲胺，丙烯胺及盐酸废气主要来源于计量槽，储罐和蒸氨地下池。计 量槽，储罐的二甲胺，丙烯胺的气体先进入原来的酸吸收装置，残留的气体 再进入水洗塔。蒸氨地下池和盐酸气直接接入水洗塔，酸吸收出来的残余气 体再一次进行混合反应。水洗塔出来的气体进入碱洗塔除酸。最终排放气体 和其他装置合并进入光催化装置。
所述的四套合并后的气体的处理工艺：
由于车间含有臭味气体，存在于很多位置和工段，不能分离。会进入上 述四套装置，不能吸附，臭气会被带到空气里面，需要在装置后面加一套除 臭装置。四套装置排出的尾气含有水分，先通过一个除水装置，除去大部分 水分的废气再进入光催化氧化装置进行氧化治理，利用特制的高能高臭氧UV 紫外线光束照射，裂解恶臭为降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。最 终治理的尾气排入车间烟囱。
处理后的废气排放污染物具体排放指标：处理回收二氯乙烷总量为≤500 kg/d时，出口排放标准达到非甲烷总烃浓度≤120mg/m3,恶臭无量纲2000； 同时其它废气有机物排放标准按GB31571-2015和GB14554-93执行。排气管 出口污染物检测标准见表1-1，检测结果见表1-2；
表1-1排气管污染物排放检测标准(mg/m3)
表1-2排气管污染物排放检测结果(mg/m3)
实施例2
一种杀螟丹车间废气处理方法：
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
(1)含二氯乙烷尾气先采用2级碱洗，再一级水洗，再除雾，再预处理， 再3箱6芯2级活性炭纤维治理装置进行治理；最终合并排气进光催化氧化 装置；
(2)综合尾气先采用碱洗塔，再水吸收塔，再3箱2级活性炭颗粒吸附设 备进行治理；
(3)氯丙烯先采用冷盐水冷凝，再综合治理设备；最终排气进光催化氧化 装置；
(4)二甲胺，丙烯胺尾气先采用原酸吸收设备，再水洗塔再碱洗塔进行治 理；最终排气进光催化氧化装置；
(5)闪蒸烘干的甲醇尾气先采用原水幕或碱洗，再两级水洗，再2箱活性 炭颗粒吸附设备进行治理；最终排气进光催化氧化装置；
(6)几套装置均含有臭味气体，尾气合并进一套光催化氧化装置，统一进 一个烟囱排空。
所述含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，废 水池等无组织含二氯乙烷气体。有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需 要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。无组织的含二氯乙烷气体收 集后进入接至风机进风口；真空水槽的采用管道引至风机。两个车间的碱洗 塔利旧，需要依据风量和风压更换风机。几个气源先送入碱洗塔去除酸，再 接入总的水洗塔除去残留，从水洗塔出来后进入除雾器除去多余水分。由于 气体从各种气源点收集而来，为保证纤维的使用寿命，使用预处理器去除高沸物。去除高沸物的气体再进入3箱6芯活性炭治理装置进行治理。主体装 置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析 和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附， 同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。 解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进 入储槽，废水去废水系统。最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
所述的综合废气治理装置主要工艺：
综合气体包括甲醇，母液气等等混合气体。甲醇尾气包括计量槽，储槽 等设备出来的有组织排放气体和废水池等无组织含甲醇气体。有组织的甲醇 气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端。无 组织甲醇及其他气体收集后进入接至风机进风口；几股气体先进入碱洗塔吸 收塔，去除酸，利用甲醇溶于水的特性除去部分甲醇；在吸收过程中保持塔 内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统。碱洗塔出来后，再次进入一级水吸 收塔，同样利用甲醇溶于水的特性去除大部分甲醇，这部分甲醇可以直接排入废水；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱。主体装置 采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和 干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱进行吸附，同 时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥。解 析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏。 最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
所述的闪蒸烘干废气治理装置主要工艺：
干燥的混合废气主要有甲醇，粉尘，盐酸。杀虫单干燥出来的尾气采用 了水洗塔进行处理粉尘；杀螟单干燥出来的尾气采用碱洗塔进行处理盐酸和 粉尘。两个尾气合并后采用两级水洗，出去粉尘和大部分甲醇和残留酸，保 证气体中的酸性物质不会影响后续的设备。气体经过水洗塔后，会带有大量 的水分，水洗塔后的高效除雾器能够除去部分水分，然后再用引风机引入活 性炭颗粒装置进行治理。主体装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B 吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统。A吸附箱 进行吸附，B吸附箱则进行解析和干燥。解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为 液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏。最终排放气体和其他装置合并进 入光催化装置。
