CN104971595A - 一种有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废气处理装置，包括箱体，箱门以及设于箱体上的进风口和出风口，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室，所述旋风分离器包括废气进口、稳涡片、无尘气体出口、壳体、粉尘出口和料斗，所述药液喷淋室包括无尘气体入口、喷淋室、干燥箱、干燥气体出口，所述光催化室包括若干层光催化层，所述光催化层呈倾斜设置，所述光催化层包括干燥气体入口、紫外灯管、若干块催化载体、光催化剂和洁净气体出口，本装置将旋风分离器、药液喷淋室和光催化室进行了有序的结合，根据洁净气体监测结果，可以调节阀门改变流速，从而控制气体的处理时间，具有废气处理效率高、占地小、安装灵活的优点。

Description

一种有机废气处理装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。其中工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是有机废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。它们主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能对人体呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性损害，尤其是多环芳烃类有机物能使人体直接致癌。这些有机废气除了造成直接的大气污染外，还会在日照的作用下通过一系列复杂的反应生成二次污染物，成为PM2.5的主要来源之一。所以有机废气的处理与净化势在必行。

目前，对于上述有机废气净化处理手段主要包括：1)直接高温燃烧法；2)催化氧化法；3)臭氧除臭法；4)活性炭吸附法；5)酸碱药液喷淋法；6)生物除臭法等。这些方法在不同程度上存在设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、占用空间大、脱臭净化效率不高、存在安全隐患、存在二次污染等问题。

另外，目前的废气处理结构多为塔式结构，虽形式多种多样，但应用较多的是立式填料塔。在实际应用中，因立式废气处理塔较高、体积较大，受场地和空间限制，不适宜安装。因此人们开始追求能适用于各种形式、各种场合的节能、高效的废气处理设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有机废气处理装置，本装置将旋风分离器、药液喷淋室和光催化室进行了有序的结合，根据洁净气体监测结果，可以调节阀门改变流速，从而控制气体的处理时间，具有废气处理效率高、占地小、安装灵活的优点。

本发明的技术方案为：一种有机废气处理装置，包括箱体，箱门以及设于箱体上的进风口和出风口，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室，

所述旋风分离器包括废气进口、稳涡片、无尘气体出口、壳体、粉尘出口和料斗，所述稳涡片为螺旋形，所述稳涡片由筛网制成，所述稳涡片上端与无尘气体出口相连，所述稳涡片下端与粉尘出口相连，所述旋风分离器下设有支撑架；

所述药液喷淋室包括无尘气体入口、喷淋室、干燥箱、干燥气体出口，所述无尘气体出口与所述无尘气体入口通过第一通气管道相连通，所述第一通气管道上设有第一引风机，所述喷淋室包括若干层喷淋层，所述喷淋层包括液体管道和喷淋头，所述喷淋层被等分成4个区域，依次是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述无尘气体入口与最上层的喷淋层相连通，第一区域和第二区域、第二区域和第三区域、第三区域和第四区域之间均设有通孔，上层喷淋层和相邻下层喷淋层之间的废气通过弯头管道相连通，弯头管道上端位于上层喷淋层的第四区域内，下端位于下层喷淋层的第一区域内，喷淋室中心设有液体收集管，所述液体收集管与储液箱相连通，所述储液箱位于喷淋室下方，所述储液箱和所述液体管道之间通过循环水管相连通，所述循环水管上设有循环泵，所述干燥箱位于药液喷淋室和光催化室之间，最下层的喷淋层与干燥箱之间通过湿气通道相连通，所述干燥气体出口位于干燥箱上；

所述光催化室包括若干层光催化层，所述光催化层呈倾斜设置，所述光催化层包括干燥气体入口、紫外灯管、若干块催化载体、光催化剂和洁净气体出口，所述催化载体上附着有光催化剂，所述催化载体倾斜设置，所述催化载体和光催化层的倾斜角度一致，所述紫外灯管位于相邻的催化载体之间，每层光催化层的干燥气体入口处均设有分通气管道，所述干燥气体出口和分通气管道通过第二通气管道相连通，所述分通气管道上设有阀门，所述第二通气管道上设有气体流量监测器，每层光催化层的洁净气体出口均与排气管道相连通，所述排气管道上设有气体监测装置，所述气体流量监测器和所述气体监测装置均与显示器电连接，所述排气管道与出风口相连。

进一步地，所述料斗采用透明材质制成。

进一步地，所述粉尘出口处设有吊轨，所述料斗上设有与吊轨相配合的滑动杆。

进一步地，所述药液喷淋室为圆柱形，所述喷淋管道呈圆形设置。

进一步地，所述光催化室为长方体。

进一步地，所述光催化层的倾斜角度为45°。

进一步地，所述显示器位于箱门上。

进一步地，所述气体监测装置与报警器电连接。

进一步地，所述阀门为电动阀门。

本发明的有益效果在于：

1、本装置将旋风分离器、药液喷淋室和光催化室进行了有序的结合，先对有机废气进行除尘，再通过药液喷淋室进行某些气体的针对性去除，最后通过光催化室将废气还原为氢气和氧气，整个系统可实现对有机废气的高效处理。

2、选风分离器内加设了稳涡片，可以增强其分离过程的稳定性，由于稳涡片采用筛网制成，不会对气体造成堵截，分离后的气体通过无尘气体出口排出；同时由于稳涡片为螺旋形，与废气在壳体内的流动趋势相同，提升了旋风分离器的分离性能。

3、可根据废气中具体气体成分对药液喷淋室喷洒的药液进行更换，因此可以有针对性的高效去除某些污染气体；废气在每层喷淋层内环形流动，且设置了若干层喷淋层，因此延长了有机废气的处理距离和处理时间，提高了药液的处理效率；喷淋室下设有干燥室，可对从喷淋室处来的气体进行干燥，保证进入光催化室的气体为干燥气体。

4、光催化室内设置了多层光催化层，可同时对废气进行处理，提高了处理速度；光催化层和催化载体为倾斜设置，增加了废气在光催化室的时间，提高了处理效率。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的喷淋层结构示意图。

图4为本发明的弯头管道结构示意图。

图5为本发明的吊轨和滑动杆结构示意图。

图6为本发明的光催化室结构示意图。

其中：1、箱体           2、箱门           3、进风口        4、出风口

      5、废气进口       6、稳涡片         7、无尘气体出口  8、壳体

      9、粉尘出口       10、料斗          11、支撑架       12、吊轨

      13、滑动杆        14、无尘气体入口  15、干燥箱       16、干燥气体出口

      17、第一通气管道  18、第一引风机    19、喷淋层       20、液体管道

      21、喷淋头        22、第一区域Ⅰ    23、第二区域Ⅰ   24、第三区域Ⅰ

      25、第四区域Ⅰ    26、通孔          27、液体收集管   28、储液箱

      29、循环水管      30、循环泵        31、湿气通道     32、光催化层

      33、干燥气体入口  34、紫外灯管      35、催化载体     36、洁净气体出口

      37、分通气管道    38、第二通气管道  39、阀门         40、气体流量监测器

      41、排气管道      42、气体监测装置  43、报警器       44、显示器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图所示，一种有机废气处理装置，包括箱体1，箱门2以及设于箱体上的进风口3和出风口4，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室，

所述旋风分离器包括废气进口5、稳涡片6、无尘气体出口7、壳体8、粉尘出口9和料斗10，所述稳涡片6为螺旋形，所述稳涡片6由筛网制成，所述稳涡片6上端与无尘气体出口7相连，所述稳涡片6下端与粉尘出口9相连，所述旋风分离器下设有支撑架11，所述料斗10采用透明材质制成，可便于观察料斗内收集的粉尘量，所述粉尘出口9处设有吊轨12，所述料斗10上设有与吊轨12相配合的滑动杆13，通过吊轨和滑动杆的配合使得料斗在旋风分离器上的拆卸更为方便；

所述药液喷淋室包括无尘气体入口14、喷淋室、干燥箱15、干燥气体出口16，所述药液喷淋室为圆柱形，所述无尘气体出口7与所述无尘气体入口14通过第一通气管道17相连通，所述第一通气管道17上设有第一引风机18，所述喷淋室包括四层喷淋层19，从上往下的喷淋层19依次为第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层，所述喷淋层19包括液体管道20和喷淋头21，所述喷淋管道20呈圆形设置，所述喷淋层19被等分成4个区域，依次是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域(对于每层喷淋层的4个区域的命名原则为在区域后加层数，如第一喷淋层的4个区域依次是第一区域Ⅰ22、第二区域Ⅰ23、第三区域Ⅰ24和第四区域Ⅰ25，第二喷淋层的4个区域依次是第一区域Ⅱ、第二区域Ⅱ、第三区域Ⅱ和第四区域Ⅱ)，所述无尘气体入口14与第一喷淋层相连通，第一区域和第二区域、第二区域和第三区域、第三区域和第四区域之间均设有通孔26，上层喷淋层和相邻下层喷淋层之间的废气通过弯头管道相连通，弯头管道上端位于上层喷淋层的第四区域内，下端位于下层喷淋层的第一区域内，喷淋室中心设有液体收集管27，所述液体收集管27与储液箱28相连通，所述储液箱28位于喷淋室下方，所述储液箱28和所述液体管道20之间通过循环水管29相连通，所述循环水管29上设有循环泵30，所述干燥箱15位于药液喷淋室和光催化室之间，最下层的喷淋层与干燥箱15之间通过湿气通道31相连通，所述干燥气体出口16位于干燥箱15上；