所述的二甲胺，丙烯胺及盐酸废气治理装置主要工艺：
二甲胺，丙烯胺及盐酸废气主要来源于计量槽，储罐和蒸氨地下池。计 量槽，储罐的二甲胺，丙烯胺的气体先进入原来的酸吸收装置，残留的气体 再进入水洗塔。蒸氨地下池和盐酸气直接接入水洗塔，酸吸收出来的残余气 体再一次进行混合反应。水洗塔出来的气体进入碱洗塔除酸。最终排放气体 和其他装置合并进入光催化装置。
所述的四套合并后的气体的处理工艺：
由于车间含有臭味气体，存在于很多位置和工段，不能分离。会进入上 述四套装置，不能吸附，臭气会被带到空气里面，需要在装置后面加一套除 臭装置。四套装置排出的尾气含有水分，先通过一个除水装置，除去大部分 水分的废气再进入光催化氧化装置进行氧化治理，利用特制的高能高臭氧UV 紫外线光束照射，裂解恶臭为降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。最 终治理的尾气排入车间烟囱。
处理后的废气排放污染物具体排放指标：处理回收二氯乙烷总量为≤500 kg/d时，出口排放标准达到非甲烷总烃浓度≤120mg/m3,恶臭无量纲2000； 同时其它废气有机物排放标准按GB31571-2015和GB14554-93执行。排气管 出口污染物检测标准见表2-1，检测结果见表2-2；
表2-1排气管污染物排放检测标准(mg/m3)
表2-2排气管污染物排放检测结果(mg/m3)
由以上结果可以得知：杀螟丹车间废气通过本发明所述废气处理方法处 理后，颗粒物、非甲烷总烃、丙烯胺、氯丙烯、二甲胺、甲醇、二氯乙烷排 放浓度达到排放标准指标，工艺简单，废气处理彻底，对环境污染小；且单 元化并有针对性的优化废气处理设备，简化废气处理过程，减少劳动操作， 减少经济投入。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种杀螟丹车间废气处理方法，其特征在于，本发明将二氯乙烷尾气采用3箱6芯活性炭纤维吸附治理装置；综合尾气采用碱洗、水吸收塔、3箱2级活性炭颗粒吸附治理装置；闪蒸干燥尾气采用2级吸收塔、2箱活性炭颗粒吸附装置；二甲胺先酸回收，后和盐酸一起进水洗、碱洗塔处理；上述装置合并进入光催化氧化装置进行治理。
2.根据权利要求1所述的杀螟丹车间废气处理方法，其特征在于：含二氯乙烷废气回收治理装置主要工艺：
含二氯乙烷的气体包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体，废水池等无组织含二氯乙烷气体；有组织的二氯乙烷气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端；无组织的含二氯乙烷气体收集后进入接至风机进风口；真空水槽的采用管道引至风机；两个车间的碱洗塔利旧，需要依据风量和风压更换风机；几个气源先送入碱洗塔去除酸，再接入总的水洗塔除去残留，从水洗塔出来后进入除雾器除去多余水分；去除高沸物的气体再进入3箱6芯活性炭治理装置进行治理；主体装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统，A吸附箱进行吸附，同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥；解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入分层槽，二氯乙烷分层后进入储槽，废水去废水系统；最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
3.根据权利要求1所述的杀螟丹车间废气处理方法，其特征在于：所述的综合废气治理装置主要工艺：
综合气体包括甲醇，母液气等等混合气体，甲醇尾气包括计量槽，储槽等设备出来的有组织排放气体和废水池等无组织含甲醇气体；有组织的甲醇气体在收集总管管端和需要调节处进行负压调节，总管接入风机入口端；无组织甲醇及其他气体收集后进入接至风机进风口；几股气体先进入碱洗塔吸收塔，去除酸，利用甲醇溶于水的特性除去部分甲醇；在吸收过程中保持塔内PH10～14，保证盐酸布进入后续系统；碱洗塔出来后，再次进入一级水吸收塔，同样利用甲醇溶于水的特性去除大部分甲醇，这部分甲醇可以直接排入废水；经吸收塔吸收的尾气通过风机加压后进入活性炭吸附箱；主体装置采用两个吸附箱进行A吸附箱一级吸附、B吸附箱二级吸附、C吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统；A吸附箱进行吸附，同时B吸附箱将A吸附箱排出气体进行再吸附，C吸附箱则进行解析和干燥；解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏；最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
4.根据权利要求1所述的杀螟丹车间废气处理方法，其特征在于：所述的闪蒸烘干废气治理装置主要工艺：
干燥的混合废气主要有甲醇，粉尘，盐酸；杀虫单干燥出来的尾气采用了水洗塔进行处理粉尘；杀螟单干燥出来的尾气采用碱洗塔进行处理盐酸和粉尘；两个尾气合并后采用两级水洗，出去粉尘和大部分甲醇和残留酸，保证气体中的酸性物质不会影响后续的设备；气体经过水洗塔后，会带有大量的水分，水洗塔后的高效除雾器能够除去部分水分，然后再用引风机引入活性炭颗粒装置进行治理；主体装置采用两个吸附箱分别进行A吸附箱吸附、B吸附箱解析和干燥工作，运行时循环相互切换，共用一套管路系统；A吸附箱进行吸附，B吸附箱则进行解析和干燥，解析后的气体进入冷凝器冷凝，变为液体，进入储槽，可以排入废水或去精馏；最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
5.根据权利要求1所述的杀螟丹车间废气处理方法，其特征在于：所述的二甲胺，丙烯胺及盐酸废气治理装置主要工艺：
二甲胺，丙烯胺及盐酸废气主要来源于计量槽，储罐和蒸氨地下池，计量槽，储罐的二甲胺，丙烯胺的气体先进入原来的酸吸收装置，残留的气体再进入水洗塔；蒸氨地下池和盐酸气直接接入水洗塔，酸吸收出来的残余气体再一次进行混合反应，水洗塔出来的气体进入碱洗塔除酸，最终排放气体和其他装置合并进入光催化装置。
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