所述光催化室包括若干层光催化层32，所述光催化层32呈倾斜设置，所述光催化层32的倾斜角度为45°，所述光催化层32包括干燥气体入口33、紫外灯管34、若干块催化载体35、光催化剂和洁净气体出口36，所述催化载体35上附着有光催化剂，所述催化载体35倾斜设置，所述催化载体35和光催化层32的倾斜角度一致，所述紫外灯管33位于相邻的催化载体35之间，每层光催化层的干燥气体入口33处均设有分通气管道37，所述干燥气体出口16和分通气管道37通过第二通气管道38相连通，所述分通气管道37上设有阀门39，所述阀门39为电动阀门，所述第二通气管道38上设有气体流量监测器40，每层光催化层的洁净气体出口36均与排气管道41相连通，所述排气管道41上设有气体监测装置42，所述气体监测装置42与报警器43电连接，所述气体流量监测器40和所述气体监测装置43均与显示器44电连接，所述显示器44位于箱门2上，所述排气管道41与出风口4相连。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括箱体，箱门以及设于箱体上的进风口和出风口，所述箱体内设有旋风分离器、药液喷淋室、光催化室；

所述旋风分离器包括废气进口、稳涡片、无尘气体出口、壳体、粉尘出口和料斗，所述稳涡片为螺旋形，所述稳涡片由筛网制成，所述稳涡片上端与无尘气体出口相连，所述稳涡片下端与粉尘出口相连，所述旋风分离器下设有支撑架；

所述药液喷淋室包括无尘气体入口、喷淋室、干燥箱、干燥气体出口，所述无尘气体出口与所述无尘气体入口通过第一通气管道相连通，所述第一通气管道上设有第一引风机，所述喷淋室包括若干层喷淋层，所述喷淋层包括液体管道和喷淋头，所述喷淋层被等分成4个区域，依次是第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述无尘气体入口与最上层的喷淋层相连通，第一区域和第二区域、第二区域和第三区域、第三区域和第四区域之间均设有通孔，上层喷淋层和相邻下层喷淋层之间的废气通过弯头管道相连通，弯头管道上端位于上层喷淋层的第四区域内，下端位于下层喷淋层的第一区域内，喷淋室中心设有液体收集管，所述液体收集管与储液箱相连通，所述储液箱位于喷淋室下方，所述储液箱和所述液体管道之间通过循环水管相连通，所述循环水管上设有循环泵，所述干燥箱位于药液喷淋室和光催化室之间，最下层的喷淋层与干燥箱之间通过湿气通道相连通，所述干燥气体出口位于干燥箱上；

所述光催化室包括若干层光催化层，所述光催化层呈倾斜设置，所述光催化层包括干燥气体入口、紫外灯管、若干块催化载体、光催化剂和洁净气体出口，所述催化载体上附着有光催化剂，所述催化载体倾斜设置，所述催化载体和光催化层的倾斜角度一致，所述紫外灯管位于相邻的催化载体之间，每层光催化层的干燥气体入口处均设有分通气管道，所述干燥气体出口和分通气管道通过第二通气管道相连通，所述分通气管道上设有阀门，所述第二通气管道上设有气体流量监测器，每层光催化层的洁净气体出口均与排气管道相连通，所述排气管道上设有气体监测装置，所述气体流量监测器和所述气体监测装置均与显示器电连接，所述排气管道与出风口相连。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述料斗采用透明材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述粉尘出口处设有吊轨，所述料斗上设有与吊轨相配合的滑动杆。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述药液喷淋室为圆柱形，所述喷淋管道呈圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述光催化室为长方体。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述光催化层的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述显示器位于箱门上。

8.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述气体监测装置与报警器电连接。

9.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于，所述阀门为电动阀门。